Спосіб виготовлення таблетованого органічного добрива

1. Спосіб виготовлення таблетованого органічного добрива, що включає сушіння, здрібнювання і пресування органічного субстрату, який 3 29426 Окремі компоненти, що мають підвищену вологість, піддають попередньому сушінню. Кількість і склад мінеральних компонентів установлюється рецептурою в залежності від призначення брикетів. Для одержання брикетів суміш усі х мінеральних компонентів і торфу перемішують у змішувачі і піддають брикетуванню в пресі. Загальними ознаками аналога і рішення, що заявляється, є: спосіб виготовлення пресованого органічного добрива, що включає сушіння, здрібнювання і пресування органічного субстрату. Брикети, що одержані по зазначеному способу, мають низьку якість по міцності й особливо по складу речовин в зв'язку з інертністю торфу, застосування добавок у вигляді мінеральних добрив приводить до погіршення екологічних характеристик добрива і подорожчанню продукції. Відомий також спосіб виробництва пресованих субстратів з торфу по [авторському свідоцтву СРСР №1701728, МПК C10F7/06, A01G9/10, заявлено 07.02.1990]. Спосіб здійснюють таким чином. Торф, що надходить для виробництва, як органічний субстрат, подають на грохот, де виконують відсівання сторонніх включень і фракцій крупніше 20мм. Пройшовши крізь грохот, фракції до 5мм подають в усереднювач торфу. Фракції торфу понад 5 і до 20мм піддають повторному здрібнюванню в дробарці і також подають в усереднювач де вихідний торф доводиться до середньозваженого розміру часток 0,5-2,5мм. В усереднювачі здрібнений торф обробляють імпульсним електричним полем при градієнті напруги 200-250В/см і тривалістю проходження імпульсів 2-4 хвилин, що дозволяє зруйнувати капілярні зв'язки і виділити вологу, яка знаходиться в капілярах, у вигляді вільної води, що сприяє більш повному видаленню вологи з торфу в процесі його сушіння. Після електроімпульсної обробки торфу в усереднювачі його направляють у сушарку з псевдозрідженим шаром, де виконують сушіння торфу до 25% вологості. Сушіння торфу в псевдозрідженому шарі ведуть при концентрації торфу в газовій суспензії 0,08-0,12кг/кг, при цьому підтримують послідовне зниження кількості теплоносія, що подають в зону сушіння, до 0,6-0,7 його первинної величини. У процесі сушіння торфу на псевдозріджений шар додатково накладають механічні коливання з частотою 60-100Гц і амплітудою 6-8мм. Висушений таким способом торф подають на подальшу переробку, де його перемішують з мінеральними добавками і пресують у зручні для уживання форми у вигляді брикетів, плит, пресованих субстратів і т.п. для вирощування розсади різних рослин. Загальними ознаками аналога і рішення, що заявляється, є: спосіб виготовлення пресованого органічного добрива, що включає сушіння, здрібнювання і пресування органічного субстрату. Пресовані субстрати, що одержані по зазначеному способу, мають низьку якість по 4 міцності й особливо по складу в зв'язку з інертністю торфу, вимагають застосування добавок у вигляді мінеральних добрив, що приводить до погіршення екологічних характеристик добрива і подорожчанню продукції. Для збільшення міцності пресованих субстратів застосовують штучні добавки. Так, відомий спосіб виробництва брикетів для вирощування рослин по [патенту СРСР №465765, МПК A01G9/10, заявлено 15.11.1972], відповідно до якого як сполучну речовину використовують водну бітумну емульсію, яку наносять на тонко здрібнений торф, що містить 25% води. Частки торфу перемішують з бітумною емульсією в співвідношенні бітуму до сухої ваги торфу від 15 до 40 вагових %, сушать суміш до вмісту води не вище 25% і формують у брикети пресуванням суміші. Торф можна поміняти на мох. Для реалізації способу можуть застосовуватися звичайні водні бітумні емульсії, що містять 50-70% асфальту або подібного бітуму. Водну масляну емульсію утворюють і стабілізують будь-якими відомими бітумними емульгаторами, які складають 0,1-5% від ваги емульсії. Загальними ознаками аналога і рішення, що заявляється, є: спосіб виготовлення пресованого органічного добрива, що включає попередню підготовку органічного субстрату і наступне його пресування. Пресовані субстрати, що одержані по зазначеному способу мають низька якість по складу в зв'язку з інертністю торфу, вимагають застосування штучних добавок (емульсія бітуму), що приводить до погіршення екологічних характеристик добрива і подорожчанню продукції. Як прототип вибрано спосіб виготовлення живильних таблеток для вирощування рослин по [патенту Російської Федерації №2138944 МПК6 A01G9/10, дата подачі заявки 1998.01.05]. Сутність способу виражається в наступному. Спосіб включає здрібнювання, сушіння, змішування і пресування органічного субстрату, при цьому як органічний субстрат використовують два компоненти - торф і пта шиний помет, сушіння проводять перед здрібнюванням, причому здійснюють сушіння до повітряно-сухого стану субстрату, а потім подрібнюють, змішують і пресують органічний субстрат у таблетки. Так як торф не володіє потрібними для вирощування рослин живильними властивостями, додавання до торфу пташиного помету підвищує живильні властивості таблеток при забезпеченні механічної міцності й екологічної чистоти таблеток. Спосіб здійснюють таким чином. Чистий торф і пташиний помет суша ть до повітряно-сухого стану для забезпечення таблеткам високої міцності, потім подрібнюють у дробарці до розміру часток торфу від 1,0 до 8,0мм, пташиного помету - до 0,5 до 2,5мм. Після здрібнювання торф і помет змішуються в змішувачі в співвідношенні 3,03,5:1,0-1,5 відповідно. Отриману суміш пресують у таблетки при тиску 60МПа, можливе пресування й в інші види брикетів. Експериментальним шляхом виявлено, що найбільш сприятливий вплив на ріст і розвиток рослин надає фракційний склад торфу 5 29426 1,0-8,0мм, пташиного помету - 0,5-2,5мм. При співвідношенні торф/помет 3,0-3,5:1,0-1,5 таблетки у своєму складі мають в оптимальній кількості і співвідношенні макро- і мікроелементи /азот, фосфор, калій, кальцій, магній, сірку, марганець, мідь, цинк, молібден і ін. елементи/ без додавання мінеральних компонентів у вигляді мінеральних добрив. Загальними ознаками прототипу і рішення, що заявляється, є: спосіб виготовлення таблетованого органічного добрива, що включає сушіння, здрібнювання і пресування органічного субстрату. Таблетоване органічне добриво, що отримане по зазначеному способу, є екологічно чистим добривом, так як органічний субстрат містить тільки натуральні компоненти (торф і пта шиний помет). Однак багатокомпонентність органічного субстрату ускладнює технологію одержання таблетованого органічного добрива. Крім того, біологічні властивості (властивості біостимуляції рослин, імуногенні, фунгіцидні, бактерицидні й інші біологічні властивості) такого добрива невисокі, так як одержуваний препарат є штучною, природно не збалансованою системою біологічних компонентів, у якій відсутній природний біоценоз мінеральних і біологічних складових системи, який проявляє найбільш активну біологічну взаємодію з рослинами. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення способу виготовлення таблетованого органічного добрива, у якому забезпечується спрощення технології при підвищенні біологічних властивостей добрива. Поставлена задача вирішується тим, що в способі виготовлення таблетованого органічного добрива, що включає сушіння, здрібнювання і пресування органічного субстрату, відповідно до корисної моделі, як органічний субстрат використовують біогумус. Зазначені ознаки є істотними ознаками корисної моделі. Доцільно сушіння біогумусу виконувати до вологості 5-15%, здрібнювання - до фракції нижче 150мкм, а пресування виконувати при тиску 80100Мпа. Доцільно як органічний субстрат використовува ти біогумус, як продукт життєдіяльності червоного каліфорнійського черв'яка. Істотні ознаки корисної моделі знаходяться в причинно-наслідковому зв'язку з результатом, що досягається. Так, використання біогумусу як органічного субстрату для одержання таблетованого органічного добрива шляхом сушіння, здрібнювання і наступного пресування субстрату дозволяє спростити технологію і підвищити біологічні властивості добрива. Відомо, що біогумус (вермикомпост), як продукт життєдіяльності червоного каліфорнійського черв'яка або дощового черв'яка, містить у збалансованому природою стані комплекс живильних речовин і мікроелементів, біологічно активні ферменти, ґрунтові антибіотики, 6 вітаміни, гормони росту і розвитку рослин, велику кількість гумінових речовин. У біогумусі існує унікальний природний консорціум мікроорганізмів, який представляє собою біологічну систему, побудовану на принципах біоценозу живих організмів і мінеральних речовин. Біогум ус не містить патогенну мікрофлору. Використання біогумусу як добрива прискорює проростання насінь, ріст і розвиток рослин, підвищує стійкість рослин до захворювань і стресових ситуацій у несприятливих умовах. Відомо також, що біогумус являється природним структур уючим агентом, регулятором РН ґрунту. При використанні біогумусу для вирощування рослин на забруднених ґрунта х важливим є його властивість блокувати надходження в органи рослин важких металів і їх сполук, а також радіонуклідів. Авторами експериментально встановлено, що біогумус, попередньо здрібнений до фракції нижче 150мкм і висушений до вологості 5-15%, легко піддається безпосередньому пресуванню на таблетковому пресі, наприклад на пресі ТП-40М, з одержанням механічно міцних таблеток, що не змінюють своїх властивостей при збереженні і транспортуванні. Однокомпонентність органічного субстрату, відсутність спеціальних добавок спрощують технологію виробництва таблетованого органічного добрива. Природні властивості біогум усу при дотриманні зазначеної технології забезпечують продукту підвищені біологічні властивості. Нижче приводиться докладний опис способу, що заявляється. Біогумус піддають попередній обробці, ціль якої - одержати біогумус у порошкоподібному вигляді, здрібнений до фракції не більше 150мкм з вологістю 5-15%. Попередня обробка біогумусу включає сушіння, здрібнювання і просіювання біогумусу. С ушіння можливо виконувати в літній період природним шляхом, тобто без штучного підігріву, або з використанням відомого сушильного обладнання. Висушений біогумус здрібнюють до фракції не більше 150мкм. Для здрібнення використовують відоме обладнання, наприклад шарові млини. Здрібнений біогумус просіюють на відповідному обладнанні, наприклад на віброситі, у результаті чого одержують підрешітні продукти фракції менше 150мкм, які представляють кінцеві продукти попередньої обробки біогумусу, і надрешітні продукти фракції більше 150мкм, які передають на повторну переробку. Порошкоподібний біогумус, висушений до вологості 5-15% і здрібнений до фракції не більше 150мкм без додаткової обробки піддають пресуванню, наприклад на таблетковому пресі ТП40М, при тиску 80-100Мпа. Одержують таблетки вагою приблизно 1,0г при продуктивності 40000 таблеток у годину. Одержана продукція є екологічно чистою з високими біоенергетичними параметрами. У сухому вигляді таблетки мають масу близько 1,0г, при збереженні і транспортуванні зберігають міцність, форму і задані властивості. При наявності вологи таблетка швидко розпадається і засвоюється рослиною.