Спосіб очищення відпрацьованих олив та пристрій для його здійснення

1 Спосіб очищення відпрацьованих олив містить подачу вихідного матеріалу з першої ємності при підігріванні на операцію фільтрування, повернення частини потоку вихідного матеріалу після фільтрування до першої ємності, повторення перших операцій N разів, у якому фільтрування містить стадію грубого очищення і стадію тонкого очищення, після якої здійснюють відбір очищених олив у другу ємність, який відрізняється тим, що фільтрування здійснюють циркуляційнопрямоточними фільтрами, температуру вихідного матеріалу стабілізують шляхом перекриття прямоточної складової потоку на стадію тонкого очищення, відбору циркуляційної складової потоку до третьої ємності, у якій омивають корпуси нагрівника, фільтра грубого очищення та фільтра тонкого очищення, відбору верхніх шарів рідини з третьої ємності до першої ємності, після повторення перших операцій N разів відкривають прямоточну складову потоку на стадію тонкого очищення, здійснюють відбір нижніх шарів рідини з третьої ємності, її очищення фільтром води з відбором технічної води і поверненням залишків олив до першої ЄМНОСТІ 2 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що корпус фільтра води омивають у третій ємності 3 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що повторення перших операцій N разів здійснюють до нагрівання рідини у третій ємності до температури 50-80°С Винахід стосується нафтової промисловості і може бути використаним для очищення відпра 4 Спосіб за пп 1 і 3, який відрізняється тим, що подачу вихідного матеріалу додатково здійснюють шляхом рівномірного його доливу у першу ємність 5 Пристрій для очищення відпрацьованих олив, який містить першу ємність, вихід якої зв'язаний з входом першого насоса, вихід якого зв'язаний з нагрівником, вихід якого зв'язаний з входом фільтра грубого очищення, перший вихід якого зв'язаний через вентиль з входом фільтра тонкого очищення, перший вихід якого зв'язаний з входом другої ємності для очищеної оливи, другий вихід якого зв'язаний з входом першої ємності, який відрізняється тим, що додатково введено третю ємність для частини потоку вихідного матеріалу, всередині якої розміщені корпуси нагрівника, фільтра грубого очищення і фільтра тонкого очищення, у фільтрі грубого очищення виконано другий вихід, зв'язаний з входом третьої ємності, перший вихід якої зв'язаний з входом першої ємності, другий вихід третьої ємності виконаний внизу ємності і зв'язаний з входом другого насоса, вихід якого зв'язаний з входом фільтра очищення води, перший вихід якого зв'язаний з входом першої ємності, другий вихід якого зв'язаний з дозуючим вентилем і допускає відбір очищеної води 6 Пристрій за п 5, який відрізняється тим, що корпус фільтра очищення води розміщено всередині третьої ємності 7 Пристрій за пп 5 і 6, який відрізняється тим, що корпуси нагрівника, фільтра грубого очищення, фільтра тонкого очищення і фільтра очищення води вварені у днище третьої ємності 8 Пристрій за п 5, який відрізняється тим, що у фільтрі грубого очищення і фільтрі тонкого очищення додатково через вентилі виконані виходи для залишків твердих фракцій, зв'язані з входом третьої ємності, у якій додатково через вентиль виконано вихід для залишків твердих фракцій, у фільтрі очищення води додатково через вентиль виконано вихід для залишків твердих фракцій цьованих олив, які використовуються у різних галузях господарства 47242 Відомий спосіб очищення відпрацьованих олив (авт св SU № 1806179 С 10 М 175/02), який містить подачу вихідного матеріалу з першої ємності при підігріванні до 90°С на операцію фільтрування В блоці мембранних фільтрів потік вихідного матеріалу розділяють на два потоки Один з них, відібрані легкі фракції, проходить стадію тонкого очищення у другій ємності шляхом обробки присадками і обробки хвильовим генератором до отримання очищеної оливи Другий потік проходить стадію грубого очищення шляхом обробки присадками, розмішування з частковим поверненням вихідного матеріалу до третьої ємності з періодом відстоювання і частково - до першої ємності Співпадають з суттєвими ознаками способу, що заявляється, подача вихідного матеріалу з першої ємності при підігріванні на операцію фільтрування, повернення частини потоку вихідного матеріалу після фільтрування до першої ємності Фільтрування містить стадію грубого очищення і стадію тонкого очищення, після якої здійснюють відбір очищених олив При використанні відомого способу тепловий контакт відпрацьованих олив з нагрівачем є недостатнім Відомий спосіб очищення відпрацьованих олив (пат RU №2034910 С 10 М 175/02), вибраний нами за прототип, містить подачу вихідного матеріалу з першої ємності при підігріванні до 50°С на операцію фільтрування Вихідний матеріал пропускають через стадію грубого очищення і стадію тонкого очищення, після якої здійснюють відбір очищеної оливи у другу ємність Одночасно здійснюють відбір і повернення частини потоку вихідного матеріалу після фільтрування на стадії тонкого очищення до першої ємності Перші операції повторюють N разів до встановлення сталого забруднення залишків вихідного матеріалу у першій ємності Періодично проводять промивку фільтроелементів фільтру грубого очищення противотоком бензину і промивку фільтроелементів фільтру тонкого очищення прямотоком бензину Співпадають з суттєвими ознаками способу, що заявляється, подача вихідного матеріалу з першої ємності при підігріванні на операцію фільтрування, повернення частини потоку вихідного матеріалу після фільтрування до першої ємності, повторення перших операцій N разів, у якому фільтрування містить стадію грубого очищення і стадію тонкого очищення, після якої здійснюють відбір очищених олив у другу ємність При використанні відомого способу тепловий контакт відпрацьованих олив з нагрівачем є недостатнім Поставлена задача вдосконалення способу, в якому шляхом зміни технологічних параметрів забезпечується поліпшення теплового контакту відпрацьованих олив з нагрівачем, стабільності температури і тим самим ефективність очищення Відомий пристрій для очищення відпрацьованих олив (авт св SU № 1806179 С 10 М 375/02), який містить першу ємність з нагрівачем, вихід якої зв'язаний через триходовий вентиль з входом першого насоса ти блоком фільтрів грубого очищення, який зв'язаний з другою ємністю та третьою ємністю Другий насос зв'язаний з другою ємністю і через триходовий вентиль з першим дозуючим пристроєм, вихід якого зв'язаний з входом хвильового генератора У третій ємності міститься третій насос, зв'язаний з входом другого дозуючого пристрою Перша і третя ємності зв'язані зливним трубопроводом Співпадають з суттєвими ознаками пристрою, що заявляється, перша ємність, вихід якої зв'язаний з входом першого насоса і яка зв'язана з нагрівачем Вихід першого насоса зв'язаний з входом фільтра грубого очищення, перший вихід якого зв'язаний через вентиль з входом фільтра тонкого очищення Перша ємність зв'язана з третьою ємністю При використанні відомого пристрою тепловий контакт відпрацьованих олив з нагрівачем є недостатнім Відомий пристрій для очищення відпрацьованих олив (пат RU № 2034910 С 10 М 175/02), вибраний нами за прототип, містить першу ємність, вихід якої зв'язаний через вентиль з виходом ємності для миючої рідини і входом першого насоса Вихід першого насоса зв'язаний з нагрівачем, вихід якого зв'язаний через вентиль з входом фільтра грубого очищення Перший вихід фільтра грубого очищення зв'язаний через вентиль з входом фільтра тонкого очищення, перший вихід якого зв'язаний через вентиль з входом ємності для очищеної оливи, другий вихід якого зв'язаний через вентиль з входом першої ємності Фільтр грубого очищення зв'язаний через вентилі з шунтуючим його трубопроводом, ємністю для відпрацьованої миючої рідини, з якою зв'язаний через вентиль своїм першим виходом фільтр тонкого очищення Співпадають з суттєвими ознаками пристрою, що заявляється, перша ємність, вихід якої зв'язаний з входом першого насоса, вихід якого зв'язаний з нагрівачем, вихід якого зв'язаний з входом фільтра грубого очищення, перший вихід якого зв'язаний через вентиль з входом фільтра тонкого очищення, перший вихід якого зв'язаний з входом другої ємності для очищеної оливи, другий вихід якого зв'язаний з входом першої ємності При використанні відомого пристрою тепловий контакт відпрацьованих олив з нагрівачем є недостатнім Поставлена задача вдосконалення пристрою, в якому шляхом зміни конструкції забезпечується поліпшення теплового контакту відпрацьованих олив з нагрівачем, стабільності температури і тим самим ефективність очищення В способі очищення відпрацьованих олив шляхом подачі вихідного матеріалу з першої ємності при підігріванні на операцію фільтрування, повернення частини потоку вихідного матеріалу після фільтрування до першої ємності, повторення перших операцій N разів, у якому фільтрування містить стадію грубого очищення і стадію тонкого очищення, після якої здійснюють відбір очищених олив у другу ємність, ВІДПОВІДНО до винаходу фільтрування здійснюють циркуляційно-прямоточними фільтрами, температуру вихідного матеріалу стабілізують шляхом перекриття прямоточної складової потоку на стадію тонкого очищення, відбору циркуляційної складової потоку до третьої ємності, 47242 у якій омивають корпуси нагрівача, фільтра грубого очищення та фільтра тонкого очищення, відбору верхніх шарів рідини з третьої ємності до першої ємності, після повторення перших операцій N разів відкривають прямоточну складову потоку на стадію тонкого очищення, здійснюють відбір нижніх шарів рідини з третьої ємності, її очищення фільтром води з відбором технічної води і поверненням залишків олив до першої ємності Крім того корпус фільтра води омивають у третій ємності Крім того повторення перших операцій N разів здійснюють до нагрівання рідини у третій ємності до температури 50-80°С Крім того подачу вихідного матеріалу додатково здійснюють шляхом рівномірного його доливу у першу ємність В пристрої для очищення відпрацьованих олив, який містить першу ємність, вихід якої зв'язаний з входом першого насоса, вихід якого зв'язаний з нагрівачем, вихід якого зв'язаний з входом фільтра грубого очищення, перший вихід якого зв'язаний через вентиль з входом фільтра тонкого очищення, перший вихід якого зв'язаний з входом другої ємності для очищеної оливи, другий вихід якого зв'язаний з входом першої ємності, ВІДПОВІДНО до винаходу додатково введено третю ємність для частини потоку вихідного матеріалу, всередині якої розміщені корпуси нагрівача, фільтра грубого очищення і фільтра тонкого очищення, у фільтрі грубого очищення виконано другий вихід, зв'язаний з входом третьої ємності, перший вихід якої зв'язаний з входом першої ємності, другий вихід третьої ємності виконаний внизу ємності і зв'язаний з входом другого насоса, вихід якого зв'язаний з входом фільтра очищення води, перший вихід якого зв'язаний з входом першої ємності, другий вихід якого зв'язаний з дозуючим вентилем і допускає відбір очищеної води Крім того корпус фільтра очищення води розміщено всередині третьої ємності Крім того корпуси нагрівача, фільтра грубого очищення, фільтра тонкого очищення і фільтра очищення води вварені у днище третьої ємності Крім того у фільтрі грубого очищення і фільтрі тонкого очищення додатково через вентилі виконані виходи для залишків твердих фракцій, зв'язані з входом третьої ємності, у якій додатково через вентиль виконано вихід для залишків твердих фракцій, у фільтрі очищення води додатково через вентиль виконано вихід для залишків твердих фракцій На фіг зображено схематично пристрій для очищення відпрацьованих олив Пристрій містить першу ємність 1, вихід якої зв'язаний з входом першого насоса 2, вихід якого через нагрівам 3 зв'язаний з входом фільтра 4 грубого очищення, перший вихід якого зв'язаний через вентиль 5 з входом фільтра 6 тонкого очищення На виході нагрівача 3 встановлено термометр 7 Перший вихід 8 фільтра 6 тонкого очищення зв'язаний з входом другої ємності 9 для очищеної оливи Другий вихід 10 фільтра 4 грубого очищення і другий вихід 1 і фільтра 6 тонкого очищення зв'язані з порожниною третьої ємності 12 для залишків вихідного матеріалу, перший вихід 13 якої зв'язаний з входом першої ємності 1, нижній другий вихід 14 якої зв'язаний через вентиль 15 3 входом другого насоса 16 Вихід другого насоса 16 зв'язаний з входом фільтра 17 очищення води, перший вихід якого 18 зв'язаний з входом першої ємності 1, другий вихід якого 19 зв'язаний з дозуючим вентилем 20 Внизу фільтра 4 грубого очищення і фільтра 6 тонкого очищення виконані виходи 21 для залишків твердих фракцій з вентилями 22, зв'язаними з порожниною третьої ємності 12 для залишків вихідного матеріалу Виходи 23 для залишків твердих фракцій з вентилями 24 виконано також внизу фільтра 17 очистки води і внизу третьої ємності 12 для залишків вихідного матеріалу Манометри 25 встановлені на вході і першому виході фільтра 6 тонкого очищення і на вході фільтра 17 очищення води Корпуси нагрівача 3, фільтра 4 грубого очищення, фільтра 6 тонкого очищення і фільтра 17 очищення води, як варіант, вварені у днище третьої ємності 12 Вентилі містять керуючий пристрій назовні порожнини третьої ємності 12, який на рисунку не показано Запропонований спосіб і пристрій для його здійснення реалізують таким чином Відпрацьовані оливи для очищення заливають у першу ємність 1 і вентилем 5 перекривають шлях для прямоточної складової потоку з фільтра 4 грубого очищення до фільтра 6 тонкого очищення, а також закривають вентиль 15 Включають насос 2 і пропускають вихідний матеріал через нагрівач 3, фільтр 4 грубого очищення, у якому циркуляція потоку сприяє виділенню твердих фракцій, після чого цей потік поступає до порожнини третьої ємності 12 для залишків вихідного матеріалу Тверді фракції вихідного матеріалу осідають на дно третьої ємності 12, рідкі фракції - заповнюють порожнину третьої ємності 12 і після досягнення висоти рівня розташування и першого виходу 13 переливаються у першу ємність 1 Насосом 2 продовжують перекачування вихідного матеріалу через нагрівач 3, фільтр 4, третю ємність 12 з поверненням його до першої ємності 1 за винятком окремих твердих фракції Таким чином омивають корпуси цих елементів, корпуси фільтра 6 тонкого очищення і фільтра 17 очистки води, які знаходяться всередині третьої ємності 12, вирівнюючи і стабілізуючи їх температуру Здійснюють контроль температури термометром 7 і повторюють перші операцій N разів до нагрівання рідини у третій ємності 12 до температури 50-80°С, в залежності від складу вихідного матеріалу За наявністю у відпрацьованих оливах більш в'язких компонентів, встановлюють більш вищу температуру вказаного діапазону, менш в'язких компонентів більш нижчу температуру Відкривають вентиль 5 і пропускають прямоточну складову потоку з фільтра 4 грубого очищення до фільтра 6 тонкого очищення, з першого виходу 8 якого здійснюють відбір очищених олив у другу ємність 9 Відкривають вентиль 15 і здійснюють-відбір нижніх шарів рідини з третьої ємності 12 другим насосом 16 до фільтра 17 очищення води, з першого виходу 18 якого здійснюють відбір і повернення залишків олив до першої ємності 1 Очищену фільтром води 17 технічну воду відбирають через його другий вихід 19 і 47242 дозуючий вентиль 20, яким регулюють темп відбору, оптимальний для запобігання витіснення води через перший вихід 18 Манометрами 25 контролюють величину тиску на вході і першому виході фільтра 6 тонкого очищення і на вході фільтра 17 очищення води Подачу вихідного матеріалу додатково здійснюють шляхом рівномірного його доливу у першу ємність 1 і припиняють процес очищення, наприклад, після заповнення другої ємності 9 для очищеної оливи Циркуляційно-прямоточні фільтри, які викори 8 стовуються, розраховані на високу швидкість очищення - до ЗОкуб м за добу Очищення фільтроелементів здійснюють відомим способом після видалення їх з корпуса фільтрів Використання даного винаходу дозволяє суттєво зекономити енергію для нагрівання елементів технологічного тракту, підвищити стабільності їх температури і тим самим ефективність очищення Усе обладнання компактно розташоване на мобільному транспорті і дозволяє очищати різні за властивостями оливи, а також їх суміші Таблиця Суміш олив До очищення Після очищення 20 0,1 10 0,1 0,02 Технічна характеристика Максимальний вміст механічних домішок у оливі, г/л, не більше Вміст ВОДИ у оливі, %, не більше Вміст нафтопродуктів у технічній воді, %, не більше 7 4 28 21 12 10 22 21 II 24 ЙЗ ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71