Спосіб одержання складного добрива

1. Спосіб одержання складного добрива у формі багатокомпонентних гранул, збагачених карбамідом, шляхом приготування суміші фосфорної і сірчаної кислот, нейтралізації суміші аміаком, введення компоненту, що містить калій, у вигляді калію хлористого, введення одним або двома потоками карбаміду з одержанням пульпи, сушіння і C2 2 (19) 1 3 63680 4 Для відомого способу характерно те, що проспіввідношення між потоками карбаміду підтримуцес нейтралізації фосфорної кислоти концентраціють в інтервалі 1:(0 0,7). єю 25-27% Р2О5 здійснюють газоподібним аміаків Спосіб, що заявляється дозволяє одержувати із додаванням кристалічного хлористого калію при на основі фосфорної і сірчаної кислот, аміаку, карН 5,5-6. Отриману пульпу при температурі 95лію хлористого і карбаміду складні багатокомпо110°С подають у сушильний агрегат через спеціанентні NPK-добрива збагачені карбамідом. По льну форсунку, по якій одночасно подають грануспособу кращий випуск урівноваженого добрива льований карбамід. У якості сушильного агрегату типу NPK=17:17:17, а також ряд інших добрив, що запропонована сушарка з киплячим прошарком. У містять більш 15% Nзаг., наприклад добриво типу киплячому прошарку гранули карбаміду покриваNPK=15:18:18. ють багатокомпонентною пульпою, висушують, а Значення параметрів способу, що заявляютьпотім передають на охолодження і класифікацію. ся, припускає, що при одержанні добрива в грануНедоліком способу є те, що хімічний склад льованому виді використовують апарати типу БГС. гранули в масі продукту сильно залежить від її У зазначених апаратах поєднуються процеси сурозмірів. Так при одержанні продукту із середнім шіння і грануляції, причому температура топкових масовим співвідношенням Nзаг.:Р2О5=1:1 у значних газів, що надходять на сушіння може складати гранулах, розміром більш 3мм, фактичне значення 300-550°С. Використання зазначених апаратів співвідношення складає 0,67:1, а у фракції 1-2мм створює можливість випуску гранульованих добспіввідношення складає 1,33:1. У готовий продукт рив збагачених карбамідом на типових технологічнадходять також гранули карбаміду без покриття, них лініях виробництва амофосу. такі гранули містять тільки азот. У залежності від Відповідно до способу, що заявляється карбарежиму роботи при одностадійному нанесенні мід вводять у технологічну систему двома потокапульпи, що містить амофос, на гранули карбаміду ми: у пульпу перед сушінням і у виді плаву на повміст непокритих гранул карбаміду в кінцевому верхню висушених гранул. Пульпа, що надходить продукті складає від 6 до 20%. на сушіння, містить (NH2)2SО4 і помітну кількість Недоліком способу є також необхідність вико(ΝΗ4)2ΗΡΟ4. Як показали проведені дослідження, у ристання для сушіння теплоносія з температурою пульпі з характеристиками, що заявляються, карне більш 250°С, причому для прийнятого у відобамід має допустимий рівень термогідролізу як на мому способі значення рН амофосної пульпи підстадії її приготування, так і на стадії сушіння, гравищення температури гранул більш 80°С призвонуляції. дить до різкого зростання швидкості розкладання У залежності від конкретної обстановки термокарбаміду. гідроліз карбаміду по реакції 4 знаходиться в меСпосіб, що заявляється, спрямований на удожах 0,5-15%. сконалення способу одержання складного добриПрийоми і інтервали чисельних значень парава у формі багатокомпонентних гранул збагачених метрів запропонованого способу, що заявляються карбамідом шляхом приготування суміші фосфоробґрунтовуються такими аргументами. ної і сірчаної кислот, нейтралізації суміші аміаком, Підтримання співвідношення SO3:Р2О5 у пульвведення компоненту, що містить калій, у виді капі, що заявляється, в межах (0,5 0,9):1 забезпечує лію хлористого, введення одним або двома потооптимальне співвідношення сульфатів і фосфатів ками карбаміду, сушіння і грануляції суміші всіх амонію в готовому продукті, оптимізує витрати компонентів в присутності ретура, класифікації й карбаміду і дозволяє регулювати співвідношення охолодження гранульованого продукту з виділенамідного азоту (Nамід.) і амонійного азоту (Nамон.) У ням і кондиціонуванням гранул товарної фракції, продукті, що дуже важливо для забезпечення виочищення відпрацьованих сушильних газів із позначених фізико-механічних властивостей продукверненням продуктів очищення на приготування ту на стадії сушіння. суміші кислот. При підтримці в пульпі співвідношення Спосіб, що заявляється, спрямований на можSO3:Р2О5 більш 0,9:1 продукт буде містити малу ливість одержання розширеного асортименту кількість таких компонентів як Р2О5 і К2О, наприскладних добрив, що випускаються, збагачених клад у добриві марки 17:17:17 їхній вміст буде некарбамідом із вмістом азоту більш 15% і співвідприпустимо нижче нормативного значення. ношенням Р2О5:К2О близьким до значення 1:1, в При підтримці в пульпі співвідношення тому числі і NPK-добрива марки 17:17:17. SO3:Р2О5 менше 0,5:1 при одержанні NPK-добрива Відмінною рисою способу, що заявляється, є марки 17:17:17 буде утворюватися продукт із не те, що шляхом регулювання потоків технологічних оправдано завищеним вмістом Р2О5 і К2О. Крім середовищ підтримують у пульпі перед сушінням того, зниження вмісту в продукті сульфату амонію масове співвідношення SO3:Р2О5 у межах погіршує теплофізичні властивості гранул, що ви(0,5 0,9):1, а співвідношення компонентів, розрасушуються, гранули при сушінні розм'якшуються і ховане по формулі 5,071(Nамон.-0,315SO3):P2O5 (де можуть утворювати значні агломерати розміром Nамон., SO3, P2O5 - масові частки відповідних комдо 50мм і більш. понентів у пульпі), підтримують у межах (1,6-4,9):1. Спосіб, що заявляється передбачає підтримку Відповідно до способу, що заявляється, при співвідношення компонентів пульпи, яке розраховведенні карбаміду двома потоками, що характервується по формулі 5,071(Nамон.-0,315SO3):Р2О5 у но при одержанні продуктів із високим вмістом межах (1,6 1,9):1. У розрахунковій формулі Nамон., карбаміду, його подають у систему на стадії пригоSO3, Р2О5 - масові частки в пульпі відповідно азоту тування пульпи перед сушінням і у виді плаву на амонійного, загального SO3 і загального Р2О5 виповерхню висушених гранул, причому масове ражені в %. 5 63680 6 Підтримка співвідношення компонентів у зачин. При одержанні NPK-добрива марки 17:17:17 значених межах не тільки знижує потребу способу загальна витрата карбаміду 180-190кг/т, причому у карбаміді, але і забезпечує прийнятну термостапри приготуванні пульпи подають 100кг/т. Отже, із більність карбаміду як на стадії приготування другим потоком карбаміду нема потреби вводити пульпи, так і на стадії сушіння. карбаміду більше чим 80кг/т. При зазначеній ситуПри підтримці співвідношення компонентів меації масове співвідношення карбаміду в потоках нше 1,6:1 потрібна підвищена витрата карбаміду складає 1:0,8. для забезпечення необхідного вмісту азоту в проКрім того, при не оправдано підвищеній подачі дукті, крім того стає неприйнятно високим рівень карбаміду для напилювання на висушені гранули термогідролізу карбаміду. При цьому зростає поттовщина прошарку карбаміду росте настільки, що реба введення надлишкових кількостей карбаміду механічні властивості поверхні погіршуються. При для компенсації втрат амідного азоту при термогіпереміщенні таких гранул в апаратах починають дролізі. Невиправдане підвищення витрати карбаутворюватися і виноситись в газову фазу пилопоміду погіршує економічні показники способу. дібні частки карбаміду. При підтримці співвідношення компонентів Спосіб реалізується двома варіантами. більш 1,9:1 дослідження показали, що на стадії У першому варіанті, коли витрата карбаміду не сушіння різко підвищуються втрати амонійного перевищує 100кг/т, весь карбамід вводять повнісазоту. Це пояснюється тим, що при амонізації тю у пульпу нейтралізованих кислот перед сушінпульпи вище максимуму значення співвідношення, ням. що заявляється, виникають умови утворення неВ другому варіанті, коли витрата карбаміду стабільного триамонійфосфату (NН3)3РО4. Дане більш 100кг/т, його подають двома потоками: у з'єднання цілком руйнується при сушінні. Не вплипульпу перед сушінням і у виді плаву на поверхню ваючи позитивно на якість продукту, підвищення висушених гранул. співвідношення компонентів збільшує навантаЗа першим варіантом, наприклад при одерження на систему газоочистки, збільшуються втражанні добрива NPK=15:18:18, спосіб реалізується ти аміаку з відпрацьованими газами, які викидатаким чином. Екстракційна фосфорна кислота, ються в атмосферу. переважно з масовою часткою Р2О5 20-27% частДослідження показали, що для одержання ково або повністю надходить у систему очищення продукту, який містить більше 15% Nзаг. в апаратах відпрацьованих газів виробництва, де уловлює типу БГС неможливо уводити всю необхідну кільпил готового продукту і аміак. Потім фосфорну кість карбаміду в складі пульпи. При висушуванні кислоту з продуктами уловлювання подають на такої пульпи утвориться легкоплавка маса, що приготування її суміші із сірчаною кислотою напризамазує пересипні устрої апарата, у той же час клад, в апараті з мішалкою. Сірчану кислоту бегарячі гранули мають низьку тривкість і руйнуютьруть переважно з масовою часткою H2SO4 65-75%. ся самі при невеличких динамічних навантаженПри змішуванні кислот можна вводити частину нях. У цілому фізико-механічні властивості матеріаміаку. алу не дозволяють одержати гранульований Шляхом регулювання потоків фосфорної і сірпродукт із необхідним дисперсним складом. Така чаної кислот, при приготуванні суміші кислот підтситуація характерна при вмісті 90-100кг карбаміду римують масове співвідношення SO3:Р2О5=(0,5і вище віт висушеного матеріалу. Відповідно до 0,9):1. Приготування суміші кислот зазначеної якоспособу, що заявляється, в цьому випадку другий сті забезпечує значення співвідношення SO3:Р2О5, потік карбаміду у виді плаву спрямовують на повещо заявляється, і в пульпі нейтралізованих кислот рхню висушених гранул, причому масове співвідперед сушінням. ношення потоків карбаміду, які спрямовуються на Суміш кислот нейтралізують аміаком, причому стадію готування пульпи і на стадію напилювання аміак уводять переважно в дві стадії. На першій стадії нейтралізацію ведуть до рН 3,8-4,2 рідким на гранули підтримують у межах 1:(0 0,8). При або газоподібним аміаком по реакціях 1, 2. За раконтакті плаву карбаміду з потоком висушених хунок тепла реакцій нейтралізації з пульпи, що має гранул, що рухаються, за рахунок сил поверхневотемпературу 115-120°С, видалиться значна кільго натягу плаву відбувається покриття поверхні кість води, але втрати аміаку при таких значеннях гранул плавом і його застигання. При цьому за рН будуть невеликі. рахунок тепла кристалізації карбаміду і за рахунок 2NH3+H2SO4=(NH4)2SO4 (1) охолодження гранул видаляється волога, що надNH3+Н3РО4=NH4H2PO4 (2) ходить із плавом. Гранули як би покриваються Суміш кислот на початковій стадії нейтралізаглазур'ю з карбаміду. Товщина такого прошарку в ції амонізують рідким або газоподібним аміаком в середньому менше 0,2мм. Досліди показали, що апаратах-нейтралізаторах різноманітної конструкпри такій товщині коригувального прошарку карції, наприклад у ШАВ (швидкісний амонізатор вибаміду, адгезія прошарку до основної маси гранупарник), трубчастих швидкісних реакторах, у сатули висока, при подрібненні значних гранул продукраторах із мішалкою і т.п. ту з покриттям із карбаміду не спостерігається Продукт попередньої нейтралізації при необсколювання прошарку покриття в самостійну фазу. хідності випарюють до вологості 35-40%. Нижнє значення співвідношення потоків карЗавершення нейтралізації переважно ведуть баміду, яке заявляється, відповідає випадку, коли газоподібним аміаком у такому апараті як трубчаснемає необхідності організовувати другий потік тий реактор, причому в нейтралізованій пульпі карбаміду. співвідношення компонентів, розрахованого по Перевищення верхнього значення співвідноформулі 5,071(Nамон.-0,315SO3):Р2О5, підтримують шення, яке заявляється, недоцільно з таких при 7 63680 8 у межах (1,6-1,9):1. продукту, крім того, із відпрацьованих газів у проУ розрахунковій формулі: цесі хемосорбції фосфорною кислотою на 90-98% Nамон. - - масова частка азоту в амонійній форвидаляють аміак. Відпрацьований абсорбент мі в пульпі, %; спрямовують на стадію приготування суміші сірчаSO3 - масова частка загального SO3 в пульпі, %; ної і фосфорної кислот. Р2О5 - масова частка загального Р2О5 у пульпі, %. Висушений гранулят з апарата БГС подають Взаємодія аміаку з пульпою при доамонізації на стадію класифікації, наприклад на грохот облаописується рівнянням 3: днаний сітками з отворами 2 і 4мм. У виді товарної NH3+NH4H2PO4=(NH4)2HPO4 (3) фракція продукту одержують не менше 90% граНа цій стадії вводять у пульпу весь карбамід. нул із розміром від 1 до 4мм. Гранули, розмір котКарбамід переважно вводять у виді висококонценрих більш 4 мм дроблять і спрямовують на повтотрованого гарячого плаву (60-80% карбаміду і терну класифікацію. Дрібні частки продукту, в мпература 90-105°С). При введенні карбаміду в основному з розміром гранул менше 1мм, спрямотакій формі не виникають трудності пов'язані з вують у якості ретуру на стадію сушіння і гранулязахоложуванням пульпи і підвищенням її в'язкості, ції. Продукт товарної фракції кондиціонують, нащо спостерігається при подачі сухого карбаміду. приклад, шляхом нанесення на нього прошарок Таким чином, карбамід вводиться в продукт органічних амінів із витратою 0,5-2кг/т. При необнейтралізації суміші кислот, де вже є сульфат хідності готовий продукт після кондиціонування амонію і значна кількість діамонійфосфату. Пульохолоджують до температури 45-50°С, а потім па, яка містить карбамід, повинна мати темперавідправляють на склад або споживачу. туру не більш 95°С. Готовий продукт одержують у виді добре сфоПроцес термогідролізу карбаміду по реакції 4 у рмованих сферичних гранул. Статична тривкість пульпі з параметрами, що заявляються, практично продукту 20-60кгс/см2. не протікає. Готове складне NPK-добрива марки 15:18:18 (NH2)2CO+Н2О=2NH3+CO2 (4) містить: Nзаг. - 15±1%, Р2О5 - 18±1%, К2О - 18±1%, Взаємодія кислот з аміаком це екзотермічні Н2О - не більш 1%. процеси, що супроводжуються виділенням помітПри необхідності випуску продукту з більш виної кількості парів води з пульпи в атмосферу. При соким вмістом азоту реалізують другий варіант нейтралізації підвищується рН технологічного сеспособу, який полягає в тому, що організують друредовища. З ростом рН пульпи збільшується вигий потік подачі карбаміду в технологічний цикл. нос із пульпи газоподібного аміаку разом із парами Відповідно до пункту. 2 способу, що заявляється, води в атмосферу. Повітря, забруднене аміаком, для цього частина карбаміду у виді плаву карбамівідсмоктують із реакторів-нейтралізаторів і спряду подають на потік висушених гранул, який рухамовують у систему очищення від аміаку. ється. Отриману пульпу подають безпосередньо на Наприклад, для одержання NPK-добрива марстадію сушіння і грануляції або в її склад додаткоки 17:17:17 для покриття використовують гранули во вводять компонент, що містить калій, у виді NPK-добрива марки 15:18:18, порядок приготуванкалію хлористого Кількість калію хлористого, який ня яких зазначений вище. Для цього гранули NPKвводять, беруть переважно в масовому співвіднодобрива марки 15:18:18, із розмірами гранул перешенні Р2О5:К2О близьким до 1:1. У принципі зазнаважно 1-4мм із вузла класифікації спрямовують в чене співвідношення може бути й іншим, але обообертовий барабан, куди подається в розпиленов'язково науково обгрунтованим для випуску му вигляді плав карбаміду (концентрація 60-80%) добрива конкретної марки. із температурою 70-95°С. Компонент, що містить калій, у виді калію хлоУ даному випадку співвідношення маси карристого переважно вводити в сухому виді безпобаміду введеного на стадії приготування пульпи середньо на стадію сушіння і грануляції в складі до маси плаву, який подають на висушені гранули ретуру. підтримують на рівні 1:(0,7 0,8). Плав карбаміду Сушіння і грануляцію суміші всіх компонентів змочує поверхню гранул і починає застигати, при ведуть переважно в апаратах типу БГС, де зазнацьому випаровується волога, яка надійшла з плачені процеси поєднуються. Одночасно в апарат вом. На випар споживається теплота кристалізації БГС вводять у якості ретуру дрібні частки продуккарбаміду, частина тепла гарячих гранул і частина ту, що виділяються на стадії класифікації. тепла гарячих газів, яка просмоктується через баДля сушіння в апарат БГС подають продукти рабан. Висушені гранули з відкоректованим склазгоряння палива, наприклад природного газу, роздом передаються далі на кондиціонування, охоловедені повітрям до температури 300-450°С. При дження і далі відвантажується споживачу. одержанні NPK-добрива марки 15:18:18 переважГотовий продукт одержують у виді добре сфоно початкову температуру сушильних газів підтрирмованих сферичних яскраво-рожевих гранул із мувати в межах 380-420°С. Відпрацьовані сушильпрактично нерозрізненим візуально прошарком ні гази відводять з апарата БГС із температурою покриття. Статична тривкість продукту 202 85-95°С. Температуру висушеного грануляту підт60кгс/см . римують не більш 80°С. Відпрацьовані сушильні При реалізації способу частка карбаміду, у гази, забруднені пилоподібними частками продукту якому відбувається термогідроліз знаходиться в й аміаком, подають на стадію мокрого очищення. межах 1-15%. Абсорбент на стадії мокрого очищення підживлюГотове, складне NPK-добриво марки 17:17:17 ють водою і вихідною фосфорною кислотою. У містить: Nзаг. - 17±1%, Р2О5 - 17±1%, К2О - 17±1%, ході мокрого очищення гази очищають від пилу Н2О - не більш 1%. 9 63680 10 Нижче приведений приклад 1 реалізації споОтриману пульпу спрямовують на доамонізасобу одержання добрива марки 17:17:17 при опцію, причому цей процес поєднують із процесом тимальних значеннях параметрів, що заявлявведення в пульпу частини карбаміду. Для доамоються. нізації подають 33,2в.ч. аміаку, переважно в газоУ таблиці приведені результати прикладів реподібному виді. Необхідну кількість карбаміду беалізації способу у всій області інтервалів параметруть у виді 60% розчину, спрямовують двома рів, що заявляються. потоками в технологію: на стадію приготування По запропонованому способу виконаний цикл пульпи і на стадію нанесення плаву на висушені лабораторних досліджень і видані попередні дані гранули продукту. Відповідно до способу, що заяна проектування. Розроблено програму поетапної вляється, встановлюють масове співвідношення реалізації способу на ДАК «ТИТАН», м. Армянськ, між цими потоками як 1:0,58. При цьому 103,44в.ч. Кримської АР. карбаміду у виді 60% розчину подають в пульпу Промислова реалізація способу дозволяє одеперед БГС, 60кг карбаміду подають на обробку ржувати складне добриво у виді багатокомпонентповерхні готових гранул. Процес здійснюють у рених гранул збагачених карбамідом при викорисакторі з мішалкою. З реакційної зони стадії донейтанні типового апарата БГС, де поєднуються тралізації на очищення відводять 45в.ч. парів води процеси грануляції і сушіння. Спосіб характеризуі 2,5в.ч. аміаку. ється низьким ступенем термогідролізу карбаміду, На стадію сушіння і грануляції передають і можливістю одержання складних добрив, які міс1152,98в.ч пульпи, що містить 170,5в.ч. Р2О5, тять більш 15% азоту в амонійній і амідній фор119,5в.ч. SO3, 123,27в.ч. NH3, 103,44в.ч. карбамімах. ду, 99,92в.ч. циркуляційного пилу продукту, Приклад 1. 400,38в.ч. Н2Овільн. Температура пульпи 95°С, рН У прикладах реалізації способу беруть екстрапульпи 6,8-7. Пульпа має масове співвідношення кційну фосфорну кислоту, приготовлену з тунісьSO3:Р2О5=0,7:1. Мольне співвідношення Nамон.:P, ких фосфоритів. Склад кислоти Р2О5 заг. - 26%, SO3 розраховане по формулі [5,071(Nамон.- 1-96%, інші - 6,65%. Ступінь зв'язування перших 0,315SO3):Р2О3]:1 у пульпі складає 1,7:1, що знаіонів Н3РО4 - 10%. ходиться в області оптимуму. Одержання урівноваженого NPK- добрива маУ барабанну сушилку - гранулятор (БГС) порки 17:17:17. дають 1152,98в.ч. пульпи, 500в.ч. ретуру і Беруть 655,76в.ч. екстракційної фосфорної ки284,17в.ч. компоненту, що містить калій У якості слоти, що містить 170,5в.ч. Р2О5 і 12,85в.ч. SO3, компоненту, що містить калій, беруть технічний масове співвідношення SO3:P2O5=0,03:1. Фосфорпорошкоподібний калій хлористий із масовою часну кислоту повністю спрямовують на стадію очиткою К2О - 60%. При реалізації способу в складі щення відпрацьованих газів виробництва забрудкалію хлористого вводять 170,5в.ч. К2О. Суміш нених пилом продукту й аміаком. сировинних компонентів і ретуру сушать і грануНа завершальну стадію абсорбції добавляють люють. При сушінні температуру гранулята, який також 420,28в.ч. води. З стадії абсорбції виводять висушується підтримують не більш 80°С. Для цьо1184,98в.ч. відпрацьованого абсорбенту, що крім го на вході в апарат БГС підтримують температуру компонентів, які надійшли із фосфорною кислосушильних газів 420°С, а на виході 90°С. У ході тою, містить 99,92в.ч. уловленого пилу продукту і сушіння з відпрацьованими сушильними газами 9,02в.ч. аміаку у виді фосфату амонію. виноситься 390,38в.ч. парів води, 99,92в.ч. пилу і Фосфорну кислоту з продуктами, які уловлено 7,57в.ч. аміаку. Забруднені відпрацьовані сушильні в ході пилогазоочищення відпрацьованих газів, гази спрямовують на стадію мокрого пилогазоочспрямовують на змішання із сірчаною кислотою шцення. Після очищення відпрацьовані гази викидля одержання в суміші масового співвідношення дають в атмосферу. Втрати аміаку при ступені SO3:Р2О5=0,7:1. Зазначене співвідношення знахоабсорбції 96% складають 2в.ч. диться в зоні оптимуму інтервалу його значення Висушений гранульований матеріал з апарата способу, що заявляється. Для приготування суміші БГС спрямовують на стадію класифікації. Класифікислот із параметрами, що заявляються, беруть кацію ведуть шляхом розсіву висушеного матеріа178,71в.ч. сірчаної кислоти із масовою часткою лу на грохоті, обладнаному сітками 1,8мм і 4мм. H2SO4 - 73%, яка містить 106,5в.ч. SO3. Змішання Фракцію крупніше 4мм дроблять і повертають на ведуть, наприклад, в апараті типу ШАВ в умовах повторну класифікацію. Частки розміром менше одночасної подачі частини аміаку в рідкому або 1мм у кількості 500в.ч. повертають у якості ретуру газоподібному виді. У ШАВ подають 85,05в.ч. аміна стадію сушіння і грануляції в апарат БГС. аку. На виході із ШАВ одержують 994,61в.ч. пульГранули з розміром часток переважно 1-4мм і пи, рН пульпи на виході із ШАВ 3,8-4,2. Процес температурою 65°С у кількості 940в.ч. спрямовухарактеризується низькими втратами аміаку в гають на покриття плавом карбаміду в обкочувальзову фазу. Внаслідок виділення тепла реакції темний барабан. Для покриття подають розчин, що пература пульпи досягає 115°С, частина тепла містить 60в.ч. карбаміду і 40в.ч. води Через обковитрачається на випар води з пульпи. У систему чувальний барабан просмоктується підігріте повіточищення парогазової суміші виводять 452,63в.ч. ря з температурою 160°С. Підсушені гранули покпарів води і 1,5в.ч. NH3. В отриманій пульпі мольне риті плавом карбаміду, при виході з співвідношення Nамон.:P, розраховане по формулі обкочувального барабана кондиціонують, шляхом [5,071(Nамон.-0,315SO3):Р2О5]:1=1,15:1 не знахоїхньої обробки спеціальним омаслювачем, напридиться в межах інтервалу значень способу, що клад органічним амінним препаратом «Lilamin»заявляється. 70C. Маса нанесеного препарату 0,8в.ч. 11 63680 12 Одержують 1000в.ч. готового продукту марки 15,3%; Nзаг. - 17,05%; Nамон. - 9%, К2О - 17,05%; Н2О NPK=17:17:17. Готовий продукт - складне добриво, - 1%. Статична тривкість - 3,5МПа. направляють на склад. Реалізують його споживачу Частка карбаміду зруйнованого в процесі терпід товарним найменуванням «Амофоска регульомогідролізу - 1,5%. вана». Нижче приводиться таблиця прикладів реаліУ результату реалізації способу одержують зації способу у всьому інтервалі параметрів, що продукт із такими характеристиками: масова частзаявляються. ка: Р2О5 заг. - 17,05%; Р2О5 л.р - 17,0%; Р2О5вр Комп’ютерна верстка О. Гапоненко Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601