Спосіб виплавки фторидно-окисних флюсів

Изобретение относится к черной металлургии, в ч а с т н о с т и к выплавке фторидно-оксидных флюсов для эле Изобретение относится к черной метаплургии, в ч а с т н о с т и к п р о и з в о д с т в у фторидно-оксидных флюсов .для электропшакового п е р е п л а в а . Целью изобретения я в л я е т с я у л у ч шение к а ч е с т в а флюса и т е х н и к о - э к о номических п о к а з а т е л е й . Новым в способе я в л я е т с я т о , что в шихту дополнительно вводят отходы химического п р о и з в о д с т в а в виде сометаллической смеси в с о о т ношении с флюоритовым концентратом ( 1 . . . 2):1 соответственно. Сометаллическая смесь содержит, м а с . % : С а М е г 0 , 5 . . . 1 , 2 ; Z- 0 , 2 . . . 1 , 5 ; СаО 0 , 5 . . . 2 , 5 ; CaF^ - о с т а л ь н о е . Введение в печь сометаллической смеси д о з в о л я е т снижать содержание 8-91 Са 0,5-1,2; содержит, мае мет Zr 0 , 2 - 1 , 5 ; СаО 0 , 5 - 2 , 5 ; CaF - остальное. В полученном флюсе снижено содержание серы на 33,3-53,3%; фосфора на 44,4; углерода на 33,3 40% и оксида кремния 10-30 отн.% по сравнению с прототипом. 1 з . п . ф-лы, 1 т абл. SiO2 в готовом флюсе менее 1,0% без дополнительных затрат электроэнергии, без увеличения введения гранулированного алюминия. Снижение SiO 2 достигается за счет протекания реакции: (SiO 2 ) (Са) (Si) + (Zr) (СаО) + (Si) (SiZr) (1) Образование интерметаллида SiZr предотвращает повторное окисление кремния и образование SiOgo Соединение SiZr имеет больший удельный вес, чем жидкий флюс, тем и объясняется осаждение образованного металлического соединения. • " Д о і. г 1632051 Если в печь вводить сометаллическую смесь в соотношении с флюоритовым концентратом меньше 1:1 (например 0 , 9 : 1 , 0 ) , то требуемого эффекта не достигается, т . е . недостаточно ' вводится металлических кальция и циркония, что не позволяет получить флюс с содержанием оксида кремния менее 10 1,0%. Загрузка сометаллической смеси в соотношении с флюоритовым концентратом более 2:1 (например 1,2:1) приводит к повышенному содержанию СаО в готовом флюсе, что вызывает увеличе- 15 ние гигроскопичности и содержания в о дорода в готовом металле. В идентичных лабораторных условиях кафедры электрометаллургии был про20 веден анализ выплавки флюса з а я в л я емым способом и способом-прототипом. С флюсоплавильную печь загружали отходы химического производства в виде сометаллической смеси в количестве 8, 12, 14, 16, 0, 16,5, а флюори-25 товый концентрат - 16, 12, 9, 5, 8, 7, 5 к г , что соответствует соотношению 0 , 5 : 1 : 1 : 1 ; 1 , 5 : 1 , 0 ; 2 : 2 ; 2 , 2 : 1 , 0 соответственно. Кроме т о г о , в печь задавали гранулированный алюминии в 30 количестве 0,28 кг. Готовый флюс сливали в чугунные изложницы и дробили. Отобранные пробы анализировали на с о держание основных компонентов При выплавке Ллюса по способу-про- 35 тотипу во флюсоплавильную печь з а г р у жали 25 кг флюоритового концентрата и 0,56 кг гранулированного алюминия. Технико-экономические показатели и химический состав выплавленных флюсов < приведены в таблице. Как видно из таблицы, флюсы,полученные по вариантам 2-4, удовлетворяв"" 4 требованиям ТУ 14-1-1948-77. Следует отметить, что они имели содержание серы на 3 3 , 3 . . . 5 3 . 3 отн.%: фосфора 44.4 отн.%; углерода 3 3 . 3 . . . 4 отнЛ и оксида кремния на 1 0 . . . 3 0 отн.% ниже по сравнению с прототипом. Кроме т о г о , снижается расход флюоритового концентрата (на 13-16 к г ) , гранулированного алюминия (на 0,28 кг) и э л е к троэнергии (на 620-700 кВт, ч на плавк у ) , что улучшает технико-экономические показатели выплавки флюсов. Флюс, выплавленный по варианту I , не удовлетворял требованиям Т У по с о держанию SiO 2 , а по варианту 5 - по содержанию СаО. Таким образом, результаты выплавки флюса показали, что использование предлагаемого способа позволяет улучшить качество и технико-экономические показатели при выплавке высокофторидных флюсов. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 1. Способ выплавки фторидно-оксидных флюсов, включающий загрузку в печь шихты, содержащей Ллюоритовый концентрат и гранулированный алюминий, плавление шихты, о т л и ч а ю щ и й с я тем, ч т о , с целью улучшения качества флюсов и технико-экономических показателей, в печь д о п о л н и т е л ь н о вводят отходы химического производства в виде солеметаллической смеси в соотношении с флюоритовым концентратом ( 1 . . . 2 ) : 1 с о ответственно. 2. Способ п о п . 1 , о т л и ч а ю щ и й с я тем, что солеметаллическая смесь содержит, мас.%: C a w e T 0 , Ь . . , 1,2; Z r M e T 0 , 2 . . . 1 , Ь ; СаО 0 , 5 - 2 , 5 ; CaFg - остальное. V 1632051 ТРХВИКО~ЗКОВО*ЄПЄСКНЄ показатели ^«лавки флюса гипд АП-1-3-0 Варн Сочетал Фпворито ЛИЧФСЕАЯ ВМА смесь Алями ПиЯ КОЙ— nerrpar * 1 2 З 4 S Б (прототип) 8,0 16,0 12,0 14,0 16,0 16.5 12,0 9,6 8,0 0,28 25,0 0,56 квм ТУ 1 4 1-194В77 і Редактор Е.Зубиетова Значение Ссщержяние компонент•», мае Л соотно«еяия спнетвлятеской смеси я флюоритового копц. 0,28 CaO VeO 0,28 0,28 1:1 1,5:1 2:1 2,2:1 троэн.. вВт-ч ВЙ плавку 0,01 0,(Л4 3100 0,020 0,012 0,014 0,015 0,01 0,01 0,01 0,01 0,040 0,038 0,036 0,04 3180 3100 3170 3150 4,2 -я 0,03 0,018 0,06 3800 8,0 85,0 0,05 0,02 0,03 0,7 0,8 0,6 0,1 0,1 0,1 0,1 2,1 2,0 2,3 2,0 1,0 0,1 3,2 0,5 8,0 Составитель Т.Морозова Техред м.Моргеитал С 0,026 3,1 3,3 3.5 *.Q 10,1 1,4 P Остальное То «є 0,1 1,0 o.za 0,5:1 Расход Корректор А.Осауленко Заказ 8 S3/ДСП Тирах 190 .. Подписное В И П Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР НИИ 113035, Москва, Ж-35, Раушская "наб., д . 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", Р.Ужгород, ул. Гагарина,101