Спосіб дифузійного зміцнювання оброблювального інс трументу

Изобретение относится к химико-термической обработке металлов, в частности к процессам диффузионного насыщения ионно-плазменным методом обрабатывающего инструмента, применяемого, например, для обработки металлов, обладающих повышенной вязкостью. Известен способ диффузионного упрочнения, в частности азотирования, инструментальных сталей в газовой среде аммиака, который проводят при пониженном давлении и наличии электрического поля между корпусом камеры, выполняющим роль анода, или специальным анодом и обрабатываемыми изделиями, служащими катодом, при котором образуется азотируемый слой твердостью 1340-1460 HV 1]. Недостатком указанного способа является склонность к образованию "нароста" на поверхности инструмента, особенно при механической обработке им материалов, обладающих повышенной вязкостью, например, коррозионно-стойких сталей, титановых сплавов и т.п. Указанный недостаток вызван тем, что при механической обработке металлов, обладающих повышенной вязкостью, в условиях повышенных давления и температуры в зоне резания происходит диффузия нитридов с поверхностного упрочненного слоя инструмента в металл обрабатываемого изделия. При этом металл обрабатываемого изделия схватывается с металлом поверхностного слоя инструмента, постепенно образуя "нарост", который предопределяет увеличение сил трения на рабочих поверхностях инструмента, их повышенный нагрев, разложение нитридов и, как следствие, разупрочнение инструмента, потерю им режущей способности. Цель изобретения - создание способа диффузионного упрочнения обрабатывающего инструмента, который обеспечивал бы отсутствие склонности к образованию "нароста" на режущи х поверхностя х, особенно при обработке материалов, обладающих повышенной вязкостью. Поставленная цель достигается тем, что в заключительной стадии в зависимости от содержания углерода в материале инструмента (соответственно от 0.6 до 0,3%) в течение 10-30 минут процесс диффузионного упрочнения проходит в газовой среде атмосферного воздуха. Способ осуществляется за счет образования на поверхности диффузионного упрочняющего слоя оксидов, обладающего пониженным коэффициентом трения и препятствующего диффузии между металлами обрабатываемого изделия и обрабатывающего инструмента. В силу указанных причин устраняются условия для образования "нароста", перегрева рабочих поверхностей и обеспечивается повышение износостойкости инструмента. По данным производственных испытаний предлагаемого способа при обработке коррозионностойких сталей наблюдалось повышение износостойкости фрезерного инструмента в 1,6-1,9 раза, сверлильного в 2,1-3 раза.