Спосіб вилучення сірководню з морських глибин
Номер патенту: 76366
Опубліковано: 10.01.2013
Автори: Новіков Валерій Васильович, Фролов Володимир Миколайович, Мокроусов Сергій Дмитрович, Фролов Андрій Володимирович, Строгій Валерій Іванович, Фролов Артур Володимирович, Щербаков Валерій Петрович, СОСНОВЕНКО СЕРГІЙ СТЕПАНОВИЧ
Формула / Реферат
Спосіб вилучення сірководню з морських глибин, який включає подачу в відновлювальну ванну металургійного агрегату Фролова зверху окислювальних з'єднань заліза, наприклад сульфіду заліза, та відновних матеріалів, наприклад суміші вугільного пилу, до підігрітих газових потоків, та видачу із нього пилу заліза, який відрізняється тим, що подачу пилу заліза до сірководню здійснюють при критеріях Біо менше 0,25, та критеріях Рейнольдса більше ніж 2300, при цьому продукти окислення заліза сірководнем, який безперервно здобувають вакуумуванням з морських вод, також безперервно повертають до відновлювальної ванни агрегату Фролова, а продукти відновлення заліза безперервно повертають до камери агрегату окислення заліза сірководнем відновлення водню, а сірку до того ж додатково вилучають із металургійного агрегату Фролова.
Текст
Реферат: Спосіб вилучення сірководню з морських глибин, який включає подачу в відновлювальну ванну металургійного агрегату Фролова зверху окислювальних з'єднань заліза, наприклад сульфіду заліза, та відновних матеріалів, наприклад суміші вугільного пилу, до підігрітих газових потоків, та видачу із нього пилу заліза. Подачу пилу заліза до сірководню здійснюють при критеріях Біо менше 0,25, та критеріях Рейнольдса більше ніж 2300. UA 76366 U (12) UA 76366 U UA 76366 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до енергетичної галузі і може бути використана для виробництва водню та сірки, використовуючи залізопаровий метод. Відомий спосіб виробництва водню, який включає подачу водяної пари крізь шар розжареного вугілля [1]. Недоліком цього способу виробництва водню є низька ефективність процесу, оскільки реакція взаємодії заліза з оксидами водню протікає зі значною швидкістю при температурах не нижче 450 °С і незважаючи на високу температуру змішується у бік утворення початкових продуктів, а також те, що ефективне відділення водню від вуглекислого газу здійснюється при тиску більше ніж 20 атм. Найбільш близьким по технічній суті і результатах, що досягаються, є спосіб виробництва водню, який включає подачу до оксидів водню хімічних елементів з значно більшою, чим водень, хімічною активністю, наприклад залізом [2]. Недоліком цього способу виробництва водню з кисню водню є недостатня економічність процесу, оскільки рівновага у бік утворення водню згідно з принципом Ле-Шательє зрушується при зниженні температури. Проте при низьких температурах із-за малої швидкості реакції рівновага в системі встановлюється занадто повільно. До того кисень має велику спорідненість до водню, що зменшує доцільність одержання екологічного палива з кисню водню. Але найбільш близьким по технічній суті і результатах, що досягаються, є спосіб виробництва водню, який включає подачу до з'єднань водню хімічних елементів з значно більшою, чим водень, хімічною активністю, наприклад алюмінієм[3]|. Недоліком цього способу виробництва водню є не тільки недостатня економічність процесу b й того, що алюміній має велику активність відносно до кисню, а і велика безпека користування хімічними елементами з такою активністю. Задачею корисної моделі є підвищення економічної доцільності одержання екологічно безпечного наливу, яким є водень зі з'єднань водню. Поставлена задача вирішується тим, що спосіб виробництва водню в агрегаті відновлення водню, який включає подачу в відновлювальну ванну металургійного агрегату Фролова зверху окислювальних з'єднань заліза, наприклад сульфіду заліза, та відновних матеріалів, наприклад суміші вугільного пилу, до підігрітих газових потоків, та видачу із нього пилу заліза, відрізняється тим, що подачу пилу заліза до сірководню здійснюють при критеріях Біо менше 0,25, та критеріях Рейнольдса більше ніж 2300, при цьому продукти окислення заліза сірководнем, який безперервно здобувають вакуумуванням з морських вод, також безперервно повертають до відновлювальної ванни агрегату Фролова, а продукти відмовлення заліза безперервно повертають до камери агрегату окислення заліза сірководнем відновлення водню, а сірку до того ж додатково вилучають із металургійного агрегату Фролова. Відновлення окислювальних сполук в металургійному агрегаті Фролова здійснюють, використовуючи сполуки вуглецю таким чином, щоб в агрегаті послідовно протікали одночасно взаємопов'язані три процеси. В відновлювальній ванні агрегату Фролова, в якій утворюються карбоніли заліза з сульфідів заліза, процес краще протікає при високому тиску, здійснюється процес відновлення заліза, в камерах низького тиску із карбонілів заліза утворюється пил заліза, який краще здійснюється при низькому тиску, а в камерах агрегату відновлення водню процес протікає краще, коли процес має критерій Біо менше 0,25, а критерій Рейнольдса більше ніж 2300. Технологічний процес виробництва водню в агрегаті пов'язаний не тільки з температурою, і з тиском в робочому просторі відновлювальної ванни та ванни карбонілів заліза, а також в камері низького тиску металургійного агрегату. Цей процес пов'язаний з швидкістю окислювальних процесів взаємодії пилу заліза та кисню водню в агрегаті відновлення кисню. Верхня межа критерію Біо 0,25 стримується кінетичними умовами, пов'язаними при взаємодії оксиду водню та пилу заліза. При критерії Біо більше ніж 0,25 сумарна поверхня взаємодії пилу заліза з киснем водню зменшується, що зменшує швидкість реакції відновлення водню. Нижня межа критерію Рейнольдса стримується також кінетичними умовами реакції взаємодії пилу заліза з киснем водню. При критерії Рейнольдса менше ніж 2300 зменшується ефективний об'єм взаємодії оксидів водню пилом заліза, що також призводить до зменшення швидкості відновлення водню. Спосіб виробництва водню в металургійному агрегаті полягає в наступному і пояснюється кресленням, де показана принципова схема виробництва водню в агрегаті. Для запропонованого способу виробництва водню в агрегаті, який, наприклад, складається із металургійного агрегату Фролова 1, із якого з одного боку гази, наприклад, оксид вуглецю надходять до агрегату подальшої переробки 2, а пил заліза до бункера його накопичення 3. Із 1 UA 76366 U 5 10 15 20 25 бункера 3 пил заліза та кисень водню попадають до камери відновлення водню 4, а із камери відновлення водню 4 водень прямує до екологічно небезпечних енергетичних підприємств та агрегатів, а гідрати заліза до металургійного агрегату Фролова. Спосіб здійснюється таким чином. Процес виробництва водню в агрегаті розпочинають з того, як із металургійного агрегату Фролова 1 надходить карбоніли заліза, які розкладаються при низькому тиску на окисел вуглецю та пил заліза. Гази прямують до подальшої переробки в цінні хімічні сполуки, наприклад метанол, а пил заліза за допомогою магнітних полів до бункера накопичення 3. Із бункера накопичення 3 пил заліза за допомогою кисню водню та спільно з ним прямує до камери відновлення водню 4. З камери відновлення водню водень прямує до екологічно небезпечних, а гідрати заліза до металургійного агрегату Фролова 1. Порівнювальний аналіз із прототипом показує, що заявлений спосіб виробництва водню в агрегаті відновлення водню відрізняється від прототипу і відповідає критерію "новизна". Порівняння заявленого способу виробництва водню в агрегаті відновлення водню з іншими технічними рішеннями показує, що він має нові властивості, що дозволяє зробити висновок про відповідність технічного рішення критерію "істотні відмінності". Запропонований спосіб виробництва водню в агрегаті відновлення водню дозволяє підвищити продуктивність виробництва водню в агрегаті до рівня, що дозволяє технології зайняти провідне місце в виробництві екологічно небезпечних видів палива. Технологія дозволяє знизити собівартість виробництва водню в 2-2,5 разу, ніж собівартість виробництва водню іншими технологіями. Джерела інформації, що прийняті до уваги при розгляді заявки: 1. Основы современной энергетики. М.: Издание в двух томах. Под общей редакцией Е. В. Аметистова. – Т. 1 под редакцией А. Д. Трухния. 2. Международный научный журнал «Альтернативная энергетика и экология», №6. - 2010. 3. http: //www. membrane, ru/ particle/ 3188. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 30 35 Спосіб вилучення сірководню з морських глибин, який включає подачу в відновлювальну ванну металургійного агрегату Фролова зверху окислювальних з'єднань заліза, наприклад сульфіду заліза, та відновних матеріалів, наприклад суміші вугільного пилу, до підігрітих газових потоків, та видачу із нього пилу заліза, який відрізняється тим, що подачу пилу заліза до сірководню здійснюють при критеріях Біо менше 0,25, та критеріях Рейнольдса більше ніж 2300, при цьому продукти окислення заліза сірководнем, який безперервно здобувають вакуумуванням з морських вод, також безперервно повертають до відновлювальної ванни агрегату Фролова, а продукти відновлення заліза безперервно повертають до камери агрегату окислення заліза сірководнем відновлення водню, а сірку до того ж додатково вилучають із металургійного агрегату Фролова. 2 UA 76366 U Комп’ютерна верстка С. Чулій Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюProcess for the extraction of hydrogen sulphide from bosom of the sea
Автори англійськоюFROLOV VOLODYMYR MYKOLAIOVYCH, MOKROUSOV SERHII DMYTROVYCH, STROHYI VALERII IVANOVYCH, FROLOV ANDRII VOLODYMYROVYCH, NOVIKOV VALERII VASYLIOVYCH, SCHERBAKOV VALERII PETROVYCH, FROLOV ARTUR VOLODYMYROVYCH, SOSNOVENKO SERHII STEPANOVYCH
Назва патенту російськоюСпособ извлечения сероводорода из морских глубин
Автори російськоюФРОЛОВ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, МОКРОУСОВ СЕРГЕЙ ДМИТРИЕВИЧ, СТРОГИЙ ВАЛЕРИЙ ИВАНОВИЧ, ФРОЛОВ АНДРЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, НОВИКОВ ВАЛЕРИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ЩЕРБАКОВ ВАЛЕРИЙ ПЕТРОВИЧ, ФРОЛОВ АРТУР ВЛАДИМИРОВИЧ, СОСНОВЕНКО СЕРГЕЙ СТЕПАНОВИЧ
МПК / Мітки
МПК: C01B 17/16
Мітки: сірководню, вилучення, глибин, спосіб, морських
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/5-76366-sposib-viluchennya-sirkovodnyu-z-morskikh-glibin.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб вилучення сірководню з морських глибин</a>
Попередній патент: Агрегат для сепарації матеріалів
Наступний патент: Спосіб виробництва водню
Випадковий патент: Спосіб прогнозування розвитку гіпопластичного чи атрофічного типів хибних суглобів