Спосіб рафінування алюмінієвих сплавів

Спосіб рафінування алюмінієвих сплавів, який включає обробку їх газом і рідким флюсом, який відрізняється тим, що газ і флюс, що знаходяться над металом, дроблять і вводять в глибину розплаву зануреним у ньому обертовим диском. (19) (21) u200602366 (22) 03.03.2006 (24) 15.08.2006 (46) 15.08.2006, Бюл. № 8, 2006 р. (72) Найдек Володимир Леонтійович, Біленький Давид Миронович, Нарівський Анатолій Васильович, Піонтковська Наталя Сергіївна 3 16672 4 Відбувається перемішування розплаву, внаслідок аргону, піднімається вгору і виходить через отвір чого флюс і газ рівномірно розподіляються в об'ємі 6, а аргон знову замішується у металі. Таким оброблюваного металу. чином, відбувається багаторазове залучення Запропонований спосіб дозволяє в широких однієї порції аргону до процесу рафінування. Крім межах регулювати дисперсність флюсу і газу, того, краплі флюсу та бульбашки аргону поверхню міжфазної взаємодії реагентів з обертаються разом з металом, завдяки чому час їх алюмінієвим розплавом і за рахунок цього контакту з розплавом збільшується порівняно з підвищувати ефективність очищення металу від прототипом. Це підвищує ефективність вилучення водню і неметалевих включень, зменшувати водню і неметалевих включень з рідкого металу. витрати флюсу і газу на рафінування розплаву. Реалізація запропонованого способу була Реалізація запропонованого способу здійснена на алюмінієвому сплаві АК9 (АЛ4), який здійснюється за допомогою пристрою, схема якого плавили у печі опору з графітовим тиглем представлена на Фіг.1 (зліва - вихідне положення, діаметром 200мм об'ємом 15кг. Після плавлення справа - під час рафінування металу). металу та його перегріву до температури 990Пристрій складається з ємності 1 для рідких 1000К на ньому наводили флюс (мас. %: 35 NaCl, металу 2 і флюсу 3, кришки 4 з трубопроводом 5 і 25 KCl, 30 NaF, 10 Na3AlF6) при його витраті з отвором 6, вала 7 з диском 8. розрахунку 1кг на 1т металу. Обробку здійснювали Рафінування розплаву запропонованим протягом 8 хв. при швидкості обертання диску способом здійснюють так. Ємність 1 заповнюють (діаметром 60мм) 800хв.-1. В результаті металом 2, який треба обробляти; його поверхню рафінування вміст неметалевих включень у покривають рафінуючим флюсом 3. Ємність 1 виливках зменшився з 0,3-0,4 до 0,003мм2/см2, закривають кришкою 4, на якій закріплено вал 7 з водню - з 0,27 до 0,034см3/100г. У разі обробки диском 8. По трубопроводу 5 в ємність 1 подають металу за прототипом вміст неметалевих рафінуючий газ, наприклад, аргон, який завдяки включень зменшився до 0,008мм2/см2, водню - до більш питомою ваги витісняє повітря через отвір 6 0,06см3/10 г при тих же витратах флюсу і аргону. над поверхнею металу 2. Після цього вмикають Отже, запропонований спосіб, на відміну від привід (на Фіг.1 умовно не показаний) обертання прототипу, дає змогу одержати новий технічний диску і проводять процес рафінування. Бульбашки ефект, виражений у підвищенні ступеню очищення аргону, в яких знаходиться вилучений з металу алюмінієвих сплавів від неметалевих включень і водень, спливають на поверхню і лопаються. водню при більш економному використанні флюсу Водень, питома вага якого в 20 разів нижча, ніж в і газу на рафінування розплаву. Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601