Спосіб одержання хлористого кальцію

Корисна модель відноситься до неорганічної хімії і може бути використана у хімічній промисловості, зокрема у виробництві кальцинованої соди при переробці дистилерної рідини. Нині потреба у рідкому хлористому кальцію велика, оскільки він знаходить широке застосування. Основними споживачами його є виробництво синтетичного каучуку, холодильна техніка, будівництво, кольорова металургія, текстильна промисловість. Відомий спосіб одержання хлористого кальцію шляхом випарювання прозорої дистилерної рідини содового виробництва у 3-х корпусній випарній установці, причому для зменшення вмісту сульфат-іону, який приводить до інкрустації гіпсу на поверхнях випарної установки, перед подачею на випарювання дистилерну рідину обробляють хлористим барієм [Позин М.Е. Технология минеральных солей. - Л.: Химия, 1970, стр.742]. Так як в процесі випарювання на гріючих поверхнях вакуум-випарного апарату відбувається відкладення солей, які кристалізуються при зміні розчинності солей, то процес потрібно періодично припиняти для вилучення вказаних відкладень гіпсу. Недоліком відомого способу є складність очистки нагріваючих поверхонь вакуум-випарних апаратів від інкрустацій гіпсу, а також періодичність процесу. Відомий також спосіб одержання хлористого кальцію, який полягає у випарюванні прозорої дистилерної рідини у 3-х корпусній випарній установці та усунення відкладень сірчанокислих солей кальцію, які кристалізуються із розчину на гріючих поверхнях вакуум-випарних апаратів без припинення процесу, до концентрації хлористого кальцію у першому корпусі випарної установки до 20-25%, а у другому корпусі до 30-38% [авт. свід. СРСР, №660937, Бюл. №17, опубл. 05.05.79р., МК2л. C01F11/30]. Недоліком способу є низька ступінь освітлення прозорої дистилерної рідини, яка іде на випарювання. Це приводить до швидкого засмічення гріючих поверхонь апаратів, зменшення потужності апаратів, їх чистки. Відомий також спосіб одержання хлористого кальцію шляхом очистки дистилерної рідини содового виробництва від сульфат-іону, карбонізації в декілька стадій в присутності твердої фази, наприклад, вапна, причому, на кожній стадії підтримують відповідне молярне співвідношення між активною частиною СаО та сульфат-іоном [авт. свід. СРСР №284980, МК2л. C01D7/18, 1967р.]. Недоліком цього способу є низька ступінь зменшення сульфатного перенасичення, що також приводить до інкрустації гіпсу в апаратах. Відомий також спосіб одержання хлористого кальцію, який заключається у випарюванні очищеної від сульфату кальцію дистилерної рідини у 3х корпусній випарній установці шляхом її освітлення, обробки гіпсом, карбонізації, повторного освітлення та попереднього насичення дистилерної рідини СO2 [авт. свід. СРСР, №990661, МК3л. C01D7/18, Бюл. №3, опубл. 23.01.83р.] Спосіб дозволяє зменшити вміст сульфату кальцію у розчині хлористого кальцію, але ще недостатньо. Найближчим до заявленого способу за технічною сутністю та досягненого результату є спосіб одержання хлористого кальцію, який полягає в тому, що дистилерна суспензія проходить попередню карбонізацію газом, що містить СO2, після чого відстоюється від завислих часток. В освітлену рідину після відстою вводять затравку із активного ангідриду СаSО4 для запобігання інкрустації гіпсу на теплопередаючих поверхнях випарної батареї [Зайцев И. Д., Ткач Г.А., Стоев Н.Д. Производство соды. - М.: Химия, 1968. - С.193-194]. Спосіб дозволяє зменшити вміст CaSO4 у освітленій дистилерній рідині, але ще недостатньо. В основу корисної моделі поставлена задача зменшити інкрустацію гіпсу на поверхні апарату. Поставлена задача вирішується даним винаходом і забезпечується тим, що включає попередню карбонізацію дистилерної суспензії вуглекислим газом, її освітлення, введення затравки, випарювання. Згідно з корисною моделлю в освітлену рідину перед випарюванням в якості затравки вводять 5-8г/л трьохводного пентакальцієвонатрієвого сульфату Na2SO4 5CaSO4.3Н2О. Приклади здійснення способу. Приклад 1 1. 1м3 дистилерної суспензії карбонізують вуглекислим газом, відстоюють, в освітлену дистилерну рідину з вмістом 0,68г/л CaSO4, 157г/л CaCl2, 48г/л NaCI вводять 5г/л трьохводного пентакальцієвонатрієвого сульфату, змішують, випарюють. Після випарювання в розчині хлористого кальцію вміст CaSO4 на 18,6% більший ніж без добавки. Відкладення гіпсу на поверхні апарату зменшується на 86%. 2. 1м3 дистилерної суспензії карбонізують вуглекислим газом, відстоюють, в освітлену дистилерну рідину з вмістом 0,68г/л CaSO4, 157г/л СаСІ 2, 48г/л NaCI вводять 8г/л трьохводного пентакальцієвонатрієвого сульфату. Після упарювання в розчині хлористого кальцію вміст CaSO4 на 31,4% більший ніж без добавки. Відкладення гіпсу на поверхні апарату зменшується на 88,4%. Таким чином, техніко-економічними перевагами способу по зрівнянню з відомим способом є зменшення відкладень гіпсу на поверхнях вакуум-випарювальної установки, що приводить до збільшення тривалості роботи вакуум-випарювальної установки.