Реагент для відновлення продуктивності газових свердловин

Изобретение относится к нефтегазодобывающей пром-ти, а именно к составам для удаления жидкости из скважин и восстановления производительности газовых скважин. Цель - повышение способности реагента перекрывать пути поступления воды. Реагент для восстановления производительности газовых скважин образован при следующем соотношении компонентов, мас,%: фосфоксит 20-25, микрокапсулы с гудронами растительных масел 5-8, частицы магнитного сплава 40-46: сухой лед остальное Для получения реагента смешивают фосфоксит с микрокапсулами ингибитора коррозии - гидронами растительных масел и магнитными частицами и получают тестообразную смесь которую формуют с помощью сухого льда в виде стержней Реагент в виде стержней спускают на металлическом тросе внутрь насоснокомпрессорных труб через сальник-лубрикатор, установленный на устье скважины, до интервала водопритока. По мере растворения пенообразователя и вьіноса жидкости с забоя выделяем \м сухим льдом газом, происходит высвобожде ние магнитных частиц и прилипание их к стенкам скважины, в результате чего перфорационные отверстия в интервале водопритока перекрываются После выноса всей жидкости с заОоя производится увеличение давления до давления испытания обсадной колонны в интервале водопритока 1 ил , 2 табл. N3 Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к составам для удаления жидкости из скважин и восстановления производительности газовых скважин. Цель изобретения - повышение способности реагента перекрывать пути поступления воды. Состав, содержащий пенообразователь - фосфоксит, ингибитор коррозии - микрокапсулы с гудронами растительных масел (ГРМ) и сухой лед,дополнительно содержит измельченные частицы магнитного сплава при следующем соотношении компонентов, мае % Фосфоксит , 20-25 Микрокапсулы с ГРМ 5-8 Частицы магнитно! о сплава 40-46 Сухой лед Остальное Фосфоксит представляет собой смесь триэтаноламиновых солей сложных эфиров фосфорной кислоты и оксиэтипированных. на 5-10 моль окиси этилена высших жирьоїх спиртов с числом атомов углерода от 10 до 20, применяется в качестве пенообразователя и реагента, предотвращающего отложение солей. CN 1627674 ГРМ - побочный продукт масложирової промышленности, представляет собой смеоь жирных кислот и их сложных эфиров с плотностью 0,9 -0,95 г/см 3 , вязкостью (6570) 10' м*7с, содержанием жирных кислот 43-52%. ГРМ применяется в качестве ингибитора коррозии. Микрокапсулы с гудронами растительных масел представляют собой капли ингибитора, покрытые полимерными оболочками, полученными на основе непищевых сортов желатина. Микрокапсулы с ГРМ получают методом простой коацервации. Постоянные магниты изготавливаются из магнитожесткиу материалов, т.е. материалов, в которых процессы технического намагничивания осуществляются в сравнительно сильных магнитных полях. К материалам, из которых изготавливают постоянные магниты, относятся стали магнитные (углеродистые, вольфрамовые, хромистые, кобальтовые), высокозрцитивные сплавы (алии, апнико, викалой, кунифе, кунико, Fe-Pt, Co-Pt и др.), тонкие порошки ферромагнетиков (Fe, Fe~Co и др.), некоторые высококозрцитивные ферриты (кобальтовый, бариевый), некоторые сплавы из неферромагнитных компонентов (MnBi, AgMn-AI). В реактор загружают 940 г воды vt 60 г желатина марки А и выдерживают в течение 45 мин при комнатной температуре для набухания, нагревают до 55°С при перемешивании. Затем к раствору приливают 650 мл 20%-ного раствора натрия серно-кислого, чем достигают разделения фаз в растворе желатина. Поспе этого, в полученную коллоидную дисперсию вливают ингибитор коррозии ГРМ в количестве 500 г, добавляют 30 мл раствора натрия серно-кислого и перемешивают с постепенным охлаждением до 20°С в течение 2 ч. За это время на каплях ингибитора образуются полимерные оболочки. Полученные микрокапсулы промывают холодной водой, обрабатывают дубителями и сушат при комнатной температуре Получают 550 г микрокапсул с ингибитором коррозии ГРМ. Микрокапсулы обладают способностью высвобождать заключенный в них ингибитор коррозии при высоких температурах (60-90°) в течение 6100 ч. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Измельченные частицы готовят из любого магниі ного сплава с помощью фрезер- 55 ного станка или абразивного инструмента. Размер частиц не должен превышать размер минимального диаметра перфорационных отверстий {8 мм) с тем, чтобы сохранялась возможность проходз частиц в 4 перфорационные каналы, что по?оолит более эффективно перекрывать пути поступления пластовой воды. Количество магнитных частиц в реагенте определяется следующим образом. Рассмотрим обводненный пропласток толщиной 1 м. Магнитные частицы должны заполнять межтрубное пространство в интервале водопритока. В зависимости от разности диаметров обсадной колонны и насосно-компрессорных труб вес магнитных частиц (объемом, равным обьему межтрубного пространства, длиной 1 м) составит 20-25 кг. Вес реагента, выполненного в виде стержня длиной 1 м и диаметром, равным диаметру иасосно-компрессорных труб, составляет 50-55 кг. Таким обрззом, в предлагаемом составе содержание магнитных частиц составит 40-45 мас.%. В табл, 1 показаны результаты опытов по определению способности реагента перекрывать пути поступления воды в различном содержании компонентов в нем. Как видно из табл. 1, наиболее успешно перекрываются пути водопритока при содержании магнитных частиц 40, 43, 45, 48 и 50мас.%. В табл. 2 приведены результаты исследований по опреснению пенообразующей способности, защитного эффекта от коррозии и солеотложения при различном содержании магнитных частиц. Из табл. 1 и 2 видно, что оптимальным содержанием компонентов {с точки зрения ограничения водопритока, пенообразующей способности, защитного эффекта, т.е. комплексного воздействия) является следующее содержание, мае. %: Фосфоксиг 20-25 Мгкрокапсулы с ГРМ 5-8 Частицы магнитного сплава 40-45 Сухой лед Остальное Реагент для восстановления производительности газовых скважин получают следующим образом: смешивают фосфоксит с микрокапсулами ингибитора коррозии ГРМ и магнитными частицами и получают тестообразную смесь, которую формуют с помощью сухого льда в виде стержней. При снижении содержания фосфоксита снижается пенообразующая способность и защитный эффект от солеобразования, при снижении содержания ГРМ снижается защитный эффект от коррозии. При уменьшении содержания сухого льда несколько снижается пенообразующая способность (сухой лед - источник газа). На чертеже изображена установка для опробования состава. Это две трубы раэлич 1627674 ного диаметра, расположенные одна з другой Внутренняя труба имеет отверстия, т.е. является моделью обсадной колонны с перфорационными отверстиями, межтрубное пространство заполнено песком (модель 5 пласта). Экспериментальные исследования проводились следующим образом Вначале определяли расход воды через модель пласта при избыточном давлении 10 0,5 МПа. Затем во внутреннюю трубу установки поочередно закладывали стержни предлагаемого состава при различном соотношении компонентов в нем (табл.^.Проводил и' а качку горячей воды во 15 внутреннюю трубу (50-60°С) для растворения сухого льда и высвобождения магнитных частиц. Магнитные частицы представляли собой измельченную стружку различных металлов (отходы при обработке 20 металлических изделий), намагниченную с помощью постоянного магнита. Давление закачки воды составляло 0,3 МПа; для запрессовки магнитных чзсгиц давление увеличивали до 0,5 МПа. Затем вновь 25 определяли расход воды, поступающей во внешнюю трубу Избыточное давление в атом случае составляло 0,5 МПа. Установка, на которой проводились исследования, не позволяет развивать болэе 30 высокие давления. На промыслах в скважинах ДЛР уплотнения магнитных частиц мажет быть развито давление, равное давлению опрессовки эксплуатационной колонны. В зависимости ст марки стали и ЗЬ типоразмера т руб оно может достигать 4045 МПа. Депрессия во время работь скважины может достигать также довольно высоких значений. Вероятно, некоторая часть магнитных частиц будет выноситься с 40 забоя работающей скважины. Магнитные свойства (имеется ввиду сила магнитного поля) материзлэ частиц не влияют нз достижение поставленной цели. Магнитные свойства позволяют частицам 45 "прилипнуть" к эксплуатационной колонне с перфорационными отверстиями в интервале водопротока, Эффективность ограничения эодопритока зависит от содержания частиц з реагенте, величины давления за- 50 прессовки и депрессии во время работы скважины. Содержание магнитных частиц в составе некоторой сте ієни зависит от размеров кольцевого пространства между эксплуатационной колонной и НКТ. Основное условие - чтобы частицы не перекрыли полностью эксплуатационную колонну и сохранилась возможность спуска насосно-компрессорных труб Реагент в виде стержней спускают на металлическом тросе внутрь насосно-компрессооных труб черізз сальник-лубрикатор, установленный на устье Скважины, до интервала водопритока При необходимости к стержню присоединяется груз с тем, чтобы не происходило прилипания стержня к стенкам скважины во время спуска По мере растворения пенообразователя и выноса жидкости с забоя выделяемым сухим льдом газом, происходит высвобождение магнитных частиц и прилипание их к стенкам скважины, в результате чего перфорационные отверстия в интервале водопритока перекрываются После выноса всей жидкости с забоя производится увеличение давления до давления испытания обсадной колонны (задачка газа через нэсосно-компрессорнуе трубы) Q интервале ьодопритока с тем, чтобы спрессовать магнитные частицы и упрочнить образовавшийся слой Затем скважина вводится в эксплуатацию Формула изобретения Реагент для восстановления производительности газовых скважин, включающий фосфоксит, микрокапсуль1 с іудронами растительных масел и сухой лед. от п и н а ю щ и й с я тем, что, с целью повышений способности реагента перекрывать пу.и постур-існия воды, он дополнительно содержит измельченные частицы магнитного сплава при следующем соотношении компонентов, мас.%. Фосфоксит 20-25 Микрокапсулы с гудронэми растительных масел 5-8 Измельченные частицы магнитного сплава 40-46 Сухой лед Остальное 1627674 Та б л и ц а 1 Избыточное Расход воды, давление,МПа см 3 /с Содержание компонентов, мас.% Сухой лед МикрокапЧастицы Фосфоксит сулы с ГРМ магнитного сплава Отсутствие реагента в установке 16 33 48 .3 42 18 4 36 20 40 35 5 22 43 29 6 22 25 45 8 27 15 48 10 27 50 18 5 34 20 10 36 0.3-0.5 0.3-0,5 0,3-0.5 0,3-0,5 0,3-0.5 0.3-0,5 0,3-0,5 0.3-0.5 0.3-0,5 6-8 5-6 4-5 V2 0 0 0 4-5 Таблица 2 Пенообразующзя способкомпонентов.мас. % ность Фос- . МикСухой Части- Крат- Устойцы фоксит рокап- лед ность чисулы с магвость ГРМ нитнопены го сплава • 20 34 5 35 40 4,11 22 29 4.13 36 6 43 22 37 25 45 4,19 8 27 10 15 48 4,22 37 27 18 4,21 36 5 50 10 34 4.10 і 35 20 36 внешняя труба і Внутренняя труба. Редактор М.Товтин Скорость восхо дящего потока. м/с ДлиЗащитный эфтельно- фект от коррость за- зии.% щитно- После После го эф- 6 ч 100 ч фе к та от коррозии, Защитный эффект от солеотложения,% ч 0.18 0.17 0.15 0.15 0,16 100 102 98 101 99 100 95 97 98 97 94 98 94 96 96 97 93 96 98 95 97 96 Песам і ОтВерстия Составитель Н.Лопакова Техред М.Моргентал Корректор М.Демчик Заказ 322 Тираж 362 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101