Установка для виробництва каолінових брикетів

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к установкам для производства каолиновых брикетов, и может быть применено в производственных комплексах, Известно устройство для сушки керамических изделий [1], камера сушки которого выполнена в виде туннеля с подводящими и отводящими патрубками и противоточными зонами усадки и досушки, снабженными системой рециркуляции теплоносителя. Недостатком данной установки являются повышенные энергозатраты, большие производственные площади, что приводит к ухудшению условий тр уда. Известна также установка для производства каолиновых брикетов [2] принятая авторами за прототип. Установка содержит формующий узел, выполненный в виде пресса и камеру сушки, выполненную в виде барабана, соединенного с дезинтегратором сухого типа, который через пневмосепаратор, циклон и бункер сухого каолина соединен со смесителем-увлажнителем. Недостатком прототипа является то, что камера сушки барабанного типа не позволяет равномерно удалять влагу по всей массе изделия, что приводит к пережиганию верхних слоев и недосушиванию середины и, как следствие, к потере белизны. Дополнительным недостатком этой установки является пыление, выбросы в атмосферу, невозможность получить влажность в заданных параметрах. Задачей настоящего изобретения является создание установки для производства каолиновых брикетов, позволяющей сократить длительность процесса обработки до 30 - 40 минут, снизить количество брака, полностью перейти на использование электроэнергии и ликвидировать выбросы продуктов сгорания органических топлив в атмосферу. Технический результат достигается за счет того, что в установке для производства каолиновых брикетов, содержащей формующий узел и камеру сушки, согласно изобретению, формующий узел выполнен в виде винтового пресса и секции раскатки с формующими валками, а камера сушки, состоящая из модульных секций, на входе и выходе снабжена секциями защиты от СВЧ-излучения, между которыми по длине камеры установлены секции подвода СВЧизлучения с волноводными системами и секции подвода горячего воздуха и отвода паров, при этом модульные секции снабжены общей транспортной системой. Использование СВЧ-излучения позволяет осуществить процесс удаления влаги по всей массе обрабатываемого каолина и достичь заданной влажности, Плавная регулировка СВЧизлучения дает возможность получить каолин, отвечающий международным стандартам, содержащий 12 - 14% влажности и обладающий требуемой степенью белизны. При осуществлении процесса производства на предложенной установке СВЧ-излучение проникает в материал, взаимодействуя с вн утренней влагой на молекулярном уровне и нагревает ее. При этом влага, находящаяся в середине изделия и подлежащая испарению, нагревается и начинает вытеснять воду от центра к периферии. Таким образом, в отличие от конвективного способа сушки, поры изделия остаются открытыми, что облегчает удаление влаги по всему объему материала и обеспечивает быструю и равномерную сушку изделия. Равномерность распределения излучения по всей длине камеры сушки достигается за счет применения модульной сборки с несколькими источниками СВЧ-излучения, каждый из которых настраивается на определенную мощность и создает свою зону воздействия на материал. Предложенное изобретение поясняется с помощью чертежа (фиг.), на котором представлен общий вид установки. Установка для производства каолиновых брикетов содержит установленные в технологической последовательности винтовой пресс 1, установку раскатки 2, включающую приводной ленточный конвейер 3, установленный на фундаменте, приводные прессующие валки 4 с регулировкой зазора между конвейером и роликами, формующие валки 5, установленные на раме конвейера, а также камеру сушки 6, включающую ленточный приводной конвейер 7 с поддерживающими роликами 8, закрепленными на раме конвейера 7, секции защиты от СВЧизлучения 9, расположенные на входе и выходе из камеры сушки, секцию подвода теплого воздуха 10, секцию отбора паров 11, секцию подвода СВЧ-излучения 12 с волноводными системами 13 и источники СВЧ-излучения 14, Установка работает следующим образом. В формующем узле каолиновый брус с винтового пресса 1 поступает на ленточный конвейер 3 установки раскатки 2, где с помощью приводных прессующих валков 4 его раскатывают в ленту заданной толщины, Одновременно с помощью формующих валков 5 на полученной ленте материала формируют канавки для обеспечения упаковки формируемого изделия, после чего материал подают на ленточный приводной конвейер 7 камеры сушки 6, имеющей модульную сборку и состоящую из секций. На входе в камеру сушки 6 и на выходе из нее высушиваемый материал проходит через секции защиты от СВЧ-излучения 9. Далее материал проходит через секцию подвода теплого воздуха 10, служащую для удаления паров, образующихся присушке, которые удаляются через секцию отбора паров 11, От источников СВЧ-излучения 14 по волноводным системам 13 энергию подают в секцию подвода СВЧ-излучения 12, где она воздействует на влагу материала, вызывая закипание влаги внутри него, после чего часть влаги выпаривается, а часть - вытесняется и в виде рециркуляционной воды возвращается в технологический процесс, В процессе сушки материала температура в камере сушки поддерживается на уровне 80°C. Эта температура является оптимальной для сохранения качества каолина и обеспечения производительности установки. При повышении температуры выше 80°C внутри каолина происходят структурные изменения, приводные к ухудшению его качества. При температуре ниже 80°C падает производительность установки, так как увеличивается время сушки. Далее материал проходит через секции СВЧ-излучения более низкой интенсивности для удаления остаточной влаги. В первых двух секциях установлены генераторы СВЧ-излучения мощностью 50кВт каждый. В последних двух - по 25кВт. На выходе из камеры сушки расположена секция защиты от СВЧ-излучения, аналогичная стоящей на входе. Воздух для удаления паров из камеры подогревают калорифером до температуры 90°C и подают с помощью вентилятора. Камера сушки имеет слой теплоизоляции для уменьшения тепловыделений в цех. Предложенная установка позволяет при сохранении производительности получить материал более высокого качества, легко устанавливать заданные параметры и режим работы, проста в обслуживании, а модульность сборки обеспечивает любые варианты компоновки оборудования.