Нетканинний сорбційно-фільтруючий матеріал

Корисна модель відноситься до виробництва фільтруючих матеріалів і дозволяє розширити асортимент ефективних нетканинних сорбційно-фільтруючих матеріалів, які можуть бути використані для виготовлення пилогазопоглинальних фільтрів в пристроях по очищенню повітря від токсичних газів кислого характеру і від аеродисперсних часток. Відомий спосіб виготовлення нетканинного сорбційно-фільтруючого матеріалу, що містить шар з 75-95% аніонообмінних волокон та 5-25% неіонообмінних волокон [див. А.с. СРСР №581973, кл. В01D39/00, 1977]. Недоліком цього матеріалу є те, що він має недостатню міцність іонообмінних волокон, що призводить до часткового їх руйнування при експлуатації. Найближчим до корисної моделі, що заявляється, є фільтруючий нетканинний голкопробивний матеріал для очищення газів від кислих домішок, виготовлений з аніонообмінного модифікованого полімерного волокна, що містить полікапроамідне волокно з прищепленим полідиметиламіноетилметакрилатом (ПДМАЕМА) [див. а.с. СРСР №1614228, кл. В01D39/08, 53/02, 1990]. Недоліком цього матеріалу є те, що він не може застосовуватися в пристроях, призначених для одночасного уловлювання газів і пилу, крім того, цей матеріал має недостатню міцність при механічному очищенню фільтру, наприклад, шляхом струшування. В основу корисної моделі поставлено завдання розширення асортименту і поліпшення експлуатаційних властивостей нетканинних сорбційно-фільтруючих матеріалів. Поставлена мета досягається нетканинним сорбційно-фільтруючим матеріалом, виготовленим з аніонообмінного модифікованого полімерного волокна з прищепленим полідиметиламіноетилметакрилатом у кількості 15-40мас.%, який каландрують. Матеріал, що заявляється, має високу сорбційну ємність, розривне навантаження, забезпечує необхідний опір при значно меншій поверхневій густині і товщині матеріалу в порівнянні з прототипом. Фізико-механічні характеристики нетканинного голкопробивного каландрованого матеріалу (КМ-А1НК) приведені в табл.1, сорбційно-фільтруючі - в табл.2. Матеріал, виготовлений з іншими значеннями фізико-механічних і сорбційно-фільтруючих характеристик, які виходять за верхні і нижні межі запропонованих інтервалів, не відповідають властивостям і структурі нетканинного фільтруючого матеріалу, одержаного відповідно до корисної моделі, що заявляється. Виготовлення нетканинного фільтруючого матеріалу, що заявляється, здійснюють таким чином: на чесальній машині формують основний шар з аніонобмінного волокна з подальшим проколюванням його на голкопробивній машині. Потім одну сторону матеріалу піддають каландруванню при температурі 105°С і тиску 5атм. Таблиця 1 Фізико-механічні характеристики КМ-А1НК Матеріал КМ-А1НК Прототип Поверхнева густина, г/м2 320 550 Товщина, мм 2,1 4,5 Розривне навантаження смужки 50´100мм, Н по довжині по ширині 349 378 40 87 Примітка: у обох матеріалах лінійна густина початкового полікапроамідного волокна складає 0,48текс.; кількість прищепленого ПДМАЕМА - 25мас.%. Таблиця 2 Сорбційно-фільтруючі характеристики КМ-А1НК Матеріал КМ-А1НК Прототип Кількість прищепленого мономера, % Час до проскакування фтористого водню, год. 15 25 40 25 22,4 23,6 24,5 22,1 Ефективність уловлювання аеродисперсних часток,% 97,3 98,7 98,9 91,6 Примітка: сорбційно-фільтруючі характеристики нетканинного матеріалу, одержані при концентрації HF 2,5мг/м3; швидкості газоповітряної суміші – 3см/с; відносної вогкості повітря – 65%; розмірі аеродисперсних часток - 0,1¸10,0мкм. Запропонований нетканинний матеріал активно поглинає з повітря гази кислого характеру, а також аеродисперсні частки. Високі значення розривного навантаження дозволяють використовувати нетканинний голкопробивний каландрований сорбційно-фільтруючий матеріал у якості фільтра у різних пилогазопоглинальних пристроях, зокрема, з механічним очищенням від пилу.