Спосіб виготовлення шнурових кумулятивних зарядів

Спосіб виготовлення шнурових кумулятивних зарядів, який включає приготування шихт змішуванням наповнючів з політетрафторетиленом, нагрів сумішей, пресування І охолодження, який в і д р і з н я є т ь с я тим, що в суміші додають каучук, масло Індустріальне І 2,6-ди-трет.-бутилфенол, як наповнювач суміші облицювання кумулятивної виїмки використовують порошок заліза при такому співвідношенні компонентів облицювання кумулятивної виїмки, мас.%: Каучук 3,0-4,0 Масло Індустріальне 5,5-6,3 Політетрафторетилен 0,2-0,4 2,6-ди-трет.-бутилфенол 0,1-0,3 Порошок заліза Решта, як наповнювач вибухового складу використовують гексоген при такому співвідношенні компонентів вибухового складу, мас.%: Каучук 4,0-6,0 Масло Індустріальне 7,0-9,0 Політетрафторетилен , 1,5-2,5 2,6-ди-трет.-бутилфенол 0,2-0,4 Гексоген Решта, нагрів сумішей здійснюють до температури 90°С, а пресування здійснюють штранг'пресом по двох каналах з подачею сумішей на адгезію через соекструзийні отвори фільєри. С > N5 VI СЛ Винахід відноситься до галузі виробництва підривних еластичних видовжених зарядів, які використовуються для вибухового розрізування металоконструкцій, зокрема корпусів боєприпасів, що підлягають утилізації. Відомий спосіб виготовлення кумулятивних зарядів [Заявка України № 92110023, кл. F 42 В 1 /02, опублік. Бюл. N? 2,1994], який включає приготування шихти змішуванням наповнювачів з політетрафторетиленом, нагрів сумішей, пресування І охолодження. Відомий спосіб передбачає використання порошку МІДІ як наповнювача, а політетрафторетилену - як пластифікатора суміші облицювання кумулятивного заряду. Зазначений спосіб використовують І для приготування суміші вибухового складу кумулятивного заряду, в якій наповнювачем є гексоген. Поскільки мідь відноситься до групи м'яких металів, ударна сила її частинок при вибуху заряду є незначною, а використання як пластифікатора виключно політетрафтооетилрчу 24754 тивних зарядів (десятки метрів і більше), а використання каучуку І масла індустріального забезпечує високі адгезивні властивості сумішей при їх постсоекструзивному з'єднанні. Використання в суміші облицювання кумулятивної виїмки порошку заліза забезпечує високу кумулятивну спроможність зарядів. Спосіб реалізується за наступним прикладом. У металеву ємність завантажують каучук та Індустріальне масло. Ємність герметизують кришкою, ставлять в термостат з температурою 110°С. Через годину ємність виймають з термостату. Масу перемішують І знову ставлять в термостат на одну годину, при цьому створюється однорідна маса в'яжучого, в якій можлива наявність пластифікованих шматочків каучуку. У силовий змішувач при температурі 95°С завантажують в'яжуче і перемішують протягом 3-4 хвилин. У змішувач додають Інші компоненти: політетрафторетилен, 2,6ди-трет.-бутилфенол і порошок заліза. Кількість компонентів, що вносяться в суміш, відповідає зазначеним співвідношенням. Змішування здійснюють протягом 10-12 хвилин. Отриману суміш облицювання кумулятивної виїмки виймають із змішувача І передають на стадію пресування. Змішування компонентів при приготуванні вибухового складу кумулятивного заряду здійснюють аналогічним чином. Отримані зі стадії змішування суміші подають на пресування. Подачу сумішей 1 пресування здійснюють штранг-пресом по двох каналах, підігрітих водою до температури 90°С В соекструзийних отворах фільєри формується профіль перерізу струмини суміші вибухового складу І струмини суміші облицювання кумулятивної виїмки. Витисненням через соекструзийн! отвори фільєри струмин сумішей Додаванням в суміші каучуку, масла Індустріального та 2,6-ди-трет.-бутилфенолу 45 створюються умови для їх злипання по дотичній поверхні струмин з забезпеченням у зазначених пропорціях компонентів надвисоких адгезивних властивостей складових ають кінцевому продукту, виготовленому запропонованим способом, переважно частин шнурових кумулятивних зарядів. шнуровим кумулятивним зарядам, таких Після виходу через соекструзийн! отвластивостей як еластичність І високу 50 вори фільєри адгезований видовжений міцність на розрив (20 к г / с м 2 при шнуровий кумулятивний заряд подають на відносному видовженні 20%). Пресування стрічку транспортера, на якій заряд охолодсумішей компонентів вибухового складу і жується (можливе додаткове примусове охокомпонентів облицювання кумулятивної лодження оЪдувом повітрям чи виїмки штранг-прес ом по двох каналах з по- 55 зрошуванням). Охолоджений до темдачею сумішей на адгезію через соператури 60°С яка унеможливлює довільну екструзивніотвори фільери забезпечує деформацію, шнуровий кумулятивний заряд безперервність технологічного процесу намотують на котушку, розміщену в к!нц! виробництва достатньо видовжених кумулятранспортера. не забезпечує достатньої еластичності видовжених кумулятивних зарядів при їх монтажі відповідно до складнопрофільних конструкцій, зокрема корпусів боєприпасів, що підлягають утилізації. 5 В основу винаходу поставлено завдання удосконалити спосіб виготовлення кумулятивних зарядів, шляхом введення додаткових компонентів І зміни умов пресування забезпечити виготовлення гнучких видовже- 10 них (шнурових) кумулятивних зарядів з підвищеною кумулятивною спроможністю. Поставлене завдання вирішується тим, що у способі виготовлення кумулятивних зарядів, який включає приготування шихти 15 змішуванням наповнювачів з політетрафторетиленом, нагрів сумішей, пресування І охолодження, згідно винаходу, в суміші додають каучук, масло індустріальне і 2,б-ди-трет.-бутилфенол, як наповнювач 20 суміші облицювання кумулятивної виїмки використовують порошок заліза при такому співвідношенні компонентів облицювання кумулятивної виїмки, мас.%: Каучук 3,0-4,0 25 Масло індустріальне 5,5-6,3 Політетрафторетилен 0,2-0,4 2,6~ди~трет.-бутилфенол 0.1-0,3 Порошок заліза Решта, як наповнювач вибухового складу ви- 30 користовують гексоген при такому співвідношенні компонентів вибухового складу, мас.%: Каучук 4,0-6,0 Масло Індустріальне 7,0-9,0 35 Політетрафторетилен 1,5-2,5 2,б-ди-трет.-6утилфенол 0,2-0,4 Гексоген Решта, нагрів сумішей здійснюють до температури 9О0С, а пресування здійснюють штранг- 40 по двох каналах з подачею сумішей едгезію через соекструзийн! отвори 24754 Упорядник Замовлення 4608 Техред М.Келемеш Коректор М. Керецман Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.ГагарІна, 101