Твердопаливний теплогенеруючий пристрій

Реферат: Твердопаливний теплогенеруючий пристрій містить камеру згорання, кожух-конвектор для циркуляції повітря, колосникову решітку і отвір для димовидалення, на стороні якого внутрішній простір камери згорання перетинають циркуляційні трубки. До внутрішньої поверхні корпусу камери згорання, що оточує колосникову решітку, щільно приєднаний торець перевипромінюючого стакана, бокові стінки якого дистанціоновані від корпусу камери згорання, а протилежний колосниковій решітці торець щільно приєднаний до корпусу камери згорання з утворенням замкненої порожнини. В порожнині камери згорання за межами розташування перевипромінюючого стакана розміщені циркуляційні трубки, торці яких газоущільнено виведені за межі камери згорання на протилежні відносно корпусу камери згорання сторони каналу, що утворений додатковою ділянкою кожуха-конвектора. В порожнину камери згорання проміж циркуляційними трубками і отвором димовидалення газоущільнено заведений контейнер, одна із стінок якого виведена за відповідну перерізу контейнера ділянку поверхні кожуха-конвектора і обладнана дверцятами. UA 103127 U (12) UA 103127 U UA 103127 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до побутової техніки і може бути використана при побудові автономних універсальних теплогенеруючих пристроїв, що працюють з використанням твердого палива ненормованої якості і пристосовані до одночасного вирішення низки важливих побутових проблем в умовах відсутності централізованого тепло- і електропостачання, такі як експрес-опалення або пілотна теплова підтримка приміщень, розігрів і приготування їжі, сушіння одежі, підігрівання води. В традиційних спрощених автономних теплогенеруючих пристроях типу "буржуйка" [1], які досі пропонуються на ринку, виходячи із невиправданого зацікавлення привабливими ціновими характеристиками продукту, теплообмінна поверхня переважно радіаційного типу виконується у вигляді металевої оболонки камери згорання, яка з зовнішньої сторони безпосередньо охолоджується повітрям, що нагрівається. Організація інтенсивного тепловідводу безпосередньо від реакційної зони камери згорання уповільнює процеси термохімічного перетворення енергії палива, потенційно зумовлює низький ступінь корисного паливовикористання і не дозволяє підтримувати стале горіння при низьких навантаженнях паливного об'єму, що виключає можливість лонгованого пропалювання окремих порцій палива і потенційно створює незручності через потребу у відносно коротких періодах підвантаження. Санітарно-гігієнічні та екологічні обмеження, такі як граничні температури огороджуючих поверхонь і необхідність сепарації золового виносу, при створенні таких пристроїв практично не приймаються до уваги. Еволюція зазначених гранично спрощених рішень з використанням екранування [2] або каналування [3, 4] оболонки камери згорання дозволяє знизити термічний опір на повітряній стороні, що підвищує питому щільність корисного тепловідводу з поверхні пристроїв і наближує температурні рівні огороджуючих поверхонь до експлуатаційно безпечних рівнів, проте призводить до ще більш інтенсивного захолодження реакційної зони горіння, що надалі погіршує термокінетичні характеристики і в принципі вимагає використання попередньо підсушеного і подрібненого палива. Таким чином, ціною деякого підвищення питомої характеристики теплоз'єму в таких пристроях є необхідність до використання більш дефіцитного або дорогого палива. Найближчим аналогом є автономні теплогенеруючі пристрої [5, 6], що мають у своєму складі камеру згорання із завантажувальними дверцятами, колосниковою решіткою, отвором для димовидалення та комбінованим радіаційно-конвективним обладнанням для нагрівання повітря навколишнього середовища, що утворене конвекційними екранами, що дистанціоновані на бокових стінках камери згорання та теплообмінними трубками, які розміщені над дзеркалом горіння перед отвором для димовидалення і газоущільнено закріплені своїми відкритими торцями на фронтальній і тильній стінках камери згорання, що не екрановані. Найближчий аналога також цілком налаштований на вирішення задачі підвищення теплової потужності пристрою без урахування необхідності підтримання належних термокінетичних характеристик процесу горіння, що обумовлюють прийнятні показники якості і повноти згорання та зручностей при експлуатації. Конструкція пристрою також не підтримує умови безпечної експлуатації через недостатність одношарового екранування високотемпературної зони горіння палива, але, разом з тим, непридатна для використання горизонтальної огороджуючої поверхні з конвективним теплопідводом для приготування їжі і є недостатньо функціональною. Таким чином, недоліками відомих теплогенеруючих систем, що принципово не можуть бути розв'язані в межах існуючих конструктивних підходів, є наявність суттєвих резервів підвищення ступеню корисного паливовикористання, які досі не реалізовані при одночасному підтриманні необхідних умов експлуатаційної стабільності, зручності та екологічності паливовикористання. Крім цього ідеологія конструктивної побудови відомих пристроїв практично не враховує можливості їх універсального побутового використання. В основу корисної моделі поставлено задачу раціональної конструктивної побудови автономного твердопаливного теплогенеруючого пристрою, теплові і термокінетичні характеристики якого максимально пристосовані до багатофункціонального і комфортного побутового використання та відповідають вимогам ощадливого і екологічного використання палива ненормованої якості та підвищеного ресурсу безпечної експлуатації. Поставлена задача вирішується тим, що в твердопаливному теплогенеруючому пристрої, що містить камеру згорання, що на окремих вільних площинах поверхні охоплена кожухомконвектором для циркуляції повітря, що нагрівається, а на протилежних сторонах корпусу має, відповідно, колосникову решітку і отвір для димовидалення, на стороні якого внутрішній простір камери згорання перетинають циркуляційні трубки, торці яких газоущільнено виведені за межі камери згорання на ділянках, що не охоплені кожухом-конвектором для циркуляції повітря, новим є те, що до внутрішньої поверхні корпусу камери згорання, що оточує колосникову 1 UA 103127 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 решітку, щільно приєднаний торець перевипромінюючого стакана, бокові стінки якого дистанціоновані від корпусу камери згорання, а протилежний колосниковій решітці торець щільно приєднаний до корпусу камери згорання з утворенням замкненої порожнини, наприклад за допомогою дистанціонуючих перетинок або відгинів, крім того в порожнині камери згорання за межами розташування перевипромінюючого стакана розміщені циркуляційні трубки, торці яких газоущільнено виведені за межі камери згорання на протилежні відносно корпусу камери згорання сторони каналу, що утворений додатковою ділянкою кожуха-конвектора для циркуляції повітря разом з корпусом камери згорання, крім того в порожнину камери згорання проміж циркуляційними трубками і отвором димовидалення газоущільнено заведений контейнер, одна із стінок якого виведена за відповідну перерізу контейнера ділянку поверхні кожуха-конвектора для циркуляції повітря і обладнана дверцятами. Згідно з корисною моделлю, в замкненій порожнині, що утворена перевипромінюючим стаканом і корпусом камери згорання, концентрично до поверхні перевипромінюючого стакана розміщені одна або декілька тонкостінних екрануючих оболонок. Згідно з корисною моделлю, колосникова решітка закріплена до центральної зони донної частини камери згорання, що обмежена торцем перевипромінюючого стакана, а периферійна зона донної частини камери згорання, що міститься проміж колосниковою решіткою і торцем перевипромінюючого стакана містить шар вогнетривкого теплоізоляційного матеріалу. Згідно з корисною моделлю, торці кожної циркуляційної трубки закріплені різновіддалено від площини орієнтації колосникової решітки, а площини їх перерізів перпендикулярні осям відповідних циркуляційних трубок. Згідно з корисною моделлю, до зовнішньої сторони кожуха-конвектора приєднана огороджуюча конструкція, наприклад у вигляді трубок або прутків, закріплених до кожуха через дистанціонуючі кронштейни-проставки. Згідно з корисною моделлю, отвір для димовидалення приєднаний до димового каналу, що гідравлічно щільно закріплений в місцях перетину стінок камери теплоакумуляційного водонагрівача, що має відводи для гарячого водопостачання і обслуговування системи опалення. Твердопаливний теплогенеруючий пристрій зображений: на Фіг. 1 - загальний вигляд по результатам моделювання конструкції; на Фіг. 2 - у боковому перерізі, види знизу, зверху та горизонтальні перерізи по тілу конструкції; на Фіг. 3 - у фронтальному перерізі та вид збоку; на Фіг. 4 - у конструктивному варіанті використання об'ємного водопідігрівача у складі теплоакумуляційної системи водяного опалення приміщень. Твердопаливний теплогенеруючий пристрій (Фіг. 1…3) містить перевипромінюючий пальниковий стакан 1, трубчатий теплообмінник 2 і духову шафу-контейнер 3, що послідовно розміщені по висоті в переважно циліндричному корпусі камери згорання 4, що обмежує високотемпературні зони горіння палива і під'ємної течії продуктів згорання. Циліндричний корпус камери згорання 4 зовні охоплений тонкостінним циркуляційним екраном 5 та кільцевим захисним огородженням 6, що дистанціонує користувача від високотемпературних зон конструкції і забезпечує підвішування для сушіння, наприклад, одежі або продуктів. Корпус камери згорання 4 замикає вогнетривка, "утеплена" шаром теплоізоляції 7, подина 8 із колосниковою решіткою 9 та зольним совком 10 та пласка зводова заглушка 11 з отвором 12 та вихлопним патрубком 13 для приєднання тракту димовидалення 14, стартова ділянка якого виконана у вигляді об'ємного водопідігрівача 15 типу "труба в трубі". В перерізах корпусу камери згорання 4 проміж пальниковим стаканом 1 і трубчатим теплообмінником 2 розміщена завантажувальна амбразура 16 з дверцятами 17, що виведені за площину циркуляційного екрана 5. В замкненій порожнині, що утворена перевипромінюючим стаканом 1 разом з корпусом камери згорання 4 можуть розміщуватися концентричні тонкостінні екрани 18 (на Фіг. 2, 3 показані перерізи одного екрана), що дистанціоновані між собою і з відповідними поверхнями стакана 1 і корпусу 4. В процесі підготовки пристрою до роботи тверде паливо завантажується в межах внутрішнього об'єму перевипромінюючого пальникового стакана 1, де утримується на площині теплоізоляції 7 подини 8 та колосниковій решітці 9. Зольний совок 10 виведений з під колосникової решітки 9 до утворення щільового зазору для надходження повітря на горіння. При роботі пристрою процес активного енергоперетворення паливної маси, що локалізована в об'ємі перевипромінюючого пальникового стакана 1, проходить переважно на високих температурних рівнях, що наближені до стехіометричних і при відповідно високих щільностях теплових потоків, що мають переважно радіаційну природу. При цьому необхідна умова обмеження інтенсивності периферійного тепловідводу із зони згорання палива вирішується екрануванням радіально орієнтованої складової радіаційного теплового потоку поверхнею 2 UA 103127 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 перевипромінюючого пальникового стакана 1, завдяки чому температурний рівень відповідної концентричної поверхні камери згорання 4 одержує значення, що відповідають нижній межі умов активного радіаційного теплопереносу в зону циркуляційного екрана 5, зовнішня поверхня якого працює по переважно конвективному типу передачі теплоти на температурних рівнях, що суттєво наближені до температури оточуючого повітряного середовища, і що, в свою чергу, дозволяє застосовувати не суцільну конструкцію захисного огородження 6 з розширеними можливостями побутового використання. Осьова складова радіаційного тепловідводу з периферії ядра паливної маси конструктивно обмежується невисокими коефіцієнтами перевипромінювання з поверхнею трубчатого теплообмінника 2, що організована з коридорною компоновкою трубного пучка по напрямку течії потоку продуктів згорання палива. Застосування додаткових концентричних екранних поверхонь 18, що мають розміщуватися в замкненій порожнині, що утворена перевипромінюючим стаканом 1 разом із корпусом камери згорання 4, дозволяє встановлювати межі радіального теплоз'єму і температурні рівні конструктивних елементів пальникової частини пристрою на етапі проектування відповідно практично до будьяких вірогідних умов його експлуатації. Максимальна ефективність зниження радіального теплоз'єму і температурного рівня зовнішніх оболонок пальникової зони конструкції відбувається при граничному зближенні відповідних поверхонь перевипромінюючого стакана 1, екрана 18 і корпусу камери згорання 4 із необхідним збереженням повітряних прошарків між вказаними елементами. Процес передачі корисної теплової потужності від продуктів згорання палива проходить по переважно конвективному способу при омиванні оболонки камери згорання 4, зовнішніх оболонок трубчатого теплообмінника 2 і духової шафи-контейнера 3 та стартової ділянки димової труби 14 в межах розташування об'ємного водопідігрівача 15. Оскільки водяні еквіваленти потоків гріючих продуктів згорання і повітря, що нагрівається, мають величини одного порядку, а намагання до нарощування корисної теплової потужності за рахунок розвинення теплообмінної поверхні або прискорення течії на димовій стороні в принципі обмежуються екстенсивними заходами, що призводять до випереджуючого зростання масогабаритних характеристик конструкції, то в теплообмінній частині пристрою, що заявляється, пропонується альтернативне рішення по зниженню термічного опору корисному тепловому потоку на повітряній стороні, що не потребує додаткових матеріальних вкладень і збільшення нівелірного рівня димового тракту для компенсації аеродинамічних опорів системи. Для цього торці трубок теплообмінника 2 заведені в кільцевий канал, що улаштований циркуляційним екраном 5 із корпусом камери згорання 4 для прискорення конвекційної течії повітря, що відводить тепло. При цьому різновисоке розташування торців трубок і орієнтація площин їх торців під кутом до векторів руху підйомної конвекційної течії потоку повітря, що нагрівається, забезпечує додатковий динамічний тиск на нижніх, вхідних перерізах теплообмінних трубок та додаткові від'ємні значення тиску на верхніх, вихідних перерізах трубок завдяки ефекту ежекції, що призводить до збільшення рушійного тиску циркуляції, а, відповідно, і до прискорення потоку повітря в трубках, інтенсифікації теплообміну і, в кінцевому рахунку, до підвищення питомих характеристик корисної теплової потужності теплообмінної системи, що приведені до її масогабаритних характеристик. Конструкція теплообмінної частини пристрою, що заявляється, дозволяє підтримувати нормативні рівні корисного паливо-використання при відповідних температурах газів, що відходять, в межах 200…250 °C, якої і набуває зводова горизонтальна частина камери згорання, що пристосована переважно для розігріву продуктів через недостатню потужність одностороннього теплопідводу. Для повної реалізації вищевказаного гастрономічно вигідного температурного потенціалу для приготування їжі у внутрішньому об'ємі камери згорання на шляху продуктів згорання за теплообмінними трубками міститься газоущільнений контейнер 3, що виконує функції ізотермічної духової шафи з об'ємним м'яким теплопідводом до розташованих в ньому продуктів. Розташування контейнера 3 в ядрі під'ємної течії продуктів згорання забезпечує криволінійну епюру ліній течії потоку, що спричиняє до сепарації золового уносу на ділянці гальмування течії в перерізі камери згорання 4 над контейнером 3, поверхня якого утримує золу, що накопичується і має періодично видалятися при регламентному обслуговуванні. Невисокі температурні рівні продуктів згорання, що відходять, що конструктивно забезпечені у паливовикористовуючому пристрої, що заявляється, дають також зручності при улаштуванні об'ємного водопідігрівача 15, умови "м'якого" теплопідведення, в якому практично гарантують від виникнення поверхневого кипіння, яке може супроводжуватись небажаними шумовими ефектами. В залежності від вибраного об'єму цього пристрою, наявності або відсутності теплової ізоляції зовнішньої поверхні та вибору відстані і взаємного розташування із основним 3 UA 103127 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 теплогенеруючим пристроєм, призначенням такого водопідігрівача може бути, як повне або допоміжне гаряче водопостачання (див. Фіг. 1…3), так і робота у складі теплоакумуляційної системи опалення (див. Фіг. 4). Таким чином, склад і послідовність розташування елементів конструкції теплогенеруючої системи є технічно обґрунтованим і виходить із задач параметричної відповідності умовам раціонального використання і багатофункціональності. Відмінністю корисної моделі є розв'язання притаманних для вогнетехнічних приладів проблем теплового захисту, ресурсу і безпечності експлуатації огороджуючих поверхонь реакційних зон форсованого тепловиділення із застосуванням практично матеріально безвитратних заходів переважаючого технічного рівня, що не виводять відповідні технічні розробки за межі класу техніки автономного і мобільного використання. Дійсно, певним аналогом обмежуючої зону горіння палива конструкції перевипромінюючого стакана, що утворює замкнений повітряний проміжок із зовнішньою оболонкою камери згорання, є масивні футеровані оболонки традиційних камерних топок, що в стаціонарному режимі експлуатації ідеально підтримують своє призначення стосовно до умов раціонального енергоперетворення та експлуатаційних характеристик огороджуючої конструкції, але в стартових режимах розпалювання потребують подовженого часу для виходу на номінальний температурний режим процесу горіння через високу акумуляційну здатність огороджуючого простору. Той же недолік відтермінування номінального температурного режиму в процесі розпалювання є притаманним і для відомих автономних теплогенеруючих пристроїв [1…6], в яких периферія реакційної зони горіння пов'язана в тепловому відношенні зі всією теплоакумуляційною масою конструкції. На відміну від зазначеного, в конструкції теплогенеруючого пристрою, що заявляється, енергія термохімічного перетворення палива в режимі розпалювання практично блокується в об'ємі стакана 1, температура тонколистової оболонки якого швидко підвищується через її незначну теплоакумуляційну здатність, але, аж до рівня 500…600 °C, не зумовлює активної радіаційної передачі тепла на основну периферійну масу конструкції, тоді як температурний рівень самоспалаху деревини, як основного палива, не перевищує 300 °C. Очевидно, що кондуктивні розтікання тепла також незначні через низьку теплопровідність повітряного прошарку та гальмування конвективних течії у вузькому зазорі між поверхнями пальникового стакана 1 і камери згорання 4. Таким чином, можна стверджувати, що конструкція пальникової частини пристрою, що заявляється, відповідає вимогам прискореного досягнення порогових значень енергії активації реакційного простору або скороченню періоду індукції, а відтак і весь пристрій відповідає критеріям для експрес опалення з розширеними можливостями використання палива ненормованої якості. Нарешті, пріоритетом конструкції є підтримання функції тривалого, подовженого горіння одиничного паливного завантаження в режимі обмеженого надходження повітря при повному заведенні зольного совка під колосникову решітку з утворенням мінімального контрольованого вхідного отвору для присосу. При цьому сталість процесу горіння забезпечується можливістю підтримки теплового балансу паливного об'єму [7] на мінімальних абсолютних рівнях, що відповідають потужностям тепловідводу з периферії реакційного простору паливної маси, що автоматично виникають на обмежуючих реакційний простір площинах перевипромінюючого стакана внаслідок принципових змін характеру зовнішнього тепловідведення. Так, скорочення витрати повітря до пілотного рівня призводить до поступової локалізації реакційної зони горіння з відповідним зниженням середньоінтегральної температурної характеристики периферії паливної маси, що безпосередньо пов'язана у тепловому відношенні з огороджуючою поверхнею перевипромінюючого паливного стакана, яка при досягненні температурного рівня 300…400 °C [8] практично припиняє перевипромінювання і набуває теплової характеристики, що наближена до адіабатної оболонки, функціональним аналогом якої є масивні футеровані стінки стаціонарної паливовикористовуючої пічної техніки. Поверхня паливної маси на відкритому торці перевипромінюючого паливного стакана також втрачає радіаційний зв'язок з основними конструктивними елементами теплогенеруючого пристрою, тому що при нижній подачі окислювача в паливний шар вона обмежує відновлювальну зону термохімічних перетворень з від'ємними значеннями теплового ефекту. Таким чином, в об'ємі паливної маси, що утримується в пальниковому стакані пристрою, що заявляється, утворюється обмежена зона усталеного горіння, теплова потужність якої є установленою, відповідно до стехіометричних характеристик процесу і регульованої витрати повітря. При цьому корисна теплова потужність пристрою передається в навколишнє середовище головним чином через теплообмінні поверхні, що розміщені за пальниковим стаканом і працюють по конвективному типу теплообмінних процесів. 4 UA 103127 U 5 10 15 20 25 30 Конструктивно, співвідношення корисної теплової потужності для номінального і довготривалого режимів роботи пристрою може коригуватися відповідним вибором співвідношення площин колосникової решітки і теплоізольованої ділянки подини камери згорання. Відповідно до викладеного, конструкція пристрою, що заявляється, вирішує проблематику, що існує при створенні подібних автономних твердопаливних теплогенераторів побутового призначення і відповідає поставленим цілям, а саме: - підвищення питомої корисної теплової потужності відносно до масогабаритних характеристик конструкції; - підвищення ступеню корисного паливовикористання; - покращення екологічних характеристик паливовикористання за рахунок зниження хімічного недопалу та золовиносу; - дотримання санітарно-гігієнічних норм безпечної експлуатації; - покращення експрес-характеристик в режимі розпалювання; - можливість експлуатації в режимі тривалого горіння; - полегшеність комбінування з теплоакумуляційними системами водяного опалення; - багатофункціональність побутового використання. Суттєво, що в умовах високих температурних напружень працює тільки невелика вогнетривка поверхня паливного стакана, що дозволяє в цілому орієнтуватися на використання рядових, відносно дешевих конструкційних матеріалів без ризику погіршення ресурсних характеристик експлуатації конструкції, що заявляється. Джерела інформації: 1. Буржуйки: "Nordica Extraflame", "РаІ (Україна)", Интернет магазин svitsaun.com.ua; 2. Air pellet stove CPK-A 08-10, WWW.COOLWEX.COM; 3. Опалювально-варочна піч "ОВП" ПС.0014.001 РЭ, E-mail: admin@ittf.kiev.ua; 4. Канадські пічки "Буллерьян", Патент України № 145 на корисну модель "Металева пічка для нагріву повітря"; 5. Воздухонагреватели ВНТ "Гейзер-термовуд" компании "РусВест"; 6. Піч "Термофор Нормаль-2 Турбо": http//www.termofor.ru; 7. Промышленные печи. Г.М. Ененко, Е.М. Митрофанов, Ю.П. Филимонов. - М.: Машиностроение, 1964. 8. Теория горения и топочные устройства. Д.М. Хзмалян, Я.А. Каган. - М.: Энергия, 1976. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 35 40 45 50 55 60 1. Твердопаливний теплогенеруючий пристрій, що містить камеру згорання, що на окремих вільних площинах поверхні охоплена кожухом-конвектором для циркуляції повітря, що нагрівається, а на протилежних сторонах корпусу має, відповідно, колосникову решітку і отвір для димовидалення, на стороні якого внутрішній простір камери згорання перетинають циркуляційні трубки, торці яких газоущільнено виведені за межі камери згорання на ділянках, що не охоплені кожухом-конвектором для циркуляції повітря, який відрізняється тим, що до внутрішньої поверхні корпусу камери згорання, що оточує колосникову решітку, щільно приєднаний торець перевипромінюючого стакана, бокові стінки якого дистанціоновані від корпусу камери згорання, а протилежний колосниковій решітці торець щільно приєднаний до корпусу камери згорання з утворенням замкненої порожнини, наприклад за допомогою дистанціонуючих перетинок або відгинів, крім того, в порожнині камери згорання за межами розташування перевипромінюючого стакана розміщені циркуляційні трубки, торці яких газоущільнено виведені за межі камери згорання на протилежні відносно корпусу камери згорання сторони каналу, що утворений додатковою ділянкою кожуха-конвектора для циркуляції повітря разом з корпусом камери згорання, крім того, в порожнину камери згорання проміж циркуляційними трубками і отвором димовидалення газоущільнено заведений контейнер, одна із стінок якого виведена за відповідну перерізу контейнера ділянку поверхні кожуха-конвектора для циркуляції повітря і обладнана дверцятами. 2. Твердопаливний теплогенеруючий пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що в замкненій порожнині, що утворена перевипромінюючим стаканом і корпусом камери згорання, концентрично до поверхні перевипромінюючого стакана розміщені одна або декілька тонкостінних екрануючих оболонок. 3. Твердопаливний теплогенеруючий пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що колосникова решітка закріплена до центральної зони донної частини камери згорання, що обмежена торцем перевипромінюючого стакана, а периферійна зона донної частини камери згорання, що 5 UA 103127 U 5 10 міститься проміж колосниковою решіткою і торцем перевипромінюючого стакана, містить шар вогнетривкого теплоізоляційного матеріалу. 4. Твердопаливний теплогенеруючий пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що торці кожної циркуляційної трубки закріплені різновіддалено від площини орієнтації колосникової решітки, а площини їх перерізів перпендикулярні осям відповідних циркуляційних трубок. 5. Твердопаливний теплогенеруючий пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що до зовнішньої сторони кожуха-конвектора приєднана огороджуюча конструкція, наприклад у вигляді трубок або прутків, закріплених до кожуха через дистанціонуючі кронштейни-проставки. 6. Твердопаливний теплогенеруючий пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що отвір для димовидалення приєднаний до димового каналу, що гідравлічно щільно закріплений в місцях перетину стінок камери теплоакумуляційного водонагрівача, що має відводи для гарячого водопостачання і обслуговування системи опалення. 6 UA 103127 U 7 UA 103127 U 8 UA 103127 U Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 9