Спосіб виготовлення фільтра для очищення шахтних вод

Спосіб виготовлення фільтра для очищення шахтних вод, що полягає в спорудженні днища й бічних стінок корпусу, підвідних і відвідних лотків і заповненні корпусу шаром зернистого фільтрувального матеріалу, який відрізняється тим, що як фільтрувальний матеріал використовують подрібнену породу, яку одержують при відпрацьовуванні вугільних пластів марки Г, і цемент поровий, який на 1/10 складається з породотвірного матеріалу монтморилоніту, при цьому завантаження здійснюється по черзі по довжині фільтра, причому в нижній частині знаходиться цемент поровий. Запропоноване технічне рішення належить до гірничої чи гірничо-переробної промисловості й може бути використане для очищення шахтних і стічних вод Відомий спосіб виготовлення фільтра для очищення води, що полягає в спорудженні днища і бічних стінок корпусу, підвідних і відвідних лотків, і заповненні корпуса шаром зернистого фільтрувального матеріалу, за який використовують відходи порід - пісковик, а як матеріал для спорудження корпусу - аргіліт і алевроліт [див авт. свід. №1223958, бувш. СРСР, B01D23/10 опубл. 1986, бюл. № 14]. Недоліком способу, визначеного за прототип, є те, що автори не обмежують вибір пісковику. Наприклад, в умовах Донбасу геологічні показники пісковиків істотно розмежовують їх за зміною фільтраційних і петрографічних властивостей Було встановлено, що в породах «пористість викидонебезпечного шару в 1,5-2,0 рази вища від пористості невикидонебезпечного шару того ж пласта», тобто, навіть у межах того самого пласта, його шари різні за питомою поверхнею і сорбційним властивостям Коефіцієнт пористості для всіх генетичних типів пісковиків максимальний у районах залягання вугілля марки Т [див Забігайло В. Є., Нікелін В.І. Вплив катагенезу гірських порід і метаморфізму вугілля на їх викидонебезпечність. К.1 Наукова думка. 1990 - с 150-154]. Крім того, для спорудження бічних стінок, лотків і днища рекомендується аргіліт, якому властивий цементуючий ефект, а це призводить до накопичення продуктів фільтрації і знижує рівномірність і швидкість фільтрації. У основу корисної моделі поставлено завдання зі створення способу виготовлення фільтра для очищення шахтних вод, у якому почергово розташування певних фільтрувальних шарів по довжині фільтра дозволяє підвищити якість очищення до рівня використання шахтних вод у господарськопобутових цілях. Поставлене завдання розв'язується за рахунок того, що в способі виготовлення фільтра для очищення шахтних вод, який полягає в спорудженні днища й бічних стінок корпусу, підвідних і відвідних лотків і заповненні корпусу шаром зернистого фільтрувального матеріалу, відповідно до корисної моделі, як фільтрувальний матеріал використовують подрібнену породу, одержувану при відпрацьовуванні вугільних пластів марки Г, і цемент поровий, який на 1/10 складається з породотвірного матеріалу монтморилоніту, при цьому завантаження здійснюється по черзі по довжині фільтра, причому в нижній частині знаходиться цемент поровий Як фільтрувальне завантаження використовують породні відходи, одержувані при підземній розробці вугільних пластів марки Г, що мають коефіцієнт пористості 8,16-8,97% і цементу перового, який на 1/10 складається з породотвірного матеріалу монтморилоніту. Останній має високу питому поверхню, тому його вводять до складу фільтра 00 CD 6780 для забезпечення більш тонкого очищення води. Довжина фільтра складає 150-200м залежно від заданого обсягу водоспоживання. При 500мэ/доб і більша, довжина фільтра - 200м, якщо менша за 500м3/діб-150м. Спосіб здійснюють так. На різних рівнях земної поверхні штучно або з використанням природного ландшафту обладнують два відстійники 3 вищерозташованого до нижчерозташованого обладнають корпус для фільтра у вигляді жолоба з кутом нахилу не меншим ніж 20° Радіус жолоба складає 1,5-2,Ом. Висота бічних стінок дорівнює радіусу жолоба, а довжина жолоба - не менше за 150м. Днище, бічні стінки корпусу, а також підвідні і відвідні лотки для воду виготовляють з водонепроникного хімічно інертного матеріалу, наприклад, бетону. Після цього в жолоб засипають породні відходи, одержувані при розробці вугільних пластів марки Г, генетичний тип яких Р (руслові), ПВР (підвідних ВИНОСІВ річок), ПВР (підвідних виносів річок з ознаками руслових), що мають коефіцієнт пористості 8,16-8,97% і цемент поровий. Величина часток пісковику складає не Комп'ютерна верстка А. Крижанівський більше за 50мм і досягається шляхом подрібнювання, наприклад, грохоченням і просіванням через сито. Завантаження фільтра здійснюють ЗНИЗУ вгору, причому перший шар завдовжки 7,0-7,5м засипають монтморилонітом, наступні 60,0-70,0м пісковиком, потім знову 7,0-7,5м монтморилонітом і решту - пісковиком. За наявності в насипній масі породи великої кількості пилової фракції (40-50% і більшої), на дно жолоба, по всій його довжині, слід помістити гравій у кількості 10-15% від насипної породи для запобігання зниженню швидкості фільтрування. При необхідності й економічній доцільності дана конструкція породного (фільтра дозволяє робити його регенерацію шляхом подачі води під тиском у зворотному напрямку або заміною фільтрувального завантаження й перенесенням жолоба Цей спосіб може бути використано для виготовлення фільтрів з метою очищення знезаражених циклом очищення, а також для очищення стічних вод очисних споруджень для збереження екологічної обстановки прилеглого регіону. Підписне Тираж 28 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Глазунова, 1, м. Київ-42, 01601