Апарат для мокрого очищення димових газів від золи і оксидів сірки

Корисна модель відноситься до техніки мокрого очищення димових газів ТЕЦ і може бути використана в системах захисту навколишнього середовища від викидів твердих, газових, а також рідинних включень та викидних газів промислових і теплоенергетичних підприємств. Відома «Установка для очищення димових газів» за патентом № 19629А, МПК В01Д47/04, В0147/06, заявка №95010271 від 18.01.95р. виданий Держпатентом на ім'я ДКБ "Південне" і Павлоградського механічного заводу (Україна). Установка має складові - футерований ерозійно стійким покриттям корпус з патрубками підводу і відводу газів, касету з установленими між верхньою і нижньою плитами трубчатами фільтруючими елементами, кожен з завіхрювачем та ініціатором емульгування, блок зрошення з трубами змонтованими над верхньою плитою, дозувачем рідини, каплеуловлювачем, змонтованим над блоком зрошення і вузлом вигрузки пульпи. Згаданий дозувач рідини виконаний у формі стакану, обладнаним жолобом водопотоку з кожним суміжним трубчатим фільтруючим елементом. Плити виконані з піщанополімерної композиції з арматурою, що замкнена по периметру, а торці плит зміцнені по поверхневому шару волокнистим наповнювачем. Незважаючи на надійну експлуатацію у складі обладнання ТЕЦ, були виявлені і недоліки відомої установки, до яких слід віднести складності підтримання стійкого режиму емульгування при взаємодії димових газів і очищувальної рідини в реакційній зоні - між завихрювачем та ініціатором емульгування трубчати х фільтр уючих елементів, що підвищує витрати експлуатацій. Найбільш близьким до корисної моделі по технічній суті і досягаємого результату являються "Установка для очищення димових газів" за патентом № 19629А, МПК В01Д47/04, В0147/06, заявка №95010271 від 18.01.95 р. виданий Держпатентом на ім'я ДКБ "Південне", що включає касету з паралельно установлених між верхньою і нижньою плитами трубчатих фільтруючи х елементів, обладнаних кожен завихрювачем, блок зрошення, труби водороздачі якого розташовані між вказаними плитами з дозаторами рідини і діафрагму верхньої плити. До недоліків прототипу, що були виявлені під час дослідної апробації установки слід віднести занизьку надійність утримання режиму емульгування при взаємодії димових газів і очищувальної рідини в реакційній зоні над завихрювачем трубчатих фільтруючи х елементів при комплексному очищенні димових газів від оксидів сірки і твердих включень золи. Дійсно хімічна ерозія конструкційних матеріалів установки, зокрема внутрішньої поверхні трубчати х фільтруючи х елементів, завихрювача знижує строк стійкого утримання режиму емульгування. А з урахуванням ерозії конструкційних матеріалів від дії золових залишків, практично унеможливлюється використання установки-прототипу для очищення димових газів від золи і оксидів сірки. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення установки очищення димових газів шляхом зниження ерозії елементів конструкції, контактуючи х одночасно з реагуючими димовими газами і очищувальною рідиною, що стабілізує режим емульгування і дозволяє збільшити строк надійної експлуатації апарату. Поставлена задача вирішується тим, що у відомій установці для очищення димових газів, що включає касету з паралельно установлених між верхньою і нижньою плитами трубчати х фільтруючих елементів, обладнаних кожен завихрювачем, блок зрошення, труби водороздачі якого розташовані між вказаними плитами з дозаторами рідини і діафрагму верхньої плити, згідно корисної моделі, плити виготовлені з кислотостійкого бетону і обладнані по периметру закладними втулками у які змонтовані, додатково з'єднуючи плити між собою, вертикальні стояки, при цьому поверхні згаданих стояків і трубчатих фільтруючи х елементів захищені емалевим покриттям товщиною не менш як 2,5 мм. Для пояснення конструкції роботи пропонуємого апарата, а також доказу можливості промислового використання корисної моделі наводяться креслення, на яких зображені: - на фіг.1 - загальний вигляд апарату; - на фіг.2 - вигляд зверху фіг.1; - на фіг.3 - вид А фіг.1. Заявлений апарат конструктивно включає касету 1 з паралельно установлених між верхньою 2 та нижньою 3 плитами трубчати х фільтруючи х елементів 4. Трубча ті фільтруючі елементи 4 рівномірно розташовані по площині плит при загальній кількості 144 штуки, що забезпечує стабільні витрати димових газів під час проходження через касету 1. Кожний трубчатий елемент 4 в нижній частині обладнаний завихрювачем 5, а в верхній чотирма діаметрально розташованими отворами 6. Блок зрошення апарата виконаний з розташованих між верхньою 2 та нижньою 3 плитами труб 7 водороздачі з фланцем 8 і дозаторами 9, що забезпечують надходження очищувальної рідини в касету 1. Зверху плити 2, змонтована діафрагма 10, що заспокоює дзеркало очищувальної рідини в процесі її подавання в трубчаті фільтруючі елементи 2 через відповідні отвори 6. Верхня 2 та нижня 3 плити виготовлені з кислотостійкого бетону ГОСТ 25246-82, що виключає як хімічну так і механічну ерозію цих важливих елементів конструкції касети 1 апарата під час експлуатації. По периметру плит 2 та 3 вмуровані втулки 11 та 12 відповідно, у які змонтовані, додатково з'єднуючи плити 2 та 3 між собою, вертикальні стояки 13. Поверхні стояків 13 та трубчати х фільтруючих елементів 4 захищені емалевим покриттям товщиною до 2,5 мм, що забезпечує стійкість до кислоти (азотної та сірчаної), що утворюється при мокрому очищенні димових газів в межах до 250°С. Робота апарата полягає в слідуючому: - подають очищувальну рідину через труби 7 та дозатори 9 блока зрошення, яка надходить в трубчаті фільтруючі елементи 4 завдяки отворам 6, що виконані у вер хній їх частині. У якості очищувальної рідини використовують водний розчин абсорбенту сірки, наприклад, 1,4% розчин вапна; - після залучення всіх трубчати х фільтр уючи х елементів 4 в процес водопостачання, знизу через завихрювачі 5 подають на очищення димовий газ; - над завихрювачем 5 утворюється зона інтенсивного масообміну (емульгування), де і виконується вилучення оксидів сірки та залишків золи з димових газів. Емалеве покриття надійно захищає конструкцію від хімічної та фізичної ерозії під час очищення димових газів. Використання корисної моделі дозволяє: за рахунок виключення ерозії конструкції стабілізувати параметри режиму емульгування в реакційній зоні трубчати х фільтруючи х елементів і подовжити на 33...35% термін експлуатації апарата; завдяки гладкій внутрішній емалевій поверхні трубчатих фільтруючи х елементів 4 виключити їх "заростання", що сприяє стабілізації процесу емульгування; завдяки суцільності захисного емалевого покриття виключений процес електрохімічної ерозії апарату "блукаючим" струмом, що сприяє подовженню строку експлуатації апарату. Таким чином підвищені експлуатаційні характеристики апарату забезпечують її широке використання в обладнанні мокрого очищення димових газів від оксидів сірки та золи.