Спосіб очистки насіння сільськогосподарських культур від насіння бур’янів і пристрій для його здійснення

1. Спосіб очистки насіння сільськогосподарських культур від насіння бур'янів за його фрикційними властивостями, що включає подачу із завантажувального бункера через дозуючий пристрій вороху насіннєвої суміші на верхню вітку безконечної рухомої по замкнутій траєкторії стрічки з робочою фрикційною сепаруючою поверхнею, відділення фракції насіння з меншим коефіцієнтом тертя за рахунок гравітаційних сил, очистку нижньої вітки робочої поверхні від "чіпкої" фракції вороху і збір продуктів сепарації у приймачі розділених фракцій, який відрізняється тим, що перед розділенням насіннєвого вороху на фракції на стрічці формують моношар насіння, а розділення здійснюють на текстильній ворсистій поверхні . 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що очистку нижньої вітки робочої поверхні здійснюють шляхом надання їй механічних коливань, що викликають струшування і/або вібрації. 3. Пристрій для очистки насіння сільськогосподарських культур від насіння бур'янів за його фрикційними властивостями, що містить встановлені на рамі ведучий і ведений барабани з надітою на них безконечною рухомою по замкнутій траєкторії стрічкою з робочою фрикційною сепаруючою поверхнею, розташований над робочою поверхнею завантажувальний бункер з дозуючим пристроєм, що включає рифлений обертовий валик, циліндричний валик, встановлений з зазором над верхньою віткою безконечної стрічки з можливістю обертання відносно своєї осі, очищувач робочої поверхні A (54) СПОСІБ ОЧИСТКИ НАСІННЯ СІЛЬСЬКОГОСПОДАРСЬКИХ КУЛЬТУР ВІД НАСІННЯ БУР'ЯНІВ І ПРИСТРІЙ ДЛЯ ЙОГО ЗДІЙСНЕННЯ 38989 Існують те хнології і обладнання для сепарації сумішей насіння сільськогосподарських культур і бур'янів, що базуються на різних фізико-механічних властивостях різного насіння: лінійних розмірах, щільності, формі, сферичності, парусності. Такі суміші легко розділяються з допомогою трієрних циліндрів (по довжині насіння), решіток (по ширині і товщині насіння), або повітряними потоками (внаслідок різної щільності, парусності). Якщо ж ці властивості однакові у насіння різних рослин, то такі суміші розділити значно важче. В цьому випадку можна використати різну пружність насіння, або різні властивості поверхні насіння (шорсткість, ворсистість, пористість). Відомий спосіб очистки насіння сільськогосподарських рослин від насіння бур'янів, зокрема насіння конюшини, люцерни від насіння повитиці, берізки [1, 2]. Зерна люцерни і конюшини не відрізняються від зерен цих бур'янів по формі і розмірах, але на зернах повитиці і берізки є мікроскопічні ворсинки. По даному способу насіннєву суміш змішують з магнітним залізомістким порошком на основі шліфувального шламу виробництва підшипників. При цьому магнітний порошок прилипає лише до ворсистого насіння бур'янів. Потім у сильному магнітному полі суміш розділяється на металевий порошок із зернами бур'янів і очищене насіння конюшини або люцерни. Такий спосіб прийнятний при очистці насіннєвого або фуражного зерна, але непридатний для очистки насіння для виробництва харчових продуктів, зокрема насіння олійних культур, призначеного для виготовлення олії, оскільки воно забруднюється магнітним порошком. Відомий спосіб очистки насіння гірчиці від насіння бур'яну, а саме - гречишки в'юнкової, суміш якого відноситься до важкороздільних [3]. Насіння обох рослин за своїми розмірами і аеродинамічними властивостями не відрізняються між собою. Відповідно до цього способу, після відділення насіння гірчиці від органічного і мінерального сміття на ситах насіннєву суміш подають на поверхню дюралюмінійового листа, встановленого похило в поздовжньому напрямку під кутом 3-6° і в поперечному напрямку під кутом 9-12° до горизонталі з можливістю вібрації з частотою коливань 550-750 за 1 хвилину. В результаті неоднакових коефіцієнтів вібротертя компонентів насіннєвої суміші відбувається їх рух по різних траєкторіях, внаслідок чого насіння гірчиці і бур'яну попадає в різні секції листа. Недостатком способу являється те, що для повної очистки необхідно проводити операцію розділення насіння багато разів, що негативно позначається на продуктивності очистки. Крім того, при очищенні гірчиці від інших бур'янів, наприклад підмаренника, буркуна, круглецю, необхідно переналагоджувати сепаруючу поверхню на інші кути до горизонталі, а також встановлювати інші частоти коливань. Відомий також спосіб очистки насіння ріпаку, запропонований Всеросійським науково-дослідним і проектно-технологічним інститутом ріпаку [4]. Цей спосіб включає розділення насіннєвої суміші за аеродинамічними властивостями з виділенням легкої і важкої фракцій, сушку важкої фракції і відділення домішок від важкої фракції за пружними властивостями. Недоліками такої технології є її складність, необхідність застосування великої кількості обладнання: машини попередньої очистки шахтної сушилки, вентильованого бункера, сепаратора за пружними властивостями, а також значні .витрати енергії. Недоліком є і те, що спосіб передбачає застосування точних вологомірів, бо сушка повинна забезпечити вологість насіннєвої суміші у вузькому діапазоні (7-8%, при цьому насіння ріпаку має значно більшу пружність, ніж домішки). Відомі пристрої для сепарації насіння за пружністю, розроблені Всеросійським науково-дослідним і проектно-технологічним інститутом ріпаку і Курганським сільськогосподарським інститутом [5-8]. Ці пристрої призначені для очистки насіння переважно олійних культур, наприклад ріпаку, гірчиці, коріандру або інших рослин, насіння яких має кулясту форму, від подібного насіння бур'янів, зокрема буркуну, круглецю, підмаренника. Такі насіннєві суміші не можна розділити з допомогою трієрів, решіт, або потоків повітря. Згадані-пристрої для сепарації насіння за пружністю включають бункер з дозатором і завантажувальною щілиною, під якою знаходяться відбивні поверхні з приймачами фракцій. Насіннєва суміш розділяється за рахунок різних траєкторій відбитого насіння різних рослин, які залежать від пружності насіння. Недостатком таких конструкцій є низька продуктивність очистки, яка найбільш якісна, коли насіння подається на відбивну поверхню поштучно. Якщо ж одночасно відбивається багато насінин, то можливі їх зіткнення при відбитті і польоті, внаслідок чого насіння не попадає у потрібну фракцію. Крім того, на відбивній поверхні утворюється в'язка олійнопилова плівка, наклеп, зволоження чи інші нашарування, які впливають на відбивні властивості, а отже і на траєкторію насіння. Тому відбивні поверхні потрібно час від часу очищувати від таких нашарувань, що збільшує трудомісткість процесу. Такі пристрої забезпечують очистку ріпаку від згаданих бур'янів до 88%, що недостатньо при підготовці насіннєвого матеріалу, або при використанні насіння ріпаку у харчовій промисловості. Відомий також пристрій для очистки насіння буряка від дикої редьки [9]. Таке насіння важкороздільне, тому що воно однакове за розмірами і подібне за формою. Різними являються фізичні властивості поверхні: насіння буряка має шорстку, ворсисту поверхню, а насіння дикої редьки - гладку. Пристрій включає похилий барабан з радіальними проточками і розміщену під гострим кутом до нього і з регульованим зазором пластину. Барабан обертається у напрямку від пластини. Насіння з завантажувального пристрою, що знаходиться над барабаном, подають в лоток, утворений барабаном і пластиною. Насіння дикої редьки провалюється в проточки барабана і збирається під ним, а ворсисті насінини буряка, чіпляючись за вистуди проточок, трохи піднімаються над проточками і ніби "пливуть" над ними, збираючись в кінці барабана. Зазор між пластиною і барабаном регулюють залежно від розміру насіння бур'янів. Вихід кондиційного насіння буряка складає 75-95%. Недолік цього пристрою полягає в тому, що для кожної культури потрібно виготовляти окремий барабан, а регулювання зазору, яке потребує високої точності, тр удомістке. 2 38989 Відомий трієр для очистки зернової суміші від кулястих частинок і домішок насіння бур'янів, в основному куколя [10]. Трієр включає привод, корпус, робочий орган, виконаний у вигляді установленої між барабанами безконечної еластичної стрічки з ячейками на її внутрішній і зовнішній поверхнях, завантажувальні і розвантажувальні пристрої. Залежно від виду сільськогосподарської культури і вологості насіння робочий орган може змінювати кут нахилу з допомогою телескопічного пристрою. Для інтенсифікації процесу очистки встановлені контактуючі з робочим органом вібратори. Такий трієр може одночасно очищати два види зернових без їх перемішування від кулястого насіння куколю. З допомогою цього трієра реалізується спосіб очистки зерна від насіння бур'янів кулястої форми, що включає подачу зернової суміші через завантажувальні пристрої на поверхні рухомого робочого органу. При цьому дрібніше насіння бур'яну, переважно куколю, попадає в ячейки стрічки, а крупніше очищуване зерно скочується по стрічці вниз і відводиться на розвантажувальні пристрої. Насіння куколю знаходиться в ячейках до тих пір, поки рухома стрічка не займе таке положення, коли отвори ячейок будуть спрямовані вниз. В цей момент насіння бур'яну випадає з ячейок у відвідні лотки. Недоліком такого трієра є те, що він непридатний для розділення насіннєвих сумішей, що містять насіння різних рослин однакової форми і величини. Найбільш близькою по технічній суті до винаходу, є те хнологія очистки насіння, реалізована з допомогою насіннєочисного пристрою, взятого за прототип, який включає встановлені на рамі ведучі і ведені барабани з надітими на них рухомими по замкнутій траєкторії похилими безконечними стрічками з робочими сепаруючими поверхнями, завантажувальний бункер з дозуючим пристроєм , встановлений над сепаруючою поверхнею, циліндричні валики, обертові зустрічно з верхніми вітками безконечних стрічок і встановлені з зазором відносно них, нерухомі щітки для очистки робочих поверхонь від "чіпкої" фракції, контактуючі з нижніми вітками безконечних стрічок, приймачі розділених фракцій насіння [10]. Ця технологія включає подачу із завантажувального бункера з допомогою дозуючого пристрою насіннєвої суміші на верхню вітку похилої робочої сепаруючої поверхні, яка піднімається уверх. Частина насіння з гладкою поверхнею (з меншим коефіцієнтом тертя) скочується по робочій поверхні вниз. Насіння з більшим коефіцієнтом шорсткості і частина насіння з гладкою поверхнею піднімається до циліндричного валика, що обертається зустрічне, і підкидається ним вверх. При цьому насіння з гладкою поверхнею скочується вниз на збірний транспортер і далі, в приймач цієї фракції насіння, а "чіпке" насіння і невелика кількість насіння з гладкою поверхнею поступає на другу нижчерозташовану робочу поверхню, а потім на третю, де процеси очистки повторюються. Нерухома щітка, контактуюча з нижньою віткою третьої безконечної стрічки, очищає робочу поверхню від "чіпкого" насіння, яке поступає в приймач фракції насіння з шорсткою поверх -нею. Недостатком цієї технології і. пристрою являється багатоступінчастість очистки, що передбачає застосування складного об ладнання і не гарантує прийнятного ступеню очистки насіння, переважно олійних культур, від подібного за розмірами і формою насіння бур'янів. Задачею, на вирішення якої спрямовані винаходи, являється розробка ефективної і економічної технології очистки насіння олійних культур від подібного за величиною і формою насіння бур'янів. Спосіб очистки насіння сільськогосподарських культур від насіння бур'янів і пристрій для його здійснення, створені-для вирішення поставленої задачі, дозволяють досягнути технічного результату, який полягає в підвищенні якості очистки за рахунок покращення роздільної здатності пристрою і спрощенні його конструкції. Суть способу полягає в тому, що у відомому. способі очистки насіння сільськогосподарських культур від насіння бур'янів за його фрикційними властивостями, який включає подачу із завантажувального бункера через дозуючий пристрій вороху насіннєвої суміші на верхню вітку безконечної еластичної рухомої по замкнутій траєкторії стрічки з робочою фрикційною сепаруючою-поверхнею, відділення фракції насіння з меншим коефіцієнтом тертя за рахунок гравітаційних сил, очистку нижньої вітки робочої поверхні від "чіпкої" фракції вороху і збір продуктів сепарації у приймачі розділених фракцій, згідно заявленому винаходу, перед розділенням насіннєвого вороху на фракції на стрічці формують моношар насіння, а розділення здійснюють на текстильній ворсистій поверхні. Очистку нижньої вітки робочої поверхні від "чіпкої" фракції вороху можна здійснювати з допомогою контактуючої з робочою поверхнею і зустрічне з нею обертової циліндричної щетинистої щітки. Більш ефективно очистку здійснюють шляхом надання робочій поверхні механічних коливань, що викликають струшування або вібрації, з допомогою кривошипно-шатунного механізму або ексцентрикових кулачків. Вказаний технічний результат досягається також пристроєм для очистки насіння. Суть його полягає в тому, що відомому насіннєочисному пристрої, який містить встановлені на рамі ведучий і ведений барабани з надітою на них безконечною рухомою по замкнутій траєкторії стрічкою з робочою фрикційною сепаруючою поверхнею, розташований над робочою поверхнею завантажувальний бункер з дозуючим пристроєм, що включає рифлений обертовий валик, циліндричний валик, встановлений із зазором над верхньою віткою безконечної стрічки з можливістю обертання відносно своєї осі, очи щувач робочої поверхні від "чіпкої" фракції вороху, контактуючий з нижньою віткою безконечної стрічки, і приймачі розділених фракцій насіння, відповідно запропонованому технічному рішенню, робоча фрикційна сепаруюча поверхня являє собою текстильну ворсисту поверхню, циліндричний валик встановлений над верхньою віткою безконечної стрічки з регульованим зазором, можливістю обертання згідно з напрямком руху і лінійною швидкістю верхньої вітки, і виконує функцію формувача моношару насіння. Для більш елективної сепарації вороху насіннєвої суміші на фракції текстильну ворсисту поверхню створюють з допомогою синтетичного трикотажного матеріалу типа бархату з довжиною ворсу сепаруючої поверхні, яка не перевищує половини діаметра насіння з 3 38989 гладкою поверхнею. Для підвищення довговічності пристрою текстильний сепаруючий матеріал доцільно закріпити на внутрішній зносостійкій основі, наприклад резиновій стрічці. Для більш рівномірного розподілу насіння на сепаруючій поверхні дозуючий пристрій включає розміщений над рифленим обертовим валиком і кінематичне з ним зв'язаний шнековий перегрібач, що має вал і робочий орган у вигляді пластини або зубів, закріплених по гвинтовій лінії на валу. Очи щувач робочої поверхні від "чіпкої" фракції вороху може бути виконаний у різних варіантах: у вигляді циліндричної щітки, обертової зустрічне з нижньою віткою безконечної стрічки, або, що більш ефективно, у вигляді вібратора чи струшувача на основі кривошипно-шатунного або кулачкового-механізму. Для полегшення монтажу чи заміни сепаруючої поверхні насіннєочисний пристрій споряджений натяжним пристроєм безконечної стрічки. Очистку насіння сільськогосподарських культур від насіння бур'янів можна здійснювати лише з допомогою заявленого пристрою, тобто винаходи зв'язані між собою єдиним винахідницьким замислом. Рішень, що характеризуються сукупністю ознак заявлених винаходів, в доступних джерелах інформації не знайдено і порівняльний аналіз запропонованих способу і пристрою з прототипами дозволяє зробити висновок про те, що вони відрізняються від відомих технології-очистки і конструкції наявністю нових суттєвих ознак, тобто про їхню відповідність критерію "новизна". При вивченні інших те хнічних рішень в даній галузі народного господарства не виявлено впливу сукупності відрізняючих ознак винаходів на підвищення якості очистки за рахунок покращення роздільної здатності пристрою і спрощення його конструкції. Це свідчить про творчий характер рішень, тобто про їх відповідність критерію "винахідницький рівень". На наведених кресленнях зображена конструкція заявленого пристрою: на фіг. 1 представлена загальна схема пристрою; на фіг. 2 -- вид Б на фіг. 1; на фіг. 3 показаний переріз завантажувального бункера площиною А-А (див. фіг. 1); на фіг. 4 зображена виділена на фіг. 1 ділянка 1 безконечної стрічки у збільшеному масштабі; на фіг. 5 і 6 представлені варіанти конструкції очищувача сепаруючої поверхні від "чіпкого" насіння. Пристрій для очистки насіння сільськогосподарських культур від насіння бур'янів (фіг. 1) включає в себе ведучий 1 і ведений 2 барабани, встановлені на рамі 3. Ведучий барабан 1 приводиться в рух електродвигуном 4. На барабани надіта безконечна рухома по замкнутій траєкторії стрічка 5 з робочою фрикційною сепаруючою поверхнею 6 (фіг. 4). Над робочою поверхнею 6 розташований завантажувальний бункер 7 з дозуючим пристроєм, що включає рифлении обертовий валик 8 з приводним шківом 9 і зв'язаний з ним пасовою передачею 10 шнековий перегрібач, який має вал 11, робочий орган у вигляді зубів 12, закріплених на валу по гвинтовій лінії, а також шків 13. Вказані елементи дозуючого пристрою встановлені у нижній частині завантажувального бункера на осях з можливістю обертання навколо них. Над ведучим барабаном, охопленим безконечною стрічкою 5, встановлений з регульованим зазором обертовий відносно своєї осі циліндричний валик 14, який відіграє роль формувача моношару насіння. Ширина зазору між формувачем 14 і сепаруючою поверхнею 6 не повинна перевищувати діаметра насіння вороху, тобто висоти моношару насіння. Формувач моношару насіння і ведучий барабан кінематичне зв'язані між собою перехресною пасовою передачею, тому формувач обертається згідно з напрямком руху і лінійною швидкістю верхньої вітки безконечної стрічки. Робоча фрикційна сепаруюча поверхня 6 являє собою текстильну ворсисту поверхню, яка для більш ефективної сепарації вороху може бути утворена синтетичним трикотажним матеріалом типа бархату. Довжина ворсу сепаруючої поверхні не перевищує половини діаметра насіння 15 з гладкою поверхнею (фіг. 4). Довговічність текстильного ворсистого сепаруючого матеріалу може бути підвищена за рахунок закріплення його на внутрішній зносостійкій основі 16, яка являє собою листову гум у. Для очистки робочої поверхні 6 безконечної стрічки від насіння 17 з шершавою чи ворсистою поверхнею можна використовува ти різні контактуючі з нижньою віткою стрічки 5 конструкції. Це може бути обертова зустрічне з нижньою віткою циліндрична щітка 18 (фіг. 5), розміщена зовні безконечної стрічки і контактуюча з сепаруючою поверхнею 6. З цією метою можна застосувати також віброударний механізм 19 у вигляді обертового навколо своєї осі вала з лопатями (фіг. 1), який залежно від кількості лопатей, їх довжини і частоти обертання може виконувати функцію вібратора або струшувача нижньої вітки стрічки 5. Різновидом такої конструкції може бути симетричний чи ексцентриковий кулачковий механізм. Більш складною, але і більш ефективною є конструкція очищувача сепаруючої поверхні від "чіпкої" фракції вороху насіння на основі кривошипно-шатунного механізму (фіг. 6). Тут кривошипом служить ведений барабан 2, який шарнірне зв'язаний із шатуном 20. В свою чергу шатун має шарнірне з'єднання з повзуном 21, який періодично контактує з плечем коромисла 22. Друге плече коромисла закінчується ударним робочим органом 23, який періодично ударяє по поверхні гумової основи 16 і таким чином струшує "чіпке" насіння в приймач 24. Насіння з гладкою поверхнею збирається в приймачі 25. Для полегшення монтажу, наладки чи заміни безконечної стрічки 5 насіннєочисний пристрій обладнаний натяжним пристроєм 26 цієї стрічки. Промислова придатність цього технічного рішення підтверджена виготовленням дослідного зразка насіннєочисного пристрою, який пройшов випробування з позитивними результатами при очищенні насіння ріпаку від насіння підмаренника. Така насіннєва суміш відноситься до важкороздільних, оскільки насіння культури і бур'яну подібне за розміром, масою і формою. В теперішній час відсутні ефективні прості і компактні сепаратори для розділення насіння цих рослин. Робота на пристрої, здійснювалась таким чи ном. Ворох суміші насіння ріпаку 15 і підмаренника 17 завантажували у бункер 7 на дозуючий пристрій, що включає перегрібач і дозуючий рифлении валик 8, які кінематичне зв'язані між собою пасовою передачею, в склад якої входять шківи 9 і 13, а також пас 10. Вал 11 перегрібача разом з розміщеними на ньому зубами 12, обертаючись 4 38989 навколо горизонтальної осі, забезпечує сипучість насіннєвого вороху навіть у тому випадку, коли насіння суміші недостатньо сухе. Це необхідно для того, щоб насіння рівномірно заповнювало виконані в дозуючому валику 8 рифлі, глибина і ширина яких вибрані за умови забезпечення подачі через щілину бункера на сепаруючу поверхню 6 такої кількості насіння, яка необхідна і достатня для формування моношару насіннєвої суміші. Сепаруюча поверхня 6 утворена синтетичним ворсистим трикотажним матеріалом типа бархату з висотою ворсу 0,5-1 мм. Цей матеріал має форму замкнутої стрічки 5 і наклеєний на аналогічної форми і розміру гумову основу 16. Таке двохшарове безконечне транспортерне полотно надіте на ведучий 1 і ведений 2 барабани, які разом з бункером 7 і електроприводом 4 встановлені на рамі 3. Перед початком роботи візуально перевіряється плошинність робочої сепаруючої поверхні і при наявності провисання стрічки 5 воно усувається натяжним пристроєм 26. При вмиканні електродвигуна 4 приводиться в обертальний рух ведучий барабан 1, а отже і стрічка 5. При цьому верхня вітка стрічки з рівномірно розподіленою з допомогою дозатора насіннєвою сумішшю р ухається від веденого барабана до ведучого. Дозатор не забезпечує формування моношару суміші і місцями можливі скупчення насіння товщиною більше ніж одна насінина. Якщо при цьому насіння підмаренника опиняється зверху, то воно не має контакту з сепаруючою поверхнею і при відсутності формувача моношару може попасти в приймач насіння ріпаку. Для більш якісної очистки в конструкцію введений формувач моношару насіння у вигляді обертового циліндричного валика 14, встановленого з регульованим зазором над ведучим барабаном і рухомого у вертикальній площині з можливістю фіксації. Лінійна швидкість і напрямок руху циліндричної поверхні формувача 14 співпадають із швидкістю і напрямком руху верхньої вітки стрічки 5. Це сприяє плавному втискуванню насіння у ворсисту сепаруючу поверхню. Оскільки діаметр насінин ріпаку і підмаренника становить приблизно 2 мм, то і зазор між формувачем і сепаруючою поверхнею був виставлений на таку ж величину. Під час проходу через зазор насіння розподіляється по пове рхні стрічки 5 моношаром, після чого стрічка з насінням починає рухатись вниз. Насіння ріпаку, яке має гладку поверхню, під впливом гравітаційних сил легко зісковзує з ворсин сепаруючої поверхні у вигляді петель і попадає в приймач 25 очищеного ріпаку. Втиснуті у сепаруючу поверхню плоди підмаренника міцно тримаються своїми голкоподібними щетинками за петлі бархату подібно до застіжки типу "липучка" і продовжують рухатися на нижній вітці стрічки 5 до віброударного механізму 19, який струшує насіння підмаренника із стрічки 5 у приймач 24. З допомогою цього пристрою можна очищувати як гладке насіння культур від "чіпкого" насіння бур'янів, так і "чіпке" насіння культур від гладкого насіння бур'яну, наприклад ворсисте насіння буряка від насіння дикої редьки, яке має гладку поверхню. Пристрій відзначається простотою, зменшеними масо-габаритними показниками і дозволяє значно підвищити якість очистки насіння, переважно насіння ріпаку від плодів підмаренника. Джерела інформації. 1. А. с. СРСР № 1745340. кл.В03С 1/00, опубл. в бюл.№ 25 за 1992 р. 2. Пат. РФ № 2051751, кл.В03С 1/00, опубл. в бюл. № 1 за 1996 р. 3. Пат. РФ № 2021852, КЛ.В02В 1/00, опубл. в бюл. № 20 за 1994 р. 4. Пат. РФ № 2012428, кл.В07ТВ 13/00, опубл. в бюл. № 9 за 1994 р. 5. Заявка РСТ № 87-07187, кл.В07В 13/00, опубл. в 1987 р. 6. А.с. СРСР № 1710148, кл.В07В 13/00, опубл. в бюл. № 5 за 1992 р. 7. А.с. СРСР № 1819689, кл.В07В 13/00, опубл. в бюя. № 21 за 1993 р. 8. Пат. РФ № 201242Т, кл.В07В 13/00, опубл. в бюл. № 9 за 1994 р. 9. А.с. СРСР № 1808425, кл.В07В 13/00, опубл. в бюл. № 14 за 1993 р. 10. Патент України № 1260Т, кл.В07В 13/02, опубл. в бюл. № 1 за 1997 р. 11. А.с. СРСР № 1Т13685, кл.В07В 13/00, опубл. в бюл. № Т за 1992 р. - прототип. 5 38989 Фіг. 1 Фіг. 2 Фіг. 3 6 38989 Фіг. 4 Фіг. 5 Фіг. 6 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 7