Спосіб виробництва висококрем’янистого чавуну

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности, к доменному производству. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения высококремнистого чугуна, включающий загрузку в доменную печь железорудных материалов, кокса и кремнийсодержащей добавки, в качестве которой используют шлак производства ферросилиция с содержанием кремния 20-30% в количестве 50-100 кг на тонну чугуна. Недостатком известного способа является окисление кремния в шахте печи в добавках кислородом окислов железа, что приводит к переводу кремния в шлак, снижению содержания его в чугуне и, соответственно к увеличению расхода кокса, идущего на компенсацию тепловых потерь, необходимых для восстановления заданного содержания кремния в чугуне. Задачей изобретения является разработка способа получения высококремнистого чугуна, в котором путем изменения технологии внесения кремнийсодержащей добавки достигалось бы предотвращение окисления кремния кислородом шихты и, соответственно, снижение расхода кокса. Поставленная задача достигается тем, что в способе получения" высококремнистого чугуна, включающем загрузку железорудных материалов, кокса и кремнийсодержащей добавки, согласно изобретению последнюю загружают в печь 3-5 прослойками с чередованием ее с основной железорудной частью шихты, причем добавку вводят в количестве 10-30 кг на тонну чугуна с содержанием кремния 35-60%. Способ заключается в следующем. В доменную печь загружают послойно кокс, железорудную часть шихты, флюс, и с интервалом через 10-20 рабочих подач загружают отдельным скипом кремнийсодержащие добавки в количестве 10-30 т. В процессе опускания шихты доменной печи происходит расплавление кремнийсодержащей добавки, спекание в горне и насыщение чугуна кремнием. Загрузка кремнийсодержащей добавки массой 10-20 τ между слоями железорудной части шихты уменьшает поверхность контакта расплава добавки с окислами железа, что снижает окисление кремния в расплаве и, соответственно, повышает его переход в железосодержащий расплав. В таблице приведены данные, характеризующие способ по цифровым значениям, приведенным в формуле изобретения. Таким образом, при расходе шлака производства ферросилиция менее 10 кг на тонну чугуна затраты тепла на его расплавление больше чем, снижение расхода кокса за счет снижения затрат тепла на восстановление кремния, вносимого добaвкой, а при расходе более 30 кг на тонну чугуна происходит заграфичивание горна доменной печи, что приводит к снижению дренажной способности коксовой насадки, горению воздушных фурм, снижению интенсивности плавки и повышению удельного расхода кокса. Кроме этого, наблюдается рост окисления кремния добавки кислородом шихты, что требует увеличение расхода флюса для ошлакования образовавшегося диоксида кремния, увеличению выхода шлака и, как следствие, дополнительных энергозатрат. Предложенный способ позволит сократить расход кокса на 6-35 кг на тонну чугуна и улучшить тепловую работу доменной печи.