Спосіб завантаження доменної печі

Спосіб завантаження доменної печі при сумісному завантаженні коксового горішка розміром не менше 8 мм в КІЛЬКОСТІ до 25 % від загальної маси коксу в шарі та рудного складника шихти, який відрізняється тим, що завантаження коксового горішка розміром 8-ї- 40 мм проводять у рудний складник шихти, який з усіх завантажувальних рудних компонентів має мінімальну відновлювальну здатність, при розділі цього рудного складника на дві порції розміром 30-70 % від його загальної маси та початкового укладання між ними коксового горішка, при цьому загальна маса рудного складника повинна бути не менше, ніж у 4,0 рази більше маси коксового горішка, а завантаження коксового горішка та рудного складника шихти здійснюють окремим скіпом, в кожну подачу, або через одну - десять подач Винахід відноситься до галузі чорної металургії і може бути використаний при виплавці чавуну й феромарганцю у доменних печах Відомий спосіб доменПв виплавки, у ВІДПОВІДНОСТІ з яким, з метою підвищення продуктивності печі й зменшення витрати коксу, частину коксу, розміром 10-40мм, завантажують сумісно з рудним складником шихти (ас СРСР №253081, МПК С 21 В 3/00, публ 1968 р) Недоліками цього способу є те, що в ньому не конкретизовані і не регламентовані технологічні параметри та операції Це, напевне, було причиною того, що цей винахід, який є абсолютно пріоритетним уданому розділі технології доменПв виплавки, у вггчизняній практиці не знайшов використання Найбільш близьким за сукупністю суттєвих ознак до запропонованого способу є спосіб завантаження шихти в доменну піч, ВІДПОВІДНО до якого між порціями руди однієї подачі по периферії шахти завантажують коксик розміром 8-30мм у КІЛЬКОСТІ 1025% від загальПв маси коксу в шарові (Син Ниппон сэйтэцу К К Огата Исао и др JP 85154063, 15 07 85 г, Изобретения стран мира, тематическая подборка Металлургия железа М , вып 047, 1997, № 1 , С 3) Суттєвими ознаками відомого способу, які збігаються з ознаками винаходу, є такі 1,Завантаження в доменну піч коксика (горішка) розміром більше 8 мм у КІЛЬКОСТІ до 25% від загальної маси коксу в шару , 2 Укладання в печі коксика (горішка) сумісно з рудним складником шихти Сукупність відомих ознак не забезпечує отримання надійного технічного результату по головному елементу цього технологічного режиму - по ефективному усередненому перемішуванню горішка з найбільш підходящим рудним компонентом, яке сприяє максимальному використанню відновлювальПв та розпушувальної здатності коксового горішка Даний спосіб не має оптимальних параметрів, умов і технологічних засобів Так, не визначено як виконувати викладання коксику між порціями рудного складника (скіпами, чи іншими порціями) Крім того, в сучасних умовах рудний складник доменПв шихти, як правило, складається із двох компонентів 1 00 о ю 45087 агломерату й окатишів (при виплавлянні феромарефективного використання його відновлювальПв ганцю - із концентратів окислених і карбонатних та розпушувальПв здатності руд), ІНОДІ в шихті значний об'єм займає третій комРозподіл рудного складника на 2 порції та уклапонент-залізна руда дення між ними коксового горішка забезпечують ефективне усереднення, перемішування цих матеВідомий спосіб також не регламентує вибір комріалів і тісний контакт між оксидами заліза й вуглепоненту (або компонентів) для сумісного завантацем, що необхідно для початку реакцій відновлення ження з горішком, та не дає технологічного режиму металу в доменній печі їх сумісного завантаження Таким чином, відомий спосіб не має чггких параметрів для практичної реаНеобхідність розподілу рудної складової на дві лізації, не забезпечує одержання надійного позитинеоднакові порції обумовлена наступними факторавного ефекту, що являється однією з причин відсутми при висипанні рудного складника й горішка, кусності у вггчизняній практиці доменного виробництва ки першого матеріалу (унаслідок більшої питомої його промислового впровадження ваги) будуть випереджати куски горішка В залежності від ступеню перемішування цих матеріалів, В основу винаходу поставлено задачу удосковключаючи перше їх перевантаження (висипання зі налення способу завантаження доменПв печі за зважувальваних карманів вагонів - вапв), верхня рахунок вибору оптимальних компонентів рудного порція рудного складника повинна мати різну масу, складника доменПв шихти для сумісного завантапри гарному розвитку такого перемішування його ження з горішком, технологічного режиму їх сумісмаса може складати біля 70% від загальПв маси ного завантаження в піч, що забезпечує усереднене цього матеріалу (маса нижньої порції буде складати перемішування компонентів завантаження, сприяє 30%), при слабому перемішуванні маса верхньої найбільш повному використанню відновлювальПв порції повинна бути зменшена та розпушувальПв здатності коксового горішка, забезпечує найбільш ефективне плавлення цих матеМаса рудного складника повинна бути не менріалів у печі ше, ніж у 4 рази більше маси коксового горішка, виходячи з їх насипних мас (ВІДПОВІДНО 2,0 і 0,5т/м3) В Поставлена задача вирішується за рахунок тоцьому випадку число кусків рудного складника буде го, що в способі завантаження доменПв печі, в якоперевищувати число кусків горішка, що буде сприяму передбачається сумісне завантаження коксового ти перемішуванню цих матеріалів і підвищенню конгорішка розміром не менше 8мм та рудного складтакту між окислами заліза й вуглецю ника шихти, згідно винаходу, завантаження коксового горішка проводять в рудний складник шихти, Приклад В ВІДПОВІДНОСТІ із запропонованим який із усіх компонентів, які завантажуються, має міспособом прийняли наступний порядок завантаженнімальну відновлювальну здатність при розділенні ня коксового горішка горішок завантажували через цієї складової на дві порції ВІДПОВІДНО 30-70% від кожну подачу (в непарну подачу) в агломерат, перзагальПв її маси та початкового укладання між нишу порцію агломерату в зважувальний карман вами коксового горішка, при цьому загальна маса дагон-вапв приймали рівною 5,3 0,4 = 2,1т, на цю порного рудного складника повинна бути не менше ніж цію агломерату завантажували горішок (0,5т) і на у 4 рази більше маси коксового горішка Сумісне занього - другу порцію агломерату масою 3,2т вантаження коксового та рудного складника шихти Дані випробування приведені в таблиці, де наздійснюють окремим скіпом у кожну подачу, або чеведені показники при існуючій технології та заявлерез одну-десять подач ному способі для умов доменПв печі об'ємом 1033м3 Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю ознак винаходу і технічним результатом утому, що завантаження горішка в приведений рудний складТаблиця ник при початковому укладанні горішка між двоПв Існуючий Заявлений порціями рудного складника та підвищення маси спосіб спосіб Показники рудного складника над масою горішка в 4 і більше доменного доменного разів забезпечує найбільш повне використання відплавлення плавлення новлювальПв та розпушувальПв здатності коксоОб'єм доменної печі, м'5 1033 1033 вого горішка, за рахунок взаємодії його з рудною Витрати дуття, м^/хв 2000 2030 складовою, що максимально потребує відновлення Температура дуття, °С 1000 1000 та їх усередненого перемішування Склад подачі, т Вибір приведених суттєвих ознак винаходу, їх Окати ш і 7,2 7,2 технологічна взаємодія й параметри визначаються в парну- 5,3 наступними факторами Агломерат 5,3 в непарнуЗавантаження горішка в рудний складник 2,1+3,2=5,3 мінімального відновлення зумовлено основними фіВапняк 1,6 1,6 ЗИКО-ХІМІЧНИМИ характеристиками процесу доменноШлак сілікомарганцю 0,3 0,3 го плавлення, які визначають процес відновлення, в парну- 4,6 приведене визначає наявність дефіциту газу-відноКокс 4,6 в непарнувника в проміжній зоні стовпа шихти, тому в цій зоні 4,1 підвищується роль твердого вуглецю як відновника Відновлення Для початку реакцій відновлення металів в доменагломерату (основність ній печі необхідний тісний контакт між оксидами й - 1,2, масова доля 42,0 42,0 вуглецем При приведеному завантаженні горішка оксиду заліза - 1 5,5), послідовно створюються умови для максимально % 45087 Продовження таблиці Відновлення окатишів (основність 0,6, масова доля оксиду заліза - 2 , 0 % ) , % Система завантаження 53,5 53,5 КАОКІ в парнуКАОКІ * в непарнуКАОКІ Виробництво печі, 1540 1563 т/доба * Один скіп матеріалів, в який завантажено 2,1т агломерату потім 0,5т горішку і зверху - 3,2т агломерату Вихід горішка такий, що в кожну подачу його можна завантажувати в КІЛЬКОСТІ 250КГ Як видно із приведеної таблиці, використання нового способу завантаження доменної печі сприяє підвищенню виробництва печі на 23т/добу ДП "Український інститут промислової власності "(Укрпатент) Україна, 04119, Киів-119, вул сім'ї Хохлових, 15 (044) 456-20-90