Спосіб виготовлення плити з декорованою поверхнею і плита з декорованою поверхнею

1. Спосіб виготовлення плити з декорованою, зокрема під деревину, поверхнею, причому плита містить несучий матеріал, базований на лігноцелюлозному матеріалі, який відрізняється тим, що - поверхню, яка підлягає декоруванню, ґрунтують, - ґрунтовану поверхню без застосування шліфування вирівнюють з отриманням висоти нерівностей до 15 мкм, - на вирівняну поверхню за допомогою друкарських циліндрів наносять декоративне друковане зображення, - причому друковане зображення наносять із розрізняльною здатністю принаймні 60 точок на сантиметр, переважно 70 точок на сантиметр, - після нанесення друкованого зображення поверхню запечатують. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що ґрунтовану поверхню вирівнюють за час, менший, ніж 1 хвилина, переважно менший, ніж 10 секунд, до нанесення друкованого зображення. 3. Спосіб за пп. 1, 2, який відрізняється тим, що поверхню вирівнюють шляхом контактування з принаймні однією нагрітою контактною поверхнею вирівнювального пристрою. 2 (19) 1 3 87315 4 18. Спосіб за пп. 1, 17, який відрізняється тим, 23. Плита за пп. 21, 22, яка відрізняється тим, що що контактну поверхню змочують водою або рідизапечатувальний шар принаймні частково складаною, що містить домішки. ється із синтетичної смоли, при цьому між декора19. Спосіб за пп. 1-18, який відрізняється тим, що тивним друкованим шаром і запечатувальним шаперед ґрунтовкою на поверхню, що підлягає нанером нанесено шар лаку, що містить частинки. сенню друкованого зображення, наносять запов24. Плита за пп. 21, 23, яка відрізняється тим, що нювач. лаковий шар містить частинки корунду. 20. Спосіб за пп. 1-19, який відрізняється тим, що 25. Плита за пп. 21, 23 або 24, яка відрізняється на поверхню, що підлягає декоруванню, наносять тим, що синтетична смола запечатувального шару ґрунтувальний шар, який принаймні частково складається із полімерної системи на поліуретаскладається із синтетичної смоли. новій основі. 21. Плита, зокрема придатна для виготовлення 26. Плита за пп. 21, 23-25, яка відрізняється тим, панелі для підлоги чи деталі меблів, що що лаковий шар містить частинки з середнім роз- містить несучий матеріал, базований на лігноцеміром від 1 до 100 мкм. люлозному матеріалі, і має 27. Плита за пп. 21-26, яка відрізняється тим, що - поверхню, покриту ґрунтувальним шаром, на запечатувальний шар із синтетичної смоли на- декоративне друковане зображення, зокрема несено шар лаку, що містить частинки. зображення під деревину, нанесене на ґрунтува28. Плита за пп. 21, 27, яка відрізняється тим, що льний шар за допомогою друкувальних циліндрів, і лаковий шар містить частинки з середнім розміром - запечатувальний шар, нанесений на декоративне від 100 нм до 1 мкм. друковане зображення, яка відрізняється тим, що 29. Плита за пп. 21, 23-28, яка відрізняється тим, - ґрунтувальний шар має висоту нерівностей менщо запечатувальний шар чи лаковий шар має шу, ніж 15 мкм, структуровану поверхню. - при цьому друковане зображення має розрізня30. Плита за пп. 21-29, яка відрізняється тим, що льну здатність принаймні 60 точок на сантиметр. ґрунтувальний шар має висоту нерівностей мен22. Плита за п. 21, яка відрізняється тим, що ґрушу, ніж 10 мкм, переважно від 6 до 8 мкм. нтувальний шар принаймні частково складається із синтетичної смоли. Винахід стосується способу виготовлення плити з декорованою поверхнею, причому плита містить несучий матеріал, базований на лігноцелюлозному матеріалі, і є, наприклад, деревностружковою плитою, крупностружковою плитою чи волокнистою плитою. Винахід стосується також плити з декорованою поверхнею, а також застосування плити як панелі для підлоги чи як плити для меблів. Згідно з рівнем техніки декоративні поверхні на вказаних основах формують шляхом нанесення паперу із надрукованим зображенням. Відомі способи використовують, як правило, велику кількість видів паперу, просоченого синтетичною смолою, переважно меламіновими, меланін/карбамідними чи фенольними смолами. Потім цей папір при підвищеному тискові і температурі спресовують із основою або безпосередньо (Direct Pressure Laminate (DPL) = ламінат безпосереднього пресування ), або лише після їх переробки у ламінат (High Pressure Laminate (HPL) = ламінат високого тиску, або Continous Pressure Laminate (CPL) = ламінат безперервного пресування). Декоративний папір може мати довільні кольори, довільні візерунки, такі як візерунок деревини, нетканого матеріалу чи каменя, фантазійний візерунок та інші можливі мотиви і візерунки. Для покращення стійкості проти стирання поверхонь у разі використання покритих матеріалів для підлоги чи для дощок столів може бути необхідним введення у просочений папір (ламінат) частинок твердого матеріалу з метою підвищення стійкості проти поверхневого зносу. Відоме вико ристання для цієї мети частинок кварців, нітридів і карбідів, а також SiO2 і корунду (a-АІ2О3). Останнім часом стало відомим також використання дрібних частинок із скла чи діаманту. Одначе цей підхід до отримання декоративної поверхні на базованому на лігноцелюлозі матеріалі основи є порівняно витратним через необхідність підготовки ламінатів. Тому була розроблена альтернативна технологія, яка передбачає створення декоративної поверхні основи шляхом безпосереднього нанесення на неї друкованого зображення. Уже здавна використовується нанесення друкованих зображень на вироби, до яких не висуваються високі вимоги стосовно візуальної якості, наприклад, задні стінки шаф. Одначе розробки, спрямовані на використання таких поверхонь для виробів, що в силу свого майбутнього призначення мають відповідати підвищеним візуальним вимогам, досі на дали задовільного результату, оскільки бажаних візуальних властивостей, таких як чіткість і соковитість друкованого зображення, не могли бути досягнуті. Згідно з рівнем техніки для утворення декоративної поверхні на базованому на лігноцелюлозі матеріалі основи в залежності від передбачуваного застосування виробу і висунутих до нього вимог до його стійкості наносять такі шари, причому передусім може бути здійснена попередня обробка шляхом шліфування: Перший шар: Як перша стадія обробки зазвичай на оброблювану поверхню підготовлюють першим шаром до наступного покриття. Тому пер 5 87315 6 ший шар складається переважно із тих же компоють підвищений захист від ультрафіолетового винент, що і наступний шар. промінення і запобігають передчасному Заповнювач: Задачею цього шару є зниження небажаному пожовтінню поверхні, також можуть всмоктувальної здатності першого шару і забезпеміститися у запечатувальному шарі з метою досячення зчіплюваності з наступними шарами. В загнення бажаних візуальних властивостей чи збележності від висунутих вимог, що випливають із реження їх протягом передбаченого часу викорисмайбутнього застосування виробу, а також від тання виробу. виду наступних нанесених шарів може бути доціДля досягнення бажаного глянцю кінцевого льним нанесення заповнювача за дві чи більше виробу між запечатувальними шарами може бути робочі операції, між якими чи після яких здійснюнанесений шар, призначений для наступного шліють принаймні часткове тверднення. Поряд з цим фування. заповнювач служить для заповнення нерівностей Для структурування поверхні у ній перед остау поверхні з метою її вирівнювання. точним твердненням за допомогою структурованої Ґрунтовка: Її наносять після принаймні часткопластини чи структурованого валка можуть бути вого тверднення заповнювача. Задачею ґрунтовки, виконані заглибини, які можуть також збігатися із яка також може складатися із різних окремих шананесеним перед тим декоративним зображенням, рів з проміжним чи прикінцевим принаймні часткощоб у готовому виробі краще імітувати матеріал, вим твердненням, є досягнення основного кольопредставлений декоративним зображенням. Інша ру, що панує у декоративному зображенні. Для можливість утворення такої структури, що називабільшості випадків декорування під деревину на ється "синхронними порами" чи "справжніми порацій стадії для панівного покриття застосовують ми", полягає у формуванні за допомогою друкартони від бежевого до коричневого чи червоного. ських фарб з різними зшивальними властивостями Друкарська фарба: В залежності від різноманірізних зон з нанесенням різної кількості матеріалу тності кольорів декоративного зображення, що у наступних шарах. Таким чином може бути досягпідлягає нанесенню, і бажаного об'єму партії деконута структура поверхні, узгоджена із декоративрованих виробів у цій стадії за допомогою відомих ним зображенням. Це формування структури можіз рівня техніки друкарських методів, наприклад, на назвати хімічним пороутворенням. матричного друку чи офсетного друку, наносять Використовувані системи можуть базуватися бажане друковане зображення. Відоме також зана органічних розчинниках або на воді. Для твердстосування цифрових методів друку для цієї галунення різних шарів можуть бути узгоджено з викозі. ристовуваними матеріалами покриттів застосовані Запечатування: Аналогічно до запечатування тепло, ультрафіолетове випромінення, іонізуюче поверхонь масивної деревини на цій стадії поріввипромінення, таке як пучки електронів, чи інші нюваним чином забезпечують захист поверхні і відомі придатні для вказаної цілі способи і припокращення зовнішнього вигляду. Різниця полягає строї, окремо чи в комбінації. лише в тому, що у даному разі покривають попеПеревага нанесення друкованого зображення редньо нанесене декоративне зображення, а не безпосередньо на плити порівняно із покриттям властивий масивній деревині візерунок. Таким плит ламінатом полягає у тому, що може бути відчином тут поруч із виділенням нанесеного у попесутнім протилежний шар на зворотному боці плиредніх стадіях декоративного зображення забезти. Завдяки цьому можуть бути значною мірою печувався його захист від зовнішніх впливів з мезнижені кошти на виготовлення. тою підтримання бажаної візуальної якості Одначе усім відомим досі формам виконання декоративного зображення протягом усього певластива проблема, яка полягає у тому, що для редбаченого терміну використання виробу. Так, досягнення високої якості друку базована на ліннаприклад, вибором відповідного запечатування гооцелюлозному матеріалі основа має недостатможе бути досягнутий бажаний ступінь глянцю ньо рівномірну якість поверхні чи площинність поповерхні, попередньо задана стійкість проти поверхні, яка може спричинити навіть короблення під дряпин чи певна стійкість проти стирання. В залевалком раніше нанесених шарів, тобто структура жності від різних візуальних властивостей і очікуякої зумовлена самим нанесенням шарів. Внасліваних навантажень вибирають кількість нанесених док цього виникають відмінності при контактуванні на цій стадії шарів, які можуть піддаватися проміз друкарськими пластинами чи друкарськими циліжному твердненню з метою забезпечення ступеню ндрами. Тому, не зважаючи на застосування відзшивання, узгодженого з наступною технологічною повідних пристроїв для створення протитиску, не операцією. Використовувані на цій стадії системи з можуть бути отримані чітко розмежовані бажані променевим твердненням можуть містити також зони декоративного зображення i досягнута бажатверді частинки для забезпечення високої зносона якість декорування. Навіть утворення вкрай стійкості. Може бути передбачене посипання часрівномірної і плоскої поверхні шляхом витратної тинок на ще не отверднений чи частково отвердпопередньої обробки базованої на лінгоцелюлознений шар для досягнення бажаних властивостей ному матеріалі основи у більшості випадків витрастійкості до стирання. Шляхом вибору різних розтними методами не може принести бажаного ремірів частинок у або на різних шарах може бути зультату. Причина цієї погіршеної якості друку оптимізоване їх застосування; так, наприклад, також полягає у коробленні під валком самого лаособливо сприятливе для досягнення високої стійку, тобто у структурі нанесених шарів. кості до стирання виявилося використання малих Якість друкованого зображення погіршується розмірів частинок на чи у верхніх шарах. Інші дозокрема також тому, що шершавість поверхні веде мішки, такі як так звані УФ-абсорбери, які створюдо зливання окремих точок зображення. Навіть 7 87315 8 при друкуванні із розрізняльною здатністю 54 точтиметр або 2916 точок на см2, зокрема понад 60 ки на сантиметр чи 2916 точок на см2 зображення точок на сантиметр або 3600 точок на см2. Може матиме низьку якість, оскільки точки зображення бути досягнута розрізняльна здатність ³70 точок не можуть бути чітко відокремлені одна від іншої. на сантиметр або 4900 точок на см2. Інший недолік при застосуванні наявної друВідповідно до винайденого способу вирівнюкарської техніки полягає у тому, що використовування поверхні здійснюють незадовго до нанесенвані - частіше за все ультрафіолетового тверднення друкованого зображення, зокрема в межах іння - лаки для ґрунтування і запечатування є дуже тервалу часу, меншого, ніж 1 хвилина, переважно дорогими. Крім того, вона потребують УФменшого, ніж 10 секунд, і особливо переважно пристроїв для тверднення різних шарів лаків. Тому меншого, ніж 5 секунд. витрати на виготовлення є високими. Особливо придатними для вирівнювання пеЗрештою, ще один недолік полягає у тому, що ред друкуванням виявилися пристрої, що працюшари лаку треба шліфувати, внаслідок чого, з одють за принципом праски і мають контактну поверного боку, знімається дорогий матеріал, а з іншого хню. При цьому поряд із механічним контактом на боку - утворюється значна кількість пилу, який оброблювану поверхню діють теплом. всередині виробничого обладнання має бути наКонтакт між вирівнюваною поверхнею і контакдійно відсмоктаний і видалений. тною поверхнею здійснюють переважно по всій Задачею винаходу є розробка способу, за доплощі. Завдяки цьому уся вирівнювана поверхня помогою якого можуть бути високі візуальні власперебуває у контакті з контактною поверхнею. При тивості декоративної поверхні, отриманої шляхом цьому доцільним є забезпечення рівномірного конбезпосереднього друкування на плитах із матеріатакту усієї оброблюваної поверхні з контактною лу основи, базованого на лінгоцелюлозі. Метою є поверхнею вирівнювального пристрою. досягнення візуальних властивостей такої якості, Згідно з першою формою виконання контактна що виготовлені цим способом плити можуть бути поверхня виконана в основному плоскою, завдяки застосовані також у галузях, де вони мають задочому принаймні одна ділянка оброблюваної повевольняти підвищеним візуальним вимогам. рхні перебуває у контакті з контактною поверхнею. Інша задача полягає у частковій чи повній відТаким чином, напрошується тактовий метод здійсмові від шарів лаку з метою мінімізації виробничих нення цього способу. витрат. Вирівнювання може бути здійснене також за Зрештою, інша технічна задача полягає у мінідопомогою валка, розміщеного таким чином, що мізації чи повній відмові від застосування необхідоброблювана поверхня безпосередньо перед друного при отриманні лакованих поверхонь процесу куванням перебуває у контакті з валком вздовж шліфування, зокрема у разі використання лаків з контактної лінії. Тому при здійсненні безперервноультрафіолетовим твердненням. го переміщення поверхня вирівнюється повністю. Вказані вище задачі відповідно до винаходу Таким чином, при використанні валка напрошуєтьвирішені у способах з ознаками пунктів 1, 22 і 31. ся безперервний метод здійснення способу. Крім того задача вирішена у плитах згідно з пункТакий валок може бути приведений у дію за тами 37, 38, 39 і 45, а також їх застосуваннях згіддопомогою придатного привідного засобу, наприно з пунктами 52 і 53. Інші форми виконання навеклад, електродвигуна, причому він може мати дені у залежних пунктах. прямий чи зустрічний напрямок обертання відносДля отримання основи, необхідної для оптино напрямку переміщення оброблюваної поверхні. мального друкованого зображення, згідно з винаТакож валок може переміщатися таким чином, що ходом перед нанесенням друкованого зображення буде відсутнє переміщення поверхні валка відносна несучий матеріал, базований на лігноцелюлозно поверхні плити. ному матеріалі, здійснюють вирівнювання поверхні Інша можливість досягнення бажаного гладиза допомогою вирівнювального пристрою. Вирівльного ефекту полягає у встановленні нагрітого нювальний пристрій вирівнює можливо наявні пісвалка навкоси таким чином, що його обертова вісь ля ґрунтування нерівномірності поверхні; таким орієнтована до напрямку переміщення оброблючином досягається оптимально рівна поверхня. ваної поверхні під кутом, відмінним від прямого. Таким чином можуть бути усунуті можливо наЦим може бути досягнуте відносне переміщення явні волокна, що виступають із шару ґрунтовки, чи контактуючих поверхонь, залежне від кута нахилу видимі на кінцевому виробі так звані хмароподібні обертової осі. При переміщенні плити слід врахонерівномірності, викликані різною товщиною шавувати відхилюючі зусилля, що виникають внаслірів, нанесених перед друкуванням, тобто зумовдок навкісного розміщення валка. леним нерівномірним вбиранням фарби просвічуАналогічні зусилля можуть виникати при коливанням основи, що підлягає нанесенню ванні валка вздовж обертової осі. Таке коливання друкованого зображення. Після відповідної винау поєднанні з обертанням валка підвищує рівноміходові обробки заґрунтована поверхня відрізнярність вирівнювання. При цьому доцільним є приється покращеною придатністю для досягнення мусове переміщення плити для забезпечення його якісного друкованого зображення, що поряд із рівконтрольованості і уникнення проковзування. номірністю і повторюваністю проявляється також у Прикладене зусилля притискання, з яким виріособливо добрій чіткості і соковитості друкованого внювальний пристрій діє на вирівнювану поверхзображення. ню, під час здійснення способу переважно витриЯк міра чіткості друкованого зображення відмують сталим. При цьому зусилля притискання повідним винаходові способом може бути досягнувибирають в залежності від виконання вирівнювата розрізняльна здатність понад 54 точки на санльного пристрою, швидкості відносного перемі 9 87315 10 щення між вирівнювальним пристроєм і плитою, один ґрунтувальний шар нанесений із використанвиду несучого матеріалу, складу ґрунтовки і швидням синтетичної смоли. кості подачі. Перевірені комбінації вказаних параЦим способом можуть бути досягнуті особливо метрів можуть бути записані у електронному видобрі результати при вирівнюванні ґрунтувального гляді для отримання можливості автоматичного шару. Замість ґрунтувального лаку використовуузгодження зміни швидкості подачі плити чи іншоють полімерну систему. Завдяки отримуваній при го параметра з рештою параметрів. цьому більшій товщині шару і покращеній адгезії Додатково на результат вирівнювання можна цього виду ґрунтовки можна відмовитися від виковпливати відповідним виконанням контактної пористовуваних зазвичай заповнювача, ґрунтовки, а верхні вирівнювального пристрою. Поряд із політакож УФ-лаку. Досягнута за рахунок цього еконорованими металами можуть бути використані тамія коштів є значною, тому що поряд із значно кож покриті метали, причому як покриття особливо зменшеними розмірами виробничої установки запридатними виявилися синтетичні матеріали на вдяки зменшенню кількості стадій обробки досягаоснові тефлону. Можуть бути використані також ється економія коштів на дорогих матеріалах. хромовані чи нікельовані металеві поверхні, або Витратна кількість смоли становить від 40 до синтетичні матеріали, або синтетичні матеріали з 100г/м2. Точні значення витратної кількості залепокриттям. Таким чином отримують високий гляжать від оброблюваної поверхні і від використовунець поверхні при сприятливих теплових параметваної синтетичної смоли. рах, завдяки чому може бути досягнутий добрий У переважній формі виконання як синтетичну гладильний ефект. смолу використовують полімерну систему на осПри цьому гладкість поверхні виробу може бунові поліуретану. Цей вид полімерної системи віти характеризована значеннями шершавості від домий і уже добре зарекомендував себе у інших 0,06 до 6мкм. застосуваннях. Як полімерна система можуть бути Як показали досліди, досягнення доброго вивикористані також інші системи, наприклад на осрівнювання не безумовно зв'язане з гладкістю коннові епоксидних смол чи поліестерних смол. Найтактної поверхні вирівнювального пристрою. При загальнішою характеристикою використовуваних використанні металу були здійснені досліди зі синтетичних смол можна назвати те, що можуть структурованими і мікроструктурованими поверхбути використані як термопластичні, так і термонями, які частково могли принести принаймні такі реактивні синтетичні смоли. ж добрі результати. При цьому як поверхневі струУ деяких застосуваннях виявилося доцільним ктури використовувалися регулярні чи нерегулярні нанесення на оброблювану поверхню проміжного лінійні візерунки з розміщеними між ними заглибиадгезійного шару перед ґрунтовкою із синтетичної нами. При цьому структура може мати глибину чи смоли. Завдяки цьому може бути покращене зчепамплітуду близько 0,5мм. лення синтетичної смоли з поверхнею несучого Шляхом змочування вирівнювального приматеріалу. строю водою чи рідинами, що містять певні домішПеревага використання полімерної системи ки, можуть бути досягнуті додаткові ефекти для для ґрунтування полягає у тому, що колір шару оптимізації процесу вирівнювання. синтетичної смоли може бути узгоджений з потріДля досягнення підвищеної швидкості подачі з бним кольором ґрунтовки. Завдяки цьому за одну метою покращення використання обладнання робочу операцію отримують готову ґрунтовку для установка для нанесення покриття з відповідним наступного нанесення друкованого зображення. винаходові вирівнювальним пристроєм може місІнколи виникають утруднення із забарвленням тити кілька встановлених один за іншим вирівнюсинтетичної смоли. У таких випадках після ґрунтувальних пристроїв для отримання бажаної якості вального шару із синтетичної смоли наносять доповерхні перед стадією друкування. датковий ґрунтувальний шар із лаку потрібного Досі винахід був описаний з точки зору вирівкольору. Такий підхід може виявитися надійнішим і нювання одного чи кількох шарів. Нижче наведено дешевшим, ніж надання синтетичній смолі потрібінший аспект винаходу, який незалежно від вирівного кольору. Треба вирішувати у кожному окренювання також покращує якість лакованої плити. мому випадку, що вигідніше: забарвлювати саму При цьому йдеться про заміну одного чи кількох синтетичну смолу чи наносити кольоровий лак. ґрунтувальних, фарбувальний і/або лакувальних Інша перевага використання шару синтетичної шарів шаром синтетичної смоли, яка складається смоли як ґрунтовки полягає у придатності синтепереважно із полімерної системи на основі політичної смоли для простого вирівнювання. При уретану. цьому для вирівнювання може бути застосований Синтетична смола спосіб, пояснений вище для вирівнювання ґрунтоВказана вище технічна задача відповідно до вки, виконаної із лаку. винаходу вирішена також у способі виготовлення Вказана вище технічна задача відповідно до плити з декорованою поверхнею, причому плита винаходу вирішена у способі виготовлення плити з виготовлена із несучого матеріалу, базованого на декорованою поверхнею, причому плита складалігноцелюлозному матеріалі, згідно з яким на поється із несучого матеріалу, базованого на лігноверхню, що підлягає декоруванню, наносять прицелюлозному матеріалі, згідно з яким на поверхнаймні один ґрунтувальний шар, на ґрунтовану ню, що підлягає декоруванню, наносять принаймні поверхню наносять друковане зображення, на один ґрунтувальний шар, на ґрунтовану поверхню поверхню із друкованим зображенням наносять наносять друковане зображення, на поверхню із принаймні один запечатувальний шар, i принаймні друкованим зображенням наносять принаймні один запечатувальний шар, і принаймні один за 11 87315 12 печатувальний захисний шар нанесений із викориленої із несучого матеріалу, базованого на лігностанням синтетичної смоли. целюлозному матеріалі, яка має ґрунтувальний І при нанесенні запечатувального шару виявишар і нанесене на ґрунтувальний шар декоративлося доцільним використання синтетичної смоли. не друковане зображення, причому ґрунтувальний Оскільки отверднена синтетична смола має добру шар має висоту нерівностей меншу, ніж 15мкм. абразивну зносостійкість і твердість, завдяки її Переважною є висота нерівностей менша, ніж використанню як запечатувального шару можна 10мкм, причому у цьому разі вимоги до вирівнюзначною мірою відмовитися від використання довального інструмента і його застосування підвирогих УФ-лаків, що містять мікрочастинки і наночащені. При особливо ретельному налаштуванні стинки. можуть бути досягнуті значення висоти нерівносІ в даному разі витратна кількість смоли статей навіть від 6 до 8мкм. новить від 40 до 100г/м2. Точні значення витратної Ця низька шершавість може бути досягнута кількості залежать від оброблюваної поверхні і від описаним вище способом вирівнювання, що також використовуваної синтетичної смоли. відноситься до винаходу. Низька шершавість роКрім того, стійкість запечатувального шару бить можливою недосяжну досі якість друкованого проти стирання може бути покращена шляхом зображення. додавання частинок, наприклад, корунду, оксиду Вказана вище технічна задача відповідно до кремнію чи скла. винаходу вирішена за допомогою плити, виготовНаступна перевага полягає у тому, що стають леної із несучого матеріалу, базованого на лігнонепотрібними процеси шліфування, необхідні при целюлозному матеріалі, яка має ґрунтувальний використанні лаків як при нанесенні ґрунтувальношар і нанесене на ґрунтувальний шар декоративго шару, так і при нанесенні запечатувального шане друковане зображення, причому друковане зору. Це можливо завдяки тому, що полімерний шар браження має розрізняльну здатність понад 54 без шліфування може бути таким гладким, що його точки на сантиметр, зокрема ³60 точок на сантиповерхня відповідає вимогам. Відмова від процеметр, переважно ³70 точок на сантиметр. сів шліфування означає для способу суттєву переВисока якість друкованого зображення може вагу, оскільки не має бути видалений і утилізовабути досягнута зокрема застосуванням описаного ний утворений при цьому пил. До того ж, вище відповідного винаходові способу. Зокрема шліфування лаку призводить до втрат дорого маякість друкованого зображення може бути досягтеріалу, яких повністю уникає винахід. нута завдяки описаній вище низькій шершавості У особливих випадках виявилося доцільним поверхні ґрунтувального шару. перед нанесенням принаймні одного запечатуваКрім того, вказана вище технічна задача відльного шару із синтетичної смоли нанесення на повідно до винаходу вирішена за допомогою плиповерхню із друкованим зображенням шару лаку, ти, виготовленої із несучого матеріалу, базованого що містить частинки, переважно частинки корунду. на лігноцелюлозному матеріалі, яка має ґрунтуваЕкономія коштів при цьому частково знизиться, льний шар і нанесене на ґрунтувальний шар декоодначе зносостійкість збільшиться, завдяки чому ративне друковане зображення, причому ґрунтуспосіб придатний також для виготовлення плит з вальний шар принаймні частково складається із особливо високими вимогами. Одначе лаковий синтетичної смоли. При цьому синтетична смола шар перед нанесенням шару синтетичної смоли складається із полімерної системи на основі поліне має бути шліфований. При цьому використовууретану. При такій структурі ґрунтувального шару, ють лак, що твердне під дією ультрафіолетового по-перше, при виготовленні плити відсутній ряд випромінення. Крім того, лаковий шар містить часвиробничих стадій. По-друге, використовувані досі тинки з середнім розміром від 1 до 100мкм. дорогі матеріали замінені дешевим матеріалом. У наступній переважній формі виконання після Для забезпечення кращого зчеплення синтенанесення принаймні одного запечатувального тичної смоли з несучим матеріалом між несучим шару із синтетичної смоли наносять шар УФ-лаку, матеріалом і ґрунтовкою із синтетичної смоли нащо містить частинки з середнім розміром від носять проміжний адгезійний шар. 100нм до 1мкм (наночастинки). При цьому частинКрім того, колір ґрунтовки із синтетичної смоли ки складаються переважно із мінеральних матеріможе бути узгоджений з бажаним фоновим кольоалів, таких як кремнева кислота, або із скла. Таким ром. Завдяки цьому стає можливим нанесення чином, йдеться про так званий нано-лак. І ця фордрукованого зображення безпосередньо на ґрунма виконання способу виявилася вигідною для тувальний шар без додаткового кольорового шару. випадків застосування з особливо високими вимоОдначе це можливо лише у випадках, коли синтегами до твердості поверхні, навіть за умови часттична смола може бути зафарблена у бажаний кової втрати економії коштів. колір. Інша форма виконання способу полягає у тоЯкщо це не може бути забезпечено, передбаму, що запечатувальному шару чи шаковому шару чене нанесення лакового шару на ґрунтувальний надають поверхневої структури. Так, зокрема мошар із синтетичної смоли. Використовуваний заже бути створена поверхнева структура, узгоджезвичай ґрунтувальний лак просто може бути узгона з декоративним зображенням. Наприклад, струджений із бажаним кольором. ктура деревини може бути відтворена досить Виконаний із синтетичної смоли ґрунтувальдостовірно, якщо візуальний візерунок збігатиний шар має висоту нерівностей меншу, ніж меться з тактильним візерунком. 15мкм, зокрема меншу, ніж 10мкм, переважно від Вказана вище технічна задача відповідно до 6 до 8мкм. У цьому разі досягається висока якість винаходу вирішена за допомогою плити, виготов 13 87315 14 друку, яка уможливлює покращене, ще натуральчи шліфувальний пил, за допомогою валків для ніше відтворення декоративних мотивів. нанесення покриттів наносили заповнювач: у перВказана вище технічна задача відповідно до шій стадії 15г/м2, і у другій стадії 25г/м2, причому винаходу вирішена також за допомогою плити, завжди здійснювали проміжне сушіння. На підговиготовленої із несучого матеріалу, базованого на товлений таким чином несучий матеріал однією чи лігноцелюлозному матеріалі, яка має ґрунтувальдвома стадіями наносили ґрунтовку, що мала баний шар, нанесене на ґрунтувальний шар декоражаний для майбутнього декоративного зображентивне друковане зображення і нанесений на деконя основний колір, причому витрата матеріалу ративне друковане зображення запечатувальний становила близько 15г/м2, і після кожного нанешар, причому запечатувальний шар принаймні сення здійснювали часткове сушіння. частково складається із синтетичної смоли. І в Після цього при швидкості подачі, наприклад, даному разі синтетична смола складається із по32м/хв за допомогою нагрітого до 160°С поліровалімерної системи на основі поліуретану. ного стального валка з відносною швидкістю від 0 Таким чином, відповідно до винаходу було до 10м/хв і зусиллям притискання 50-100Н/м по встановлено, що не лише ґрунтувальний шар, але усій ширині плити здійснювали відповідний винай запечатувальний шар може складатися із поліходові процес вирівнювання. Оброблена таким мерної системи. Тому що було встановлено, що чином плита по усій площі мала поверхню, однатвердості і зносостійкості синтетичної смоли для кову за кольором, структурою і ступенем глянцю. ряду застосувань плит достатньо без нанесення Не було видно жодної волокнинки, що виступала б додаткового запечатувального лаку з ультрафіоіз основи. При цьому після вирівнювання ще могли летовим твердненням. Для численних застосувань бути видні волокнинки, що лежать у площині повецих параметрів достатньо, а кошти на виготовленрхні. ня можуть бути зменшені. Безпосередньо після вирівнювального приЯкщо ж вимоги до параметрів запечатувальнострою за допомогою трьох друкувальних механізго шару вищі, ніж можуть бути досягнуті запечатумів, які містять друкарський циліндр із фарбовим вальним шаром із синтетичної смоли, то між друваликом і зволожувальним валиком і офсетний кованим декоративним шаром і запечатувальним циліндр з циліндром протитиску, наносили декорашаром із синтетичної смоли наносять шар лаку, тивне зображення деревини. Цей метод називащо містить частинки, зокрема частинки корунду. ють також глибоким офсетом. Можуть бути застоЦей лаковий шар містить частинки з середнім совані також інші технології друкування, розміром від 1 до 100мкм. Частинки можуть мати наприклад, офсетний друк. також більші розміри. Так само на запечатувальДля запечатування отриманої поверхні наноному шарі із синтетичної смоли може бути нанесесили стверджувану ультрафіолетовим випроміний шар лаку, що містить частинки, причому і цей ненням лакову систему із трьох частин. Перша лаковий шар твердне під дією ультрафіолетового частина складалася із двох корундовмісних шарів випромінення. Лаковий шар містить переважно з витратою близько 35г/м2 з проміжним твердненчастинки із середнім розміром від 100нм до 1мкм. ням. Після цього наносили УФ-лак без корунду, За допомогою цього додаткового шару для спеціповерхню якого після проміжного тверднення доальних застосувань може бути покращена твердатково вирівнювали за допомогою проміжного дість i зносостійкість поверхні плити. шліфування із зерном 280 і 320. І у цій формі виконання винаходу поверхня заЗаключна частина запечатування складалася печатувального шару чи лакового шару може бути із нанесеного за дві операції корундовмісного УФструктурована. Таким чином може бути досягнуте лаку з витратою 7 і 8г/м2 відповідно, причому часузгодження між візуальним і тактильним сприйняттинки корунду мали менші розміри, ніж у поперетям декоративного візерунку. дніх лакових шарах. Після кожного нанесення лаку Вище були пояснені форми виконання відповіздійснювали проміжне тверднення. За бажанням дних винаходові способів і плит, виготовлених із їх після цієї стадії може бути здійснене тиснення з застосуванням. Самі плити можуть бути викорисметою надання поверхні певного профілю. тані різноманітним чином. Одначе переважним є їх Під час наступної стадії тверднення здійснюзастосування як панелей для підлоги або як часвали остаточне зшивання різних складових. тин меблів. Тому що у обох галузях застосування Отримані плити після витримки протягом 24 потрібні спеціальні параметри поверхні, які можуть годин для вирівнювання температури і для остабути досягнуті із застосуванням даного винаходу. точного тверднення звичайним чином розділяли Нижче наведено приклади виконання способу, на панелі; краї панелей профілювали і панелі упаа також плит, виготовлених із його застосуванням. ковували. Приклад 1 Отримані панелі для підлоги відрізнялися рівВиготовлення панелі для підлоги із вирівнюномірним соковитим декоративним зображенням і ванням ґрунтувального шару точним контрастом. Для виготовлення панелі для підлоги уже відПри випробуваннях відповідно до методик шліфовану волокнисту плиту середньої густини стандарту prEN 14354 (2001) «Деревні матеріали (деревно-волокнисту плиту), що має товщину Плити, облицьовані фанерою» критерії стійкість 5,8мм і густину близько 660-900кг/м3, подавали до проти втиснення, об'ємне набухання, стійкість проустановки, здатної послідовно наносити перший ти ударів, стійкість проти стирання, стійкість проти шар, заповнювач, ґрунтувальний шар, друкарську подряпин і стійкість проти хімічних речовин були фарбу і запечатувальний шар. Після щіткової мавиконані настільки, що виготовлені таким чином шини, яка видаляє можливо наявні забруднення панелі для підлоги могли бути віднесені до класу 15 87315 16 31 (для інтенсивних виробничих навантажень). Так Синтетичній смолі перед нанесенням надали само принаймні частково могли бути виконані визабарвлення, завдяки чому утворений ґрунтувальмоги стандарту prEN 13329 для ламінатних підлог. ний шар придатний для безпосереднього нанеНаприклад, не була виконана вимога стійкості сення друкованого зображення. проти сигаретного жару. В ході наступних дослідів було встановлено, Приклад 2 що нанесений ґрунтувальний шар бажано спочатВиготовлення плити для меблів з вирівнюванку трохи охолодити, а потім вирівняти за допомоням ґрунтувального шару гою вирівнювального пристрою. Для виготовлення робочої поверхні для бюро Для цього при швидкості подачі, наприклад, шліфовану деревно-волокнисту плиту товщиною 32м/хв за допомогою нагрітого до 160°С полірова24мм з густиною 590кг/м3 валковим методом поного стального валка з відносною швидкістю від 0 кривали пігментованим розплавним клеєм. до 10м/хв і зусиллям притискання 50-100Н/м по Після проміжного тверднення у відповідному усій ширині плити здійснювали відповідний винавинаходові вирівнювальному пристрої, контактна ходові процес вирівнювання. Оброблена таким поверхня якого була виконана у вигляді покритого чином плита по усій площі мала поверхню, однатефлоном стального валка, що здійснював 12 кокову за кольором, структурою і ступенем глянцю. ротких переміщень (близько 4см) на секунду Не було видно жодної волокнинки, що виступала б вздовж поздовжньої осі, мав відносну швидкість із основи. Після цього - з вирівнюванням чи без 33м/с (що при діаметрі валка 350мм відповідала нього - при охолодженні відбувалося повне твердшвидкості обертання близько 1800об/хв) проти нення шару синтетичної смоли. Тверднення може подачі плити, і чинив притискне зусилля 180Н/м, бути здійснене також із застосуванням променів. здійснювали вирівнювання і, таким чином підготоБезпосередньо після вирівнювального привку поверхні плити для оптимального нанесення строю за допомогою трьох друкувальних механіздрукованого зображення. мів, які містять друкарський циліндр із фарбовим Наступне нанесення друкованого зображення валиком і зволожувальним валиком і офсетний на плиту здійснювали в установці, описаній у прициліндр з циліндром протитиску, наносили декоракладі 1. Для захисту нанесеного декоративного тивне зображення деревини. зображення на підставі нижчих вимог до стійкості Для запечатування отриманої поверхні нанопроти стирання поверхню покривали лише двома сили стверджувану ультрафіолетовим випромішарами УФ-лаку, що містив зносостійкі частинки з ненням лакову систему із трьох частин. Перша витратою 15г/м2, які після нанесення піддавали частина складалася із двох корундовмісних шарів проміжному твердненню. з витратою близько 35г/м2 з проміжним твердненПеред остаточним твердненням покриття поням. Після цього наносили УФ-лак без корунду, верхні плити за допомогою накатного ролика наповерхню якого після проміжного тверднення додавали структури, яка зумовлює незначне змендатково вирівнювали за допомогою проміжного шення ступеню глянцю, з тим, щоб були менш шліфування із зерном 280 і 320. помітні візуально відбитки пальців, звичайні для Заключна частина запечатування складалася поверхонь меблів бюро. Ступінь глянцю може бути із нанесеного за дві операції корундовмісного УФвстановлений також хімічним способом шляхом лаку з витратою 7 і 8г/м2 відповідно, причому часвведення домішки у сам лак. Втім, накатний ролик тинки корунду мали менші розміри, ніж у попереможе бути використаний також для створення дніх лакових шарах. Після кожного нанесення лаку профілю поверхні, який збігається з декоративним здійснювали проміжне тверднення. За бажанням зображенням. після цієї стадії може бути здійснене тиснення з Отримана декоративна поверхня обробленої метою надання поверхні певного профілю. таким чином плити відрізняється високоякісним Під час наступної стадії тверднення здійснюдекоративним зображенням порівняно зі звичайвали остаточне зшивання різних складових. ним ламінатним покриттям, а також меншими виОтримані панелі для підлоги відрізнялися рівробничими витратами. номірним соковитим декоративним зображенням і Приклад 3 точним контрастом. Виготовлення плити з ґрунтовкою із синтетичПриклад 4 ної смоли Виготовлення плити із запечатувальним шаДля виготовлення плити, що може бути викором із синтетичної смоли ристана, наприклад, як панель для підлоги, уже Для виготовлення плити, що може бути виковідшліфовану волокнисту плиту середньої густини ристана як панель для підлоги, уже відшліфовану (деревно-волокнисту плиту), що має товщину волокнисту плиту середньої густини (деревно5,8мм і густину близько 660-900кг/м3, подавали до волокнисту плиту), що має товщину 5,8мм і густиустановки, здатної послідовно наносити ґрунтувану близько 660-900кг/м3, подавали до установки, льний шар, друкарську фарбу і запечатувальний здатної послідовно наносити перший шар, заповшар. Після щіткової машини, що видаляла можлинювач, ґрунтувальний шар, друкарську фарбу і во наявні забруднення чи шліфувальний пил, за запечатувальний шар. Після щіткової машини, яка допомогою валка для нанесення покриттів нановидаляє можливо наявні забруднення чи шліфусили ґрунтувальний шар із полімерної системи на вальний пил, за допомогою валків для нанесення основі поліуретану з витратою близько 70г/м2. При покриттів наносили заповнювач: у першій стадії цьому ґрунтувальний шар наносили у теплому 15г/м2, і у другій стадії 25г/м2, причому завжди стані. здійснювали проміжне сушіння. На підготовлений таким чином несучий матеріал однією чи двома 17 87315 18 стадіями наносили ґрунтовку, що мала бажаний шар. Після щіткової машини, що видаляла можлидля майбутнього декоративного зображення осново наявні забруднення чи шліфувальний пил, за вний колір, причому витрата матеріалу становила допомогою валка для нанесення покриттів наноблизько 15г/м2, і після кожного нанесення здійснюсили ґрунтувальний шар із полімерної системи на вали часткове сушіння. основі поліуретану з витратою близько 70 г/м2. Після цього при швидкості подачі, наприклад, При цьому ґрунтувальний шар наносили у теплому 32м/хв за допомогою нагрітого до 160°С поліровастані. ного стального валка з відносною швидкістю від 0 Синтетичній смолі перед нанесенням надали до 10м/хв і зусиллям притискання 50-100Н/м по забарвлення, завдяки чому утворений ґрунтувальусій ширині плити здійснювали відповідний винаний шар придатний для безпосереднього нанеходові процес вирівнювання. Оброблена таким сення друкованого зображення. чином плита по усій площі мала поверхню, однаВ ході наступних дослідів було встановлено, кову за кольором, структурою і ступенем глянцю. що нанесений ґрунтувальний шар бажано спочатНе було видно жодної волокнинки, що виступала б ку трохи охолодити, а потім вирівняти за допомоіз основи. При цьому після вирівнювання ще могли гою вирівнювального пристрою. бути видні волокнинки, що лежать у площині повеДля цього при швидкості подачі, наприклад, рхні. 32м/хв за допомогою нагрітого до 160°С поліроваБезпосередньо після вирівнювального приного стального валка з відносною швидкістю від 0 строю за допомогою трьох друкувальних механіздо 10м/хв і зусиллям притискання 50-100Н/м по мів, які містять друкарський циліндр із фарбовим усій ширині плити здійснювали відповідний винаваликом і зволожувальним валиком і офсетний ходові процес вирівнювання. Оброблена таким циліндр з циліндром протитиску, наносили декорачином плита по усій площі мала поверхню, однативне зображення деревини. кову за кольором, структурою і ступенем глянцю. Для запечатування отриманої поверхні за доНе було видно жодної волокнинки, що виступала б помогою валка для нанесення покриттів наносили із основи. запечатувальний шар, що складався із полімерної Після цього - з вирівнюванням чи без нього системи на поліуретановій основі. Витрата станопри охолодженні відбувалося повне тверднення вила 70г/м2. шару синтетичної смоли. Під час нанесення синтетичну смолу нагрівали Безпосередньо після вирівнювального придля забезпечення необхідної оброблюваності. строю за допомогою трьох друкувальних механізВ ході наступних дослідів було встановлено, мів, які містять друкарський циліндр із фарбовим що нанесений запечатувальний шар бажано споваликом і зволожувальним валиком і офсетний чатку трохи охолодити, а потім вирівняти за допоциліндр з циліндром протитиску, наносили декорамогою вирівнювального пристрою. тивне зображення деревини. Для цього при швидкості подачі, наприклад, Для запечатування отриманої поверхні за до32м/хв за допомогою нагрітого до 160°С поліровапомогою валка для нанесення покриттів наносили ного стального валка з відносною швидкістю від 0 запечатувальний шар, що складався із полімерної до 10м/хв і зусиллям притискання 50-100Н/м по системи на поліуретановій основі. Витрата станоусій ширині плити здійснювали відповідний винавила 70г/м2. ходові процес вирівнювання. Оброблена таким Під час нанесення синтетичну смолу нагрівали чином плита по усій площі мала поверхню, однадля забезпечення необхідної оброблюваності. кову за кольором, структурою і ступенем глянцю. В ході наступних дослідів було встановлено, Не було видно жодної волокнинки, що виступала б що нанесений запечатувальний шар бажано споіз основи. чатку трохи охолодити, а потім вирівняти за допоНа завершення - з вирівнюванням чи без нього могою вирівнювального пристрою. - при охолодженні здійснювали повне тверднення Для цього при швидкості подачі, наприклад, шару синтетичної смоли. 32м/хв за допомогою нагрітого до 160°С поліроваОтримані плити відрізнялися рівномірним соного стального валка з відносною швидкістю від 0 ковитим декоративним зображенням і точним кондо 10м/хв і зусиллям притискання 50-100Н/м по трастом. усій ширині плити здійснювали відповідний винаПриклад 5 ходові процес вирівнювання. Оброблена таким Виготовлення плити з ґрунтувальним шаром із чином плита по усій площі мала поверхню, однасинтетичної смоли і запечатувальним шаром із кову за кольором, структурою і ступенем глянцю. синтетичної смоли Не було видно жодної волокнинки, що виступала б Для виготовлення плити, що може бути викоіз основи. ристана, наприклад, як панель для підлоги, уже На завершення - з вирівнюванням чи без нього відшліфовану волокнисту плиту середньої густини - при охолодженні здійснювали повне тверднення (деревно-волокнисту плиту), що має товщину шару синтетичної смоли. 5,8мм і густину близько 660-900кг/м3, подавали до Отримані плити відрізнялися рівномірним соустановки, здатної послідовно наносити ґрунтуваковитим декоративним зображенням і точним конльний шар, друкарську фарбу і запечатувальний трастом. 19 Комп’ютерна верстка О. Гапоненко 87315 Підписне 20 Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601