Бетонна суміш

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является бетонная смесь, включающая портландцемент, песок, щебень, воду, комплексную добавку, которая включает следующие компоненты Недостатком этой добавки является то, что при ее использовании наблюдается недостаточное повышение марочной прочности. При использовании этой добавки выделяется аммиак, что несколько затрудняет условия работы в цехах заводов. Оптимальное количество этой добавки составляет 1,8 - 2,0%, что приблизительно в 10 раз больше, чем с предлагаемой комплексной добавкой (0,16 - 0,20%). В основу изобретения поставлена задача получить бетонную смесь, в которой путем введения химической добавки достигается увеличение марочной прочности цементобетоне и, кроме того, наблюдается повышение его морозостойкости и водонепроницаемости, а также снижение водопоглощения. Поставленная задача решается тем, что предложена бетонная смесь, включающая портландцемент, воду, песок, щебень, комплексную добавку, которая, согласно изобретению, содержит в качестве комплексной добавки смесь хлористого кальция и азотнокислого алюминия в соотношении 1 : 1 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Сроки схватывания цемента с этой добавкой соответствуют ГОСТу 450 - 77 и не требуют применения замедлителей схватывания. Комплексную добавку вводят в бетонную смесь в виде водного раствора вместе с водой затворения. Бетонная смесь на предлагаемой добавке может быть использована как при твердении в естественных условиях так и при пропаривании. Режим пропарки образцов (3 + 8 + 3) при температуре изотермии 80 - 85°C. Пример приготовления бетонной смеси. Бетон марки 300. Расход составляющих на 1м3 бетона, кг: Хлористый кальций (ГОСТ 450 - 77) и азотнокислый алюминий (ГОСТ 3757 - 75), предварительно растворенные в небольшом количестве воды до получения однородного раствора, равномерно подают в бетономешалку вместе с водой затворения и замешивают с другими составляющими бетона до получения однородной бетонной смеси. После перемешивания бетонной смеси изготавливают образцы размером 10 ´ 10 ´ 10см вибрированием на стандартной лабораторной площадке, имеющей частоту 1800 - 3000 колебаний в минуту и амплитуду колебаний 0,35мм над нагрузкой. С целью проверки коррозионного действия предлагаемой добавки на арматуру в бетоне, были изготовлены образцы с заложенными в них при бетонировании стальными стержнями. Площадь стержня, находящегося в бетоне, составила 30см2. В месте выхода из бетона стержень заливался парафином. Бетонные образцы твердели в течение 3 месяцев: 2 месяца в воде на половину высоты и 1 месяц на воздухе. Неблагоприятного воздействия на арматуру с предлагаемой добавкой не обнаружено/ Расход предлагаемой добавки был принят в количестве то аналогично 0,08 + 0,08 = 0,16; 0,09 + 0,09 = 0,18; 0,10 + 0,10 = 0,20; 0,11 + 0,11 = 0,22 мас.%, т.е. если расход цемента был в примере 360кг, то добавки соответственно Аналогичным образом при 0,16; 0,18; 0,20; 0,22мас.% расход добавки будет соответственно 0,58кг/м3, 0,65кг/м3, 0,72кг/м3, 0,79кг/м3. Параллельно готовят образцы без добавки, с добавкой в количестве 0,18мас.%, что составляет 0,65кг/м3 и образцы с добавкой 0,65кг/м3. в количестве 0,18мас.%, что составляет Также готовят образцы с комплексной добавкой количестве 2,0 + 2,0 = 4,0мас.% (как в прототипе): с учетом ее ввода в Образцы испытывали на сжатие в раннем возрасте и 28 суток, а также на морозостойкость (100, 200, 300 циклов), водонепроницаемость и водопоглощение (см. таблицу). Изданных, приведенных в таблице, видно, что при использовании предлагаемой добавки повышается прочность при сжатии: 1) при нормальных условиях твердения через 1, 3, 7, 28сут. соответственно в среднем на 56%, 56%, 58%, 41% по сравнению с эталоном, на 38%, 41%, 53%, 33% по сравнению с применяемой добавкой на 33%, 36%, 40%, 31% по сравнению с применяемой добавкой и на 19%, 21%, 20%, 15% по сравнению с прототипом 2) при пропаривании через 1 и 28 суток соответственно в среднем на 25%, 33% по сравнению с эталоном, на 23%, 23% по сравнению с применяемой добавкой сравнению с применяемой добавкой на 20%, 21% по и на 21%, 15% по сравнению с прототипом При этом применение комплексной добавки увеличивает коэффициент морозостойкости через 100, 200, 300 циклов соответственно в среднем на 16%, 17%, 19% по сравненное эталоном, на 14%, 17%, 19% по сравнению с применяемой добавкой на 14%, 16%, 17% по сравнению с применяемой добавкой и на 9%, 15%, 17% по сравнению с прототипом. Также применение предлагаемой добавки увеличивает водонепроницаемость на 2 марки по сравнению с эталоном и на 1 марку по сравнению с применяемыми добавками и прототипом. Водопоглощение с применяемой добавкой в среднем уменьшается на 123% по сравнению с эталоном, на 53% по сравнению с добавкой на 45% по сравнению с добавкой и на 32% по сравнению с прототипом. На основании вышеизложенных данных можно сделать вывод о том, что использование предлагаемой добавки по сравнению с прототипом существенно увеличивает марочную прочность бетона при сжатии, а также повышает морозостойкость, водонепроницаемость и снижает водопоглощение.