Спосіб переробки сировини, що містить сполуки цинку та свинцю

Реферат: Спосіб переробки сировини, що містить сполуки цинку та свинцю, що включає приготування шихти, згрудкування отриманої шихти, сушіння згрудкованого матеріалу в сушильному агрегаті, випалювання згрудкованого матеріалу разом з вуглецевим матеріалом у вельц-печі, охолодження випаленого матеріалу повітрям в холодильнику, охолодження відхідних газів, окиснювання та конденсування оксидів цинку і свинцю у вигляді пилу та уловлювання пилу, що містить оксиди цинку та свинцю. В процесі випалювання згрудкованого матеріалу у вельц-печі частину нагрітого повітря з холодильника, де охолоджують випалений матеріал, подають у вельц-піч через повітропровід в кількості, що підтримує на виході вельц-печі відновлювальну атмосферу, яка визначається наявністю монооксиду вуглецю за відсутності кисню, а іншу частину нагрітого повітря з холодильника подають димососом через додатковий повітропровід в камеру допалювання і осадження, в яку надходять продукти горіння з вельц-печі, при цьому кількість нагрітого повітря, яке подають в камеру допалювання і осадження, регулюють регулювальним клапаном нагрітого повітря перед димососом за показаннями газоаналізатора, який встановлений на виході продуктів горіння з вельц-печі, підтримуючи вміст монооксиду вуглецю в продуктах горіння на виході вельц-печі в межах 1-3 %, причому в камері допалювання і осадження підтримують температуру, нижчу за температуру плавлення оксиду свинцю для запобігання налипанню рідкого оксиду свинцю на робочі поверхні шляхом регульованої подачі зовнішнього повітря в камеру допалювання і осадження через регулювальний клапан підсмоктування зовнішнього повітря, який встановлений на додатковому повітропроводі між димососом і регулювальним клапаном нагрітого повітря, далі продукти горіння направляють в теплоутилізатор, розташований за камерою допалювання і осадження, охолоджену в теплоутилізаторі суміш продуктів горіння та повітря направляють на газоочищення і далі димососом скидають в атмосферу через димар, а вельц-оксид, що містить оксиди цинку та свинцю та осів на поверхнях теплоутилізатора, періодично видаляють і разом з уловленим в газоочиснику вельц-оксидом збирають у збірному бункері для відвантаження споживачам. UA 118989 U (12) UA 118989 U UA 118989 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до металургії, зокрема до способів переробки відходів металургійного виробництва, та може бути використана для отримання вельц-оксиду з сировини, що містить сполуки цинку та свинцю. Найбільш близьким аналогом є спосіб переробки пилу металургійного виробництва, що включає приготування шихти, згрудкування отриманої шихти, сушіння згрудкованого матеріалу в сушильному агрегаті, випалювання згрудкованого матеріалу разом з вуглецевим матеріалом у вельц-печі, охолодження випаленого матеріалу повітрям в холодильнику, охолодження газів, що відходять, окиснювання та конденсування оксидів цинку і свинцю у вигляді пилу та уловлювання пилу, що містить оксиди цинку та свинцю. Під час згрудкування в шихту додають матеріал основного складу із вмістом MgO не менше 70 % і додатково, разом із згрудкованим матеріалом, в піч завантажують вуглецевий відновлювач. Відновлювальне випалювання здійснюють при температурі 1200-1400 °C. Вивантажений з печі матеріал, з якого видалений цинк, піддають магнітній сепарації [Патент РФ № 2450065С2, МПК С22В 7/02, С22В 19/38, опубл. 10.05.12, Бюл. № 13]. У способі, що заявляється, і аналогу співпадають такі суттєві ознаки. Обидва способи включають приготування шихти, згрудкування отриманої шихти, сушіння згрудкованого матеріалу в сушильному агрегаті, випалювання згрудкованого матеріалу разом з вуглецевим матеріалом у вельц-печі, охолодження випаленого матеріалу повітрям в холодильнику, охолодження газів, що відходять, окиснювання та конденсування оксидів цинку і свинцю у вигляді пилу та уловлювання пилу, що містить оксиди цинку та свинцю. Аналіз технічних властивостей аналога, обумовлених його ознаками, показує, що отриманню очікуваного технічного результату при використанні аналога перешкоджають такі причини. Ефективність переробки сировини, що містить сполуки цинку та свинцю, недостатньо висока через відсутність оптимального складу відновлювальної атмосфери та ефективної утилізації вторинного тепла, в т.ч. в технологічному процесі підготовки шихти до вельцювання. В основу корисної моделі поставлена задача у підвищенні ефективності переробки сировини, що містить сполуки цинку та свинцю. Поставлена задача вирішується тим, що спосіб включає приготування шихти, згрудкування отриманої шихти, сушіння згрудкованого матеріалу в сушильному агрегаті, випалювання згрудкованого матеріалу разом з вуглецевим матеріалом у вельц-печі, охолодження випаленого матеріалу повітрям в холодильнику, охолодження відхідних газів окиснювання та конденсування оксидів цинку і свинцю у вигляді пилу та уловлювання пилу, що містить оксиди цинку та свинцю. Згідно з корисною моделлю, в процесі випалювання згрудкованого матеріалу у вельц-печі частину нагрітого повітря з холодильника, де охолоджують випалений матеріал, подають у вельц-піч через повітропровід в кількості, що підтримує на виході вельц-печі відновлювальну атмосферу, яка визначається наявністю монооксиду вуглецю за відсутності кисню. Іншу частину нагрітого повітря з холодильника подають димососом через додатковий повітропровід в камеру допалювання і осадження, в яку надходять продукти горіння з вельцпечі. При цьому кількість нагрітого повітря, яке подають в камеру допалювання і осадження, регулюють регулювальним клапаном нагрітого повітря перед димососом за показаннями газоаналізатора, який встановлений на виході продуктів горіння з вельц-печі, підтримуючи вміст монооксиду вуглецю в продуктах горіння на виході вельц-печі в межах 1-3 %. Причому в камері допалювання і осадження підтримують температуру, нижчу за температуру плавлення оксиду свинцю для запобігання налипанню рідкого оксиду свинцю на робочі поверхні шляхом регульованої подачі зовнішнього повітря в камеру допалювання і осадження через регулювальний клапан підсмоктування зовнішнього повітря, який встановлений на додатковому повітропроводі між димососом і регулювальним клапаном нагрітого повітря. Далі продукти горіння направляють в теплоутилізатор, розташований за камерою допалювання і осадження. Охолоджену в теплоутилізаторі суміш продуктів горіння та повітря направляють на газоочищення і далі димососом скидають в атмосферу через димар, а вельц-оксид, що містить оксиди цинку та свинцю та осів на поверхнях теплоутилізатора, періодично видаляють і разом з уловленим в газоочиснику вельц-оксидом збирають в збірному бункері для відвантаження споживачам. Згідно з корисною моделлю, як теплоутилізатор використовують повітронагрівач, нагріте повітря з якого використовують для підсушування сировини в сушильному барабані при приготуванні шихти, для сушіння згрудкованого матеріалу в сушильному агрегаті та утилізують в економайзері для виробництва теплової енергії. При використанні способу, що заявляється, досягається технічний результат, що полягає у підвищенні ефективності переробки сировини, що містить сполуки цинку та свинцю, шляхом 1 UA 118989 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 забезпечення оптимального складу відновлювальної атмосфери та ефективної утилізації вторинного тепла, в т.ч. в технологічному процесі підготовки шихти до вельцювання. Між сукупністю суттєвих ознак способу, що заявляється, і технічним результатом, що досягається, існує такий причинно-наслідковий зв'язок. Подача в процесі випалювання згрудкованого матеріалу у вельц-печі частини нагрітого повітря з холодильника, де охолоджують випалений матеріал, у вельц-піч через повітропровід в кількості, що підтримує на виході вельц-печі відновлювальну атмосферу, яка визначається наявністю монооксиду вуглецю за відсутності кисню, і одночасна подача іншої частини нагрітого повітря з холодильника димососом через додатковий повітропровід в камеру допалювання і осадження, в яку надходять продукти горіння з вельц-печі, при цьому кількість нагрітого повітря, яке подають в камеру допалювання і осадження, регулюють регулювальним клапаном нагрітого повітря перед димососом за показаннями газоаналізатора, який встановлений на виході продуктів горіння з вельц-печі, дозволяє забезпечити оптимальний склад відновлювальної атмосфери, підтримуючи вміст монооксиду вуглецю в продуктах горіння на виході вельц-печі в межах 1-3 %. Підтримання в камері допалювання і осадження температури, нижчої за температуру плавлення оксиду свинцю, забезпечує конденсацію оксиду свинцю не в рідкому стані, а відразу у вигляді твердих пилових частинок, які разом з пилом, в основному, надходять в газоочисник та частково осідають на робочих поверхнях теплоутилізатора, розташованого за камерою допалювання і осадження, з яких вельц-оксид періодично видаляють відомими способами і разом з уловленим в газоочиснику вельц-оксидом збирають в збірному бункері для відвантаження споживачеві. Використання як теплоутилізатора повітронагрівача, нагріте повітря з якого використовують для підсушування сировини в сушильному барабані при приготуванні шихти, для сушіння згрудкованого матеріалу в сушильному агрегаті та утилізують в економайзері для виробництва теплової енергії, підвищує енергетичну ефективність утилізації вторинного тепла, в т.ч. в технологічному процесі підготовки шихти до вельцювання, виключаючи використання відповідного вуглеводневого палива. Вибір граничних значень суттєвих параметрів, обумовлений таким. Підтримання вмісту монооксиду вуглецю в продуктах горіння на виході вельц-печі меншим за 1 % є недоцільним, бо при цьому не виключена наявність кисню, що окиснює пари свинцю з утворенням рідкої фази. Підтримання вмісту монооксиду вуглецю в продуктах горіння на виході вельц-печі більшим за 3 % є недоцільним, бо вимагає збільшення витрати палива, практично без впливу на вміст рідкої фази. Суть корисної моделі пояснюється кресленням, на якому схематично зображений загальний вигляд комплексу переробки сировини, що містить сполуки цинку та свинцю. На наведеній схемі використані такі позначення: 1 - бункер сировини; 2 - бункер лужної добавки; 3 - бункер зв'язуючого матеріалу; 4 - бункер вуглецевого матеріалу; 5 - дозатор сировини; 6 - сушильний барабан для сировини; 7 - конвеєр; 8 - дозатор лужної добавки; 9 - дозатор зв'язуючого матеріалу; 10 - дозатор вуглецевого матеріалу; 11 - конвеєр; 12 - змішувач; 13 - згрудкувач; 14 - конвеєр; 15 - сушильний агрегат для згрудкованого матеріалу; 16 - тічка; 17 - вельц-піч; 18 - бункер вуглецевого матеріалу; 19 - дозатор; 20 - конвеєр; 21 - пальник; 22 - холодильник клінкеру; 23 - повітропровід; 24 - вентилятор; 2 UA 118989 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 25 - вивантажувальна камера для клінкеру; 26 - димосос; 27 - регулювальний клапан; 28 - газоаналізатор; 29 - камера допалювання і осадження; 30 - регулювальний клапан підсмоктування зовнішнього повітря; 31 - датчик температури; 32 - бункер; 33 - дозатор; 34 - бункер повернення; 35 - теплоутилізатор; 36 - бункер; 37 - бункер; 38 - бункер; 39 - дозатор; 40 - дозатор; 41 - дозатор; 42 - конвеєр; 43 - збірний бункер вельц-оксиду; 44 - вентилятор; 45 - регулювальний клапан; 46 - регулювальний клапан; 47 - економайзер; 48 - регулювальний клапан; 49 - труба; 50 - регулювальний клапан; 51 - газоочисник; 52 - сіркоочисник; 53 - димосос; 54 - димар; 55 - конвеєр; 56 - збірний бункер. У конкретному прикладі спосіб, що заявляється, може бути реалізований при роботі комплексу переробки сировини, до складу якого входить таке обладнання. Комплекс містить засоби для приготування шихти, що включають встановлені в технологічній послідовності бункер сировини 1, бункер лужної добавки 2, наприклад вапна, бункер зв'язуючого матеріалу 3, наприклад бентоніту, бункер вуглецевого матеріалу 4, наприклад коксику, дозатор сировини 5, сушильний барабан для сировини 6, конвеєр 7, дозатор лужної добавки 8, дозатор зв'язуючого матеріалу 9, дозатор вуглецевого матеріалу 10, конвеєр 11 та змішувач 12. Змішувач 12 з'єднаний зі згрудкувачем 13, наприклад дисковим згрудкувачем, який з'єднаний конвеєром 14 із сушильним агрегатом для згрудкованого матеріалу 15, за який може бути використане, наприклад, стрічкове сушило. Сушильний агрегат для згрудкованого матеріалу 15 з'єднаний тічкою 16 з вельц-піччю 17. Комплекс також включає бункер вуглецевого матеріалу 18, який через дозатор 19, конвеєр 20 та тічку 16 з'єднаний з вельц-піччю 17. Для сушіння і розігрівання вельц-печі 17, а також для підтримання температури процесу, у разі потреби, передбачений пальник 21 для газу або рідкого палива. Комплекс обладнаний повітропроводом 23, який з'єднує завантажувальну камеру холодильника клінкеру 22 і вельц-піч 17. З боку виходу клінкеру з холодильника клінкеру 22 встановлений вентилятор 24 для охолодження випаленого матеріалу повітрям і подачі гарячого повітря з холодильника клінкеру 22 через повітропровід 23 і вивантажувальну камеру для клінкеру 25 у вельц-піч 17. З боку виходу гарячого повітря з холодильника клінкеру 22 комплекс обладнаний димососом 26, який додатковим повітропроводом з'єднаний з одного боку із завантажувальною камерою холодильника клінкеру 22 за допомогою регулювального клапана 27, призначеного для регулювання кількості нагрітого повітря, яке відбирається, залежно від показань газоаналізатора 28, встановленого на виході продуктів горіння від вельц-печі 17, а з іншого боку з'єднаний з камерою допалювання і осадження 29 продуктів горіння з вельц-печі 17. Між димососом 26 і регулювальним клапаном 27 нагрітого повітря встановлений патрубок з регулювальним клапаном підсмоктування зовнішнього повітря 30 для регулювання температури газів на виході камери допалювання і осадження 29 в теплоутилізатор. Регулювання 3 UA 118989 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 підсмоктування повітря здійснюється за показаннями датчика температури 31, встановленого на виході газів з камери допалювання і осадження 29. Для збирання великих фракцій шихтових матеріалів, що не потрапили у вельц-піч 17, і дрібних фракцій згрудкованої шихти, що випали з вельц-печі, змонтований бункер 32, який через дозатор 33 з'єднаний з бункером повернення 34. За камерою допалювання і осадження 29, за рухом продуктів горіння з вельц-печі 17, встановлений теплоутилізатор 35, за який використаний рекуператор відомої конструкції. Для очищення поверхонь нагрівання теплоутилізатора 35 від вельц-оксиду комплекс обладнаний пристроєм газоімпульсного або магнітно-імпульсного очищення (на схемі не показано). Для збирання вельц-оксиду встановлені бункери 36, 37, 38, які з'єднані через дозатори 39, 40, 41 і конвеєр 42 зі збірним бункером вельц-оксиду 43 для відвантаження споживачам. Для подачі повітря, що є теплоносієм у теплоутилізаторі 35, встановлений вентилятор 44. При цьому теплоутилізатор 35 з'єднаний повітропроводами для нагрітого повітря з сушильним барабаном 6 для сировини через регулювальний клапан 45, сушильним агрегатом 15 для згрудкованого матеріалу через регулювальний клапан 46 та з економайзером 47 через регулювальний клапан 48, за який може бути використаний дросельний клапан з приводом. Для скидання надлишкового чистого повітря в атмосферу передбачена труба 49 з регулювальним клапаном 50, за який може бути використаний дросельний клапан з приводом. Для очищення від пилу суміші продуктів горіння і повітря з вельц-печі 17, що пройшли камеру допалювання і осадження 29 і теплоутилізатор 35, змонтований газоочисник 51 та сіркоочисник 52, які через димосос 53 з'єднаний з димарем 54. Як газоочисник 51 можуть бути використані відомі газоочисні апарати, наприклад циклони, рукавні або електрофільтри або їхнє поєднання. Для збирання охолодженого клінкеру з холодильника клінкеру 22 встановлений конвеєр 55, який з'єднаний зі збірним бункером 56. У конкретному прикладі спосіб, що заявляється, реалізується при роботі комплексу переробки сировини так. Вихідна сировина у вигляді відходів металургійного виробництва надходить в бункер сировини 1. У бункер лужної добавки 2 надходить вапно. В бункер зв'язуючого матеріалу 3 надходить бентоніт. У бункер вуглецевого матеріалу 4 надходить коксик, необхідний для відновлення оксидів і сірчанокислих сполук цинку та свинцю, а також як паливо для здійснення процесу. Волога сировина з бункера 1 дозатором 5 із заданою витратою подається для попереднього підсушування в сушильний барабан для сировини 6, куди подається теплоносій з теплоутилізатора 35 для забезпечення вмісту залишкової вологи в кількості, що забезпечує виробництво котунів. Підсушена сировина з сушильного барабана 6 для сировини конвеєром 7, лужний матеріал з бункера 2 дозатором 8, а також зв'язуюче з бункера 3 дозатором 9 та вуглецевий матеріал з бункера 4 дозатором 10 із заданою витратою видаються на конвеєр 11, яким прямують у змішувач 12. Суміш перерахованих вище матеріалів зі змішувача 12 прямує у згрудкувач 13, наприклад дисковий, з якого згрудкований матеріал конвеєром 14 подається для остаточного сушіння в сушильному агрегаті 15 для згрудкованого матеріалу, наприклад стрічкове сушило, в яке подається теплоносій, наприклад гаряче повітря з теплоутилізатора 35. Висушений згрудкований матеріал через тічку 16 надходить у вельц-піч 17. Через цю ж тічку подається з бункера 18 дозатором 19 і конвеєром 20 додатковий вуглецевий матеріал як паливо, що підтримує при відновлювальних реакціях оптимальну температуру вельц-процесу під час горіння разом з монооксидом вуглецю, що виділяється при відновлюванні. Для сушіння і розігрівання вельц-печі, а також для підтримання температури процесу, в разі потреби, передбачений пальник 21. Відновлювальне випалювання проводять при температурі 12001400 °C. Випалений матеріал (клінкер), з якого при вельц-процесі видалені на 95-97 % цинк та свинець, охолоджується в холодильнику клінкеру 22 зовнішнім повітрям, яке подається вентилятором 24 або яке надходить під розрідженням у вивантажувальній камері 25 вельц-печі 17. Гаряче повітря з холодильника клінкеру 22 надходить у вельц-піч 17 через повітропровід 23 в кількості, відповідній горінню палива і монооксиду вуглецю, що виділяється при реакціях відновлювання з коефіцієнтом витрати повітря в межах 0,9-0,97 залежно від складу сировини, що гарантує відсутність кисню і відновлювальну атмосферу на виході печі. Для цього частина гарячого повітря, що виходить з холодильника клінкеру 22, відбирається димососом 26, а кількість цього повітря регулюється за допомогою регулювального клапана 27, наприклад дросельного клапана з приводом, так, щоб вміст монооксиду вуглецю (СО) за показаннями газоаналізатора 28 на виході диму з вельц-печі 17 знаходився в межах 1-3 %. Повітря, що охолоджує клінкер, окрім направленого у вельц-піч 17, спрямовується по додатковому повітропроводу димососом 26 в камеру допалювання і осадження 29 для допалювання монооксиду вуглецю та окиснювання парів цинку та свинцю в продуктах горіння з вельц-печі 17. 4 UA 118989 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Для запобігання налипанню оксиду свинцю на робочі поверхні температуру суміші повітря з холодильника та продуктів горіння в камері допалювання і осадження 29 підтримують, наприклад, на рівні 830 °C, що нижче за температуру плавлення оксиду свинцю (887 °C). При цьому оксид свинцю конденсується не в рідкій фазі, а відразу у вигляді твердих пилових часток, які разом з іншим пилом надходять в газоочисник і частково осідають на робочих поверхнях теплоутилізатора 35, розташованого за камерою допалювання і осадження 29. Задану температуру підтримують шляхом підсмоктування, при необхідності, зовнішнього повітря перед димососом 26 через патрубок з регулювальним клапаном 30. Як регулювальний клапан може бути використаний, наприклад, дросельний клапан з приводом. Регулювання підсмоктування повітря здійснюється за показаннями датчика температури 31, встановлюваного на виході газів з камери допалювання і осадження 29. Відходи шихтових матеріалів при завантаженні і роботі вельц-печі 17 накопичуються в бункері 32 та періодично вивантажується через дозатор 33 в бункер повернення 34, з якого повертаються в технологічний процес. Суміш продуктів горіння вельц-печі 17 і повітря холодильника клінкеру 22 з камери допалювання і осадження 29 спрямовується в теплоутилізатор 35, за який використовується рекуператор відомої конструкції. Пил, що осів на робочих поверхнях нагрівання теплоутилізатора та складається з оксидів цинку і свинцю, а також з пилу клінкеру і шихти, періодично очищується за допомогою відомих пристроїв, наприклад, газоімпульсного або магнітно-імпульсного очищення. Пил, що осів в теплоутилізаторі, і пил, що видалявся з поверхонь нагрівання, є цінною сировиною (вельц-оксидом). Вельц-оксид накопичується в бункерах 36, 37, 38 та періодично за допомогою дозаторів 39, 40, 41 і конвеєра 42 видається у збірний бункер вельц-оксиду 43 для відвантаження споживачам. В теплоутилізатор 35 повітря подається вентилятором 44. Гаряче повітря з теплоутилізатора 35, що є теплоносієм, спрямовується на такі цілі: - на сушіння сировини в сушильному барабані 6 для сировини. Витрата гарячого повітря для забезпечення необхідної кінцевої вологості регулюється регулювальним клапаном 45, наприклад дросельним клапаном з приводом; - на сушіння згрудкованого матеріалу в сушильному агрегаті 15. Витрата гарячого повітря для забезпечення заданої кінцевої вологості згрудкованого матеріалу регулюється регулювальним клапаном 46, наприклад дросельним клапаном з приводом; - повітря, яке не було витрачене на цілі сушіння сировини та згрудкованого матеріалу, утилізується в економайзері 47 для виробництва теплової енергії. Витрата гарячого повітря в економайзер регулюється регулювальним клапаном 48, наприклад дросельним клапаном з приводом. За відсутності потреби в тепловій енергії, наприклад влітку, надлишкове чисте гаряче повітря скидається в атмосферу через трубу 49. Витрата його регулюється регулювальним клапаном 50, наприклад дросельним клапаном з приводом; Суміш повітря і продуктів горіння з вельц-печі 17, охолоджена в теплоутилізаторі 35 до температури, прийнятної для очищення від пилу, очищується в газоочиснику 51, за який можуть бути використані, наприклад, циклони, рукавні або електрофільтри або їхнє поєднання. Уловлений в газоочиснику 51 вельц-оксид конвеєром 42 спрямовується у збірний бункер вельцоксиду 43. Гази після газоочисника 51 очищуються від сірчистих і хлористих сполук в сіркоочиснику 52 та димососом 53 через димар 54 скидаються в атмосферу. Охолоджений клінкер і дрібна фракція клінкеру, що випала в завантажувальну камеру холодильника клінкеру 22, конвеєром 55 передаються у збірний бункер 56 для подальшого вивезення. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 50 55 60 1. Спосіб переробки сировини, що містить сполуки цинку та свинцю, який включає приготування шихти, згрудкування отриманої шихти, сушіння згрудкованого матеріалу в сушильному агрегаті, випалювання згрудкованого матеріалу разом з вуглецевим матеріалом у вельц-печі, охолодження випаленого матеріалу повітрям в холодильнику, охолодження відхідних газів, окиснювання та конденсування оксидів цинку і свинцю у вигляді пилу та уловлювання пилу, що містить оксиди цинку та свинцю, який відрізняється тим, що в процесі випалювання згрудкованого матеріалу у вельц-печі частину нагрітого повітря з холодильника, де охолоджують випалений матеріал, подають у вельц-піч через повітропровід в кількості, що підтримує на виході вельц-печі відновлювальну атмосферу, яка визначається наявністю монооксиду вуглецю за відсутності кисню, а іншу частину нагрітого повітря з холодильника подають димососом через додатковий повітропровід в камеру допалювання і осадження, в яку 5 UA 118989 U 5 10 15 надходять продукти горіння з вельц-печі, при цьому кількість нагрітого повітря, яке подають в камеру допалювання і осадження, регулюють регулювальним клапаном нагрітого повітря перед димососом за показаннями газоаналізатора, який встановлений на виході продуктів горіння з вельц-печі, підтримуючи вміст монооксиду вуглецю в продуктах горіння на виході вельц-печі в межах 1-3 %, причому в камері допалювання і осадження підтримують температуру, нижчу за температуру плавлення оксиду свинцю для запобігання налипанню рідкого оксиду свинцю на робочі поверхні шляхом регульованої подачі зовнішнього повітря в камеру допалювання і осадження через регулювальний клапан підсмоктування зовнішнього повітря, який встановлений на додатковому повітропроводі між димососом і регулювальним клапаном нагрітого повітря, далі продукти горіння направляють в теплоутилізатор, розташований за камерою допалювання і осадження, охолоджену в теплоутилізаторі суміш продуктів горіння та повітря направляють на газоочищення і далі димососом скидають в атмосферу через димар, а вельц-оксид, що містить оксиди цинку та свинцю та осів на поверхнях теплоутилізатора, періодично видаляють і разом з уловленим в газоочиснику вельц-оксидом збирають у збірному бункері для відвантаження споживачам. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що як теплоутилізатор використовують повітронагрівач, нагріте повітря з якого використовують для підсушування сировини в сушильному барабані при приготуванні шихти, для сушіння згрудкованого матеріалу в сушильному агрегаті та утилізують в економайзері для виробництва теплової енергії. Комп’ютерна верстка М. Мацело Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 6