Спосіб виробництва карбаміду

Реферат: Винахід належить до способу виробництва карбаміду і може бути використаний в хімічній промисловості і промисловості по виробництву добрив. Карбамід одержують при підвищених температурі і тиску в установці, яка має секцію високого тиску, до складу якої входить реактор, стрипер, конденсатор і скрубер. Аміак і діоксид вуглецю взаємодіють в реакторі з утворенням реакційної суміші і окремим виведенням із реактора рідинного потоку, який містить карбамід, карбамат амонію і вільний аміак в водному розчині, і газового потоку, який містить в основному інертні гази. В секцію високого тиску подають потоки рідкого і газоподібного діоксиду вуглецю. Потік рідкого діоксиду вуглецю змішують або з рідинним потоком, який виходить із конденсатора, причому змішаний потік спрямовують в реактор, або з рідинним потоком, який виходить із скрубера, причому змішаний потік спрямовують в конденсатор. Рідинний потік, який виходить із скрубера, перед змішуванням з рідким діоксидом вуглецю може бути змішаний з рідким аміаком. Рідинний потік із реактора спрямовують в стрипер для часткового розкладання карбамату амонію і часткового вилучення вільного аміаку в потоці газоподібного діоксиду вуглецю, який вводять в стрипер. Рідинний потік із стрипера подають на стадії подальшого розкладання карбамату амонію і відокремлення аміаку і діоксиду вуглецю з одержанням карбаміду і рециркулюючого рідинного потоку, який містить карбамат амонію в водноаміачному UA 107264 C2 (12) UA 107264 C2 розчині. Газовий потік із стрипера спрямовують в конденсатор для його часткової абсорбціїконденсації при змішуванні з аміаком і рідинним потоком із скрубера. Рідинний потік із конденсатора спрямовують в реактор. Газовий потік із реактора очищають від аміаку і діоксиду вуглецю при контакті з рециркулюючим рідинним потоком в скрубері. UA 107264 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Область техніки Винахід відноситься до способів виробництва карбаміду і може бути використаний в хімічній промисловості і промисловості по виробництву добрів. Попередній рівень техніки Відомі способи виробництва карбаміду з двооксиду вуглецю і рідкого аміаку в реакторі синтезу при підвищених температурі і тиску, в яких двооксид вуглецю направляють в реактор синтезу в газоподібному виді ((В.И. Кучерявый, В.В. Лебедев. Синтез и применение карбамида, Л.: Химия, 1970, с. 178). Відомі способи виробництва карбаміду з двооксиду вуглецю і рідкого аміаку в реакторі синтезу при підвищених температурі і тиску, в яких двооксид вуглецю направляють в реактор синтезу в виді рідкого двооксиду вуглецю ((В.И. Кучерявый, B.B. Лебедев. Синтез и применение карбамида, Л.: Химия, 1970, с. 227-229; GB 1302424, С07С 127/04,1973). Зрідження двооксиду вуглецю при тиску, більш низькому, чим тиск синтезу карбаміду, з наступною подачею рідкого двооксиду вуглецю за допомогою насосу дозволяє скоротити енергетичні витрати на компримування двооксиду вуглецю. Відомий спосіб виробництва карбаміду при підвищених температурі і тиску в установці, яка має секцію високого тиску, до складу якої входять реактор, стрипер, конденсатор і скрубер, причому спосіб включає взаємодію аміаку і двооксиду вуглецю в реакторі з утворенням реакційної суміші і окремим виведенням із реактора рідинного потоку, який містить карбамід, карбамат амонію і вільний аміак в водному розчині, і газового потоку, який містить, в основному, інертні гази, подачу в секцію високого тиску рідкого і газоподібного двооксиду вуглецю, подачу рідинного потоку із реактора в стрипер для часткового розкладу карбамату амонію і часткового вилучення вільного аміаку в потоці газоподібного двооксиду вуглецю, який вводять в стрипер, з одержанням газового потоку, який включає аміак і двооксид вуглецю з домішкою пар води, і рідинного потоку, який включає карбамід і залишковий карбамат амонію в водноаміачному розчині, подачу рідинного потоку із стрипера на стадії наступного розкладу карбамату амонію і вилучення аміаку і двооксиду вуглецю з одержанням карбаміду і рециркулюючого рідинного потоку, який містить карбамат амонію в водноаміачному розчині, подачу газового потоку із стрипера в конденсатор для його часткової абсорбції-конденсації при змішуванні з аміаком і рідинним потоком із скрубера, подачу рідинного потоку із конденсатора в реактор, очищення від аміаку і двооксиду вуглецю газового потоку із реактора при контакті з рециркулюючим рідинним потоком в скрубері, причому потік рідкого двооксиду вуглецю безпосередньо вводять в реактор і/або конденсатор (WO 2009/043365, С07С 273/04, 2009, с. 11, рядок 34 - с. 12, рядок 31, фіг. 4). Однак використання цього способу, як і згаданих вище, може привести до ерозійного пошкодження обладнання внаслідок виникнення кавітаційних явищ при безпосередньому контакті легко випарюваного двооксиду вуглецю з високотемпературними середовищами в цих апаратах. Найбільш близьким до запропонованого являється відомий спосіб виробництва карбаміду при підвищених температурі і тиску в установці, яка має секцію високого тиску, до складу якої входять реактор, стрипер, конденсатор і скрубер, причому спосіб включає взаємодію аміаку і двооксиду вуглецю в реакторі з утворенням реакційної суміші і роздільним виведенням із реактора рідинного потоку, який містить карбамід, карбамат амонію і вільний аміак в водному розчині, і газового потоку, який містить, в основному, інертні гази, подачу в секцію високого тиску потоків рідкого і газоподібного двооксиду вуглецю, подачу рідинного потоку із реактора в стрипер для часткового розкладу карбамату амонію і часткового вилучення вільного аміаку в потоці газоподібного двооксиду вуглецю, який вводять в стрипер, з одержанням газового потоку, який включає аміак і двооксид вуглецю з домішкою пар води, і рідинного потоку, який включає карбамід і залишковий карбамат амонію в водноаміачному розчині, подачу рідинного потоку із стрипера на стадії наступного розкладу карбамату амонію і вилучення аміаку і двооксиду вуглецю з одержанням карбаміду і рециркулюючого рідинного потоку, який містить карбамат амонію в водноаміачному розчині, подачу газового потоку із стрипера в конденсатор для його часткової абсорбції-конденсації при змішуванні з аміаком і рідинним потоком із скрубера, подачу рідинного потоку із конденсатора в реактор, очищення від аміаку і двооксиду вуглецю газового потоку із реактора при контакті з рециркулюючим рідинним потоком в скрубері, причому потік рідкого двооксиду вуглецю вводять в реактор і/або конденсатор після змішування з рідким аміаком (WO 2009/043365, С07С 273/04, 2009, с. 13, рядки 1-8). Недоліком відомого способу являється значна можливість ерозійного пошкодження обладнання. Змішування рідкого двооксиду вуглецю з рідким аміаком, температура якого нижче температури в реакторі або конденсаторі, здавалось би, понижує можливість виникнення кавітаційних явищ. Відомо, однак, що при змішуванні цих реагентів між ними протікає швидка 1 UA 107264 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 реакція утворення карбамату амонію з виділенням великої кількості тепла, внаслідок чого температура в зоні змішування може зрости аж до більш вищих значень, чим температура в реакторі або конденсаторі. Таким чином, при використанні відомого способу можливість пошкодження обладнання внаслідок виникнення кавітаційних явищ лише переміщується із одних апаратів в другі. Розкриття винаходу Задача, яка вирішується запропонованим винаходом, полягає в удосконаленні апаратури і технології для виробництва карбаміду з застосуванням рідкого двооксиду вуглецю. Технічним результатом, на досягнення якого направлено винахід, являється підвищення надійності застосовуваного обладнання. Для досягнення зазначеного результату запропоновано спосіб виробництва карбаміду при підвищених температурі і тиску в установці, яка має секцію високого тиску, до складу якої входять реактор, стрипер, конденсатор і скрубер, причому спосіб включає взаємодію аміаку і двооксиду вуглецю в реакторі з утворенням реакційної суміші і окремим виводом із реактора рідинного потоку, який містить карбамід, карбамат амонію і вільний аміак в водному розчині, і газового потоку, який містить, в основному, інертні гази, подачу в секцію високого тиску потоків рідкого і газоподібного двооксиду вуглецю, подачу рідинного потоку із реактора в стрипер для часткового розкладання карбамату амонію і часткового вилучення вільного аміаку в потоці газоподібного двооксиду вуглецю, який вводять в стрипер, з одержанням газового потоку, який містить аміак і двооксид вуглецю з домішкою пар води, і рідинного потоку, який містить карбамід і залишковий карбамат амонію в водноаміачному розчині, подачу рідинного потоку із стрипера на стадії наступного розкладання карбамату амонію і вилучення аміаку і двооксиду вуглецю з одержанням карбаміду і рециркулюючого рідинного потоку, який містить карбамат амонію в водноаміачному розчині, подачу газового потоку із стрипера в конденсатор для його часткової абсорбції-конденсації при змішуванні з аміаком і рідинним потоком із скрубера, подачу рідинного потоку із конденсатора в реактор, очищення від аміаку і двооксиду вуглецю газового потоку із реактора при контакті з рециркулюючим рідинним потоком в скрубері, причому потік рідкого двооксиду вуглецю вводять в реактор або конденсатор після змішування з другим технологічним потоком, який відрізняється тим, що потік рідкого двооксиду вуглецю змішують з рідинним потоком, який виходить із скрубера або конденсатора. При змішуванні рідкого двооксиду вуглецю з рідинним потоком, який виходить із конденсатора, змішаний потік подають в реактор, а при його змішуванні з рідинним потоком, який виходить із скрубера, змішаний потік подають в конденсатор. В останньому випадку рідинний потік, який виходить із скрубера, перед його змішуванням з рідким двооксидом вуглецю може бути змішаний з рідким аміаком. Змішування потоку рідкого двооксиду вуглецю з одним із зазначених рідинних потоків утворює більш сприятливі умови для введення рідкого двооксиду вуглецю в секцію високого тиску, так як ці потоки містять значну кількість води, що істотно знижує екзотермічний ефект їх взаємодії з двооксидом вуглецю (в порівнянні з ефектом взаємодії аміаку з двооксидом вуглецю) і зменшує можливість виникнення небажаних явищ, які призводять до пошкодження обладнання. Для змішування потоків можуть бути використані різні відомі пристрої для змішування рідин, наприклад, об'ємні змішувачі, статичні змішувачі з внутрішніми насадками різної форми, інжекційні (ежекційні) змішувачі і т.п. Засоби для передачі рідинних і газових потоків із одного апарату секції високого тиску в другий можуть бути виконані у виді трубопроводів, які забезпечують рух потоків самопливом. З метою більш економного розташування апаратів, як такі засоби можуть бути використані ежектори, наприклад, для інжектування рідинного потоку із скрубера потоком рідкого аміаку, інжектування газового потоку із стрипера потоком рідкого аміаку і/або потоком розчину карбамату амонію, інжектування газового потоку із конденсатора потоком рідкого двооксиду вуглецю і т.п. Короткий опис фігур креслень Суть винаходу ілюструється доданими фіг. 1-3. На фіг. 1 приведена принципова технологічна схема секції високого тиску установки, на якій здійснюється запропонований спосіб виробництва карбаміду шляхом змішування потоку рідкого двооксиду вуглецю з рідинним потоком, який виходить із конденсатора, на фіг. 2 і 3 - принципова технологічна схема секції високого тиску установки, на якій здійснюється запропонований спосіб виробництва карбаміду шляхом змішування потоку рідкого двооксиду вуглецю з рідинним потоком, який виходить із скрубера, причому схема, яка зображена на фіг. 3, передбачає попереднє змішування рідинного потоку, який виходить із скрубера, з аміаком. Варіанти здійснення винаходу 2 UA 107264 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Відповідно до фіг. 1 секція високого тиску установки для виробництва карбаміду містить реактор 1, стрипер 2, конденсатор 3 і скрубер 4, які працюють практично при одному і тому ж тиску, насоси 5 і 6 для подачі рідкого аміаку і рідкого двооксиду вуглецю, компресор 7 для подачі газоподібного двооксиду вуглецю, ежектор 8 для змішування потоку рідкого двооксиду вуглецю і рідинного потоку із конденсатора 3, ежектор 9 для змішування потоку рідкого аміаку з рідинним потоком із скрубера 4, ежектор 10 для змішування рідинного потоку із ежектора 9 з газовим потоком із стрипера 2, трубопровід 11 для подачі потоку двооксиду вуглецю від насосу 6 в ежектор 8, трубопровід 12 для подачі потоку двооксиду вуглецю від компресора 7 в стрипер 2, трубопровід 13 для подачі рідкого аміаку в ежектор 9, трубопровід 14 для подачі рідинного потоку із реактора 1 в стрипер 2, трубопровід 15 для подачі рідинного потоку із стрипера 2 на стадії вилучення карбаміду і рециркулюючого рідинного потоку (на фіг. 1 не показані), трубопровід 16 для подачі рідинного потоку з конденсатора 3 в ежектор 8, трубопровід 17 для подачі газового потоку із конденсатора 3 в скрубер 4, трубопровід 18 для подачі газового потоку із реактора 1 в скрубер 4, трубопровід 19 для подачі газового потоку із стрипера 2 в ежектор 10, трубопровід 20 для подачі рециркулюючого рідинного потоку в скрубер 4, трубопровід 21 для подачі рідинного потоку із скрубера 4 в ежектор 9, трубопровід 22 для подачі газового потоку із скрубера 4 на стадії вилучення карбаміду і рециркулюючого рідинного потоку, трубопровід 23 для подачі рідинного потоку із ежектора 9 в ежектор 10, трубопровід 24 для подачі газорідинного потоку із ежектора 10 в конденсатор 3, трубопровід 25 для подачі рідинного потоку із ежектора 8 в реактор 1. Відповідно до фіг. 2 секція високого тиску установки для виробництва карбаміду містить реактор 1, стрипер 2, конденсатор 3 і скрубер 4, які працюють практично при одному і тому ж тиску, насоси 5 і 6 для подачі рідкого аміаку і рідкого двооксиду вуглецю, компресор 7 для подачі газоподібного двооксиду вуглецю, ежектор 8 для змішування потоку рідкого двооксиду вуглецю і рідинного потоку із скрубера 4, ежектор 9 для змішування потоку рідкого аміаку з рідинним потоком із ежектора 8, трубопровід 11 для подачі потоку двооксиду вуглецю від насосу 6 в ежектор 8, трубопровід 12 для подачі потоку двооксиду вуглецю від компресора 7 в стрипер 2, трубопровід 13 для подачі рідкого аміаку в ежектор 9, трубопровід 14 для подачі рідинного потоку із реактора 1 в стрипер 2, трубопровід 15 для подачі рідинного потоку із стрипера 2 на стадії вилучення карбаміду і рециркулюючого рідинного потоку (на фіг. 2 не показані), трубопроводи 16 і 17 для подачі рідинного і газового потоків із конденсатора 3 в реактор 1, трубопровід 18 для подачі газового потоку із реактора 1 в скрубер 4, трубопровід 19 для подачі газового потоку із стрипера 2 в конденсатор 3, трубопровід 20 для подачі рециркулюючого рідинного потоку в скрубер 4, трубопровід 21 для подачі рідинного потоку із скрубера 4 в ежектор 8, трубопровід 22 для подачі газового потоку із скрубера 4 на стадії вилучення карбаміду і рециркулюючого рідинного потоку, трубопровід 23 для подачі рідинного потоку із ежектора 8 в ежектор 9, трубопровід 24 для подачі рідинного потоку із ежектора 9 в конденсатор 3. Відповідно до фіг. 3 секція високого тиску установки для виробництва карбаміду містить реактор 1, стрипер 2, конденсатор 3 і скрубер 4, які працюють практично при одному і тому ж тиску, насоси 5 і 6 для подачі рідкого аміаку і рідкого двооксиду вуглецю, компресор 7 для подачі газоподібного двооксиду вуглецю, ежектор 8 для змішування потоку рідкого двооксиду вуглецю і рідинного потоку із ежектора 9, ежектор 9 для змішування потоку рідкого аміаку з рідинним потоком із скрубера 4, трубопровід 11 для подачі потоку двооксиду вуглецю від насосу 6 в ежектор 8, трубопровід 12 для подачі потоку двооксиду вуглецю від компресора 7 в стрипер 2, трубопровід 13 для подачі рідкого аміаку в ежектор 9, трубопровід 14 для подачі рідинного потоку з реактора 1 в стрипер 2, трубопровід 15 для подачі рідинного потоку із стрипера 2 на стадії вилучення карбаміду і рециркулюючого рідинного потоку (на фіг. 3 не показані), трубопроводи 16 і 17 для подачі рідинного і газового потоків із конденсатора 3 в реактор 1, трубопровід 18 для подачі газового потоку із реактора 1 в скрубер 4, трубопровід 19 для подачі газового потоку із стрипера 2 в конденсатор 3, трубопровід 20 для подачі рециркулюючого рідинного потоку в скрубер 4, трубопровід 21 для подачі рідинного потоку із скрубера 4 в ежектор 8, трубопровід 22 для подачі газового потоку із скрубера 4 на стадії вилучення карбаміду і рециркулюючого рідинного потоку, трубопровід 23 для подачі рідинного потоку із ежектора 9 в ежектор 8, трубопровід 24 для подачі рідинного потоку із ежектора 8 в конденсатор 3. Суть винаходу ілюструється також приведеними нижче прикладами, які описують здійснення запропонованого способу. ПРИКЛАД 1. 3 UA 107264 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Відповідно до фіг. 1 20000 кг/год. рідкого двооксиду вуглецю з температурою від -25 до 15 °C від насосу 6 по трубопроводу 11 і 196000 кг/год. рідинного потоку з конденсатора 3 по трубопроводу 16 надходять в ежектор 8, де відбувається змішування цих потоків. Змішаний потік з ежектора 8 надходить по трубопроводу 25 в реактор 1, де при руху газорідинної суміші знизу уверх відбувається процес перетворення карбамату амонію в карбамід і воду з одночасною подальшою конденсацією-абсорбцією несконденсованих газів. В верхній частині реактора 1 відбувається розділення фаз. Рідка фаза (плав карбаміду - водноаміачний розчин карбаміду і карбамату амонію) в кількості 204000 кг/год. надходить по трубопроводу 14 в стрипер 2, а газова фаза, яка містить в основному інертні гази з домішкою аміаку (12000 кг/год.), - по трубопроводу 18 в скрубер 4, де відбувається подальше поглинання аміаку при контакті з рециркулюючим рідинним потоком, який надходить в скрубер 4 по трубопроводу 20. Гази із скрубера 4 спрямовують по трубопроводу 22 на стадію утворення рециркулюючого рідинного потоку для їх остаточного очищення від аміаку. 26000 кг/год. газоподібного двооксиду вуглецю від компресора 7 надходять по трубопроводу 12 в нижню частину стрипера 2, де при тиску 13,5-14,5 МПа і температурі від 175 °C в верхній частині до 189 °C в нижній частині здійснюється розкладання в потоці двооксиду вуглецю і при обігріванні парою більшої частини карбамату амонію і відгонка частини надлишкового аміаку від плаву карбаміду, який утворився в реакторі 1. Рідинний потік із нижньої частини стриперу 2 (120000 кг/год.) по трубопроводу 15 подають на стадію остаточного розкладання карбамату амонію і відгонки аміаку з вилученням карбаміду (62500 кг/год.) і утворенням рециркулюючого рідинного потоку, який містить карбамат амонію в водноаміачному розчині, який по трубопроводу 20 надходить в скрубер 4. Газоподібна суміш двооксиду вуглецю, аміаку і пар води з верхньої частини стрипера 2 (110000 кг/год.) надходить по трубопроводу 19 в ежектор 10 і далі по трубопроводу 24 в конденсатор 3, де при тиску 13,5-14,5 МПа і температурі 165-175 °C відбувається процес конденсації-абсорбції газів в результаті їх змішування з аміаком (35500 кг/год.) і водним розчином карбамату амонію (62500 кг/год.) при охолодженні киплячим паровим конденсатом. Суміш аміаку і водного розчину карбамату амонію надходить в ежектор 10 по трубопроводу 23 із ежектора 9, куди аміак подається від насосу 5 по трубопроводу 13, а водний розчин карбамату амонію - із скрубера 4 по трубопроводу 21. Для поліпшення умов конденсаціїабсорбції в конденсаторі 3 в ежектор 9 може також надходити деяка кількість плаву карбаміду з нижньої частини реактора 1. Несконденсовані гази із конденсатора 3 надходять по трубопроводу 17 в скрубер 4, де відбувається їх абсорбція рециркулюючим рідинним потоком. ПРИКЛАД 2. Відповідно до фіг. 2 20000 кг/год. рідкого двооксиду вуглецю з температурою від -25 до 15 °C від насосу 6 по трубопроводу 11 і 50500 кг/год. рідинного потоку із скрубера 4 по трубопроводу 21 надходять в ежектор 8, де відбувається змішування цих потоків. Змішаний потік із ежектора 8 надходить по трубопроводу 23 в ежектор 9, куди від насосу 5 по трубопроводу 13 надходить аміак (35500 кг/год.). Рідинний потік з ежектора 9 по трубопроводу 24 надходить в конденсатор 3, куди також по трубопроводу 19 надходить газовий потік із стриперу 2 (110000 кг/год.). Процес конденсації-абсорбції газів в конденсаторі 3 і процесі в інших апаратах секції високого тиску здійснюються аналогічно прикладу 1, лише з тією відміною, що потоки вводяться в верхню частину конденсатора 3 і виводяться із нижньої її частини. ПРИКЛАД 3. Відповідно до фіг. 3 20000 кг/год. рідкого двооксиду вуглецю з температурою від -25 до 15 °C від насосу 6 по трубопроводу 11 і 86000 кг/год. рідинного потоку із ежектора 9 по трубопроводу 23 надходять в ежектор 8, де відбувається змішування цих потоків. Змішаний потік із ежектора 8 надходить по трубопроводу 24 в конденсатор 3, куди також по трубопроводу 19 надходить газовий потік із стрипера 2 (110000 кг/год.). Аміак від насосу 5 по трубопроводу 13 (35500 кг/год.) надходить в ежектор 9, куди також надходить рідинний потік із скрубера 4 по трубопроводу 21. В усьому іншому процес здійснюють аналогічно прикладу 2 Промислове застосування Винахід може бути використано в хімічній промисловості і промисловості по виробництву добрів. 4 UA 107264 C2 ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 5 10 15 20 25 1. Спосіб виробництва карбаміду при підвищених температурі і тиску в установці, яка має секцію високого тиску, до складу якої входять реактор, стрипер, конденсатор і скрубер, причому спосіб включає взаємодію аміаку і діоксиду вуглецю в реакторі з утворенням реакційної суміші і окремим виведенням із реактора рідинного потоку, який містить карбамід, карбамат амонію і вільний аміак в водному розчині, і газового потоку, який містить, в основному, інертні гази, подачу в секцію високого тиску рідкого і газоподібного діоксиду вуглецю, подачу рідинного потоку із реактора в стрипер для часткового розкладання карбамату амонію і часткового виділення вільного аміаку в потоці газоподібного діоксиду вуглецю, який вводять в стрипер, з одержанням газового потоку, який містить аміак і діоксид вуглецю з домішкою пар води і рідинного потоку, який містить карбамід і залишковий карбамат амонію в водно-аміачному розчині, подачу рідинного потоку із стрипера на стадії наступного розкладання карбамату амонію і відокремлення аміаку і діоксиду вуглецю з одержанням карбаміду і рециркулюючого рідинного потоку, який містить карбамат амонію в водно-аміачному розчині, подачу газового потоку із стрипера в конденсатор для його часткової абсорбції-конденсації при змішуванні з аміаком і рідинним потоком із скрубера, подачу рідинного потоку із конденсатора в реактор, очищення від аміаку і діоксиду вуглецю газового потоку із реактора при контакті з рециркулюючим рідинним потоком в скрубері, причому потік рідкого діоксиду вуглецю вводять в реактор або конденсатор після змішування з другим технологічним потоком, який відрізняється тим, що потік рідкого діоксиду вуглецю змішують з рідинним потоком, який виходить із скрубера або конденсатора. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що потік рідкого діоксиду вуглецю змішують з рідинним потоком, який виходить із конденсатора, і спрямовують в реактор. 3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що потік рідкого діоксиду вуглецю змішують з рідинним потоком, який виходить із скрубера, і спрямовують в конденсатор. 4. Спосіб за п. 3, який відрізняється тим, що рідинний потік, який виходить із скрубера, перед змішуванням з рідким діоксидом вуглецю змішують з рідким аміаком. 5 UA 107264 C2 6 UA 107264 C2 7 UA 107264 C2 Комп’ютерна верстка Л. Литвиненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 8