Спосіб та пристрій для обробки відходів або залишкових відходів

Даний спосіб відноситься до способу обробки відходів або залишкових відходів та до пристрою для здійснення цього способу. При розгляді розподілу камня/кераміки з щільністю від 2 до 3г/см3, скла з щільністю приблизно 2,6г/см3 та заліза з щільністю приблизно від 2 до 3г/см3 мають значно більшу щільність, ніж інші фракції, такі як пластики з щільністю приблизно від 0,9 до 1,4г/см3. У цій заявці залишковими відходами називають суміш, що виникає при біологічній або механічній обробці відходів або сумішей відходів. Така біологічна або механобіологічна обробка може здійснюватися у зачиненій ємкості з примусовою вентиляцією. Метою винаходу є запропонування удосконаленого способу обробки відходів або залишкових відходів. Згідно з винаходом ця мета досягається шляхом упорядкування відходів або залишкових на фракцію з відносно легким матеріалом та фракцію з суттєво важким матеріалом, тобто здійснюється упорядкування по щільності. Так як, дійсно, фракції камня/кераміки, скла та заліза, котрі складають основну частину забруднених та інертних матеріалів та так як щільність цих фракцій знаходиться на відносно високому рівні(у інтервалі приблизно від 2 до 3г/см3), згідно з винаходом запропоновано здійснювати виділення забруднених та інертних матеріалів за рахунок сортування по щільності. У залежних пунктах формули описані інші переважні варіанти втілення винаходу. Переважно, сортування або сортування по щільності здійснюють за допомогою нахиленої плити з об’єднаною системою повітряних форсунок. Плита призводиться у епіліптично коливальний рух, у той час як повітря подається знизу через повітряні форсунки. Матеріал, що підлягає сортуванню, завантажують у центр плити. Відносно легкий матеріал трохи підіймається входящим потоком та рухається униз та від плити у відповідності з ухилом плити. Відносно важкий матеріал не може підійматися потоком повітря. Він уводиться уверх коливальним рухом плити та таким чином транспортується до верхнього краю, де він зкидається. Іншими словами, плита призводиться у еліптичний коливальний рух таким чином, щоби відносно важкий матеріал транспортувався уверх. Додатковий переважний варіант втілення винаходу відрізняється тим, що відходи або залишкові відходи попередньо класифікуються до сортування по щільності. Переважно цю попередню класифікацію здійснюють за рахунок просіювання. Відходи або залишкові відходи розділяють на дві або більше фракцій. Одну фракцію, переважно просіяний матеріал, подають на сортування, або сортування по щільності, або на стол сухої очистки. Вигідно відокремити мінеральні частини, що проходять униз, з одної попередньо класифікованої або просіяної фракції з потоку, що перетікає зверху сита. Переважно це здійснюється з допомогою ухиленого стрічкового сепаратору. Додатковий переважний варіант втілення винаходу відрізняється тим, що до сортування, або сортування по щільності, або до попередньої класифікації, відходи піддають біологічній або механічній або механобіологічній обробці, переважно у стабілізованому стані, у зачиненій ємкості у примусовою вентиляцією. Вигідно, коли фракцію з суттєво важким залізом здрібнюють. Переважно проводять диференційне здрібнення. Здрібнення або диференційне здрібнення може бути здійснено з використанням віддзеркалювальної плити, та/або ударного, та/або валкового здрібнюючого пристрою, та/або молоткової дробилки, та/або валкової дробилки. Фракція з суттєво важким залізом в основному містить камень, кераміку та скло. Коли залізо не було попередньо виділено, то він також буде присутній у цій фракції. Крім того, суттєво важке залізо, котре також просто називається важким матеріалом, може також містити незначну кількість деревини та твердого пластика призводить до того, що важке залізо не задовільняє вимог Технічних норм Німеччини до утилізації, обробки та іншого видаленню битових відходів(TASi) по показнику витрат при прокалюванні. Цю проблему вирішують за рахунок диференційного здрібнення важкого заліза. При традиційній обробці проводять різницю між здрібненням під дією тиску, удару або зрушення. Кожна форма обробки призначена для здрібнення, що здійснюється у цьому винаході молотковою дробилкою або валковою дробилкою, тобто під дією удару або тиску, складається у тому, що легко можуть бути здрібнені матеріали, що не міцні. Матеріали, котрі мають волоконну структуру та є пластичними або еластичними, можуть бути здрібнені з ускладненням, коли це взагалі можливо. Цей ефект використовується при диференційному здрібненні. Не міцні компоненти важкого заліза, наприклад, камень, скло та кераміка, здрібнюють до бажаного ситового розміру. Інтрузивні матеріали, такі як деревина(волокниста) або пластини(еластичні) не здрібнюються. Після здрібнення камень, скло та кераміка можуть бути відокремлені від обмежувальних Відповідно, додатковий переважний варіант втілення винаходу відрізняється тим, що здрібнену або диференційно здрібнену фракцію розділяють, переважно просіюють, на дві фракції. Фракція під ситом(тобто поток, перетекаючий зверху ситу) містить еластичні матеріали(деревину та пластик). Цю фракцію можливо відбирати на спалювання. Фракція, що проходить крізь сито, містить мінеральні матеріали. Фракцію, що проходить крізь сито, переважно промивають. Тут потоком змивають органічні забруднення, які ще є на поверхні здрібненого важкого заліза внаслідок адгезії. Органічні матеріали, котрі ще можуть прилипати як сорбати до мінеральних матеріалів фракції, що проходить крізь сито, змивають у секції промивки. Промитий матеріал переважно висушують. Після висушування його можно додають до фракції для спалювання. Пристрій для обробки відходів або залишкових відходів згідно з винаходом відрізняється тим, що використовують стіл сухого очищення для сортування відходів або залишкових відходів. У залежних пунктах формули описані переважні варіанти втілення цього пристрою. Переважно використовують сито для попередньої класифікації відходів або залишкових відходів. Інший переважний варіант втілення пристрою відрізняється використанням нахиленого стрічкового сепаратору для розділення мінеральних матеріалів, що проходять униз, від потоку, перетікаючого зверху сита. Вигідно використовувати зачинену ємкість з примусовою вентиляцією для механічної та/або біологічної стабілізації відходів. Інший переважний варіант втілення пристрою відрізняється тим, що використанням віддзеркалювальної плити, та/або ударного, та/або валкового здрібнюючого пристрою, та/або молоткової дробилки, та/або валкової дробилки, переважно диференційного здрібнення фракції з суттєво важким матеріалом. Вигідно використовувати сито для розділення здрібненої або диференційно здрібненої фракції на дві фракції. Інший переважний варіант втілення пристрою відрізняється використанням промивочної секції для фракції, що проходить крізь сито. Переважно є сушка для висушування промивочного матеріалу. Низче детально описаний один варіант втілення винаходу з посиланням на запропоновані креслення, у яких: на фіг.1 зображена технологічна схема способу та на фіг. 2 схематично наведений стол сухого очищення. Залишкові відходи 1 піддають здрібненню у здрібнювачу 2 до ситового розміру менше 150мм. Потім ці залишкові відходи поступають у зачинену ємкість 4. Ця замкнута ємкість 4 може зачинятися дверцятами 5. У замкнутій ємкості 4 залишкові відходи біологічно стабілізируються в умовах примусової вентиляції. Одержаний таким чином стабілізований продукт 6 поступає на сито 7. Фракція, що проходить крізь сито, поступає на стіл 8 сухого очищення, а поток перетікаючий зверху сита, поступає на нахилений стрічковий сепаратор 9. Стіл 8 сухої очистки схематично наведений на фіг. 2. Він включає нахилену плиту 10 з поєднаною системою повітряних форсунок, через які подається поток 11 повітря, як наведено стрілками. При цьому плиті 10 надають еліптично коливальних рух. Матеріал завантажують у центр плити, як наведено стрілкою 12. Відносно легкий матеріал(легкий матеріал) 13 трохи підіймається потоком 11 повітря та рухається униз та від плити у напрямку стрілки 14 у відповідності з нахилом плити. Відносно важке залізо(важке залізо) 26 не може піддаватися потоку 11 повітря. Воно уводиться уверх коливательним рухом плити 10 та таким чином транспортується до верхнього краю та сбрасується у напрямку стрілки 15. Поток повітря звільняється від яких-небудь часток, що переносимі по повітрю, після столу сухої чистки, тобто після проходження через стіл сухої очистки, з допомогою не наведеного на схемі циклонного сепаратору. Завдяки попередній класифікації відходів з допомогою сита 7, що здійснюється до їх подачі на стіл 8 сухої очистки, добиваються того, щоби спектр просіювання мав максимум 3 : 1. Фактично, традиційні столи сухої очистки можуть забезпечити максимум спектру просіювання 3 : 1. Після проходження через стіл 8 сухої очистки матеріал, що звільнений від мінеральної фракції, становить собою легкий матеріал, котрий володіє суттєво покращеними властивостями для спалювання, у порівнянні з вихідним матеріалом. Цей легкий матеріал поступає у сміттєспалювальну піч 17(фіг. 1) у вигляді спалювальної фракції 16. Фракція, що становить собою важке залізо, в основному містить камень, кераміку та скло, можливо також залізо, а також може містити незначну кількість деревини та твердого пластика. Цей(забруднений) важкий матеріал 18 поступає на стадію 19 диференційного здрібнення. Як можливо бачити з фіг. 1, поток, що перетікає зверху сита 7, поступає у ємкість 20 спалювальної фракції по нахиленому стрічковому сепаратору 9 з метою розділення з мінеральним матеріалом, що проходить униз. Потім спалювальну фракцію 20 подають у сміттєспалювальну піч 17. Друга фракція нахиленого стрічкового сепаратору 9 змішується з важким матеріалом 18, що поступає з столу сухого очищення. Матеріал, здрібнений на стадії 19 з допомогою діференційно працюючого здрібнюючого пристрою, розділяється на дві фракції у ситі 21. Фракція 22, перетікаюча зверху сита, в основному містить деревину та пластик, та її подають у сміттєспалювальну піч 17 як спалювальну фракцію. Фракцію 23, що проходить крізь сито 21 та, яка містить всі мінеральні матеріали(забруднений камень та скло) з органічними матеріалами, котрі ще прилипають як сорбати, спрямовують у секцію промивки 24, котра включає гвинтовий конвейєр з водяними форсунками та у котрий змиваються органічні забруднення, що присутні як сорбати. Змиті органічні матеріали після сушки додають до спалювальної фракції. Залишившийся мінеральний матеріал 25 містить(чистий) камень та скло. Використовуючи спосіб та пристрій у відповідності з винаходом, можно виділити мінеральні компоненти залишкових відходів, що мають ступінь чистоти мінерального матеріалу вище 97%. Спочатку з залишкових відходів одержують сухий стабілізируваний продукт з допомогою механобіологічної стабілізації. Цей продукт розділяють на ситі, з меньшої міри, на дві фракції, причому одна фракція поступає на стіл сухого очищення, а друга фракція поступає у ємкість спалювальної фракції по нахиленому стрічковому сепаратору з метою розділення з мінеральним матеріалом,що проходить униз. Матеріал, що поступає на стіл сухого очищення, розділяється на дві фракції, причому одну фракцію додають до спалювальної фракції, а друга фракція поступає у діференційно працюючий здрібнюючий пристрій, як забруднений важкий матеріал. Після диференційного здрібнення ця фракція розділяється на дві фракції з допомогою сита: фракцію, перетікаючу зверху сита та, яка містить всі еластичні матеріали, та фракцію, що проходить крізь сито та яка містить всі мінеральні матеріали з органічними матеріалами, що прилипають як сорбати. Ці органічні матеріали змиваються у секції промивки та після сушки вони додаються до спалювальної фракції. Цей винахід становить собою і пристрій для виділення інертного матеріалу з залишкових відходів після механобіологічної обробки та диференційного здрібнення. У гвинтовому конвейєрі з водяними форсунками змиваються органічні забруднення, які ще присутні на поверхні важкого матеріалу внаслідок адгезії як сорбати, з промивочною водою.