Спосіб автоматичного керування процесом збагачення руди
Формула / Реферат
Спосіб автоматичного керування процесом збагачення руди, що включає вимірювання геометричних та якісних параметрів вхідної руди на конвеєрі, формування на основі результатів вимірювання параметрів вхідного потоку руди завдання щодо продуктивності конвеєра-живильника технологічної лінії, який відрізняється тим, що потік руди на конвеєрі опромінюють електромагнітним полем надвисокої частоти, нагрівають корисний компонент і пусту породу, вимірюють температурний рельєф ділянки опроміненого потоку руди, результат вимірювання фіксують у вигляді півтонового растрового зображення, значення яскравості точок якого є прямо пропорційним до інтенсивності випромінювання відповідних точок досліджуваної ділянки потоку руди, після чого півтонове растрове зображення перетворюють на чорно-біле зображення, котре перетворюють на білі і чорні візуальні елементи, при цьому білим елементам відповідають вкраплення корисного компонента, а чорним - пуста порода, після чого розраховують площу кожного білого елемента, розподіляють білі елементи за інтервалами значень площі та підраховують отриману кількість білих елементів у кожному такому інтервалі, після чого усереднюють кількість білих елементів у кожному інтервалі значень площі за декількома послідовно отриманими півтоновими растровими зображеннями, а усереднену кількість елементів у кожному інтервалі порівнюють із відповідними еталонними значеннями для технологічних типів руди, за результатами порівняння роблять висновок про переважаючий технологічний тип руди, відповідно до якого формують завдання щодо продуктивності конвеєра-живильника технологічної лінії.
Текст
Реферат: UA 75846 U UA 75846 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до автоматичного оптимального керування процесом збагачення корисних копалин і може бути використана при збагаченні руд зі змінними фізико-механічними і хіміко-мінералогічними властивостями, а також в умовах дрейфу статичних характеристик технологічних агрегатів, що викликаний їхнім зношуванням. Відомий спосіб автоматичного керування багатостадійним процесом збагачення (СРСР 882601, В03С 13/00, опублікований 23.11.1981). Спосіб передбачає наступні операції: збирають і обробляють інформацію про хід технологічного процесу на першій стадії збагачення, через певні проміжки часу фіксують технологічну ситуацію - статичний стан технологічного процесу, сукупність накопичених технологічних ситуацій розподіляють на класи за характером і ступенем впливу збурень на технологічний процес, відповідно до поточної технологічної ситуації визначають вихідний показник технологічного процесу - вміст заліза в концентраті, а також встановлюють приналежність поточної технологічної ситуації до одного із класів, на підставі чого обчислюють продуктивність технологічного процесу за рудою, котра забезпечує оптимальний режим переробки сировини, для досягнення цієї продуктивності змінюють швидкість конвеєра-живильника технологічної лінії. Недоліком даного способу є низька якість керування через відсутність апріорної інформації про технологічний тип перероблюваної руди. Найбільш близьким за технічною суттю до корисної моделі є спосіб автоматичного керування процесом збагачення руди (СРСР 1741904, В02С 25/00, опублікований 23.06.1992), що включає вимірювання геометричних та якісних параметрів вхідної руди на конвеєрі, формування на основі результатів вимірювання параметрів вхідного потоку руди завдання щодо продуктивності конвеєра-живильника технологічної лінії. Спосіб передбачає наступні операції: формують ультразвукові коливання з фіксованими параметрами, сформовані коливання передають по хвилеводах до точки дотику із поверхнею руди, котра знаходиться на конвеєрній стрічці, вимірюють параметри відбитих від поверхні руди і переданих назад по хвилеводах ультразвукових коливань, на основі виміряних параметрів визначають площу S перерізу об'єму руди на конвеєрній стрічці, одночасно із цим випромінюють імпульси ультразвукових коливань у напрямку матеріалу, що падає з конвеєрної стрічки, вимірюють параметри ультразвукових імпульсів, що пройшли крізь площину падаючого матеріалу, на основі виміряних параметрів визначають крупність S1 руди, котра надходить на подрібнення, після чого на підставі величин S1 і S, визначають вміст крупних класів у руді, на основі отриманого значення формують завдання щодо продуктивності технологічної лінії, змінюють продуктивність конвеєра-живильника у відповідності із завданням. Недоліком даного способу є низька якість керування, обумовлена тим, що при формуванні керуючих впливів не враховують технологічний тип руди, що перероблюється. Задачею корисної моделі є удосконалення способу автоматичного керування процесом збагачення руди за рахунок визначення переважаючого технологічного типу вхідної руди на основі термографічного контролю характеру вкраплень корисного компонента, формування відповідного до цього технологічного типу руди завдання щодо продуктивності технологічної лінії, змінення продуктивності конвеєра-живильника технологічної лінії у відповідності із завданням. Технічний результат від використання корисної моделі полягає в підвищенні якості керування процесом збагачення руди. Поставлена задача вирішується за рахунок вимірювання геометричних та якісних параметрів вхідної руди на конвеєрі, формування на основі результатів вимірювання параметрів вхідного потоку руди завдання щодо продуктивності конвеєра-живильника технологічної лінії. Відповідно до корисної моделі потік руди на конвеєрі опромінюють електромагнітним полем надвисокої частоти, нагрівають корисний компонент і пусту породу. Вимірюють температурний рельєф ділянки опроміненого потоку руди, а результат вимірювання фіксують у вигляді півтонового растрового зображення, значення яскравості точок якого є прямо пропорційним до інтенсивності випромінювання відповідних точок досліджуваної ділянки потоку руди. Після чого півтонове растрове зображення перетворюють на чорно-біле зображення, котре перетворюють на білі і чорні візуальні елементи, при цьому білим елементам відповідають вкраплення корисного компонента, а чорним - пуста порода. Після чого розраховують площу кожного білого елемента, розподіляють білі елементи за інтервалами значень площі та підраховують отриману кількість білих елементів у кожному такому інтервалі. Після чого усереднюють кількість білих елементів у кожному інтервалі значень площі за декількома послідовно отриманими півтоновими растровими зображеннями, а усереднену кількість елементів у кожному інтервалі порівнюють із відповідними еталонними значеннями для технологічних типів руди. За 1 UA 75846 U 5 10 15 20 25 результатами порівняння роблять висновок про переважаючий технологічний тип руди, відповідно до якого формують завдання щодо продуктивності технологічної лінії. Змінюють продуктивність конвеєра-живильника технологічної лінії у відповідності із завданням. Пропонований спосіб полягає в наступному. Над конвеєрною стрічкою послідовно в напрямку її руху встановлюють випромінювач електромагнітного поля надвисокої частоти і термографічну систему. За допомогою випромінювача поля надвисокої частоти дроблену руду, котра перебуває на конвеєрній стрічці, що рухається, нагрівають, при цьому вкраплення корисного компонента і пуста порода нагріваються до різних значень температури. За допомогою термографічної системи вимірюють температурний рельєф ділянки опроміненого потоку руди. Результат вимірювання фіксують у вигляді півтонового растрового зображення, значення яскравості точок якого є прямо пропорційним до інтенсивності випромінювання відповідних точок досліджуваної ділянки потоку руди. Півтонове термографічне зображення піддають обробці і відновленню для усунення спотворень і шумів. Потім, півтонове растрове зображення перетворюють на чорно-біле зображення, а отримане чорно-біле зображення перетворюють на білі та чорні елементи, що є зв'язними областями точок зображення, при цьому білі елементи відповідають вкрапленням корисного компонента, а чорні - пустій породі. Розраховують площу кожного білого елемента, розподіляють білі елементи за інтервалами значень площі та підраховують отриману кількість елементів у кожному такому інтервалі. Усереднюють кількість білих елементів у кожному інтервалі значень площі за декількох послідовно отриманими півтоновими растровими зображеннями. Отриману усереднену кількість елементів у кожному інтервалі порівнюють із відповідними еталонними значеннями для технологічних типів руди. За результатами порівняння роблять висновок про переважаючий технологічний тип руди, відповідно до якого формують завдання по продуктивності технологічної лінії. Змінюють продуктивність конвеєра-живильника технологічної лінії у відповідності із завданням. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 30 35 40 45 Спосіб автоматичного керування процесом збагачення руди, що включає вимірювання геометричних та якісних параметрів вхідної руди на конвеєрі, формування на основі результатів вимірювання параметрів вхідного потоку руди завдання щодо продуктивності конвеєраживильника технологічної лінії, який відрізняється тим, що потік руди на конвеєрі опромінюють електромагнітним полем надвисокої частоти, нагрівають корисний компонент і пусту породу, вимірюють температурний рельєф ділянки опроміненого потоку руди, результат вимірювання фіксують у вигляді півтонового растрового зображення, значення яскравості точок якого є прямо пропорційним до інтенсивності випромінювання відповідних точок досліджуваної ділянки потоку руди, після чого півтонове растрове зображення перетворюють на чорно-біле зображення, котре перетворюють на білі і чорні візуальні елементи, при цьому білим елементам відповідають вкраплення корисного компонента, а чорним - пуста порода, після чого розраховують площу кожного білого елемента, розподіляють білі елементи за інтервалами значень площі та підраховують отриману кількість білих елементів у кожному такому інтервалі, після чого усереднюють кількість білих елементів у кожному інтервалі значень площі за декількома послідовно отриманими півтоновими растровими зображеннями, а усереднену кількість елементів у кожному інтервалі порівнюють із відповідними еталонними значеннями для технологічних типів руди, за результатами порівняння роблять висновок про переважаючий технологічний тип руди, відповідно до якого формують завдання щодо продуктивності конвеєраживильника технологічної лінії. Комп’ютерна верстка С. Чулій Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680,Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюMethod of automatic control of ore dressing
Автори англійськоюTron Vitalii Valeriiovych
Назва патенту російськоюСпособ автоматического управления процессом обогащения руды
Автори російськоюТронь Виталий Валерьевич
МПК / Мітки
МПК: B02C 25/00
Мітки: збагачення, автоматичного, руди, процесом, спосіб, керування
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/4-75846-sposib-avtomatichnogo-keruvannya-procesom-zbagachennya-rudi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб автоматичного керування процесом збагачення руди</a>
Попередній патент: Спосіб зберігання мікроорганізмів роду streptococcus
Наступний патент: Спосіб лікування грибкових уражень нігтьових пластинок за індріксоном-риженковою-ендрек
Випадковий патент: Рулонний дефлектор закрилка