Спосіб одержання пористої антифрикційної композиції на основі політетрафтороетилену

Спосіб одержання пористої антифрикційної композиції на основі фторопласту Ф4, Ф4А шляхом змішування наповнювачів, пресування, спікання в вільному стані і охолодження, який відрізняється тим, що з метою одержання пор в композицію додатково вводять порошковий металічний цинк в КІЛЬКОСТІ 10-60% (мас) фракції від 20мкм до 500мкм, а потім одержаний виріб витримують в концентрованій соляній кислоті для видалення з нього цинку Винахід відноситься до галузі машинобудування і може бути використаний для виробництва антифрикційних полімерних матеріалів на основі політетрафтороетилену з наповнювачами для виготовлення ПІДШИПНИКІВ ковзання, ущільнених та поршневих кілець, та інших елементів вузлів сухого, рідинного та змішаного тертя ВІДОМІ способи виготовлення пористих мета оловом, або свинцем Технологія виготовлення пористого полімерного матеріалу заключається в тому, що після сухого змішування приводять імпульсний високотемпературний нагрів до 350-400°С компонентів для з'єднання гранул наповнювача між собою, а потім пресують при 170°С під тиском 200кг/см2 з послідуючим спіканням при 375°С впродовж 4 годин в замкнутій формі [3] Недоліком цієї технології є велика трудомісткість і складність технологічного процесу, недостатня еластичність і невеликі демпфіруючі властивості КОМПОЗИЦІЙ Мета винаходу - одержання пор в полімерній композиції на основі фторопласту Ф4 Одержання пористості (від 10 до 60%) залежить від умов і режимів роботи виробу і застосовується для просочування мінеральними і синтетичними матеріалами, нетролатумами для сухого і полурідинного тертя, збільшення еластичності, гашення вібрацій і демпфіруючих властивостей ПІДШИПНИКІВ ковзання, подачі змазки в зону тертя через ЗОВНІШНІЙ діаметр підшипника ковзання (за рахунок "карманів", або під тиском) Поставлена мета досягається тим, що в антифрикційну композицію на основі фторопласту Ф4, Ф4А додатково вводять порошковий металічний цинк в КІЛЬКОСТІ 10-60(мас %) фракції від 20мкм до 500мкм і виріб одержують по ВІДОМІЙ технологи, яка включає змішування наповнювачів, пресування на холоду, спікання в вільному стані і охоло локерамічних ПІДШИПНИКІВ, які застосовуються в порошковій металурги, для просочування яких застосовують концентровані водні суспензії фторопласту Ф - 4Д, Ф - 4ДП [1] Технологія одержання пористого металокерамічного підшипника не може бути застосована для одержання пористого підшипника на основі фторопласту, так як спікання металокерамічних ПІДШИПНИКІВ проходить при значно більшій температурі Відома полімерна композиція для виготовлення антифрикційного матеріалу, яка представляє собою попередньо спечений з гранульованої бронзи каркас в пори якого запресовують фторопласт - 4 [2] Недоліком цього способу є неповне заповнення пор металічного каркасу фторопластом - 4, нерівномірне розподілення полімеру всередині каркасу, необхідність застосування спеціального обладнання для створення великого тиску (до 10т/см2), при якому частково деформується каркас Відома полімерна композиція для виготовлення антифрикційного матеріалу на основі фторопласту, яка включає гранульовану бронзу, покриту (О 61441 дження, а потім готовий виріб витримують в концентрованій соляній кислоті (НСІ), яка вступає в реакцію з металічним цинком і видаляючи його з композиції утворює в ній пори Так ж температура плавлення цинку (419°С) більша температури спікання (375°С) композиції, то в процесі одержання виробу цинк не розплавляється, а лишається в вигляді металічного наповнювача Технологія виготовлення пористої композиції полягає в наступному а) підготовка і зважування компонентів (наприклад фторопласт Ф4 - ЮОгр + подрібнена вуглецева тканина "Текарм-2" - 15гр + порошкова мідь Югр + порошковий металічний цинк від 15гр до 200гр фракції від 20мкм до 500мкм, який додається в композицію в залежності від необхідної пористості в межах від 10% до 60%, крім того в композицію можна додавати різну фракцію цинку, наприклад, Югр - 20мкм + Югр - ЮОмкм + Югр ЗООмкм і т д ), типу при 7000об/хв продовж 10 хвилин, в) пресування в пресформі двосторонньої дії підтиском Р=50-80МПа, г) спікання втулок в вільному стані в електричній печі з швидкістю нагріву 60°С/год до 350°С і витримкою 1год, підвищення температури від 350°С до 375°С із швидкістю 50°С/год з витримкою при 375°С - 2 години, д) охолодження виробу із швидкістю 40°С/год, є) механічна обробка виробу, до необхідного розміру, ж) травлення виробу в концентрованій соляній кислоті до повного видалення металічного цинку ДЖЕРЕЛА ІНФОРМАЦІЇ 1 Воронков Б Д Подшипники сухого трения - Л Машиностроение, 1979, 224с 2 Патент Великобритании №800135, кл 12(1) А, опубл 1958г 3 Авторское свидетельство СССР №740799, кл C08L28/18, 1975г б) сухе змішування в мішалці пропелерного Комп'ютерна верстка О Гапоненко Підписне Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119