Анодний заземлювач станцій катодного захисту

Анодний заземлювач станцій катодного захисту, що включає залізо та силіцій, який відрізняється тим, що до його складу входять мідні спла 3 45654 4 в анодах заземлювачів. Збільшення мідних спла0,51; P3E 0,05). Варіанти зразків зі складу сплаву, вів вище за 6% не призводить до поліпшення ексщо заявляється, містили мінімальну та максимаплуатаційних властивостей і збільшує витрати льну кількість мідних сплавів і рідких елементів кольорових металів у виробах. Використання мо(«Мішметалу»). Оптимальним складом сплаву, що дифікаторів типу «Мішметал» істотно спрощує заявляється, слід вважати, мас. %: Fe 67¸73; Si плавку на відміну від модифікатора на основі РЗЕ, 23¸28; Сu 3¸5; рідкісні метали «мішметал» тому що пропонований модифікатор широко роз0,03¸0,05 або V 2¸3 повсюджений у металургійній промисловості, доУ таблиці наведено приклади випробувань деступний та введення його в сплав не вимагає докількох варіантів моделей заземлень. даткових витрат. Введення до складу шихти Приклад 1 відтворює порівняльні дані розчимодифікатора менше 0,03% погіршує механічні нення моделей заземлювачів в активному середовластивості анодного матеріалу, а збільшення вищі 12% NaCI, яким просочувався пісок. Швидйого понад 0,05% не призводить до зміни корозійкість корозії поданого сплаву з мінімальним ної стійкості сплаву. Замість міді та «Мішметалу» вмістом мідних сплавів 3%, модифікатора 0,03% до складу анода вводять сполуки ванадію (у ви(С153М1Е), максимальною їхньою кількістю 6% та гляді ферованадію V2O5 або ванадату заліза 0,05% (С156М2Е), 2% ванадію (С15В2Е) та 3% FeVO4) у кількості 2¸3% розраховуючи на метал. ванадію (С15ВЗЕ) вимірювалась упродовж 5 діб Сполуки ванадію в складі аноду в процесі плавки з при кімнатній температурі. З таблиці видно, що вуглецем утворюють нерозчинні карбіди ванадію, найбільш стійкими до руйнування є аноди із подаякі рівномірно розподіляються в сплаві, у резульного сплаву (електроди № 3, 4, 5, 6). таті чого підвищується дрібнокристалічність сплаУ прикладі 2 наведено результати випробуву та запобігається межкристалітна корозія, розвань у середовищі, яке містить, крім NaCI 3%, сучинення анода протікає рівномірно по всій льфати, карбонати та іони кальцію. Дане середоповерхні контакту анода з корозійним середовивище моделює склад найпоширеніших ґрунтів на щем. Кількість інших компонентів заліза, кремнію, трасах магістральних трубопроводів. У цьому севуглецю в складі шихти аналогічно феросиліцієредовищі поданий склад сплаву (електроди 9, 10, вому сплаву типу С15, що використовується в 11 та 12) також має мінімальну швидкість корозії. промислових анодних заземлювачах станцій катоУ прикладі 3 показано результати випробувань дного захисту. моделей заземлювачів у корозійному середовищі з Перевірка корозійних властивостей пропоноактиватором, який містить коксовий порошок з ваних сплавів здійснювалась за методикою типодіоксидом мангану по периметру заземлювача. вих прискорених корозійних випробувань заземЕлектроди із поданого сплаву також мають найлювачів станцій катодного захисту. більш високу корозійну стійкість (електроди 15, 16, Було виготовлено моделі анодів у вигляді ци17 та 18) Крім того, на поверхні моделей, виготовліндрів діаметром Æ 20мм і висотою 60мм. Королених із поданого сплаву, були відсутні ділянки зійні випробування проведено на матеріалах їх щілинної корозії та раковини, що спостерігалися сплаву С15 (Fe 85%, Si 15%) і сплаву найбільш на електродах із сплавів С 15 та С15Д4М. близького за складом до поданого С15Д4М, мас. %: (Fe 80,06; Si 14,46; Сu 4,16; С 0,57; Cr 0,18; Mn Таблиця Результати корозійних випробувань модельних заземлювачів Тип сплаву № п/п анодного заземлювача Корозійна середа 1 2 3 4 5 6 С15 С15Д4М С153М1Е С156М2Е С15В2Е С15ВЗЕ NaCl-12%, пісок, вологість 20% 7 8 9 10 11 12 С15 С15Д4М С153М1Е С156М2Е С15В2Е С15ВЗЕ NaCl – 3%, Na2SO4 - 5%, СаСО3 – 4%, пісок, вологість 20% S, дм2 Приклад 1 0,238 0,240 0,243 0,240 0,240 0,240 Приклад 2 0,240 0,235 0,238 0,242 0,243 0,240 Ja, А/дм2 DU, В Трив. іспит., год. Швидкість корозії, кг/А.рік 1,20 1,19 1,17 1,19 1,19 1,18 4,50 4,20 4,02 4,01 4,02 4,02 144 144 144 144 144 144 0,990 0,550 0,092 0,080 0,060 0,055 1,180 1,195 1,192 1,210 1,200 1,180 4,60 4,40 4,01 3,80 3,82 4,00 120 120 120 120 120 120 0,850 0,450 0,078 0,072 0,061 0,060 5 45654 6 Продовження таблиці Тип сплаву № п/п анодного заземлювача 13 14 15 16 17 С15 С15Д4М С153М1Е С156М2Е С15В2Е 18 С15ВЗЕ Корозійна середа NaCl – 3%, Na2SO4 - 5%, СаСО3 – 4%, пісок, кокс, МnO2 – 10%, вологість 20% Ja, А/дм2 DU, В Трив. іспит., год. Швидкість корозії, кг/А.рік Приклад 3 0,240 0,241 0,238 0,241 0,240 1,18 1,15 1,19 1,18 1,19 3,90 3,80 3,50 3,45 3,48 120 120 120 120 120 0,880 0,520 0,070 0,071 0,065 0,240 1,18 3,81 120 0,061 S, дм2 Таким чином, порівняння даних, наведених у прикладах випробувань, показує, що запропонований склад сплаву проявляє найбільшвисокі експлуатаційні параметри з мінімальною швидкістю корозії й рівномірним розчиненням у різних корозійних середовищах. При виготовленні сплаву використовуються доступні вітчизняні матеріали та устаткування. Його плавка може бути реалізована в будь-якому ливарному виробництві, де проводиться плавка сталі. Економічна доцільність використання пропонованого способу обумовлена меншими витрата Комп’ютерна верстка М. Мацело ми на виготовлення сплаву та більшим ресурсом його експлуатації. Рівномірне розчинення поверхні анода та менша витрата матеріалу при роботі анодів дозволяє в 2-3 рази збільшити ресурс їхньої роботи та знизити витрати електроенергії на станціях катодного захисту магістральних трубопроводів. Джерела інформації: 1. Бэкман В., Швенк В. Катодная защита от коррозии: Справ. изд.: Пер. с нем. - М.: Металлургия, 1984. - 496 с. 2. Дальний транспорт газа / Под ред. Никитенко Б. А. - М.: «Недра», 1980. - 450 с. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601