Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

1. Спосіб отримання літієвої батареї, що складається з активної катодної маси, нанесеної на струмознімач, анода, сепаратора і неводного електроліту, який відрізняється тим, що катодна маса містить 100 % електрохімічного активного матеріалу, в якості якого використовують оксиди або сульфіди металів у вигляді компактного осаду, при цьому щільність катодної маси становить 2,6 - 4,9 г/см3, а товщину активного шару катоду обирають в межах 0,5 мкм до 3 мм.

2. Спосіб отримання літієвої батареї за п.1, який відрізняється тим, що як анодний матеріал використовують літій, літієві сплави, вуглець або будь-які інші сполуки, оборотні по катіонах літію.

3. Спосіб отримання літієвої батареї за п.1, який відрізняється тим, що катод забезпечує вигин без порушення контакту між активною масою і струмознімачем в діапазоні радіуса вигину від 0.4 мм до 3.9 мм при товщині шару активного катодного матеріалу від 0,5 мкм до 440 мкм.

4. Спосіб отримання літієвої батареї за п.1, який відрізняється тим, що активний матеріал катода отримують у вигляді компактного осаду, що складається з триоксиду молібдену (МоО3).

5. Спосіб отримання літієвої батареї за п.1, який відрізняється тим, що активний матеріал катода отримують у вигляді компактного осаду, що складається з сульфідів заліза

6. Спосіб отримання літієвої батареї за п.1, який відрізняється тим, що щільність шару активного матеріалу катоду і його структуру змінюють у напрямі від межі розділу струмознімач/активний матеріал катоду до межі розділу активний матеріал катоду/неводний електроліт таким чином, що на межі розділу струмознімач/активний матеріал катоду щільність активного матеріалу вище, ніж на межі розділу активний матеріал/рідкий електроліт, при цьому щільність може змінюватися на величину 2 г/см3 по товщині електрохімічного активного шару оксиду металу до 1,4 мм.

7. Спосіб отримання літієвої батареї за п.1, який відрізняється тим, що активний\матеріал катоду наносять на поверхню струмознімача методом термовакумної конденсації-солідифікації.

8. Спосіб отримання літієвої батареї за п.1, який відрізняється тим, що у процесі одержання катода використовують молібденовий випарник.

9. Спосіб отримання літієвої батареї за п.1, який відрізняється тим, що в якості катодного струмознімача використовують неіржавіючу сталь, алюміній або титан.

10. Спосіб отримання літієвої батареї за п.4, який відрізняється тим, що в процесі нанесення МоО3 температура катодного струмознімача складає від 210 до 250°С при швидкості охолодження шару від 18 до 22°С/сек.

11. Спосіб отримання літієвої батареї за п. 10, який відрізняється тим, що виготовлений катод використовують в первинних та вторинних джерелах струму.

12. Спосіб отримання літієвої батареї за п.5, який відрізняється тим, що в процесі нанесення FeS2 у присутності пари сірки температура катодного струмознімача складає від 20 до 60°С.

13. Спосіб отримання літієвої батареї за п.1, який відрізняється тим, що в якості катодного струмознімача використовують метал з розвиненою поверхнею.

14. Спосіб отримання літієвої батареї за п.11, який відрізняється тим, що в процесі\нанесення МоО3 температура катодного струмознімача складає від 230 до 270°С при швидкості охолодження шару 2-4°С/сек.

15. Спосіб отримання літієвої батареї за п.14, який відрізняється тим, що виготовлений катод використовується в первинних джерелах струму.

16. Спосіб отримання літієвої батареї за п.1, який відрізняється тим, що як неводний електроліт використовують рідкий електроліт.

17. Спосіб отримання літієвої батареї за п.1, який відрізняється тим, що як неводний електроліт використовують полімерний електроліт з провідністю по катіонах літію.

18. Спосіб отримання літієвої батареї за п.1, який відрізняється тим, що як неводний електроліт використовують твердий неорганічний електроліт з провідністю по катіонах літію.

19. Спосіб отримання літієвої батареї за п.1, який відрізняється тим, що поверхня катода покрита шаром твердого електроліту.

20. Спосіб отримання літієвої батареї за п.1, який відрізняється тим, що на стадії переходу матеріалу твердого електроліту з газової фази в рідку електроліт проникає в пори катодного матеріалу і рівномірно розподіляється по об'єму електрода.

21. Спосіб отримання літієвої батареї за п.1, який відрізняється тим, що товщина шару твердого електроліту становить 2-10 мкм, а процес нанесення твердого електроліту реалізують шляхом складного східчастого випару матеріалу з наступним східчастим охолодженням осаду.

22. Спосіб отримання літієвої батареї за п.1, який відрізняється тим, що між шаром твердого електроліту, що покриває поверхню катоду, і анодом знаходиться сепаратор, просочений рідким неводним електролітом.

23. Спосіб отримання літієвої батареї за п.1, який відрізняється тим, що між шаром твердого електроліту, що покриває поверхню катода, і анодом знаходиться полімерний електроліт з провідністю по катіонах літію.

24. Спосіб отримання літієвої батареї за п.1, який відрізняється тим, що між шаром полімерного електроліту, що покриває поверхню катода, і літієвим анодом знаходиться сепаратор, що просочений рідким неводним електролітом.

Текст

Пластичне мастило солідол на основі кальціє вих мил натуральних жирів і/або ВІДХОДІВ їх виробництва, і/або продуктів їх переробки, води та нафтової оливи, яке відрізняється тим, що додатково містить екстракт селективного очищення і Nметилпіролідон при наступному співвідношенні компонентів, мас % кальцієві мила натуральних жирів і/або відходи їх переробки 10-18 вода 1,0-2,5 екстракт селективного очищення 10-50 N-метилпіролідон 0,001-0,003 нафтова олива до 100 Винахід належить до мастильних матеріалів для вузлів тертя механізмів і машин, транспортних засобів сільськогосподарської техніки, шарнірів гвинтових та ланцюгових передач, тихохідних шестеренчастих редукторів Це найбільш масові та дешеві мастила, їх випуск складає близько половини випуску всіх пластичних мастил Максимальна температура їх використання складає 65-70°С У більшості випадків низькотемпературні характеристики цих мастил дають можливість їх використовувати при температурі до мінус 50°С Контакти навантаження у вузлах даного типу не перевищують 10-20тис кгс/см2, швидкісний режим - середній, не більше 15-30см/с ВІДОМІ антифрикційні мастила солідол синтетичний, графітне мастило, яке за складом близьке до синтетичного солідолу, але виготовляється на більш в'язкій ОЛИВІ І має графіт, а також консталіни Проте ці мастила не відповідають сучасним вимогам Відоме мастило універсальне УС - солідол жировий - прототип, який має склад, % мас Кальцієві мила натуральних жирів (бавов- 18 няна олія і саломас 6 1) Олива 11-20А 54 Олива 11-40А 28 Для його загущення використовують мила жирних кислот, які входять до природних жирів [2] За ЗОВНІШНІМ виглядом та основними характеристиками жировий солідол близький до синтетичного Проте він менш схильний до ущільнення при збе ріганні, крім цього не спостерігається тиксотропного зміцнення у спокійному стані після руйнування Жировий солідол характеризується поліпшеними в'язкісно-температурними характеристиками [1] Солідол жировий не в повній мірі відповідає вимогам експлуатації сучасної техніки за адгезійними, протизношувальними та протизадирними властивостями Задачею даного винаходу є створення антифрикційного пластичного мастила на недефіцитних сировинних компонентах, яке б характеризувалося підвищеними адгезійними, протизношувальними та протизадирними властивостями при збереженні високої ВОДОСТІЙКОСТІ, високих антикорозійних властивостей, працездатного в широкому діапазоні температур (від мінус 50°С до плюс 70°С) Поставлена задача досягається тим, що антифрикційне мастило, яке містить кальцієві мила натуральних жирів і /або продуктів їх переробки, воду та нафтову оливу, додатково містить екстракт селективного очищення і N - метилпіролідон, при наступному співвідношенні компонентів, мас % Кальцієві мила натуральних жирів 10-18 і/або відходи їх переробки Вода 1,0-2,5 Екстракт селективного очищення 10-50 N-метилпіролідон 0,001-0,003 Нафтова олива до 100 Встановлено, що доцільно використовувати індустріальну нафтову оливу, кінематична в'язкість якої повинна бути при 50°С в межах 17-23 сСт СО (О (О 61613 Введення домастила вищезазначених інгредієнтів у комплексі, а також спеціально підібраний їх КІЛЬКІСНИЙ склад, дозволяють отримати найбільш ефективний технічний результат, а саме поліпшуються реологічні показники, механічна і хімічна стабільність, змащувальні і адгезійні властивості, розширяється температурний діапазон використання від мінус 50°С до плюс 70°С Мастило, що назване "Пластичне мастило Солідол" виготовляють за наступною технологією До варника, який мав нижнє і бокове обігрівання, завантажують розрахункову КІЛЬКІСТЬ компонентів одну другу розрахункової КІЛЬКОСТІ суміші нафтової оливи з екстрактом селективного очищення і Nметилпіролідоном, розрахункову КІЛЬКІСТЬ жирової основи (олію соняшникову з жиром технічним і соапстоком, або олію ріпакову з жиром технічним, або соапсток з жиром технічним), суміш нагрівають до 85°С і завантажують розрахункову КІЛЬКІСТЬ водної суспензії гідроксиду кальцію і проводять процес омилення жирової основи при температурі 95-105°С Після завершення процесу омилення температуру мильно-масляної суміші підвищують до 110°С і при цій температурі подають другу частину суміші оливи, що залишилася, з наступним охолодженням Далі зливають мастило в тару находу, що заявляється, були виготовлені зразки пластичного мастила Солідол, рецептура яких наведена в табл 1 Виготовлені зразки були випробувані порівняно з відомим мастилом Солідол УС (прототип) Порівняльні результати перевіркипоказників якості зразків №1, 2 і 3 порівняно з прототипом наведені в таблиці 2 З даних, наведених в таблиці 2 видно, що всі три зразки пропонованого пластичного мастила мають порівняно з прототипом значно кращі об'ємно-механічні властивості колоїдної і механічної стабільності, більш високу температуру краплепадшнята кращі адгезійні властивості Пропоноване пластичне мастило Солідол характеризується високою структурною стабільністю більш високими протизносними і протизадирними властивостями (табл 2, п 6) відрізняється прекрасними адгезійними властивостями, здатністю утримуватись у вузлах, забезпечує ущільнювальну дію (ASTM 1283-61, приклад "Адаме") Використання даного мастила дозволить збільшити тривалість між змащувальними операціями і значно скоротити матеріальні та трудові затрати на обслуговування техніки, а основне - дасть змогу підвищити надійність і ДОВГОВІЧНІСТЬ роботи механізмів та машин За наведеною технологією, ВІДПОВІДНО ДО ви Таблиця 1 Компоненти Склад, % Зразок 2 Зразок 1 Кальцієві мила натуральних жирів і/або відходи їх виробництва, і/або продуктів їх переробки соняшникової олії, жиру технічного та соапстоку(1 1 1) жиру технічного та соапстоку 1 1 ріпакової олії та жиру технічного 1 1 Вода Екстракт селективного очищення N-метилпіролідон Нафтова олива 12 2,5 ЗО 0,0015 до 100 Зразок 3 14 2,0 40 0,002 до 100 16 2,0 50 0,0025 до 100 Таблиця 2 № п/п 1 2 3 4 5 6 Найменування показників 4 Пенетрація при 25°С, м 10 Температура краплепадшня, °С Межа МІЦНОСТІ на зсув при температурі 50°С, Па Колоїдна стабільність % В'язкість при температурі 0°С і 10 1с, Па с Триболопчні характеристики при температурі (20±5)°С навантаження зварювання, Н навантаження критичне, Н індекс задиру Змивуваність водою при 40°С за бгод , % Список джерел інформації 1 Синицын В В "Пластичные смазки в СССР" 2 ГОСТ 1033-79, "Смазка, солидол жировой" Комп'ютерна верстка А Ярославцева Пропоноване мастило Зразок 1 Зразок 2 Зразок 3 277 250 240 88 90 92 2,8 3,0 3,2 5,4 5,0 6,1 220,0 235,0 245,0 165,0 68 46 0,8 172,0 70 51 0,5 178,0 73 52 0,5 Прототип 260 80 2,5 7,0 250,0 158,0 50 24 2,0 "Химия" 1984г Підписне Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

A plastic lubricant solid oil

Автори англійською

Stakhurskyi Oleksandr Dmytrovych, Makedonskyi Oleh Oleksandrovych, Shaposhnyk Oleksandr Vasyliovych, Serhiiev Serhii Leonidovych

Назва патенту російською

Пластическая смазка солидол

Автори російською

Стахурский Александр Дмитриевич, Македонский Олег Александрович, Шапошник Александр Васильевич, Сергиев Сергей Леонидович

МПК / Мітки

МПК: C10M 121/00, C10M 127/00, C10M 129/26, C10M 101/02

Мітки: пластичне, солідол, мастило

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/2-61613-plastichne-mastilo-solidol.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Пластичне мастило солідол</a>

Подібні патенти