Спосіб захисту територій пригірських річок від паводків, селевих потоків, цунамі та укріплення берегів річок і гребель водойм

Спосіб захисту територій пригірських річок від паводків, селевих потоків, цунамі та укріплення берегів річок, гребель і водойм, що включає підняття рівня берегів водойм, який відрізняється тим, що береги річок і водойм беруться в сталеві русла із зварених між собою або зібраних в т.ч. для продовження русла на самопопіджимних гу 3 мінералогічній шкалі, тобто наближається до твердості алмазу. Тому обробка наплавленого шару композиційного сплаву приводить до швидкого притуплення ріжучої крайки різця й різкому збільшенню тривалості механічної обробки, тому що для обробки шару композиційного сплаву варто застосовувати спеціальні режими різання й різці спеціальної форми заточення ріжучої сталі. В основу корисної моделі поставлене завдання створення такого пристрою для пічного наплавлення композиційним сплавом контактної поверхні деталі типу «тіло обертання», у якому після операції наплавлення механічна обробка шару наплавленого композиційним сплавом деталі не займала багато часу й зношування ріжучої крайки різця. Поставлене завдання вирішується тим, що в пристрої для пічного наплавлення композиційним сплавом контактної поверхні деталі типу «тіло обертання», що складається з основи із гніздом у вигляді кільцевої проточки для установлення деталі типу «тіло обертання», контрдеталі, розміщеної коаксиально деталі типу «тіло обертання» із зазором щодо її бічної поверхні, який дорівнює товщині шара, що наплавляється композиційним сплавом та контейнера, жорстко закріпленого над деталлю типу «тіло обертання» й виконаного у вигляді циліндра і порожнистого зрізаного конуса, розміщеного коаксиально циліндру та жорстко скріпленого з ним в верхній частині кришкою, причому циліндр із порожнистим зрізаним конусом уявляють з себе в перерізі бункер для засипки у зазор речовин композиційного сплаву, де зазор між деталлю типу «тіло обертання» та контрдеталлю розташований між циліндром та порожнистим зрізаним конусом контейнера, згідно із запропонованою корисною моделлю, він додатково обладнаний допоміжним кільцем, установленим у контейнері між циліндром і порожнистим зрізаним конусом, при цьому кільце виконане із секторів з отворами по радіусі і розташовано таким чином, що зовнішній та внутрішній контури допоміжного кільця щільно впираються в циліндр та у порожнистий зрізаний конус контейнера, а нижня поверхня його закриває зазор, який утворений між деталлю типу «тіло обертання» та контрдеталлю. Сутність корисної моделі пояснюється кресленням, де на фіг. 1 - зображено загальний вид пристрою для пічного наплавлення композиційним сплавом контактної поверхні деталі типу «тіло обертання», на фіг. 2 - вид по А на фіг. 1. Пристрій для пічного наплавлення композиційним сплавом контактної поверхні деталі типу «тіло обертання» складається з основи 1 із гніздом у вигляді кільцевої проточки для установлення деталі типу «тіло обертання», що наплавляється. На основі 1 установлена контрдеталь 2, внутрішня поверхня якої оброблена таким чином, що з бічною поверхнею деталі типу «тіло обертання», що наплавляється, вона утворює зазор К. Цей зазор К дорівнює товщині шару композиційного сплаву, що наплавляється на поверхню деталі типу «тіло обертання». У верхній частині пристрою по осі О-О1 розміщений контейнер 3. Контейнер 3 складається 51495 4 із циліндра 4, і порожнистого зрізаного конуса 5, співвісно розташованого усередині циліндра 4. Контейнер 3 установлений таким чином, що зазор К між контрдеталлю 2 і деталлю, що наплавляється, розташовується між циліндром 4 і порожнистим зрізаним конусом 5. У верхній частині циліндр 4 і порожнистий зрізаний конус 5 жорстко зв'язані між собою кришкою 6. У нижній частині контейнера 3 розташовано допоміжне кільце 7, яке виконано із секторів 8 з отворами. Допоміжне кільце 7 закриває зазор К, що утворений між деталлю типу «тіло обертання» та контрдеталлю 2. Пристрій для пічного наплавлення композиційним сплавом контактної поверхні деталі типу «тіло обертання» працює таким чином. На основу 1 пристрою установлюють деталь типу «тіло обертання», наприклад, сідло газовідсічного клапана завантажувального пристрою доменної печі, на бічну поверхню якої необхідно наплавити шар композиційного сплаву. Потім коаксиально деталі установлюють контрдеталь 2. Причому контрдеталь 2 установлюють таким чином, щоб між внутрішньою поверхнею деталі, що наплавляється, й поверхнею контрдеталі 2 був утворений зазор К який би дорівнювався товщині наплавленого шару композиційного сплаву. Після чого в верхній частині пристрою установлюють контейнер 3. Причому спочатку установлюють циліндр 4 і жорстко з'єднують із деталлю щільним зварювальним швом, потім на контрдеталь 2 установлюють порожнистий зрізаний конус 5 та теж з'єднують щільним зварювальним швом із контрдеталлю 2. Між циліндром 4 та порожнистим зрізаним конусом 5 утворюється бункер через який в зазор К , що між деталлю та контрдеталлю 2 засипають реліт. Потім в контейнер 3 установлюють допоміжне кільце 7, що виконано із секторів 8 із отворами. Причому установлюють сектори 8 таким чином, щоб вони закривали зазор К, що між деталлю та контрдеталлю 2, засипають марганцевий мельхіор та зверху закривають кришкою 6 і заварюють міцно-щільним швом. Пристрій поміщають у піч для нагрівання, де нагрівають по необхідному термічному циклу. При цьому сплав - зв'язування марганцевий мельхіор розплавляється та скрізь отвори в секторах 8 попадає в зазор К, де сплавляється із релітом та утворює композиційний сплав. Після охолодження пристрій із деталлю передають на механічну обробку, де ріжучою крайкою різця зрізують циліндр 4, порожнистий зрізаний конус 5, кришку 6, сектори 8 допоміжного кільця 7 основу 1 із деталі. Через наявність допоміжного кільця 7 в пристрої обробку торцевої поверхні деталі після наплавлення в печі роблять шляхом зрізання допоміжного кільця 7 із маловуглецевої сталі, а ні шару композиційного сплаву, що значно полегшує обробку деталі після пічної наплавки. Застосування пропонованого пристрою для пічного наплавлення композиційним сплавом контактної поверхні деталей типу «тіло обертання» дозволить скоротити час на механічну обробку наплавленої контактної поверхні й значно зменшити зношування ріжучої крайки різця. 5 Комп’ютерна верстка А. Крулевський 51495 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601