Спосіб розпилювання рідини

Изобретение относится к способу распыления жидкости и может быть использовано в градирнях и брызгальных бассейнах систем обратного водоснабжения предприятий. Известен "Способ распыления жидкости" по авт. св. СССР № 1641442, кл. В 05 В 1/00, 1991. Способ осуществляют путем дробления жидкости дисковым распылителем в набегающем воздушном потоке, улавливания капель мелкодисперсной фракции факела распыла и подачи их в полость распылителя, при этом на факел распыла подают воздушный поток регулируемой интенсивности. Однако такой способ не обеспечивает необходимое мелкодисперсное распыление жидкости, требуемое для ее эффективного охлаждения. Известен "Способ распыления жидкости и устройство для его осуществления" по патенту СССР № 1806019, кл. В 05 В 1/34, 1993, который принят нами за прототип (копия прилагается). Способ распыления жидкости, по прототипу, заключается в том, что распыление жидкости осуществляют путем подачи ее потока под напором, разделения на отдельные равномерно распределенные струи и закручивания их, при этом отдельные струи подают наклонными к оси потока жидкости. Признаками прототипа, совпадающими с существенными признаками заявляемого изобретения, являются подача потока под напором, закручивание и разделение на отдельные струи. Недостатком способа распыления жидкости, по прототипу, является неудовлетворительное распыление потока и плохой его контакте воздушной средой. Это объясняется тем, что в прототипе поток жидкости делят на отдельные равномерно распределенные струи и их закручивают, подавая каждую струю под наклоном к оси потока. Такое положение недостаточно распыляет поток и исключает интенсивный обдув распыленной жидкости с наружной и внутренней сторон факела, воздухом, что в конечном итоге снижает степень ее охлаждения. В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать способ распыления жидкости путем того, что закрученный поток жидкости подают одновременно через противоположно расположенные сопла, создавая при этом с их внешних сторон факелы разбрызгивания, причем в обоих факелах разбрызгивания и в потоке закрученной жидкости образуют общую центральную воздушн ую полость. Такое усовершенствование улучшает распыление жидкости, создает капельный факел, состоящий из более дисперсных частиц, и позволяет им контактировать с воздухом как с внутренней, так и с внешней стороны распыляемой жидкости. В результате такие приемы способствуют более глубокому охлаждению жидкости, например, в градирнях. Поставленная задача решается тем, что в способе распыления жидкости, осуществляемом путем подачи ее потока под напором, закручивания и разделения на отдельные струи, закрученный поток жидкости подают одновременно через противоположно расположенные сопла, создавая при этом с их внешних сторон факелы разбрызгивания, причем в обоих факелах разбрызгивания и в потоке закрученной жидкости образуют общую центральную воздушн ую полость. Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков заявляемого изобретения и достигаемым техническим результатом обеспечивается следующим. Так, подача закрученного потока жидкости одновременно через противоположно расположенные сопла устройства для осуществления способа распыления жидкости позволяет одновременно создать, с их внешних сторон, факелы разбрызгивания, причем в обоих факелах и в потоке закрученной жидкости образуется общая центральная воздушная полость. Такое положение значительно сокращает величину капель жидкости, образующи х факел, а контакт последнего с воздухом, как снаружи, так и по центру способствуе т ее более глубокому охлаждению. На чертежах изображено устройство для осуществления способа распыления жидкости, где на фиг. 1 показан общий вид в разрезе; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1, в плане с тангенциальным входным каналом в полой цилиндрической камере и соплами; на фиг. 3 - схема осуществления способа распыления жидкости с показом факелов разбрызгивания капель, общей центральной воздушной полости и положение закрученного водяного потока в цилиндрической камере. Устройство для осуществления способа состоит из полой цилиндрической камеры 1 с тангенциальным входным каналом 2, оканчивающимся присоединительным резьбовым штуцером 3. Для выхода жидкости имеется сопло 4, расположенное на нижней торцевой стенке 5 камеры. С противоположной стороны, в верхней торцевой стенке 6 камеры выполнено второе сопло 7, причем оба сопла расположены соосно относительно друг к другу. При этом их вертикальная ось может не совпадать с геометрической осью цилиндрической камеры, а преимущественно проходить по оси смещения закручиваемого потока жидкости, образуемого внутри камеры. Диаметр сопла в верхней торцевой стенке может превышать диаметр сопла в нижней торцевой стенке камеры. Работу по данному способу производят следующим образом. Поток жидкости под напором подают через резьбовой штуцер 3 в полую цилиндрическую камеру 1 по тангенциальному входному каналу 2. При этом поток жидкости приобретает закрученное движение и разделяется на две отдельные струи. Одна из них от потока, примыкающего к нижней торцевой стенке 5, в виде капельного факела выбрасывается через сопло 4 вниз. Вторая струя от потока, примыкающего к верхней торцевой стенке б, в виде капельного факела выбрасывается через сопло 7 вверх. Это позволяет создать с внешних сторон сопел факелы разбрызгивания, а в потоке закрученной жидкости и в обоих факелах образовать общую центральную воздушн ую полость. Регулир уют величину факелов разбрызгивания, как и размер их совместной центральной воздушной полости, за счет изменения параметров давления и объема подаваемого потока жидкости. Пример осуществления способа. Поток жидкости под давлением 0,5 МПа подавали по тангенциальному входному каналу 2 в полую цилиндрическую камеру 1. После закручивания потока он разделился на две струи, которые выходили через сопла 4 и 7, образуя при этом нижний и верхний капельные факелы. При этом наблюдалась воздушная полость по центру закрученного потока и обоих факелов. Изменением объема количества подаваемой жидкости и давления представлялась возможность создавать с внешних сторон изменяемые формы факелов разбрызгивания, как и величину их общей воздушной полости. В целом, как показали опытные испытания, при осуществлении данного способа дисперсность распиливаемой жидкости возросла, время пребывания капель верхнего факела в воздушном потоке увеличилось, а образование внутренней воздушной полости способствовало дополнительному обдуву и интенсивному испарению влаги. Все это значительно повысило эффективность испарения и способствовало увеличению степени охлаждения жидкости.