Термостабільний залізовуглецевий сплав і його застосування

1. Термостабільний залізовуглецевий сплав, який має високу зносостійкість при температурах між 500-900 °С, який відрізняється тим, що має наступний склад, мас. %: хром 15,0-20,0 вуглець 1,0-2,0 марганець 0,8-1,2 кремній 1,2-1,5 нікель 1,5-2,5 залізо і неминучі металеві і неметалеві домішки решта, C2 2 (19) 1 3 93414 ударам або поштовхам. Крім того, цей тип основи потребує термостабільності, так як пом'якшується при температурах більш як 400°С. Заявник цієї заявки на патент має досвід стосовно залізовуглецевому сплаву за Європейським стандартом 10295(2002), матеріал: G-X40 CrNiSi25-12, матеріал №.: 1.4837, який має наступний склад, виражений у процентах по масі: хром: 24,0 - 27,0, вуглець: 0,3 - 0,5, марганець: до 2,0, кремній: 1,0 - 2,5, молібден: до 0,5, нікель: 11,0 - 14,0, фосфор: до 0,040 і сірка: до 0,030 і модифікована версія його, яка має наступний склад, виражений у процентах по масі: хром: 24,0 - 26,0, вуглець: 0,7 - 0,9, марганець: 0,6 - 1,0, кремній: 1,5 - 2,0, молібден: до 0,5 і нікель: 2,5 - 3,5, Дослідження з цими матеріалами показали, що після тривалого нагрівання до температур між 500 і 900°С обидва матеріали мали тенденцію до утворення сігма фази, яка є крихкою інтерметалевою фазою і вміщує у рівних долях залізо і хром, внаслідок чого є крихкою, і що вони не є достатньо зносостійкими. Метою винаходу є створення залізовуглецевого сплаву, який у порівнянні з відомими залізовуглецевими сплавами має більш високу зносостійкість і знижену тенденцію до утворення сігма фази при температурах між 500 і 900°С. За винаходом це досягається у залізовуглецевому сплаві, який має наступний склад, виражений у процентах по масі: хром: 15,0 - 20,0, вуглець: 1,0 - 2,0, марганець: 0,8 - 1,2, кремній: 1,2 - 1,5, нікель: 1,5 - 2,5, решта залізо і неминучі металеві і неметалеві домішки, де неметалеві домішки включають азот, кисень, фосфор сірку. Як наслідок, отримуємо залізовуглецевий сплав, який у порівнянні з вище згаданими відомими сплавами має більш високу зносостійкість і зменшену тенденцію до утворення небажаної сіг Комп’ютерна верстка Л. Купенко 4 ма фази, при нагріванні до температур між 500 і 900°С. Лабораторні експерименти, проведені заявником заявки на винахід, показують, що сплав за винаходом має значно кращі характеристики зносу у порівнянні з сплавом за Європейським стандартом 10295 та модифікованою версією його, які наведені вище. Результати випробувань показали, що сплав за винаходом має зносостійкість, яка приблизно у сімнадцять разів вище, ніж у сплаві за Європейським стандартом 10295, та у сім разів вище, ніжу модифікованій версії його. Покращена зносостійкість в основному є наслідком оптимізації відношення вуглець - хром, що призводить до оптимального утворення карбідів хрому, які складають зносостійкі компоненти сплаву. Крім того, лабораторні експерименти, під час яких сплав за винаходом протягом 8 тижнів піддавався термічній обробці при температурі 500°С з наступним мікроскопічним дослідженням, показали, що цей сплав значно підвищив термостабільність, показуючи відсутність будь-яких ознак утворення сігма фази. Щоб уникнути значного погіршення механічних характеристик залізовуглецевого сплаву, неметалеві домішки, які включають азот, кисень, фосфор і сірку не повинні перевищувати нижче зазначених максимальних величин: максимум 0,020 N, максимум 10 млн-1 (ppm) О, максимум 0,040 Ρ і максимум 0,030 S. Залізовуглецевий сплав за винаходом переважно має 16,0 - 19, 0 процентів по масі хрому, більш переважно має 16,5 - 18,5 процентів по масі хрому і найбільш переважно має 17,0 - 18, 0 процентів по масі хрому. Крім того, залізовуглецевий сплав за винаходом переважно має 1,2 - 1,8 процентів по масі вуглецю, найбільш переважно має 1,4 - 1,6 процентів по масі вуглецю. Залізовуглецевий сплав за винаходом переважно має аустенітно-феритну основу. Цей залізовуглецевий сплав може бути виготовлений і розлитий у заготовки, взагалі використовуючи відомі технології. Описаний залізовуглецевий сплав є особливо прийнятний для застосування у механічних частинах клінкерних охолоджувачів для охолодження цементного клінкеру. Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601