Подовий сталеплавильний агрегат

к V Изобретение относится к черной металлургии, а именно к конструкциям сталеплавильных агрегатов. Цель изобретения улучшение тепловой работы печей. Подовый сталеплавильный агрегат содержит плавильные ванны, соединенные между собой сужающимся каналом, вертикальный канал со шлаковиком, расположенным между ваннами и соединенным с сужающимся каналом, инжектирующие и торцовые горелки, соединенные с трубопроводами для подачи газа, и устройство регулирования аэродинамического сопротивления. Устройство для регулирования аэродинамического сопротивления выполнено в виде двух #урм с соплами, отделенными друг от друга диафрагмами и расположенными по длине (5урм с шагом I/4-I/I0 ширины плавильной ванны, (йурмы установлены поперечно плавильным ваннам по обе стороны от сужающегося канала и соедииэны с обоих концов с трубопроводами для задачи газа, при этом оси сопл направлены внутрь плавильных ванн под углом 3-30° к вертикали. Сталеплавильный агрегат позволяет повысить производительность за счет улучшения тепловой работы печей, улучшить условия удаления газов и пыли из агрегата. 3 ил. Изобретение относится к металлургии, а именно к конструкции высокопроизводительных подовых сталеплавильных агрегатов. Цель изобретения - улучшение тепловой работы печи. На фиг. I изображен подовый сталеплавильный агрегат, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на йиг. I (с видом г о ризонтальной фурмы); на фиг. 3 - горизонтальная фурма, продольный разрез. \ Двухванная сталеплавильная печь (Фиг. I) содержит две плавильные ванны 1 и 2, разделительный порог 3, состоящий из пере: валов 4 и о и вертикального канала 6, свод 7, в котором размещены кислородные продувочные фурмы 8 и 9 и газокислородные горелки 10 и І І , а над перевалами 4 и 5 под или над сводом 7 расположены дополнительно горизонтальные фурмы 12 и 13, включающие сопла 14 и диафрагмы 1о, передние, задние и боковые стенки 16, в которых размещены торцовые горелки 17 и 18 и завалочные окна 19. Печь работает следующим образом. В период завалки металлолома, например, в плавильную ванну I через завалочные окна 19 на фурму 12 с передней и задней стеw нок печи подают максимальный расход газа, например кислорода, устанавливая определенное оптимальное в отот период плавки для конструкции ванны избыточное давление под сводом печи. Расход газа на Фурму 12 с передней и задней стенок заЕисит от периода ведения процесса в ванно 2 и может быть различным, определяющим является значение избыточного давления под сводом печи I, обеспечивающее наилучшую тепловую работу ванны I . В период прогрзва металлолома в ванне I включаются газокислородные сводовые горелки 10 и торцовая горелка 17. Для под держания определенного избыточного давления под сводом ванны I , снижения подсосов в рабочее пространство печи изменяют отношение расходов газа с передней и задней стенок печи на фурму 12, при этом расход с задней стенки печи по сравнзнию с расходом от передней стенки печи на %рму 12 понижают. В этом случае дымовые газа с ванныІ^направляются в вертикальный канал 6 вдоль задней стенки, а у передней стенки по отношению к задней создается избыточное давление, препятствующее подсосу холодного воздуха через завалочные окна 19 ванны I . В период заливки чугуна в ванцу I снижают расход газа на . фурму 12 как с передней, так и с задней стенок печи I, при этом создается разрежение в ванне, обеспечивающее удаление образующихся при сливе чугуна газов и пыли через вертикальный канал. В' период продувки расплава ванны I кислородом через продувочные #урмы 8 изменяют расход газа на Фурму Ed, при этом расход газа с задней стороны стенки по отношению к передней стороне стенки на #урму 12 увеличивают. В отом случае у задней стенки ванны і по отношению к передней создается избыточное давление, и ванна I защищается от выбросов пыли и газа в период интенсивной продувки расплава кислородом, кроме того, в рабочее пространство печи J с завалочных окон 19 в этот период подсасывается определенное количество воздуха, необходимое для дожигания окиси углерода в газоотводящем тракте агрегата. Расположение поперечно ваннам над перевалами г)\урм позволяет осуирствить независимое друг от друга регулирование давлений в рабочих пространствах печей. Подвод газа с обоих концов ^урмы позволяет создать условия доя перераспределения потоков гааа на рачныо сопля Яурмы, а отделение сопл друг от друга с помощью дич^рагмы позволяет роэли 5. зовать эти условия. . Шаг между соплами г$урм определяется пределами регулирования аэродинамического сопротивления тракта печей. Снижение отношения шага между соплами Лурмы к ширине печи в районе перевала больше 1/4 приводит к ухудшению тепловой работы печи за счет снижения возможности регулирования аэродинамического сопротивления трактов печей, увеличение указанного отношения меньше 1/10 нецелесообразно экономически, так как приводит к усложнению конструкции йурм без улучшения техникоілкономических показателей работы агрегата. фурмы, расположенные над перевалами печей, могут располагаться как под сводом подового сталеплавильного агрегата, так и над ним. В первом случае они выполняются водоохлаждаемыми и защищают свод в районе вертикального канала от преждевременного износа, во втором случае ,они выполняются не водоохлаждаемыми, а в своде агрегата для сопл делаются специальные отверстия. . Наклон оси фурмы в сторону плавильных ванн позволяет организовать регулирование аэродинамического сопротивления тракта печей при более низких расходах газа на $урмы. Снижение угла наклона сопла фурмы менее 3° приводит к увеличению расхода газа на регулирование аэродинамического сопротивления тракта печей, так как ввиду нелинейности распространения струи газа в рабочем пространстве печей и при высоких интенсивностях продувки расплава кислородом струи отклоняются в сторону, противоположную ванне, и не обеспечивают регулирование потока дымовых газов, исходящего из рабочего пространства печи. Увеличение угпп наклона сопла фурмы более 30° приводит к увеличению теоретической траектории струй газа в рабочем прост ранстве печи, энергия которых существенно снижается в конце траектории, из-за чего ухудшается регулирование аэродинамических характеристик рабочих пространств печей. В таблице приведены данные, характеризующие работу предложенного подового сталеплавильного агрегата» Шаг между :Угол наклона :Температура соплами :сопел фурмы, :стали на град выпуске 1/4 1/7 1/10 1/П тотип 30 16,5 3 2 : Максимальное содер:жание окиси углерода в вертикальном канале • 1590 8,0 1610 ІбОо г 1600 1о70 1,5 3,0 5,0 17,0 В прототипе кислород на дополнительную гйурму как в левую, так и в правую ванны во все периоды плавки не подается. Применение предлагаемого подового сталеплавильного агрегата позволяет повысить производительность сталеплавильных цехов за счет улучшения тепловой работы агрегатов, уменьшить количество непроизводительных простоев агрегата. Формула изобретения Подовый сталеплавильный агрегат, содержаний плавильные ванны, соединенные между собой сужающимся каналом, вертикальный канал со шлаковиком, расположенным между ваннами и присоединенным л сужающемуся каналу, инжектирующие и торцовые горелки, соединенные с ними трубопроводы для подачи газе и устройство регулирова» ния аэродинамического сопротивления, отличающийся тем, что, с 7. целью улучшения тепловой работы печи, устройство для регулирования аэродинамического сопротивления выполнено в виде двух фурм с соплами» отделенными одна от другой диафрагмами» расположенными по длине бїурм с шагом І/4-І/10 ширины плавильной ванны, йурмы установлены поперечно плавильным ваннам по обе стороны от сужающегося канала и обоих концов с трубопроводами подачи газа, при этом оси сопл направлены внутрь плавильных ванн под углом 3-30° от вертикали. (56) Авторское свидетельство СССР № 344246, кл. F 27 В 3/00, 1972. із фиг./ [іІШПІГШІГШ Cpur.Z S / / S S S S S / ш Л23 /77/ /У Уґ &а& a f s / у/syyy /• s s -^Stfa S ' S филз у////у у уу у