Контрольний прилад і спосіб калібрування контрольного приладу

Реферат: Винахід належить до контрольного приладу для випробування полотна матеріалу, а також способу калібрування контрольного приладу. Контрольний прилад для проведення по контрольному приладу калібрувального засобу оснащений привідними засобами для виявлення декількох вимірюваних значень калібрувального засобу. Привідні засоби розташовані в корпусі контрольного приладу для захисту привідних засобів від вологи і забруднень з довкілля. Незважаючи на це розташування, для досягнення проведення калібрувального засобу по контрольному приладу використовують привідні засоби, які виконані для безконтактної взаємодії з калібрувальним засобом і можуть безконтактно проводити калібрувальний засіб по контрольному приладу. Переважно, для цього використовують магнітну взаємодію між привідним засобом і калібрувальним засобом. UA 110254 C2 (12) UA 110254 C2 UA 110254 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Винахід відноситься до контрольного приладу для випробування полотна матеріалу, а також способу калібрування контрольного приладу. При виготовленні полотна матеріалу, такого як, наприклад, полотна волокнистого матеріалу, полотно матеріалу проводиться за допомогою системи транспортування через різні виробничі ділянки полотна матеріалу. Для контролю полотна матеріалу під час його виробництва використовуються контрольні прилади, які встановлені уздовж шляху транспортування полотна матеріалу. Поки полотно матеріалу проводиться за допомогою системи транспортування по стаціонарно встановленому контрольному приладу, контрольний прилад визначає вимірювані значення полотна матеріалу, щоб проконтролювати одну або декілька властивостей полотна матеріалу. Для калібрування контрольного приладу, який розташований уздовж шляху транспортування полотна матеріалу, і використовується для контролю полотна матеріалу при його виготовленні, зазвичай калібрувальний засіб поміщається на вимірювальний рівень контрольного приладу, щоб за допомогою контрольного приладу визначити калібрувальне вимірюване значення калібрувального засобу. Для цієї мети калібрувальний засіб - під час переривання контролю полотна матеріалу - вручну прикладається до контрольного приладу, внаслідок чого тимчасово на вимірювальний рівень контрольного приладу замість полотна матеріалу поміщається калібрувальний засіб. Калібрувальному засобу призначено певне задане значення, яке контрольний прилад в ідеальному випадку визначає при вимірі калібрувального засобу. При калібруванні визначається відхилення фактичного значення від цього заданого значення. Після виконаного калібрування контрольний прилад регулюється так, щоб вимірюване значення контрольного приладу відповідало заданому значенню, що відноситься до калібрувального засобу. Калібрувальний засіб зазвичай має певну вимірювальну ділянку, на якій визначає калібрувальне вимірюване значення. Задане значення, яке контрольний прилад повинен визначати на вимірювальній ділянці, зазвичай надруковане поза вимірювальною ділянкою на калібрувальному засобі. Особа, яка виконує калібрування, зчитує це задане значення і вручну вводить його в контрольний прилад. Недоліком при цьому способі калібрування є те, що калібрувальне вимірюване значення, яке виявляє контрольний прилад, визначене не точно і практично не відтворне. Тому що місце визначення усередині вимірювальної ділянки калібрувального засобу, на якому контрольний прилад виявляє калібрувальне вимірюване значення, схильний унаслідок ручного вкладання і механічних допусків калібрувального засобу до коливань в усіх трьох просторових напрямах. Крім того, ручне внесення калібрувального засобу несе в собі ризик помилкового калібрування унаслідок неточного або неправильного вкладання калібрувального засобу особою, яка прикладає калібрувальний засіб до контрольного приладу. Завдання даного винаходу полягає в тому, щоб розробити контрольний прилад і спосіб калібрування для контрольного приладу, який дозволяє більш точне калібрування. Контрольний прилад виконаний для контролю полотна матеріалу і тому має відповідний режим роботи, в якому контрольний прилад може контролювати полотно матеріалу на предмет певних властивостей. Для контролю полотна матеріалу контрольний прилад виявляє декілька вимірюваних значень матеріалу, що проводиться по приладу полотна. Залежно від застосування контролюються, наприклад, оптичні, електричні, механічні або магнетичні властивості полотна матеріалу, наприклад, щоб виконати контроль виробничої операції полотна матеріалу. Але контрольний прилад також може використовуватися після виготовлення, наприклад, для перевірки якості полотна матеріалу. Крім того, контрольний прилад має ще один режим роботи, в якому може виконуватися калібрування контрольного приладу. У налагодженому для калібрування контрольного приладу режимі роботи калібрувальні вимірювані значення можуть бути записані за рахунок того, що контрольний прилад визначає вимірювані значення калібрувального засобу, які призначені контрольному приладу. Для цього визначають безліч калібрувальних вимірюваних значень, якщо калібрувальний засіб для калібрування проводиться по контрольному приладу. Режими роботи запрограмовані, наприклад, в облаштуванні контрольного приладу, що управляє. Контрольний прилад має корпус, в якому розміщені вимірювальні елементи, які виконані як для визначення вимірюваних значень полотна матеріалу, так і для визначення калібрувальних вимірюваних значень калібрувального засобу, передбаченого для калібрування контрольного приладу. Крім того, в корпусі контрольного приладу розташовані приводні засоби, які виконані для того, щоб проводити по контрольному приладу калібрувальний засіб, який передбачений для безконтактного проведення по контрольному приладу, за рахунок безконтактної взаємодії з калібрувальним засобом. 1 UA 110254 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Тоді як при колишньому калібруванні калібрувальний засіб статично вносився на вимірювальний рівень контрольного приладу, і тому могло бути визначене одне єдине калібрувальне вимірюване значення калібрувального засобу, згідно з винаходом калібрувальний засіб проводиться для калібрування по контрольному приладу. За рахунок проведення досягається те, що при калібруванні можна бути визначено не лише одне, але безліч калібрувальних вимірюваних значень калібрувального засобу у безлічі положень уздовж калібрувального засобу. Через можливість отримати безліч калібрувальних вимірюваних значень можна досягти більшої точності калібрування, це можливо при одному єдиному калібрувальному вимірюваному значенні, яке піддається неминучим коливанням. З безлічі калібрувальних вимірюваних значень можна визначити результуюче калібрувальне вимірюване значення, яке схильне тільки до незначних коливань. Наприклад, за рахунок утворення усередненого значення з безлічі калібрувальних вимірюваних значень можна виключити коливання окремих калібрувальних вимірюваних значень. За рахунок цього стає можливим більш точне калібрування контрольного приладу. Проте калібрувальний засіб не проводиться по контрольному приладу через систему транспортування, яка використовується для проведення полотна матеріалу, а пропонований контрольний прилад за рахунок своїх приводних засобів забезпечує незалежну можливість транспортування для калібрувального засобу. Калібрувальний засіб проводиться по контрольному приладу за рахунок приводних засобів контрольного приладу. Проте приводні засоби контрольного приладу не просто забезпечуються за рахунок додаткових компонентів, наприклад, за рахунок компонентів транспортувань, які розташовані поза контрольним приладом і незалежно від контрольного приладу, але приводні засоби інтегруються в сам контрольний прилад. Якби для калібрувального засобу використовувалися додаткові компоненти транспортувань, то вони повинні були б бути встановлені відносно контрольного приладу і відрегульовані для того, щоб можна було виконати досить точне калібрування контрольного приладу. За рахунок інтеграції приводних засобів в контрольний прилад досягається те, що калібрування може бути виконане простіше, оскільки регулювання можливих додаткових компонентів транспортувань відносно контрольного приладу не потрібне. Тобто приводні засоби для проведення калібрувального засобу розташовані не поза контрольним приладом, наприклад за рахунок кріплення на корпусі контрольного приладу, а приводні засоби містяться в корпусі контрольного приладу. За рахунок цього досягається те, що приводні засоби захищені від впливів довкілля, в якому повинен використовуватися контрольний прилад для контролю полотна матеріалу. Оскільки приводні засоби розташовані в тому ж корпусі, що вимірювальні елементи контрольного приладу, досягається компактна конструкція контрольного приладу. У разі магнітних приводних засобів корпус контрольного приладу немагнітний. У виробничому оточенні полотна матеріалу можуть виникати зовнішні дії, наприклад, за рахунок вологи або забруднення, які можуть негативно позначитися на роботі приводних засобів. За рахунок герметизації приводних засобів в корпусі контрольного приладу приводні засоби захищаються від вологи або забруднень з цього довкілля, наприклад, від забруднень, пилу, вологи, води, контакт яких з приводними засобами повинен уникатися. Корпус контрольного приводу для цього, наприклад, має герметизацію від бризок води, щоб запобігти проникненню рідин з довкілля в корпус. Щоб, незважаючи на розташування приводних засобів в корпусі, досягти проведення калібрувального засобу по контрольному приладі, використовуються приводні засоби, які виконані для безконтактної взаємодії з калібрувальним засобом і калібрувальний засіб може безконтактно проводитися по контрольному приладу. Для цього, переважно, використовується магнітна взаємодія між приводним засобом і калібрувальним засобом. Необхідна для проведення калібрувального засобу приводна сила генерується за рахунок безконтактної взаємодії калібрувального засобу з приводними засобами контрольного приладу. Приводні засоби для цього розташовані усередині корпусу контрольного приладу безпосередньо поряд з тією стороною контрольного приладу, яка звернена до полотна матеріалу, що проводиться, або ж калібрувального засобу, що проводиться. Розташовані в корпусі контрольного приладу приводні засоби мають, наприклад, декілька магнітів. Ці магніти можуть бути постійними магнітами або також електромагнітами. Магніти розташовані так, що калібрувальний засіб, який також має магнітні елементи, за допомогою магнітів приводних засобів може проводитися по контрольному приладу. Проведення досягається за рахунок магнітної взаємодії між магнітами приводних засобів, які розташовані усередині корпусу контрольного приладу, і магнітними елементами калібрувального засобу(розташованого поза контрольним приладом). Приводні засоби переміщаються для 2 UA 110254 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 проведення калібрувального засобу. За рахунок переміщення приводних засобів магніти приводних засобів переміщаються таким чином, що калібрувальний засіб, який має магнітні елементи, і який поміщений в зону реєстрації приводних засобів, може реєструватися за рахунок взаємодії з рухливими магнітами приводних засобів і проводитися по контрольному приладу. Розташування магнітів приводних засобів при цьому таким чином погоджене з розташуванням магнітних елементів на калібрувальному засобі, що калібрувальний засіб, коли магніти приводних засобів переміщаються, може проводитися синхронно з переміщенням магнітів по контрольному приладу. В якості альтернативи, також можливо не переміщати приводні засоби, а використати статичні приводні засоби, наприклад, стаціонарні електромагніти, які розташовані усередині корпусу контрольного приладу уздовж напряму транспортування калібрувального засобу і наводяться в дію зі зміщенням фази за рахунок електрики, щоб проводити калібрувальний засіб по контрольному приладу за рахунок магнітної взаємодії. За рахунок розташування магнітів приводних засобів в корпусі контрольного приладу досягається, що калібрувальний засіб може проводитися просторово задано по контрольному приладу, і що латеральне положення калібрувального засобу є відтворним. Тим самим забезпечені відтворні місця визначення на калібрувальному засобі і відтворне калібрування. Магніти приводних засобів і магнітні елементи калібрувального засобу, переважно, погоджені між собою так, що під час проведення по можливості, безперервно, але, щонайменше, під час виявлення вимірюваних значень калібрувального засобу створюється притягуюча взаємодія між магнітами приводних засобів і магнітними елементами калібрувального засобу. Магніти приводних засобів розташовані в контрольному приладі так і вибрані по своїй напруженості магнітного поля так, що при виявленні вимірюваних значень калібрувального засобу досягається безперервне латеральне проведення калібрувального засобу. Але притягуюча взаємодія також призводить до залучення калібрувального засобу до контрольного приладу. Щоб протидіяти тяжінню може бути передбачений щонайменше один направляючий елемент, який створює протидіючу силу на калібрувальний засіб, внаслідок чого калібрувальний засіб проводиться по контрольному приладу на фіксованій відстані. Направляючий елемент, наприклад, утворюється за рахунок немагнітного направляючого щитка, який як розпірка розташований на стороні контрольного приладу, яка звернена до калібрувального засобу, що проводиться, внаслідок чого він розташовується між контрольним приладом і калібрувальним засобом, що проводиться. Направляючий щиток для цього може бути закріплений на цій стороні корпусу контрольного приладу. У переважному прикладі здійснення контрольний прилад має щонайменше два приводні засоби, які відповідно утворені для безконтактної взаємодії з калібрувальним засобом і які розташовані упоперек напряму транспортування калібрувального засобу зі зміщенням один відносно одного. Крім того, ці приводні засоби, переважно, виконані і розташовані так, що вони можуть взаємодіяти з калібрувальним засобом синхронно один відносно одного. Наприклад, магніти цих приводних засобів можуть переміщатися синхронно відносно один одного. Передусім, зміщені один відносно одного приводні засоби можуть бути розташовані паралельно один відносно одного і виконані аналогічно. Наприклад, для цього встановлені два або декілька приводних колеса на тій же осі, і їх фазове положення вибране так, що їх магніти встановлені конгруентно один відносно одного. За рахунок використання щонайменше двох зміщених упоперек напряму транспортування приводних засобів досягається те, що положення транспортування і напрям транспортування калібрувального засобу визначене дуже добре, забезпечується повністю прямолінійне переміщення калібрувального засобу. Крім того, за рахунок цього підвищується латеральна стабільність проведення, що полегшує, передусім, початок транспортування калібрувального засобу, внесеного в зону реєстрації приводних засобів. Магніти приводних засобів розташовані, передусім, так, що магнітні полюси магнітів, що сусідять один з одним, поперемінно орієнтовані протилежно один одному, внаслідок чого за рахунок переміщення магнітів приводних засобів в зоні реєстрації приводних засобів поперемінно можна забезпечувати силу магнітного північного полюса і магнітного південного полюса. У разі двох або декількох працюючих паралельно один одному приводних засобів таким чином запобігається проведення калібрувального засобу в похилому положенні калібрувального засобу, якщо калібрувальний засіб, який також оснащений магнітами з поперемінною полярністю, випадково був поміщенний похило в зону реєстрації приводних засобів. При однаковій полярності магнітів (як в калібрувальному засобі, так і в приводних засобах), що сусідять один з одним, навпаки можливе похиле проведення, якщо калібрувальний 3 UA 110254 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 засіб вкладається так похило, що воно реєструється магнітами обох приводних засобів, які зміщені один відносно одного уздовж напряму транспортування. Приводні засоби, наприклад, мають щонайменше одно приводне колесо, причому магніти приводних засобів можуть переміщатися за рахунок обертання приводного колеса навколо його осі обертання. Для цього магніти можуть бути закріплені безпосередньо на приводному колесі або на елементі, що несе, на якому закріплені магніти і яке наводиться в рух за рахунок обертання приводного колеса. Елемент, що несе, наприклад, є ременем, що рухається навколо приводного колеса, передусім зубчастим ременем, або ланцюгом, що рухається навколо приводного колеса. Приводні засоби, передусім одне або декілька приводних коліс, переважно, мають магнітне або намагнічуване тіло, на якому закріплені магніти приводних засобів. За рахунок цього збільшується магнітний потік щонайменше між двома магнітами приводного засобу, магнітні полюси якого орієнтовані радіально протилежно один відносно одного. У порівнянні з окремим магнітом або ж для закріплення магнітів на немагнітному тілі за рахунок цього досягається велика магнітна сила магнітів, внаслідок чого можлива магнітна взаємодія на дистанції більшого розміру. Тим самим також при більшій відстані між приводним засобом і калібрувальним засобом забезпечується можливість надійного і заданого проведення калібрувального засобу. Магнітне або намагнічуване тіло утворюється, наприклад, за рахунок магнітного або намагнічуваного приводного колеса або магнітного/намагнічуваного елементу, що несе, передусім, магнітний/намагнічуваний ремінь або магнітний або намагнічуваний ланцюг. У деяких прикладах здійснення використовується щонайменше одне приводне колесо, по периметру якого магніти розташовані таким чином, що магнітні силові лінії відповідного магнітам спрямованим відносно осі обертання приводного колеса радіально назовні. Наприклад, для цього відповідно точно один з магнітних полюсів відповідного магніта спрямований відносно осі обертання приводного колеса радіально назовні. Переважно, по периметру приводного колеса розташовані декілька магнітів, магнітний північний полюс яких спрямований радіально назовні, і декілька магнітів, магнітний південний полюс яких спрямований радіально назовні. При цьому по периметру приводного колеса сусідні магніти розташовані, переважно, так, що поперемінно магнітний північний полюс або ж магнітний південний полюс орієнтований радіально назовні. В якості альтернативи, також усі магніти одного приводного колеса можуть бути орієнтовані своїми північними полюсами радіально назовні або все своїми південними полюсами радіально назовні. Щоб безперервно отримувати притягуючу взаємодію, магніти калібрувального засобу в першому випадку розташовані так, що усі магнітні південні полюси спрямовані до приводного колеса, в другому випадку так, що усі магнітні північні полюси спрямовані до приводного колеса. Наприклад, вісь обертання щонайменше одного приводного колеса орієнтована паралельно площини транспортування калібрувального засобу, в якому калібрувальний засіб для калібрування проводиться по контрольному приладу, і орієнтований перпендикулярно напряму транспортування калібрувального засобу. Але вісь обертання щонайменше одного приводного колеса також може бути орієнтована перпендикулярно до площини транспортування калібрувального засобу. У інших прикладах здійснення приводний засіб має щонайменше два приводні колеса і один елемент, що несе, на якому закріплені магніти, причому магніти приводних засобів розташовані на стороні елементу, що несе, уздовж елементу, що несе, оберненій від приводних колес. Винахід також відноситься до структури з двох контрольних приладів, які розташовані один навпроти одного відносно шляху транспортування полотна матеріалу або ж калібрувального засобу. Але, переважно, тільки один з розташованих один навпроти одного контрольних приладів оснащений запропонованим приводним засобом, а протилежний до нього контрольний прилад - ні. У порівнянні з оснащенням обох контрольних приладів приводними засобами для калібрувального засобу це є переважним, тому що в цьому випадку не вимагається погоджувати між собою декілька приводних засобів, наприклад, відносно їх фазового положення магнітів. Крім того, за рахунок цього можна уникнути, що калібрувальний засіб випадково вводиться в зворотному положенні. Для калібрування контрольний прилад віддаляється від полотна матеріалу (тимчасово) і контрольний прилад наводиться в робочий режим калібрування. У цьому режимі роботи запускається переміщення приводних засобів контрольного приладу. Потім калібрувальний засіб (наприклад, вручну) розташовується на передбаченій для запису вимірюваних значень стороні, і там поміщається в зону реєстрації приводних засобів, в якій може виконуватися безконтактна взаємодія приводних засобів, наприклад, тих, магнітних сил, які доступні. Потім за рахунок безконтактної взаємодії з приводними засобами контрольного приладу калібрувальний 4 UA 110254 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 засіб проводиться по контрольному приладу уздовж напряму транспортування, передусім, за рахунок безконтактної магнітної взаємодії. Під час проведення калібрувального засобу контрольний прилад визначає за допомогою своїх вимірювальних елементів безліч калібрувальних вимірюваних значень в різних положеннях усередині вимірювальної ділянки калібрувального засобу. Безліч певних вимірюваних значень потім використовується для калібрування контрольного приладу. Переважно, калібрувальний засіб вводиться в зону реєстрації приводних засобів тільки після того, як було почато переміщення приводних засобів. Тим самим полегшується ручне внесення калібрувального засобу в зону реєстрації приводних засобів в порівнянні з внесенням калібрувального засобу при зупиненому приводному засобі. Тому що у разі поперемінних протилежних полюсів магнітів приводних засобів при зупиненому приводному засобі може виникати положення відштовхування, в якому магніти приводних засобів і магніти калібрувального засобу, що вноситься, відштовхують один одного. При рухливому приводному засобі навпроти положення відштовхування і положення притягування унаслідок поперемінних полюсів магнітів змінюють один одного. Тому при ручному внесенні калібрувального засобу у будь-яких випадках досягається положення магнітів приводних засобів, яке робить притягуючу силу на калібрувальний засіб. Тому що, якщо сила рухливих приводних засобів впливає на калібрувальний засіб вже при ручному внесенні калібрувального засобу, оператор може сприймати її при внесенні калібрувального засобу і, тим самим, отримує безпосереднє підтвердження того, що калібрувальний засіб досяг зони реєстрації приводних засобів. Калібрувальний засіб виконаний для того, щоб було можливо проводити по контрольному приладу за рахунок безконтактної взаємодії з приводними засобами, передусім, за рахунок переміщення приводних засобів. Для цього калібрувальний засіб, переважно, має магнітні елементи, які таким чином погоджені з магнітами приводних засобів, що калібрувальний засіб є таким, що проводиться магнітної взаємодії з приводними засобами по контрольному приладу. Таким чином калібрувальний засіб може, якщо магніти приводних засобів переміщаються, проводитися по контрольному приладу синхронно з переміщенням магнітів приводних засобів. Для відвертання неправильного вкладання калібрувального засобу, калібрувальний засіб, переважно, тільки з одного боку забезпечується магнітними елементами. Тому також калібрувальний засіб може реєструватися і транспортуватися приводними засобами в правильному положенні. Магнітні елементи калібрувального засобу можуть бути постійними магнітами або намагнічуваними складовими частинами калібрувального засобу, наприклад, одного або декількох феромагнітних ділянок. Калібрувальний засіб, переважно, має вимірювальну ділянку, на якій, під час проведення калібрувального засобу по контрольному приладу, виявляють безліч вимірюваних значень. Вимірювальна ділянка виконана так, що з вимірюваних значень цієї вимірювальної ділянки може бути визначена як безліч калібрувальних вимірюваних значень, так і щонайменше задане значення, необхідне для калібрування контрольного приладу. За рахунок цього досягається, що вимірювальні елементи контрольного приладу одночасно виявляють безліч калібрувальних вимірюваних значень, з яких визначається результуюче вимірюване значення калібрувального засобу, і задане значення, яке виявляє контрольний прилад в ідеальному випадку, і на яке контрольний прилад встановлюється після калібрування. Тому необхідне досі ручне введення прочитаного з калібрувального засобу заданого значення більше не потрібно. Те, що вимірювальна ділянка подає обидві інформації - задане значення і калібрувальні вимірювані значення, є перевагою відносно колишнього калібрувального засобу, при якому просто звичайний візуальний штрих-код наноситься окремо від калібрувальної проби на калібрувальний засіб. Тому що за рахунок вимірювальних елементів контрольного приладу зазвичай не можна визначити додатковий, наприклад, наклеєний поряд з вимірювальною ділянкою штрих-код, передусім при невізуальному контролі або при недостатньому оптичному дозволі контрольного приладу. Тому для прочитування додаткового штрих-кода має бути власне забезпечене облаштування прочитування штрих-кода на/в контрольному приладі. Це не потрібно для вимірювальної ділянки, яка дає обидва параметри - задане значення і калібрувальні вимірювані значення. Наприклад, на вимірювальній ділянці калібрувального засобу є калібрувальна проба і накладений на калібрувальну пробу штрих-код, який представляє щонайменше одно необхідне для калібрування контрольного приладу задане значення, на яке має бути встановлений контрольний прилад. Штрих-код розташований на калібрувальній пробі таким чином, що калібрувальна проба місцями закривається смуговими елементами штрих-кода. Під час проведення вимірювальна ділянка (покроково або безперервно) сканується за допомогою визначення вимірюваних значень. Визначені в проміжних просторах між смуговими елементами 5 UA 110254 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 штрих-кода вимірювані значення використовуються як калібрувальні вимірювані значення, і необхідне для калібрування задане значення визначається з послідовності смугових елементів штрих-кода. З калібрувальних вимірюваних значень утворюється щонайменше одно результуюче вимірюване значення контрольного приладу, наприклад, за рахунок розрахунку усередненого значення з безлічі значень вимірів. Штрих-код являється, наприклад, оптичним штрих-кодом, магнітним штрих-кодом або двомірним штрих-кодом, залежно від принципу виміру контрольного приладу. Переважно, контрольний прилад має також і режим роботи, в якому контрольний прилад, до певної міри оффлайн, використовується як лабораторний прилад, щоб також і поза виробничим оточенням полотна матеріалу, можна було виявляти проби матеріалу полотна матеріалу. Контрольний прилад за рахунок своїх приводних засобів забезпечує можливість, що, замість калібрувального засобу, може бути перевірена проба матеріалу, якщо вона закріплюється на виконаному для цього утримувачі проби. Утримувач проби для цього виконаний аналогічно описаному вище калібрувальному засобу і, наприклад, оснащений відповідними магнітами. Для використання контрольного приладу для контролю проби полотна матеріалу, виконують наступні операції: - закріплення проби полотна матеріалу на вимірювальній ділянці утримувача проби, - розташування утримувача проби на передбаченій для запису вимірюваних значень стороні контрольного приладу таким чином, що утримувач проби досягає зони реєстрації приводних засобів (при необхідності приведених в рух) контрольного приладу, - проведення утримувача проб по контрольному приладу уздовж напряму транспортування за допомогою приводних засобів, - виявлення безлічі вимірюваних значень в різних положеннях усередині вимірювальної ділянки проби полотна матеріалу за допомогою вимірювальних елементів контрольного приладу, тоді як утримувач проб проводиться по контрольному приладу, - використання певних вимірюваних значень для контролю проби полотна матеріалу. Далі винахід роз'яснюється як приклад на підставі наступних фігур. На фігурах показано: Фіг. 1 структура із двох розташованих один навпроти одного контрольних приладів для контролю полотна матеріалу, Фіг. 2 калібрувальна проба (Фіг. 2А), калібрувальний засіб (Фіг. 2Б) і два з магнітів, якими оснащена калібрувальний засіб (Фіг. 2В), Фіг. 3 вигляд збоку на два розташованих один навпроти одного контрольних прилаів і калібрувальний засіб (Фіг. 3А), що транспортується між ними, і вигляд зверху на нижній контрольний прилад (Фіг. 3Б), Фіг. 4 перший приклад здійснення приводних засобів для проведення калібрувального засобу, Фіг. 5 другий приклад здійснення для приводних засобів для проведення калібрувального засобу, Фіг. 6 третій приклад здійснення для приводних засобів для проведення калібрувального засобу. Під час проведення полотна матеріалу по пропонованому контрольному приладу контрольний прилад виявляє вимірювані значення полотна матеріалу, щоб з цих вимірюваних значень зробити висновок про властивості полотна матеріалу. Властивості можуть бути, наприклад, оптичним дифузним відображенням, пропусканням, люмінесценцією або магнітними властивостями, наприклад, магнітного друкованого малюнка або запобіжної нитки, або механічні властивості, наприклад товщина полотна матеріалу або властивості їх поверхні і т.п. Передусім, запропонований контрольний прилад виконаний для того, щоб контролювати люмінесцентні властивості полотна матеріалу, при виробництві якого люминесцирующие субстанції наносяться на полотно матеріалу або вносяться в полотно матеріалу. Наприклад, контрольний прилад використовується для контролю паперового полотна в паперовій машині і для цього таким чином розташований усередині паперової машини, що він може використовуватися для контролю оптичних властивостей паперового полотна під час виробництва паперового полотна, коли паперове полотно проводиться через паперову машину. Для калібрування контрольний прилад, який зазвичай встановлюється уздовж шляху транспортування полотна матеріалу, зазвичай тимчасово видаляється з положення виміру для контролю полотна матеріалу і в цьому видаленому положенні калібрується. В якості альтернативи, контрольний прилад може розташовуватися під час калібрування в тому положенні уздовж шляху транспортування полотна матеріалу, в якому контрольний прилад також перевіряє полотно матеріалу, наприклад, якщо виробництво полотна матеріалу зривається. 6 UA 110254 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 На Фіг. 1 показана структура з двох розташованих один навпроти одного контрольних приладів 200, 300 для контролю полотна матеріалу, між якими калібрувальний засіб 10 проводиться наскрізь уздовж напряму їх транспортування, щоб просканувати її з обох боків. Для контролю полотна матеріалу замість калібрувального засобу 10 між двома контрольними приладами 200, 300 проводиться полотно матеріалу. З її переднього боку обидва контрольні прилади оснащені направляючими щитками 28, 38, які проводять полотно матеріалу або ж калібрувальний засіб 10 на її площині Т транспортування між контрольними приладами. Обидва контрольні прилади 200, 300 електронний сполучений між собою (не показано), щоб обмінюватися командами, що управляють, або даними. Контрольний прилад 300 має дисплей 5 для виведення результатів контролю полотна матеріалу. Замість структури згідно Фіг. 1 також можна використати тільки контрольний прилад 300, наприклад для одностороннього контролю полотна матеріалу. На Фіг. 2Б показаний детальний вид калібрувального засобу 10, який оснащений калібрувальною пробою 3, на яку накладений штрих-код 2. Штрих-код 2 нанесений, наприклад, на прозору плівку і наклеюється на калібрувальну пробу 3 для забезпечення їх міцного зв'язку між собою, порівн. фіг. 2А. Оснащена штрих-кодом 2 калібрувальна проба 3 затискається між двома пластинками 11, 12 калібрувального засобу так, щоб її можна було побачити через виїмку 13 верхньої пластинки 12. В інші виїмки верхньої пластинки 12 вкладено безліч магнітів 14, 15. Магніти утримуються за рахунок магнітної взаємодії з нижньою пластинкою 11, яка для цього є магнітною. Верхня пластинка 12 є немагнітною. В якості альтернативи, магніти 14, 15, звичайно, також можуть бути закріплені інакше, наприклад, за рахунок склеювання або затиску. Магніти 14 і 15 представлені в двох паралельних рядах 16, 17, усередині яких відповідно один одного змінюють магніт 14 і магніт 15. Магніти 14 розташовані своїм магнітним північним полюсом вгору, магніти 15 - навпроти навпаки, своїм магнітним південним полюсом вгору, порівн. Фіг. 2В. На прозорих ділянках штрих-кода 2 (проміжні простори штрих-кода), в яких видна калібрувальна проба 3, контрольний прилад виявляє при скануванні калібрувальної проби 3 безліч калібрувальних вимірюваних значень. Калібрувальні вимірювані значення являються, наприклад, оптичними вимірюваними значеннями калібрувальної проби, які використовуються для калібрування контрольного приладу. При скануванні калібрувального засобу штрих-код забезпечує модуляцію вимірюваних значень, визначених контрольним приладом, оскільки смуги штрих-кода поглинають світло. Ця модуляція декодується контрольним приладом, щоб визначити одно або декілька заданих значень, необхідних для калібрування, які призначені калібрувальній пробі 3. На Фіг. 3А показані два контрольні прилади 200, 300 у вигляді збоку, причому для представлення упущена відповідно звернена до наглядача бічна стінка корпусу 20, 30 на Фіг. 3А. В даному прикладі тільки контрольний прилад 300 є запропонованим контрольним приладом. Контрольний прилад 200 є переважним, щоб можна було виконати двостороннє сканування полотна матеріалу, але відносно винаходу не вимагається. У контрольному приладі 200 може бути пристрій, що передбачено управляє, 21, яке управляє виявленням вимірюваних значень за допомогою вимірювальних елементів 22. Проте щоб не допустити випадкове неправильне вкладання калібрувального засобу 10, контрольний прилад 200 не має запропонованих приводних засобів. Тому що калібрувальний засіб 10 в цьому випадку може реєструватися тільки в показаній орієнтації приводними засобами контрольного приладу 300, якщо магніти 14, 15 (показані штрихованими лініями) спрямовані вниз, порівн. Фіг. 3А. Контрольний прилад 200 визначає за допомогою своїх (показаних тільки схематично) вимірювальних елементів 22 вимірювані значення верхньої сторони калібрувальної проби 3 калібрувальні засоби 10. Калібрувальна проба 3 може бути оснащена на своїй верхній стороні ще одним штрих-кодом, який загалом відрізняється від штрих-кода 2 на її нижній стороні, який виявляється контрольним приладом 300, щоб в контрольний прилад 200 також вводити задане значення для цього калібрування. Ще один штрих-код забезпечується, наприклад, ще однією плівкою, яка наклеюється на верхню сторону калібрувальної проби. Контрольний прилад 300 має корпус 30, в якому для проведення калібрувального засобу 10 загерметизовані як вимірювальні елементи 32 (показані тільки схематично), так і приводні засоби 34, 35, 37. Корпус 30 повністю закритий, щоб не допускати попадання забруднень і вологи з довкілля на приводні засоби і вимірювальні елементи 32 контрольні прилади 300. Пристрій, що управляє, 31 управляє вимірювальними елементами 32 і обробляє певні вимірювані значення. У пристрої, що управляє, 31 налагоджені режими роботи для визначення полотна матеріалу і для калібрування контрольного приладу 300 (і при необхідності контрольного приладу 200). Вимірювальні елементи 32 в даному прикладі виконані для 7 UA 110254 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 контролю оптичних властивостей полотна матеріалу і визначають вимірювані значення полотна матеріалу або жкалібрувального засобу на місці 25 виявлення через вікно 33, яке є на стороні 39 корпусів 30, зверненого до площини Т транспортування. У разі оптичних вимірювальних елементів 32 вони включають, наприклад, щонайменше одне джерело світла і один детектор. На Фіг. 3Б показаний вигляд зверху на запропонований контрольний прилад 300 згідно Фіг. 3А. За рахунок переміщення калібрувального засобу 10 уздовж напряму х транспортування ділянка 24 вимірів калібрувального засобу переміщається за місцем 25 виявлення, причому вимірювальні елементи визначають безліч вимірюваних значень вимірювальної ділянки 24. Крім того, пристрій, що управляє, 31 управляє двигуном 36, за допомогою якого можна привести приводне колесо 37 в обертання навколо осі А обертання. За рахунок обертання приводного колеса 37 переміщаються магніти 34, 35, які, змінюючи один одного, розташовані по периметру приводного колеса 37. Магніти 34 розташовані так, що їх магнітний північний полюс спрямований радіально назовні, а магніти 35 - навпроти так, що їх магнітний південний полюс спрямований радіально назовні. За рахунок обертання приводного колеса 37 в зоні В реєстрації приводних засобів поперемінно діє магнітна сила магнітів 34 і магнітів 35, порівн. Фіг. 3А. Для калібрування спочатку запускається обертання приводного колеса 37, і потім калібрувальний засіб 10 вводиться між двома контрольними приладами 200, 300, поки один з його магнітів 14, 15 не потрапляє в зону В реєстрації магнітів 34, 35 приводного колеса. Як тільки за рахунок обертання приводного колеса 37 один з магнітів 34 приводні колеса потрапляє у безпосередню близькість сторони 39 корпусів, в зоні В реєстрації магнітна сила притягуючим чином діє на перший магніт 15 введеного калібрувального засобу 10 (показане на Фіг. 3А положення). За рахунок притягуючої магнітної взаємодії між магнітами 15 і 34 калібрувальний засіб 10 переміщається уздовж напряму х транспортування синхронно з обертанням приводного колеса 37. Сила подання, яке проводить калібрувальний засіб по контрольному приладу 300, поперемінно створюється за рахунок притягуючої магнітної взаємодії між магнітами 14 і 35 і притягуючої магнітної взаємодії між магнітами 15 і 34. Направляючий елемент 38 при цьому діє як розпірка для калібрувального засобу 10, щоб калібрувальний засіб 10 не рухалася до сторони 39 корпусів. Як тільки останній магніт калібрувального засобу пройшов зону В реєстрації, сила подання більше не діє на калібрувальний засіб 10. На Фіг. 4А показана перша форма здійснення приводних засобів, як вони можуть застосовуватися для прикладу на Фіг. 3А і Фіг. 3Б. Приводні засоби 34, 35, 37 і двигун 36 усі розташовані в корпусі контрольного приладу, калібрувальний засіб 10 - зовні. Проте на зображенні корпус контрольного приладу і інші складові частини контрольного приладу опущені, і показані тільки направляючі елементи 28, 38. Направляючий елемент 38 має отвір, через який вимірювальні елементи контрольного приладу спрямовані на місце виявлень 25. Як приводні засоби в даному прикладі використовуються два зміщені упоперек напряму транспортування приводних колеса 37, які закріплені на тій же осі А обертання і наводяться двигуном 36. Уздовж їх периметра розташовані магніти 34, 35 - як описано вище - з поперемінними магнітними полюсами. Магніти 34, 35 обох приводних коліс 37 розташовані своїми магнітними полюсами уздовж периметра конгруентно один одному. Для калібрувального засобу 10 положень магнітів 14, 15 тільки схематично показані уздовж двох рядів 16, 17 на Фіг. 4А, 4Б, що розташовується у виїмці 13 калібрувальна проба 13 випущена. На Фіг. 4Б показана структура згідно Фіг. 4А без направляючих елементів 38, 28. На Фіг. 5 показаний другий приклад здійснення запропонованих приводних засобів. Приводні засоби 34, 35, 37, 40 і двигун 36 усі розташовані в корпусі контрольного приладу, калібрувальний засіб 10 - зовні. Двигун 36 приводить за допомогою своєї осі А обертання два приводні колеса 37, які зміщені один відносно одного упоперек напряму х транспортування. Обидва приводні колеса сполучені відповідно за допомогою одного ременя 40 з ще одним, зміщеним уздовж напряму транспортування приводним колесом, щоб приводити в рух також і його. На обох ременях 40 магнітів 34, 35 відповідно розташовані з поперемінними магнітними полюсами. Калібрувальний засіб 10 в даному прикладі здійснення на початку транспортування переміщається тільки за рахунок взаємодії з двома магнітами уздовж напряму х транспортування, а в ході проведення - за рахунок взаємодії з усіма магнітами, які розташовані на зверненій до калібрувального засобу 10 стороні ременя. На Фіг. 6 показаний третій приклад здійснення запропонованих приводних засобів. Приводні засоби 34, 35, 37 і двигун 36 усі розташовані в корпусі контрольного приладу, калібрувальний засіб 10 - зовні. Двигун 36 приводить приводне колесо 37, яке приводить за рахунок зв'язку за допомогою ременя друге приводне колесо. Як в прикладі згідно Фіг. 3 і 4 також і в цих приводних колесах 37 по периметру поперемінно розташовані магніти 34, 35, магнітні поля яких 8 UA 110254 C2 5 10 поперемінно спрямовані радіально назовні або ж радіально всередину. Проте на відміну від колишніх прикладів, тут використовуються приводні колеса 37, вісь А обертання яких орієнтована перпендикулярно площини Т транспортування калібрувального засобу 10. Обидва приводні колеса вставлені у відповідні поглиблення пластини 41, які розташовані усередині корпусу контрольного приладу або утворюють одну частину стінки корпусу. Замість двох показаних на Фіг. 6 приводних коліс також може використовуватися одне єдине приводне колесо 37. У тій же орієнтації, тобто з віссю А обертання перпендикулярно до площини Т транспортування, аналогічно також можуть використовуватися приводні засоби згідно Фіг. 4 або згідно Фіг. 5. При такій орієнтації осей А обертання на відміну від ситуації з калібрувальним засобом згідно Фіг. 2Б і 3Б одна кромка калібрувального засобу 10 оснащена поруч 16 магнітів 14, 15, порівн. Фіг. 6. Тим самим вони можуть створювати з магнітами 34, 35 приводних коліс 37 магнітну взаємодію достатньої сили. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 15 20 25 30 35 40 45 50 55 1. Контрольний прилад (300) для контролю, що проводиться по контрольному приладу уздовж напряму (х) транспортування полотна матеріалу, причому контрольний прилад: - має вимірювальні елементи (32), які виконані для визначення вимірюваних значень матеріалу, що проводиться по контрольному приладу (300) полотна, а також для визначення вимірюваних значень напряму (х) транспортування калібрувального засобу (10), що проводиться уздовж, - має працювати в режимі роботи, в якому контрольний прилад може калібруватися за допомогою калібрувального засобу (10), який для калібрування є таким, що проводиться по контрольному приладу уздовж напряму (х) транспортування, - має один або кілька привідних засобів (34, 35, 37), які виконані для того, щоб проводити калібрувальний засіб (10) по контрольному приладу (300) за рахунок безконтактної взаємодії, - має корпус (30), в якому розташовані як привідні засоби (34, 35, 37) для проведення калібрувального засобу (10), так і вимірювальні елементи (32) для визначення вимірюваних значень калібрувального засобу. 2. Контрольний прилад за п. 1, який відрізняється тим, що привідні засоби (34, 35, 37) за допомогою корпусу (30) контрольного приладу загерметизовані таким чином, що привідні засоби захищені від вологи і забруднень з довкілля, в якому повинен використовуватися контрольний прилад (300). 3. Контрольний прилад за будь-яким з пп. 1-2, який відрізняється тим, що контрольний прилад (300) має щонайменше відповідно два привідних засоби (34, 35, 37), які розташовані зі зміщенням один відносно одного упоперек напряму (х) транспортування калібрувального засобу (10) і переважно виконані і розташовані так, що можуть взаємодіяти синхронно один відносно іншого з калібрувальним засобом (10). 4. Контрольний прилад за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що розташовані в корпусі (30) контрольного приладу привідні засоби мають декілька магнітів (34, 35), через які калібрувальний засіб (10), що має магнітні елементи (14, 15), є таким, що проводиться по контрольному приладу (300) уздовж напряму (х) транспортування, причому проведення калібрувального засобу досягається за рахунок магнітної взаємодії між магнітами (34, 35) привідних засобів і магнітними елементами (14, 15) калібрувального засобу (10). 5. Контрольний прилад за п. 4, який відрізняється тим, що магніти (34, 35) привідних засобів таким чином розташовані в корпусі контрольного приладу (300), що відтворюють латеральне положення калібрувального засобу (10), яке воно займає при проведенні калібрувального засобу по контрольному приладу (300). 6. Контрольний прилад за будь-яким з пп. 4-5, який відрізняється тим, що магніти (34, 35) привідних засобів розташовані в корпусі контрольного приладу (300) і виконані таким чином, що під час проведення калібрувального засобу (10) по контрольному приладу (300) створюється притягуюча взаємодія між магнітами (34, 35) привідних засобів і магнітними елементами (14, 15) калібрувального засобу, щоб при визначенні вимірюваних значень калібрувального засобу безперервно досягати латерального напряму калібрувального засобу (10). 7. Контрольний прилад за будь-яким з пп. 4-6, який відрізняється тим, що магніти (34, 35) привідних засобів виконані з можливістю переміщення за рахунок переміщення привідних засобів таким чином, що калібрувальний засіб (10), який має магнітні елементи (14, 15) і є присутнім в зоні (В) реєстрації привідних засобів (34, 35, 37), є таким, що проводиться по контрольному приладу (300) за рахунок магнітної взаємодії з рухливими магнітами (34, 35) привідних засобів. 9 UA 110254 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 8. Контрольний прилад за будь-яким з пп. 4-7, який відрізняється тим, що магніти (34, 35) привідних засобів, що є сусідніми один з одним, розташовані так, що магнітні полюси магнітів (34, 35), що є сусідніми один з одним, поперемінно орієнтовані протилежно один одному, внаслідок чого за рахунок переміщення магнітів (34, 35) привідних засобів в зоні (В) реєстрації привідних засобів поперемінно може бути забезпечена сила магнітного північного полюса і магнітного південного полюса. 9. Контрольний прилад за будь-яким з пп. 4-8, який відрізняється тим, що привідні засоби мають щонайменше одне привідне колесо (37), за рахунок обертання якого переміщуються магніти (34, 35) привідних засобів. 10. Контрольний прилад за будь-яким з пп. 4-9, який відрізняється тим, що привідні засоби мають щонайменше одне привідне колесо (37), по периметру якого магніти (34, 35) розташовані таким чином, що магнітні силові лінії відповідного магніту (34, 35) відносно осі (А) обертання привідного колеса (37) спрямовані радіально назовні. 11. Контрольний прилад за п. 10, який відрізняється тим, що по периметру привідного колеса (37) розташовані декілька магнітів (34), магнітний північний полюс яких спрямований радіально назовні, і декілька магнітів (35), магнітний південний полюс яких спрямований радіально назовні, причому по периметру привідного колеса (38) наступні один за одним магніти (34, 35), переважно розташовані таким чином, що у магнітів (34, 35), що є сусідніми один з одним, поперемінно магнітний північний полюс або ж магнітний південний полюс орієнтований радіально назовні. 12. Контрольний прилад за будь-яким з пп. 9-11, який відрізняється тим, що вісь (А) обертання привідного колеса (37) орієнтована паралельно площині (Т) транспортування калібрувального засобу і перпендикулярно напряму (х) транспортування калібрувального засобу (10). 13. Контрольний прилад за будь-яким з пп. 9-11, який відрізняється тим, що вісь (А) обертання привідного колеса (37) орієнтована перпендикулярно площині (Т) транспортування калібрувального засобу. 14. Контрольний прилад за будь-яким з пп. 9-13, який відрізняється тим, що привідні засоби мають щонайменше одне привідне колесо (37) і несучий елемент (40), який щонайменше ділянками розташований по периметру привідного колеса (37) і який виконаний з можливістю переміщення за рахунок обертання привідного колеса (37), причому магніти (34, 35) розташовані на несучому елементі (40) на оберненій від привідного колеса (37) стороні. 15. Спосіб калібрування контрольного приладу, насамперед усього контрольного приладу (300) за будь-яким з пп. 1-14, причому контрольний прилад виконаний для контролю що проводиться по контрольному приладу уздовж напряму (х) транспортування полотна матеріалу і має корпус (30), в якому розташовані як привідні засоби (34, 35, 37) для проведення калібрувального засобу (10), так і вимірювальні елементи (32) для визначення вимірюваних значень полотна матеріалу і вимірюваних значень калібрувального засобу, причому для калібрування контрольного приладу виконуються наступні операції: - розташування каліброваного засобу (10) на передбаченій для запису вимірюваних значень стороні (39) контрольного приладу таким чином, що калібрувальний засіб (10) досягає зони (В) реєстрації привідних засобів, - проведення калібрувального засобу (10) по контрольному приладу уздовж напряму (х) транспортування за допомогою привідних засобів (34, 35, 37), причому калібрувальний засіб (10) проводиться по контрольному приладу за рахунок безконтактної взаємодії з привідними засобами контрольного приладу, - виявлення множини вимірюваних значень в різних положеннях усередині вимірювальної ділянки (24) калібрувального засобу (10) за допомогою вимірювальних елементів (32) контрольного приладу, тоді як калібрувальний засіб (10) проводиться по контрольному приладу, - калібрування контрольного приладу за допомогою певних вимірюваних значень калібрувального засобу (10). 16. Спосіб за п. 15, який відрізняється тим, що калібрувальний засіб (10) вносять у зону (В) реєстрації привідних засобів тільки після того, як було почате переміщення привідних засобів (34, 35, 37). 17. Спосіб за будь-яким з пп. 15-16, який відрізняється тим, що калібрувальний засіб (10) має декілька магнітних елементів (14, 15), розташування яких на калібрувальному засобі (10) таким чином погоджене з розташуванням магнітів (34, 35) привідних засобів контрольного приладу, що калібрувальний засіб (10), коли переміщаються магніти (34, 35) привідних засобів, проводиться по контрольному приладу синхронно з переміщенням магнітів (34, 35) привідних засобів. 18. Спосіб за будь-яким з пп. 15-17, який відрізняється тим, що з множини вимірюваних значень, які визначаються на вимірювальній ділянці (24) калібрувального засобу під час 10 UA 110254 C2 5 10 проведення калібрувального засобу (10), визначають як безліч калібрувальних вимірюваних значень, так і щонайменше одне необхідне для калібрування контрольного приладу задане значення. 19. Спосіб за п. 18, який відрізняється тим, що на вимірювальній ділянці (24) калібрувального засобу є калібрувальна проба (3) і накладений на калібрувальну пробу (3) штрих-код, який представляє щонайменше одне необхідне для калібрування контрольного приладу задане значення. 20. Спосіб за будь-яким з пп. 18-19, який відрізняється тим, що калібрувальна проба (3) на своїй зверненій до контрольного приладу (300) і оберненій від контрольного приладу (300) стороні має відповідно один штрих-код, причому звернений до контрольного приладу (300) штрих-код (2) є необхідним для калібрування контрольного приладу (300) заданим значенням, а обернений від контрольного приладу (300) штрих-код - заданим значенням, необхідним для калібрування ще одного контрольного приладу (200), який розташований навпроти контрольного приладу (300). 11 UA 110254 C2 12 UA 110254 C2 13 UA 110254 C2 Комп’ютерна верстка О. Рябко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 14