Спосіб підготовки металургійної шихти для доменного процесу

Спосіб підготовки металургійної шихти для доменного процесу, який включає дозування компонентів вихідної шихти, які містять залізорудну складову, паливо та флюсове в'яжуче, їх змішування, зволоження (вода), гранулювання, заван 3 14500 4 тишів нагрітого до температури 1300-1350°С пові150-350°С газом, що потребує розрідження газу тря, для чого під колосниковою решіткою створю200-250мм вод.ст. Термічне зміцнення шару грають розрідження за допомогою малопотужного нул здійснюється за рахунок спікання гранул в вентилятора (400-500мм вод.ст). потоці нагрітого повітря за рахунок згорання тверНедоліком цього способу є використання дедого палива (коксового дріб'язку). Необхідне розфіцитного газового палива, вартість якого постійно рідження повітря при запалюванні складає 400зростає, низька основність отриманої за цим спо450мм вод.ст., яке утворюється за допомогою масобом металургійної шихти, а також необхідність лопотужних вентиляторів, розміщених під зоною введення в'яжучих домішок, які зменшують вміст запалювання. Газоподібні продукти згорання кокзаліза в металургійній шихті і потребують збільшесового дріб'язку на поверхні гранул відсмоктуютьної кількості коксу при проплавці в доменній печі. ся скрізь шар гранул, що забезпечує підвищення Крім того, металургійна шихта у вигляді окатишів температури по висоті шару до температури спіпри загрузці на колошнику доменної печі утворює кання и повне згорання коксу в об'ємі гранул. Завеликий кут скосу, що створює небажаний розповдяки фізико-хімічним процесам, які відбуваються діл маси окатишів по діаметру колошника. у зоні спікання, отриманий після охолодження Задача корисної моделі полягає у підвищенні продукт має вигляд конгломерату гранул. якості металургійної шихти для доменного процесу Нанесення частини твердого палива на поверпри одночасному підвищенні економічності процехню сирих гранул полегшує доступ кисню до нього су її виготовлення за рахунок підвищення основи підвищує ефективність його горіння. Спікання ності металургійної шихти, збільшення в ній вмісту супроводжується утворенням легкоплавкої рідкої заліза, підвищення міцності готового продукту, фази переважно у вигляді кальцієвого фериту, можливості використання у вихідній шихті суміші причому основна його кількість утворюється в сезалізної руди та залізорудного концентрату, збіредині об'єму гранул. На поверхні гранул утворюльшення виходу годного, зниження витрат електється невелика кількість рідкої фази, яка потім роенергії, а також твердого і газового палива за охолоджується та з'єднує гранули у блоки. Далі рахунок використання карбонатного вапна як блоки руйнують без допомоги спеціального облафлюсового в'яжучого, визначення оптимального днання звичайним скиданням на металічну плиту. складу компонентів вихідної шихти та їх розподілу При цьому окремі спечені гранули неправильної в об'ємі гранули. форми, що відкололися, мають той же склад, що і Поставлена задача вирішується тим, що у блоки гранул, якщо їх розмір більше 5мм. Така способі підготовки металургійної шихти для доконфігурація готового продукту не порушує норменного процесу, який включає дозування компомального ходу доменної печи. нентів вихідної шихти, які містять залізорудну Якість отриманої за корисною моделлю метаскладову, паливо та флюсове в'яжуче, їх змішулургійної шихти для доменного процесу вища від вання, зволоження, (вода) гранулювання, заванвластивостей шихти, отриманої будь-яким традитаження шару гранул на стрічкову конвеєрну маційним способом. Особливо це стосується такого шину, сушку шару гранул та його термічне важливого показника, як ступінь відновлюваності. зміцнення, новим є те, що як флюсове в'яжуче Він вищий за рахунок структури нового матеріалу, використовують карбонатне вапно, на змішування яка відрізняться наявністю кальцієвого фериту, що компонентів шихти подають 80-20% від необхідномає високу відновлюваність, та оптимального розго твердого палива (коксу), решту твердого палива поділення мікрошпарин. За рахунок блочної форнакатують на поверхню попередньо одержаних ми готового продукту він має високу міцність і пригранул, накатування проводять до отримання градатний до транспортування на відміну від нул розміром 5-15мм, вміст компонентів вихідної агломерату. Готовий продукт також має вищу осшихти складає, мас.%: новність, ніж окатиші. Вихід годного продукту за карбонатне вапно 7,5-7,6 винаходом досягає 85-90% на відміну від виходу тверде паливо (кокс) 2-3,5% годного у виробництві агломерату. вода 8-10% За рахунок накатування частини коксу на позалізорудна складова решта, верхню гранул спосіб дозволяє досягнути необхідпричому залізорудна складова містить 60ної температури спікання при використанні меншої 100% залізного концентрату і 0-40% залізної руди, кількості палива в порівнянні з агломераційним а розмір частинок твердого палива складає 0-3мм. процесом. Внаслідок різкого подорожчання прироСпосіб здійснюється наступним чином. Залізну дного газу та зростаючого його дефіциту даний руду, залізний концентрат, карбонатне вапно і 20спосіб, який в якості палива використовує кокс, 80% твердого палива змішують, зволожують і грамає значні економічні переваги в порівнянні з винулюють в барабанних змішувачах. Одержані граробництвом окатишів. нули подають у другий гранулятор дискового типу Збільшення газопроникненості шару гранул та решту твердого палива накатують на поверхню надає можливість заміни ексгаустера на малопопопередньо отриманих гранул. Отримані сирі гратужний вентилятор, що призводить до значного нули загружають шаром висотою 400-500мм на енергозбереження. У таблиці наведені характеристрічкову конвеєрну машину, де гранули прохостики технологій виробництва металургійної шихти дять три зони: зони сушки, спікання и охолоджендля доменного процесу наведеним способом у ня. Сушка шару гранул здійснюється нагрітим до зрівнянні з традиційними способами. 5 14500 6 Таблиця № пп 1. 2. 3. Характеристики проПроцес агломерації цесу Розмір огрудкованої шихти, мм 0-8 Паливо Коксовий газ та кокс (03мм) Спосіб подачі тверВ вихідну шихту дого палива 4. Спікання 5. 7. Розрідження під колосниковою машиною, мм вод.ст. Газопроникненість шару шихти Вихід придатного, % 8. 9. Форма Структура 6. Стрічкова конвейерна машина 1500-2000 Процес виробництва окатишів 15-20 Природний газ 5-15 Коксовий газ та кокс Стрічкова конвейерна машина, зона сушки, зона випалу 20-80% коксу накатується на поверхню гранул Стрічкова конвейерна машина, зона сушки, зона спікання 400-500 Низька Висока 60-70 85-90 Властивості продукту неправильна сферична Шлакова зв'язка та не- Дифузійна зв'язка 60прореагована руда до 63% 60% Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Процес за наведеним способом Підписне 400-500 Висока 90-95 Блоки спеків гранул Дифузійна зв'язка Більше 60% Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601