Дріт для легування рідкої сталі молібденом

1. Дріт для легування рідкої сталі молібденом, який складається з металевої оболонки та порошкового заповнювача, що містить молібден, який відрізняє ться тим, що відношення між вмістом молібдену в порошковому заповнювачі та вмістом порошкового заповнювача в дроті складає величину (0,55...1,15):1, а співвідношення між складо 3 26330 4 чі та вмістом порошкового заповнювача в дроті симальний об'єм металу в ковші. Процес обробки складає величину (0,55...1,15):1, а співвідношення рідкої сталі дротом зі всіма вказаними параметраміж складовими частками дроту встановлено нами перебігає спокійно, без викидів та барботажу. ступним, мас.%: Все це дозволяє значно підвищити ступінь засвопорошковий заповнювач, що місєння молібдену, зменшуючи його вигар. Віднотить молібден 71...88 шення між вмістом молібдену в порошковому заметалева оболонка 12...29. повнювачі та вмістом порошкового заповнювача в В якості порошкового заповнювача, що містить дроті у вказаних межах обумовлено тим, що як молібден, може використовуватися сплав молібвоно буде менш, ніж 0,55:1, порошковий заповнюдену з залізом, причому вміст молібдену в сплаві вач вивільнятиметься в розплав з температурою становить 45...80 мас.%, або чистий порошковий нижчою, ніж у навколишнього металу і будуть домолібден. даткові втрати на підігрів та розчинення матеріалу, Загальними з найближчий аналогом суттєвими що містить молібден, зниження температури сталі ознаками є: в ковші, та, як наслідок, зниження ефективності - металева оболонка; використання молібдену. Якщо ж вказане співвід- порошковий заповнювач, що містить молібношення буде більш, ніж 1,15:1, це призведе до ден. Суттєвими ознаками, що відрізняються від виготовлення дроту з тонкою оболонкою й при прототипу, є: його використанні оболонка розплавлятиметься на - відношення між вмістом молібдену в поронедостатній глибині, порошковий заповнювач вишковому заповнювачі та вмістом порошкового завільнятиметься в розплав й молібден буде розчиповнювача в дроті складає величину нятися в верхніх шарах металу, що призведе до (0,55...1,15):1; зниження ступеня засвоєння молібдену І, як наслі- співвідношення між складовими частками док, зниженню ефективності використання молібдроту встановлено наступним, мас. %: дену, підвищеним витратам дроту. Недотримання порошковий заповнювач, що місвказаного співвідношення між складовими часткатить молібден 71...88 ми дроту не дасть змогу стабільно забезпечувати металева оболонка 12...29. необхідну жорсткість дроту для його введення на Додатковими суттєвими ознаками є: достатню глибину і призведе до окремих локаль- в якості порошкового заповнювача, що місних зон розплаву не охоплених реакцією взаємодії тить молібден, використовується сплав молібдену з молібденом, або, навпаки, перенасичених молібз залізом, причому вміст молібдену в сплаві стаденом, що значно знизить ефективність викорисновить 45...80 мас.%; тання дроту, в др угому випадку призведе до під- в якості порошкового заповнювача, що місвищеного вигару молібдену й не дасть змогу тить молібден, використовується чистий порошкостабільно отримувати високий рівень його засвовий молібден. єння. В якості порошкового заповнювача, що місНаведені вище ознаки є необхідними й достатить молібден, може використовуватися сплав тніми для всіх випадків, на які розповсюджується молібдену з залізом зі вмістом молібдену в сплаві область застосування корисної моделі. ь 45...80 мас.% або чистий порошковий молібден. Між суттєвими ознаками і технічним результаПроведений аналіз показав, що зазначена сутом - підвищенням та стабілізацією на високому купність суттєви х ознак забезпечує технічний рерівні ступеня засвоєння молібдену, зменшенням зультат - підвищення та стабілізація на високому технологічного браку металу, зниженням витрат рівні ступеня засвоєння молібдену, зменшення дроту та підвищенням ефективності використання технологічного браку металу, зниження витрат молібдену - існує причинно-наслідковий зв’язок, дроту та підвищення ефективності використання який пояснюється наступним чином. Дріт з означемолібдену. ними межами співвідношення між складовими часГотують порошковий дріт наступним чином. тками стабільно занурюється в ківш з рідкою сталМеталеву стрічку профілюють в жолобоподібну лю на достатню глибину. В локальній зоні оболонку. Дозованими порціями з бункеру заповвзаємодії з розплавом металева оболонка розпланюють оболонку порошком, що містить молібден, вляється, порошковий заповнювач вивільняється й який рівномірно розподіляється по жолобу оболомолібден починає розчинятися в об’ємі рідкої станки. Потім за допомогою роликових клітей обтислі, підвищуючи вміст до необхідної величини хімічкають оболонку і формують замок. Готовий дріт ного аналізу заданої марки сталі. Визначене віднамотується на котушку і поставляється у віддіношення між вмістом молібдену в порошковому лення обробки сталі. заповнювачі та вмістом порошкового заповнювача На одному з металургійних підприємств в став дроті в межах (0,55... 1,15): 1 дозволяє синхронілеплавильному цеху проведено випробування зувати в часі процеси вивільнення молібдену в запропонованого дроту. В дуговій електропечі вирозплав і нагрів порошкового заповнювача до теплавляють сталь 25ХНМ (межі вмісту молібдену мператури навколишнього металу, що значно при0,050...0,090%), випускають в 100-тонний ківш та скорює процес розчинення молібдену в сталі Випередають на установку позапічної обробки, яка значене співвідношення між порошковим обладнана трайбапаратами для введення дроту, заповнювачем, що містить молібден, та металеде проводять розкислення, усереднювальну провою оболонкою (71...88):(12...29) мас.% стабільно дувк у та інші необхідні технологічні дії. Потім відзабезпечує необхідну жорсткість дроту для його бирають пробу металу, визначають вміст, молібвведення на достатню глибину, щоб реакцією взадену в металі й розраховують ту кількість ємодії молібдену з розплавом був о хоплений макмолібдену, що необхідно ввести у ківш у вигляді 5 26330 6 порошкового дроту. Після цього за допомогою На цій же установці позапічної обробки металу обробляли сталь 25ХНМ порошковим дротом, витрайбапарату вводять порошковий дріт Æ 13 мм в оболонці із сталі 08Ю з заповненням феромоліббраним в якості прототипу. Наповнення дроту Ø13мм по феромолібдену складало 750 г/м, по деном 60%. Наповнення дроту по феромолібдену молібдену - 450 г/м. Співвідношення між порошкоскладає 700 г/м, по ванадію 420 г/м. Співвідновим заповнювачем, що містить молібден, та меташення між порошковим заповнювачем, що містить левою оболонкою становило 89:11 мас.%, відномолібден, та металевою оболонкою становило 80:20 мас.%, відношення між вмістом молібдену в шення між вмістом молібдену в порошковому заповнювачі та вмістом порошкового заповнювача порошковому заповнювачі та вмістом порошкового в дроті - 0,67:1. Ступінь засвоєння молібдену на заповнювача в дроті - 0,75:1. Вводять 100м дроту порівнювальних обробках складав 84...100% (в (0,88кг/т). Перед введенням дроту вміст молібдену середньому - 91,6 %), що призвело в одному вив сталі був 0,021% Приріст вмісту молібдену в готовому металі склав 0,0417 % й вміст молібдену в падку до випаду по вмісту молібдену від заданої нижньої межі й технологічного браку металу готовому металі становив 0,0627 %, причому ви1,4%. Для внесення в готовий метал такої ж кільпадів по вмісту в молібдену на нижній межі не букості молібдену, як і у корисної моделі, що заявляло. Проведено 20 обробок. Мінімальний ступінь ється, витрати цього дроту становили 0,96 кг/т, засвоєння молібдену склав 97%, середній - 99,3%, технологічний брак був відсутній. або були вищими на 9,1%. Комп’ютерна в ерстка О. Рябко Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601