Агрегат для комбінованої розробки алмазоносних трубок

Агрегат для комбінованої розробки алмазоносних трубок, що включає самохідний добувний агрегат, який складається з транспортної бази, бурової установки, оснащеної маслостанцією, пультом управління, буровими трубами і встановленим у камері виймання породоруйнуючим інструментом, та живильник, який відрізняється 3 який складається з транспортної бази, бурової установки, оснащеної маслостанцією, пультом управління, буровими трубами і встановленим у камері виймання породоруйнуючим інструментом, та живильника, транспортна база виконана у вигляді залізничної платформи, встановленої на рейках з можливістю здійснення зворотнопоступальних рухів в напрямках, які співпадають з напрямками розвитку фронту очисних робіт у панелі розробки, породоруйнуючий інструмент оснащений концентратором зруйнованої корисної копалини, що складається з піддону у вигляді кільцевого зрізаного конуса, більша основа якого жорстко з'єднана з неробочою поверхнею корпуса породоруйнуючого інструмента, менша основа з трубою, а поздовжні осі бурової колони, породоруйнуючого інструмента, концентратора і камери виймання співпадають між собою, живильник є штучним днищем камери виймання у вигляді конусної дробарки, нижня основа нерухомого конуса якої з'єднана зі станиною, оснащеною аутригерами, а на верхній основі конуса закріплений кільцевий ущільнювач. Породоруйнуючий інструмент забезпечений концентратором зруйнованої корисної копалини, що складається з піддону, виконаного у вигляді кільцевого зрізаного конуса, велика основа якого жорстко з'єднана з неробочою поверхнею корпусу породоруйнуючого інструменту, а його мала основа з трубою. Поздовжні осі бурової колони, породоруйнуючого інструменту, концентратора і камери виймання співпадають між собою. Штучним днищем камери виймання є живильник, виконаний у вигляді конусної дробарки, рухомий конус якої, сприймаючи енергію падаючих шматків корисної копалини здійснює первинне дроблення, а потім і вторинне дроблення за рахунок гіраційного руху. Нижня основа нерухомого конуса дробарки з'єднана із станиною, забезпеченою аутригерами, а на верхній основі конуса закріплений кільцевий елемент ущільнювача. Виконання транспортної бази у вигляді залізничної платформи на рейковому ходу дозволяє розмістити бурову установку разом з устаткуванням на платформі, надавши останній мобільності та вести цілорічний видобуток корисної копалини незалежно від кліматичних умов за рахунок створення утепленого ангара: Оснащення породоруйнуючого інструменту концентратором дозволяє зосередити зруйновану корисну копалину у вигляді компактно-падаючого струменя вздовж осі камери виймання. За рахунок цього знижується вірогідність нанесення каскаду ударів падаючими шматками по стінці камери виймання, що призводить до створення каверн, вивалів, призм сповзання, а зрештою до обвалення камери. Обвалення камери виймання пов'язане із створенням аварійних ситуацій, що призводять до втрати породоруйнуючого інструменту, поломки живильника. Виконання живильника у вигляді штучного днища камери виймання, дозволяє проводити первинне дроблення корисної копалини за рахунок використання кінетичної енергії падаючих шматків корисної копалини. Оснащення живильника стани 49987 4 ною з аутригерами, а також встановлення на верхньому торці нерухомого конуса кільцевого елементу ущільнювача дозволяє ізолювати внутрішню порожнину камери виймання від безпосереднього зв'язку з підземними гірничими виробками, запобігши тим самим розповсюдженню пилу, утвореному при дробленні. На Фіг.1 показана залізнична платформа з розміщеною на ній буровою установкою з допоміжним обладнанням. На Фіг.2 показане з'єднання торцевої частини бурової колони з породоруйнуючим інструментом, встановленим в технологічній камері. На Фіг.3 зображене положення породоруйнуючого інструменту, забезпеченого концентратором, у камері виймання, а також розміщення живильника як штучному днищі камери виймання. Агрегат для комбінованої розробки алмазоносних трубок включає самохідний добувний агрегат, що складається з транспортної бази 1, виконаної у вигляді залізничної платформи, встановленої на рейках 2, бурової установки 3, розташованої на платформі, і живильника 4 для керованого випуску зруйнованої корисної копалини з камери виймання. Бурова установка 3 забезпечена маслостанцією 5, пультом управління 6, породоруйнуючим інструментом 7, встановленим у камері виймання, буровими трубами 8, гідроциліндрами 9 зі штоками10, обертачем 11, цангою 12 і маніпулятором 13. Породоруйнуючий інструмент 7 забезпечений концентратором зруйнованої корисної копалини, що складається з піддону 14, виконаного у вигляді кільцевого зрізаного конуса, велика основа якого за допомогою болтів 15 з'єднана з неробочою поверхнею корпусу інструменту. Мала основа піддону 14 жорстко з'єднана з трубою 16. Корпус породоруйнуючого інструменту забезпечений каналом 17, внутрішня порожнина якого з'єднана з внутрішньою порожниною бурової колони, яка складається із сполучених між собою бурових труб 8. Корпус породоруйнуючого інструменту виконаний у вигляді радіально встановлених консольних конструкцій змінного перетину, на робочій поверхні яких закріплені ріжучі елементи 18, 19. Ріжучі елементи 18 виконані у вигляді шарошок, які працюють за принципом ударно-обертового руйнування корисної копалини, і використовуються для проходження камер виймання в кімберлітах, складених автолітовими брекчіями з коефіцієнтом міцності за шкалою проф. М.М. Протод'яконова рівним 6. Ріжучі елементи 19, виконані з твердих сплавів, працюють за принципом обертального руйнування корисної копалини. Застосовуються при проходці камер виймання в кімберлітах, складених ксенотуфобрекчіями з коефіцієнтом міцності за шкалою проф. М.М. Протод'яконова рівним 1. Ріжучі елементи 18 і 19 розташовані на робочих поверхнях конструкцій в закономірному порядку, що передбачає суцільне враження вибою камери виймання. Породоруйнуючий інструмент 7 з'єднаний з буровою колоною так, щоб поздовжні осі колони, породоруйнуючого інструменту, концентратора і прохідної камери виймання співпадали між собою. Таке розташування осей дозволяє проводити випуск зруйнованої корисної копалини з концентратора у вигляді компактного струменя, розташованого в 5 околиці поздовжньої осі камери виймання. Складовим елементом агрегату є живильник 4, який виконує функції штучного днища камери виймання. Живильник виконаний у вигляді конусної дробарки з рухомим 20 і нерухомими 21 конусами. Нижня основа 22 нерухомого конуса з'єднана із станиною 23 забезпеченою аутригерами 24. На верхній основі нерухомого конуса 21 закріплений кільцевий елемент ущільнювача 25, внутрішній діаметр якого відповідає діаметру камери виймання. Живильник забезпечений жолобом 26 і секторним затвором 27 для випуску і навантаження в транспортний засіб подрібненої корисної копалини. Агрегат для комбінованої розробки алмазоносних трубок працює наступним чином. На першій стадії першого етапу здійснюють виймання корисної копалини із зон з високим вмістом алмазів. Від обертача 11 через бурову колону породоруйнуючого інструменту 7 передають крутний момент. Гідроциліндри 9 разом з обертачем 11, бурової колони і породоруйнуючим інструментом 7 переміщуються вгору. Ріжучими елементами 19 проводять руйнування корисної копалини із створенням камери виймання 84 круглого перерізу. Зруйнована за допомогою ріжучих елементів 19 корисна копалина надходить в канали, утворені консольними конструкціями корпусу породоруйнуючого інструменту 7, і, падаючи на піддон 14, концентрується в трубі 16. Вилетівши з труби 16 у вигляді компактного струменя, шматки корисної копалини мають змінний запас потенційної енергії, що збільшується до основи запобіжного цілика 33. Нано 49987 6 сячи каскад ударів по рухомому конусу 20, шматки корисної копалини проходять стадію дроблення. Подрібнену корисну копалину з жолоба 26 при відкритому секторному затворі 27 завантажують в транспортні засоби і видають на поверхню для збагачення. На другій стадії першого етапу відпрацювання трубки ведуть виймання корисної копалини, складеної ксенотуфобрекчіями. Висоту магазина збільшують за рахунок періодичного випуску зруйнованої корисної копалини через живильник. Випуск починають в момент досягнення поверхнею магазину нижнього торця труби 16 концентратора. На другому етапі відпрацювання трубки проходження свердловин здійснюють за методом зворотного промивання. Виймання корисної копалини в камері ведуть в напряму від нижньої основи технологічного цілика до вибою свердловини, що дозволяє значно знизити втрати алмазів на днищі камери. Перебур свердловини заповнюють пінополіуретаном для зниження втрат алмазів. Використання пропонованої корисної моделі дозволить залучити в експлуатацію високоефективні алмазоносні трубки, які залягають в складних гірничо-геологічних умовах. Крім того, екологоекономічні наслідки розробки трубки не перевищать допустимого рівня для даного регіону. Джерела інформації: 1. А. С. № 1710759, кл. Е21 С 45/00, 1992. 2. Аренс В.Ж., Исмагилов Б.В., Шпак Д.Н. Скважинная гидродобыча твердых полезных ископаемых. - М.: Недра, 1980. - С.27-28, рис.1.13 (аналог). 7 Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська 49987 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601