Арматурна сталь

Винахід належить до сплавів на основі заліза, які містять марганець, хром, нікель, мідь, титан, бор, алюміній, фосфор і призначені для виробництва арматури залізобетонних конструкцій. Найбільш близьким по технічній суті до заявляємої арматурна сталь [1], яка містить такі компоненти, мас.%: Вуглець 0,14 - 0,40 Марганець 0,40 - 1,60 Кремній 0,01 - 0,10 Хром 0,01 - 1,00 Нікель 0,01 - 0,40 Мідь 0,01 - 0,40 Миш'як 0,001 - 0,15 Азот 0,003 - 0,009 Титан 0,0003 - 0,022 Бор 0,0003 - 0,004 Алюміній 0,0003 - 0,05 Залізо Решта Однак корозійна стійкість арматури, виготовленої з цієї сталі і працюючої в умовах агресивної атмосфери промислової зони, залишається незадовільною. Це пояснюється відсутністю у складі сталі компонента, здатного створювати пасивуючий вплив на метал в його залізовуглецевій матриці. Задачею даного винаходу є розробка складу арматурної сталі, яка має підвищену корозійну стійкість в термозміцненому стані при зберіганні високої міцності та холодостійкості - усе в умовах експлуатації залізобетонних конструкцій у вологій агресивній промисловій атмосфері, за рахунок включення в неї елементу, який створює пасивуючі мікровиділення в залізовуглецевій матриці, а також підвищення виходу придатної заготовки із зливка. Поставлена задача вирішується тим, що в арматурну сталь, яка містить залізо, вуглець, марганець, кремній, хром, нікель, мідь, миш'як, азот, титан, бор та алюміній, додатково введено фосфор при такому співвідношенні компонентів, мас.%: Вуглець 0,20 - 0,40 Марганець 0,50 - 1,50 Кремній 0,01 - 0,15 Хром 0,01 - 1,00 Нікель 0,01 - 0,40 Мідь 0,01 - 0,40 Миш'як 0,001 - 0,08 Азот 0,003 - 0,012 Титан 0,0003 - 0,050 Бор 0,0003 - 0,007 Алюміній 0,0001 - 0,06 Фосфор 0,010 - 0,10 Залізо Решта Введення фосфору в дану сталь у наведених кількостях забезпечує створення в залізовуглецевій матриці пасивуючих мікровиділень фосфидів, значно підвищуючих її корозійну стійкість у вологій агресивній промисловій атмосфері. Крім того, при виробництві малокремністого металу збільшується вихід придатних заготовок із зливка у зв'язку з тим, що запропонована сталь може бути вироблена напівспокійною, при прокатці зливків котрої на обтискуючих станах забезпечується низька (2 - 5%) головна обрізь. Добавка в сталь фосфору менше 0,01% практично не сприяє утворенню пасивуючих мікровиділень фосфидів в її вуглецевій матриці, а, отже, не впливає на збільшення корозійної стійкості арматури залізобетонних конструкцій. Ввід в сталь фосфору у кількості більш 0,10% починає відбиватися на небажаному зниженні холодостійкості металу. Сталь виплавляли в промислових умовах по існуючій технології, а арматуру з неї - по відомій технології термічно зміцнювати з прокатного нагріву у потоку дрібносортного стану на клас міцності АТ800 (sТ ³ 800Н/мм2). Корозійну стійкість арматури діаметром 14мм оцінювали по збільшенню маси зразків, вираженої в г/м2×г, у повітрі агресивної атмосфери промислової зони, яке вміщувало в мг/м3: двооксиду сірки - 0,10 - 0,31; двооксиду азоту - 0,03 - 0,07; аміаку - 0,03 - 0,08; формальдегіду - 0,001 - 0,004. Результати досліджень наведені в таблиці. Таке рішення задачі дозволило при зберіганні міцності та пластичних властивостей термозміцненої арматури збільшити корозійну стійкість металу у два рази, а також підвищити вихід придатних заготівок із зливка на 6%. Джерела інформації 1. Патент України №8334, кл. C22C38/06, 1996.