Протикорозійний пакувальний папір

Протикорозійний пакувальний папір, який містить папір-основу, інгібітор атмосферної корозії металів і покриття, який відрізняється тим, що він як покриття містить суміш вуглеводнів парафінового ряду загальної формули СпН2П+2 і катюнізованих кислотних співполімерних смол - етилен/метакрилат, етилен/акрилат, етилен/вінілацетат, етиленвшілацетат/метакрилат та етиленвшілацетат/акрилат при наступному співвідношенні компонентів, мас % папір-основа 50-90 інгібітор атмосферної корозії металів 5-30 вуглеводні парафінового ряду загальної формули СпН2П+2 5-50 катюнізовані кислотні співполімерні смоли 1-50 Винахід має відношення до протикорозійного пакувального паперу і призначений для використання у целюлозно-паперовій та інших галузях промисловості, що виробляють і використовують протикорозійний пакувальний папір ВІДОМІ різні види протикорозійного пакувального паперу, які містять папір-основу, інгібітор атмосферної корозії металів і покриття, за яке можуть використовуватися різні полімери, латекси, парафіни та воски, бітум тощо Як приклад наводиться досвід фірм ФРН, що здійснюють фіксацію інгібітора дициклогексиламшу та морфолінкаприлату за допомогою восків Проте зазначено, що такий метод фіксації інгібітора на папері не знайшов широкого застосування При впровадженні цього методу зіткнулися з труднощами, одна з яких пов'язана з недостатньою розчинністю гідрофільних інгібіторів у парафіні або восках, а інша - з низькою ефективністю інгібіторів через їх закупорювання у товщі парафіну або воску ває негативно на леткість та ефективність дії інгібітора Проте відомий протикорозійний папір придатний не для всіх випадків експлуатації його у вигляді упаковки і консервації металевих виробів, що пов'язане з неуніверсальністю та низькою СТІЙКІСТЮ покриття до впливу навколишнього середовища Окремі види покриття поверхні цього паперу мають низьку СВІТЛОСТІЙКІСТЬ, ЩО призводить до деструкції покриття вже після одного року експлуатації паперу Деструкція призводить до ламкості покриття, появи отворів, тріщин та інших дефектів на поверхні протикорозійного паперу, що веде до розривання упаковки, втрати и герметичності, а також викликає втрату інгібітора, наслідком чого стає корозійне пошкодження металевих виробів Втрата герметичності покриття призводить також до підвищення паропроникності, з чим пов'язаний ефект "накопичення" води в упаковці, що негативно позначається на ЦІЛІСНОСТІ не тільки металевих виробів, але й інших видів конструкційних матеріалів Відомий також протикорозійний пакувальний папір за описом у згаданій книзі [1], що містить папір-основу, покриття та інгібітор, що нанесений на папір-основу окремо Як покриття папір може містити парафін, мікровіск, фольгу або синтетичні полімери (поліетилен, поліпропілен) Пакувальний папір за цим описом містить покриття, що наносять на папір-основу у вигляді окремого шару, а інгібітор наносять на протилежний бік паперу-основи Такий протикорозійний папір відзначається задовільними бар'єрними властивостями і не впли Зоя Відомий протикорозійний папір, що містить як покриття згадані вище матеріали, має також і низьку морозостійкість За низьких (-10)-(-15)°С температур парафінове або воскове покриття викришується Маніпуляції з таким папером призводять до його розривів і втрат герметичності та наступного пошкодження запакованого у нього виробу Зазначене вище стосується також покриттів, що містить бітум, поліетилен або поліпропілен о 00 ГО 43418 Всі зазначені вище недоліки відомого протикорозійного пакувального паперу можна сформулювати як низьку ДОВГОВІЧНІСТЬ, за якої термін дії згаданого паперу визначається не якістю та вмістом у папері шпбітора, а ЦІЛІСНІСТЮ самої упаковки Очевидно, що існуючий протикорозійний пакувальний папір, що містить як покриття перелічені вище речовини, вичерпав усі свої можливості, і подальше підвищення якості паперу повинне йти в іншому напрямі Відомий протикорозійний папір обраний нами за прототип як найбільш близький за призначенням і технічною суттю до паперу, що заявляється В основу винаходу поставлене завдання створення протикорозійного паперу з поліпшеними протикорозійними властивостями щодо чорних та кольорових металів, підвищеною механічною МІЦНІСТЮ та підвищеним терміном захисної дії шляхом створення на поверхні паперу міцного зімкненого покриття, стійкого проти руйнування Поставлене завдання вирішується тим, що протикорозійний пакувальний папір, що містить папір-основу, інгібітор атмосферної корозії металів та покриття, у ВІДПОВІДНОСТІ ДО винаходу ЯК покриття містить суміш вуглеводнів парафінового ряду загальної формули СпН2П+2 і канонізованих кислотних сополімерів смол етилен/метакрилат, етилен/акрилат, етилен/вінілацетат, етиленвшілацетат/метакрилат, етиленвшілацетат/акрилат за такого співвідношення компонентів, мас % папір-основа 59-90 інгібітор атмосферної корозії металів 5-30 вуглеводень парафінового ряду загальної формули СпН2П+2 5-50 катюнізовані кислотні сополімерні смоли 1-50 Вміст канонізованого кислотного компоненту у кислотних сополімерних смолах може бути у межах від 0,4 до 40% Як інгібітор може бути використаний будьякий тип шпбітора (органічні та неорганічні сполуки будь-яких класів) Як вуглеводні парафінового ряду загальної формули СпН2п+2 можуть бути використані або чисті продукти, що складаються виключно з представників одного ряду парафінів, або їх суміші чи сполуки, що їх містять (парафін, віск, масла, мастила, гач, мазут, бітум тощо) Вид паперу основи та його маса 1 м2 не має значення та може охоплювати всі види паперу, від тонких до дуже товстих Протикорозійний пакувальний папір із покриттям у ВІДПОВІДНОСТІ до запропонованого винаходу виробляється шляхом нанесення на один із боків паперу-основи шпбітора, а на другий бік покриття, що містить вуглеводень парафінового ряду формули СпН2п+2 і канонізовану кислотну сополімерну смолу Можливе нанесення на папір-основу спочатку покриття, а потім шпбітора, причому покриття та інгібітор можуть наноситися на одній машині за одну стадію або на різних (спеціалізованих) машинах за декілька стадій, що не має принципового значення Протикорозійний пакувальний папір, що пропонується, із зазначеним покриттям має поліпшені протикорозійні властивості, підвищену ДОВГОВІЧНІСТЬ і термін дії упаковки незалежно від умов зберігання (від легких до особливо жорстких) і консервації Протикорозійний пакувальний папір завдяки нанесенню згаданого покриття відзначається підвищеною атмосферостійкістю, має високу механічну МІЦНІСТЬ і ВОЛОГОМІЦНІСТЬ, меншу паропроник ність і вологопоглинання, а також підвищену морозостійкість Він може бути використаний у різних галузях техніки не тільки для пакування металевих виробів середнього розміру та маси, але й для пакування великогабаритних металевих виробів, а також вузлів обладнання при їх постачанні споживачеві зібраними на піддонах або на платформах, оскільки замінює дорогі тканини (парусину, брезент) і прогумовані матеріали Висока атмосферостійкість паперу, що заявляється, робить можливим зберігання запакованих у нього металевих виробів на відкритих майданчиках, що не рекомендується для інших видів пакувального паперу Досягнення зазначених вище властивостей паперу, що пропонується, пов'язане з використанням у складі його покриття катюнізованих сополімерних смол, що створюють із парафіновими вуглеводнями формули СпН2п+2 міцну, але гнучку та витривалу до різних погодних умов структуру Виробництво протикорозійного пакувального паперу, що пропонується, може бути здійсненим на звичайних машинах за одну або більше стадій, що не має принципового значення Способи нанесення покриття та шпбітора на папір-основу також можуть бути різноманітні Винахід ілюструється нижченаведеними прикладами Приклад 1. Протикорозійний пакувальний папір із покриттям одержують шляхом нанесення на папіроснову спочатку суміші вуглеводню парафінового ряду СпН2п+2 (парафіну) і катюнізованої кислотної сополімерної смоли (етилен/метакрилат), що взяті у співвідношенні 1 08, які попередньо сплавляють за температури 90—100°С Потім на другий бік паперу-основи наносять інгібітор (розчин бензотриазолу), після чого одержаний папір сушать при температурі 50-60°С Протикорозійний папір містить, мас % папір-основа 50 бензотриазол 5 парафін 25 катюнізована кислотна сополімерна смола етилен/метакрилат 20 Приклад 2. Відрізняється від прикладу 1 тим, що на папір-основу спочатку наносять інгібітор, за який використовують суміш уротропіну, нітриту натрію та бензотриазолу, постім після сушіння паперу на другий бік наносять покриття, що складається із суміші технологічного мастила та катюнізованої кислотної сополімерної смоли етиленвшіл ацетат/акр и лат, що взяті у співвідношенні 1 0,25, яку готують шляхом оплавлювання зазначених компонентів за температури 80-90°С Покриття наносять за температури 70-80°С 43418 Одержаний протикорозійний папір містить, мас % 80 папір-основа 15 інгібітор технологічне мастило катюнізована сополімерна смола етиленвшілацетат/акрилат 1 Приклад 3. Відрізняється від прикладу 2 тим, що на папір-основу наносять як інгібітор фосфат циклогексиламшу, а потім після сушіння паперу на інший бік наносять розплав, що містить катюнізовану сополімерну смолу етилен/вінілацетат з бітумом, що взяті у співвідношенні 1 0,5 Температура нанесення розплаву складає 80-90°С Одержаний папір містить, мас % папір-основа 75 фосфат циклогексиламшу 10 бітум 10 катюнізована сополімер на смола етилен/вінілацетат 5 Приклад 4 (за прототипом) Протикорозійний пакувальний папір одержують шляхом нанесення на папір-основу спочатку шпбітора, за який використовують нітрит дициклогексиламшу, та після сушіння за температури не вище 130°С на інший бік наносять парафін Температура нанесення парафіну складає 65-70°С Протикорозійний папір містить, мас % папір-основа 50 нітрит дициклогексиламшу 15 парафін 35 ЯКІСНІ показники протикорозійного пакувального паперу, одержаного за прикладами 1-4, наведені у таблиці Як свідчать подані у таблиці дані, запропонований протикорозійний папір значно перевищує за своїми якісними показниками папір за прототипом Показники якості протикорозійного Приклади пакувального паперу 2 1 Паропроникність (вихідний матеріал), г/м2 -24 год 2 10 3 за винаходом 15 4/за прототипом/ 15 90 Паропроникність (після натурного старіння), г/м -24 год 12 17 17 200 Розривна довжина у машинному напрямі (після натурного старіння), м 8000 7000 7500 2000 5-6 5-6 5-6 1,5-2 Термін дії пакувального паперу (розрахункова величина), рік Протикорозійні властивості (прискорене випробування за відносної вологості 96-98% і температури 21+1 °С) Час до появи перших ознак корозії, діб сталь 220 210 210 180 мідь та її сплави 180 180 180 0 алюміній та його сплави 190 190 190 60 цинк 160 160 160 70 хром 180 190 190 60 Тираж 50 екз Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м Ужгород, вул Гагаріна, 101 (03122) 3-72-89 (03122) 2-57-03 43418