Спосіб очистки стічних вод

Изобретение относится к термообработке сточных вод и о с а д к о в , в частности к обработке о т с т о я сточных в о д , и может быть использовано для очистки городских и промышленных сточных в о д , а также для дальнейшего использования твердых или г а з о о б разных отходов. Целью изобретения я в л я е т с я повышение эффективности спосо ба з а счет повышения полноты утилизации образующихся в процессе очистки твердых и газообразных отходов. Способ заключается в полной биологической очистке сточных в о д в уплотнении, высушивании н пиролизе твердых о с а д ков для получения активированного у г л я и отходящих г а з о в и возвращении части активированного угля и г а з а на пиролиз в к а ч е с т . топлива. При этом пиролиз осущестрллюч при 450-550 0 С. Часть активированного у г л я используют в к а ч е с т в е адсорбционного материала для доочистки сточных в о д , а часть отходящих г а з о в используют для частичной отгонки аммиака из стс чных в о д и уплотнения твердых о с а д к с в . При пиролизе образуются полезные, утилизируемые продукты в большем к о л и ч е с т в е , чем в известном способе. 1 табл. Изобретение относится к термическим способам очистки сточных Вод и отходов и может быть использовано для очистки городских и промышленных сточных в о д . Целью изобретения я в л я е т с я повышение эффективности способа з а счет повышения полноты утилизации в о з н и кающих в процессе очистки твердых и газообразных отходов. П р и м е р . Сточную воду (СВ) г о родской канализации, включающую бытовые и промышленные воды, содержа™ щую, % ( г / с у т ) : твердые осадки 0 , 4 5 ( 9 0 ) ; растворенные вещества 0 , 8 ( 1 6 0 ) , пропускают через рєзіетку, на которой из СВ извлекают твердые в е щества и механические в з в е с и . Далее на песколовке из СВ извлекают мелкие твердые вещества и п е с о к . Затем СВ подают в барботажную камеру, в к о т о рой производят частичную отгонку аммиака. После обработки в барботажной камере СВ подают в первичный о т стойник, в котором СВ о т с т а и в а е т с я в течение 2 ч , в р е з у л ь т а т е 60-65% объема в с е х г з в е с е й , содержащихся в СВ, выпадают в о с а д о к . После этого СВ направляют в а э р о т е н к и , где под воздействием микроорганизмов, в присутствии кислорода в аэробных условиіях органические вещества разлагаются (22) 23,12.87 (46) 0 7 . 0 4 . 9 1 . Бол. № 13 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по охране в о д (72) Г. А. Сухорукоз, В.Б.Перепада, И.Б.Перминов и Ю.П.Беличенко (53) 663.63.04(088.8) (56) Патент С А № 3741890, Ш к л . 2 1 0 - 4 0 , 1973. 1640121 и выпадают в осадок в виде ила. Для поглощения органических примесей в аэротенк вводят активированный уголь, получаемый в результате пиролиза твердых осадков СВ. После аэротенка СВ направляют во вторичный отстойник, в котором из барботажных СВ отделяют избыточный ил, направляя последний в камеру термообработки и обезвреживания осадка. Извлеченные из СВ твердые отходы, а также осадок и ил, первичного и вторичного отстойников обрабатывают в трубчатых теплообменниках при 180200°С, после чего уплотняют и о б е з воживают на фильтр-прессах. Затем твердые отходы и обезвоженный осадок измельчают, подсушивают до влажности 10-15% и направляют на пиролиз в печь с псевдоожиженным слоем при 480500°С. При пиролизе происходит сухая перегонка осадков. Длительность перегонки 1,5 ч . Получают в результате пиролиза следующие продукты! 50% полукокса, 12% первичного г а з а , кроме того, пирогенетическую воду (12-15%), первичный деготь, а также воск, бензин, керосин, гудрон и т . д . Выделяемое тепло отводят к месту их потребления и использования. 400 и 600°С. Для температуры 400 С характерны максимальные значения выхода полезных продуктов после пирол и з а , полное использование отходящих г а з о в , однако э т а температура недостаточна для активации угля и требует большой продолжительности процесса. При 600°С объем отходящих газов больше объема утилизируемых, т . е . часть 10 отходящих направляется в атмосферу. і 15 20 Как видно из таблицы, при температуре пиролиза 1350°С в известном способе повторному использованию, т . е . утилизации, подвергается лишь немногим более трети отходящих г а з о в , что исключает возможность создания эффективной (замкнутой) системы очистки. Получение дополнительных полезных продуктов пиролиза исключается полностью. и з о б р е т е н и я » Способ очистки сточных вод, включающий биологическую обработку воды в присутствии активированного угля, 'уплотнение, термообработку и пиролиз образующихся отходов с последующей утилизацией отходящих г а з о в , о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью Сравнительная характеристика эфповышения эффективности способа за фективности процессов приведена в счет повышения полноты утилизации таблице. образующихся в процессе очистки тверПо всем основным параметрам удов35 дых и газообразных отходов, пиролиз летворительным является диапазон темведут при 450-550 С, а отходящие гаператур пиролиза 450-550°С. В табзы подают на стадию уплотнения тверлице представлены показатели при з а - , дых отходов. предельных значениях температур: СлосоО Темпера- Количество тура пиро- обра Вацлавлиза , С Предла Иэиесгiiwft ка, т Объем в о з - Объем у т и никающих лизируемых г а зо о газов , т Ф о р м у л а 25 Выход полезных продуктов после. 00» аа про до л пиролизе ность Воск, кг Кен э н н , т Керосин, т І Г у д р п н , т Асфальтен, т пиролиза, ч 1 400 450 500 550 40 40 40 40 0,4 6 10 12 0,4 6 . 10 12 18 5-6 1,5-2 600 1350 40 40 14 36 13,5 13,5 Редактор Н.Гунько 1,2 Ю40 990 940 1 ,28 1 ,24 1,19 1,14 2,96 2,91 2,77 2,63 0,92 О.ВН 0,78 0,68 1,28 1,24 1,19 1,14 1 0,3 890 0 1,09 0 2,49 0 0.5Й 0 1,09 0 1078 Составитель В.Виноградова Техред Л.Олийнык" Корректор • Т. Колб v Заказ 995 Тираж 635 Подписное ВНШ1ИІ1 Государ* гвенного комитета по изобретениям и открытиям при ҐКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская н а б . , д . 4/5 Прои*иодстиспн '-іидагольский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101