Спосіб перевантаження сипкого матеріалу

Реферат: Спосіб перевантаження сипкого матеріалу включає подачу сипкого матеріалу з бункера в канал телескопічної напрямної, вивантаження сипкого матеріалу під дією сили тяжіння з каналу телескопічної напрямної на задану поверхню при переміщенні вгору нижньої ланки телескопічної напрямної. На початку перевантаження сипкого матеріалу нижню ланку телескопічної напрямної переміщують вниз до забезпечення герметичного контакту із заданою поверхнею вивантаження. Після цього сипкий матеріал подають з бункера в канал телескопічної напрямної, заповнюючи його до вибраного рівня. Вивантаження сипкого матеріалу під дією сили тяжіння з каналу телескопічної напрямної на задану поверхню при переміщенні вгору нижньої ланки телескопічної напрямної починають після досягнення в каналі телескопічної напрямної вибраного рівня сипкого матеріалу, забезпечуючи при цьому розташування рівня сипкого матеріалу в каналі телескопічної напрямної у вибраних межах. UA 107578 U (54) СПОСІБ ПЕРЕВАНТАЖЕННЯ СИПКОГО МАТЕРІАЛУ UA 107578 U UA 107578 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель, що заявляється, належить до способів навантажувальнорозвантажувальних робіт з сипкими матеріалами та може бути використана в металургійній, теплоенергетичній, будівельній і інших галузях промисловості для навантаження і вивантаження сипких матеріалів з вмістом пилоподібних фракцій. Найбільш близьким за сукупністю ознак до об'єкта, що заявляється, є вибраний як прототип спосіб перевантаження матеріалу з великим вмістом пилоподібних фракцій (патент України на корисну модель № 40837, MПK B65G 69/18, опубл. 27.04.09). Відомий спосіб перевантаження сипкого матеріалу включає подачу сипкого матеріалу з бункера через горловину вертикального патрубка в канал конічної телескопічної напрямної, вивантаження сипкого матеріалу під дією сили тяжіння з каналу телескопічної напрямної на задану поверхню при переміщенні вгору нижньої ланки цієї телескопічної напрямної. Телескопічну напрямну, яка складається з декількох ланок, опускають в порожнину вагона так, що в опущеному положенні, перед початком завантаження сипкого матеріалу, торець нижньої ланки знаходиться на певній відстані від днища вагона, при цьому ця відстань визначається за розрахунковою формулою. В горловині вертикального патрубка та в телескопічній напрямній сипкий матеріал змочують водою. У об'єкта, що заявляється, і прототипу співпадають такі суттєві ознаки. Обидва способи перевантаження сипкого матеріалу включають подачу сипкого матеріалу з бункера в канал телескопічної напрямної, вивантаження сипкого матеріалу під дією сили тяжіння з каналу телескопічної напрямної на задану поверхню при переміщенні вгору нижньої ланки телескопічної напрямної. Аналіз технічних властивостей прототипу, обумовлених його ознаками, показує, що отриманню очікуваного технічного результату при використанні прототипу перешкоджають такі причини. Зменшення пилоутворення при завантаженні матеріалу з великим вмістом пилоподібних фракцій за допомогою відомого способу відбувається завдяки змочуванню пилу і сипкого матеріалу, що насипається, водяним туманом, який формується в горловині вертикального патрубка і в телескопічній напрямній при розпилюванні води форсунками. Проте, змочування сипкого матеріалу, при перевантаженні якого утворюється пил, не завжди є можливим і, крім того, подальше вивантаження мокрого матеріалу, який ще й змерзнеться в холодну пору року, є доволі складним. При цьому за відсутності водяного туману сипкий матеріал, що впродовж всього процесу вивантаження падає з висоти розташування живильника на задану поверхню вивантаження з великою швидкістю, ще більше подрібнюється при зіткненні з цією поверхнею, а пил, що утворюється, забруднює навколишнє середовище. Крім цього, необхідність змочування сипкого матеріалу водою при його вивантаженні ускладнює здійснення способу. В основу об'єкта, що заявляється, поставлено задачу створити такий спосіб перевантаження сипкого матеріалу, в якому удосконалення шляхом введення нових операцій дозволить при використанні об'єкта, що заявляється, забезпечити досягнення технічного результату, що полягає у зменшенні забруднення навколишнього середовища запиленим повітрям при перевантаженні сипкого матеріалу без його зволоження. Спосіб перевантаження сипкого матеріалу, що заявляється, включає подачу сипкого матеріалу з бункера в канал телескопічної напрямної, вивантаження сипкого матеріалу під дією сили тяжіння з каналу телескопічної напрямної на задану поверхню при переміщенні вгору нижньої ланки телескопічної напрямної. Відмітною особливістю способу перевантаження сипкого матеріалу, що заявляється, є наступне. На початку перевантаження сипкого матеріалу нижню ланку телескопічної напрямної переміщують вниз до забезпечення герметичного контакту із заданою поверхнею вивантаження. Після цього сипкий матеріал подають з бункера в канал телескопічної напрямної, заповнюючи його до вибраного рівня. Вивантаження сипкого матеріалу під дією сили тяжіння з каналу телескопічної напрямної на задану поверхню при переміщенні вгору нижньої ланки телескопічної напрямної починають після досягнення в каналі телескопічної напрямної вибраного рівня сипкого матеріалу, забезпечуючи при цьому розташування рівня сипкого матеріалу в каналі телескопічної напрямної у вибраних межах. Для реалізації способу, що заявляється, на кінці нижньої ланки телескопічної напрямної закріплюють кільцевий ущільнювальний елемент. Пристрій обладнують датчиком контакту ущільнювального елемента із заданою поверхнею вивантаження. При цьому цей датчик контакту електрично зблокований з електроприводом системи вертикального переміщення телескопічної напрямної, забезпечуючи виключення вказаного електроприводу після контакту ущільнювального елемента із заданою поверхнею вивантаження. Крім цього, пристрій обладнаний датчиками верхнього і нижнього рівня сипкого матеріалу в каналі телескопічної напрямної, які електрично зблоковані з електроприводом системи вертикального переміщення телескопічної напрямної, забезпечуючи включення вказаного електроприводу датчиком 1 UA 107578 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 верхнього рівня сипкого матеріалу і виключення цього електроприводу датчиком нижнього рівня сипкого матеріалу. В окремих випадках використання об'єкт, що заявляється, характеризується тим, що: - нижню ланку телескопічної напрямної переміщують вгору зі швидкістю, що забезпечує вивантаження сипкого матеріалу зі швидкістю, яка відповідає швидкості подачі живильником сипкого матеріалу з бункера в канал телескопічної напрямної; - швидкість переміщення вгору нижньої ланки телескопічної напрямної вибирають з умов забезпечення мінімальної інтенсивності запилювання при вивантаженні сипкого матеріалу, а швидкість подачі сипкого матеріалу з бункера в канал телескопічної напрямної регулюють з умов підтримки вибраного рівня сипкого матеріалу в каналі телескопічної напрямної; - внутрішню поверхню ланок телескопічної напрямної виготовляють з антифрикційного матеріалу; - запилене повітря з верхньої частини телескопічної напрямної подають на очищення через аспіраційний патрубок. Можливість регулювання швидкості переміщення вгору нижньої ланки телескопічної напрямної для вивантаження сипкого матеріалу зі швидкістю, яка відповідає швидкості подачі живильником сипкого матеріалу з бункера в канал телескопічної напрямної, забезпечується за рахунок обладнання системи вертикального переміщення ланок телескопічної напрямної частотно-регульованим електроприводом. Можливість регулювання швидкості переміщення вгору нижньої ланки телескопічної напрямної з умов забезпечення мінімальної інтенсивності запилювання не зволоженого сипкого матеріалу, що вивантажується, і можливість регулювання швидкості подачі сипкого матеріалу з бункера в канал телескопічної напрямної з умов забезпечення підтримки вибраного рівня сипкого матеріалу в каналі телескопічної напрямної, забезпечується за рахунок обладнання системи вертикального переміщення ланок телескопічної напрямної частотно-регульованим електроприводом і виконанням живильника, що подає сипкий матеріал з бункера в канал телескопічної напрямної, з частотно-регульованим електроприводом. При використанні об'єкта, що заявляється, забезпечується досягнення технічного результату, який полягає у зменшенні забруднення навколишнього середовища запиленим повітрям при перевантаженні сипкого матеріалу без його зволоження. Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю ознак, що заявляється, таі технічним результатом, що досягається, існує такий. Переміщення на початку вивантаження сипкого матеріалу нижньої ланки телескопічної напрямної вниз до забезпечення герметичного контакту із заданою поверхнею вивантаження, подача сипкого матеріалу з бункера в канал телескопічної напрямної до вибраного рівня після герметизації виходу з цієї телескопічної напрямної, здійснення вивантаження сипкого матеріалу під дією сили тяжіння з каналу телескопічної напрямної на задану поверхню при переміщенні вгору нижньої ланки телескопічної напрямної тільки після досягнення в каналі телескопічної напрямної вибраного рівня сипкого матеріалу, забезпечення розташування рівня сипкого матеріалу в каналі телескопічної напрямної у вибраних межах дозволяє ще до початку вивантаження сипкого матеріалу на задану поверхню вивантаження заповнити телескопічну напрямну практично доверху сипким матеріалом, при запобіганні ущільнювальним елементом потраплянню пилу з телескопічної напрямної в навколишнє середовище, а також дозволяє здійснювати вивантаження сипкого матеріалу з каналу телескопічної напрямної на задану поверхню при переміщенні вгору нижньої ланки телескопічної напрямної, забезпечуючи при цьому розташування рівня сипкого матеріалу в каналі телескопічної напрямної у вибраних межах. По мірі заповнення сипким матеріалом телескопічної напрямної висота падіння сипкого матеріалу зменшується, що, в свою чергу, забезпечує зменшення пилоутворення всередині телескопічної напрямної за рахунок зменшення швидкості падіння сипкого матеріалу. Впродовж всього вивантаження сипкий матеріал падає з висоти розташування живильника не на задану поверхню вивантаження з великою швидкістю, як у прототипі, а падає з малою швидкістю на верхній рівень поверхні сипкого матеріалу в каналі телескопічної напрямної. Незначна кількість пилу, що утворюється при цьому, залишається у верхній частині телескопічної напрямної і не забруднює навколишнє середовище. На задану поверхню вивантаження, при переміщенні вгору нижньої ланки телескопічної напрямної, сипкий матеріал стікає поступово з малою швидкістю, утворюючи купу у вигляді конуса і не забруднюючи навколишнє середовище пилом. Переміщення нижньої ланки телескопічної напрямної вгору зі швидкістю, що забезпечує вивантаження сипкого матеріалу зі швидкістю, яка відповідає швидкості подачі сипкого матеріалу з бункера в канал телескопічної напрямної, забезпечує падіння сипкого матеріалу з малою швидкістю на верхній рівень поверхні сипкого матеріалу в каналі телескопічної 2 UA 107578 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 напрямної впродовж всього вивантаження при максимальній швидкості подачі живильником сипкого матеріалу з бункера в канал телескопічної напрямної. Вибір швидкості переміщення вгору нижньої ланки телескопічної напрямної з умов забезпечення мінімальної інтенсивності запилювання не зволоженого сипкого матеріалу, що вивантажується, і регулювання швидкості подачі сипкого матеріалу з бункера в канал телескопічної напрямної з умов підтримки вибраного рівня сипкого матеріалу в каналі телескопічної напрямної забезпечує переміщення сипкого матеріалу з великим вмістом пилоподібних фракцій з дуже малою швидкістю в транспортний засіб, утворюючи купу з сипкого матеріалу у вигляді конуса практично без запилювання. Виготовлення внутрішньої поверхні ланок телескопічної напрямної з антифрикційного матеріалу, наприклад з антифрикційної пластмаси, запобігає утворенню пробки з сипкого матеріалу та зменшує запилювання від стирання сипкого матеріалу, особливо, в каналі відносно високої телескопічної напрямної. Подача запиленого повітря з верхньої частини телескопічної напрямної на очищення через аспіраційний патрубок може бути доцільна при перевантаженні сипкого матеріалу з дуже великим вмістом пилоподібних фракцій. Відсутність в способі, що заявляється, необхідності змочування сипкого матеріалу водою при його вивантаженні спрощує здійснення способу. Суть способу перевантаження сипкого матеріалу, що заявляється, пояснюється кресленнями, на яких зображений пристрій для реалізації способу: - на фіг. 1 - загальний вигляд пристрою для перевантаження сипкого матеріалу; - на фіг. 2 - вузол А на фіг. 1; - на фіг. 3 - вузол Б на фіг. 1; - на фіг. 4 - загальний вигляд пристрою у момент вивантаження сипкого матеріалу. На кресленні проставлені такі позначення: 1 - бункер; 2 - живильник; 3 - електропривід живильника; 4 - телескопічна напрямна; 5 - ланка телескопічної напрямної; 6 - ланка телескопічної напрямної; 7 - ланка телескопічної напрямної; 8 - кільцевий елемент, що центрує; 9 - кільцевий елемент, що центрує; 10 - електролебідка; 11 - електропривід електролебідки; 12 - подвійний барабан; 13 - подвійний блок; 14 - ущільнювальний елемент; 15 - датчик контакту ущільнювального елемента із заданою поверхнею вивантаження; 16 - датчик верхнього рівня сипкого матеріалу; 17 - датчик нижнього рівня сипкого матеріалу; 18 - кільцевий штовхан; 19 - кінцевий вимикач; 20 - упор; 21 - аспіраційний патрубок; 22 - сипкий матеріал. У конкретному прикладі реалізації способу, що заявляється, пристрій для перевантаження сипкого матеріалу містить бункер 1, в горловині якого встановлений живильник 2 з електроприводом 3 (фіг. 1). З живильником 2 з'єднана порожниста телескопічна напрямна 4 з ланками 5, 6 і 7. Ланки 6 і 7 встановлені з можливістю вертикального переміщення відносно нерухомої ланки 5. Центрування ланок 6 і 7 телескопічної напрямної 4 забезпечується кільцевими елементами, що центрують, наприклад для ланки 7 - кільцевим елементом 8, який центрує та який закріплений зовні на нижньому кінці ланки 6, і кільцевим елементом 9, який центрує та який закріплений всередині на верхньому кінці ланки 7 (фіг. 2). Система вертикального переміщення ланок телескопічної напрямної 4 містить електролебідку 10 з електроприводом 11. На електролебідці 10 встановлений подвійний барабан 12, а навпроти нього на нерухомій ланці 5 телескопічної напрямної 4 встановлений подвійний блок 13. Електролебідка 10 через подвійний барабан 12 і подвійний блок 13 3 UA 107578 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 сполучена двома симетрично розташованими тросами з рухомою нижньою ланкою 7 телескопічної напрямної 4. Телескопічна напрямна 4 обладнана ущільнювальним елементом 14, який закріплений на кінці рухомої нижньої ланки 7 (фіг. 3). Пристрій обладнаний датчиком контакту 15 ущільнювального елемента 14 із заданою поверхнею вивантаження, що реагує на натяг троса, з'єднаного з рухомою нижньою ланкою 7 в системі вертикального переміщення ланок телескопічної напрямної 4. При цьому датчик 15 через кінцевий вимикач електрично зблокований з електроприводом 11 електролебідки 10 системи вертикального переміщення телескопічної напрямної 4, забезпечуючи виключення електроприводу 11 після контакту ущільнювального елемента 14 із заданою поверхнею вивантаження. Пристрій також обладнаний датчиком 16 верхнього рівня сипкого матеріалу і датчиком 17 нижнього рівня сипкого матеріалу, які встановлені в каналі телескопічної напрямної 4 та електрично зблоковані з електроприводом 11 електролебідки 10 системи вертикального переміщення телескопічної напрямної 4, забезпечуючи включення електроприводу 11 датчиком 16 верхнього рівня сипкого матеріалу та виключення електроприводу 11 датчиком 17 нижнього рівня сипкого матеріалу. Для забезпечення переміщення в телескопічній напрямній 4 рухомої нижньої ланки 7 разом з середньою ланкою 6 всередині ланки 7 на її нижньому кінці закріплений кільцевий штовхач 18, який при максимальному ході ланки 7 взаємодіє з кільцевим елементом 8, який центрує та який закріпленим зовні на нижньому кінці ланки 6. Для фіксації телескопічної напрямної 4 в крайньому верхньому положенні після закінчення вивантаження пристрій обладнаний кінцевим вимикачем 19, який електрично зблокований з електроприводом 11 електролебідки 10 системи вертикального переміщення телескопічної напрямної 4, а на верхньому кінці нижньої ланки 7 закріплений упор 20, який взаємодіє з кінцевим вимикачем 19 у крайньому верхньому положенні рухомих ланок 6 і 7. В окремому випадку виконання пристрою для перевантаження сипкого матеріалу електропривід 11 електролебідки 10 системи вертикального переміщення ланок телескопічної напрямної 4 виконаний у вигляді частотно-регульованого електроприводу, що забезпечує можливість регулювання швидкості переміщення вгору нижньої ланки 7 телескопічної напрямної 4 для вивантаження сипкого матеріалу з швидкістю, яка відповідає швидкості подачі живильником 2 сипкого матеріалу з бункера 1 в канал телескопічної напрямної 4. В окремому випадку виконання пристрою для перевантаження сипкого матеріалу електропривід 11 електролебідки 10 системи вертикального переміщення ланок телескопічної напрямної 4 виконаний у вигляді частотно-регульованого електроприводу, що забезпечує можливість регулювання швидкості переміщення вгору нижньої ланки 7 телескопічної напрямної 4 з умов забезпечення мінімальної інтенсивності запилювання матеріалу, що вивантажують. При цьому електропривід 3 живильники 2 також виконаний у вигляді частотно-регульованого електроприводу, що забезпечує можливість регулювання швидкості подачі сипкого матеріалу з бункера 1 в канал телескопічної напрямної 4 з умов підтримки вибраного рівня сипкого матеріалу в каналі телескопічної напрямної 4. В окремому випадку виконання пристрою для перевантаження сипкого матеріалу ланки 5, 6 і 7 телескопічної напрямної виконані з антифрикційного матеріалу, наприклад з антифрикційної пластмаси. В окремому випадку виконання пристрою для перевантаження сипкого матеріалу на верхній ланці 5 телескопічної напрямної 4 встановлений аспіраційний патрубок 21. У конкретному прикладі спосіб перевантаження сипкого матеріалу, що заявляється, здійснюється так. На початку вивантаження сипкого матеріалу з бункера 1 на задану поверхню вивантаження нижню ланку 7 телескопічної напрямної 4 переміщують внизу електролебідкою 10 системи вертикального переміщення телескопічної напрямної 4 до забезпечення герметичного контакту ущільнювального елемента 14 із заданою поверхнею вивантаження, наприклад з дном транспортного засобу, що забезпечує герметизацію вихідного отвору каналу нижньої ланки 7 відносно поверхні вивантаження. Після зупинки нижньої ланки 7 натяг троса, який з'єднаний з цією ланкою в системі вертикального переміщення ланок телескопічної напрямної 4, слабшає, і датчик 15 контакту ущільнювального елемента 14 із заданою поверхнею вивантаження подає команду на виключення електроприводу 11 електролебідки 10. Пристрій готовий до вивантаження сипкого матеріалу. Потім живильником 2 сипкий матеріал 22 подають з бункера 1 в канал телескопічної напрямної 4, заповнюючи його до вибраного рівня, на якому розташований датчик 16 верхнього рівня сипкого матеріалу. При цьому на початковій стадії вивантаження, при падінні сипкого матеріалу з великою швидкістю з висоти розташування живильника 2 на задану поверхню вивантаження, пил не 4 UA 107578 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 потрапляє в навколишнє середовище, оскільки затримується ущільнювальним елементом 14. По мірі заповнення сипким матеріалом 22 телескопічної напрямної 4 висота падіння сипкого матеріалу зменшується, що забезпечує зменшення пилоутворення всередині телескопічної напрямної 4 за рахунок зменшення швидкості падіння сипкого матеріалу. Після досягнення в каналі телескопічної напрямної 4 вибраного верхнього рівня починають вивантаження сипкого матеріалу з каналу телескопічної напрямної 4 через отвір каналу нижньої ланки 7 на задану поверхню вивантаження. За командою датчика 16 верхнього рівня сипкого матеріалу включається електропривід 11 електролебідки 10, яка через подвійний барабан 12 і подвійний блок 13 двома симетрично розташованими тросами піднімає вгору нижню ланку 7 телескопічної напрямної 4. У проміжок, що утворився, на задану поверхню вивантаження сипкий матеріал стікає поступово з малою швидкістю, утворюючи купу у вигляді конуса і не забруднюючи навколишнє середовище пилом. Після досягнення в каналі телескопічної напрямної 4 вибраного нижнього рівня сипкого матеріалу за командою датчика 17 нижнього рівня сипкого матеріалу електропривід 11 електролебідки 10 відключається, нижня ланка 7 телескопічної напрямної 4 зупиняється, вивантаження сипкого матеріалу припиняється, а завантаження сипкого матеріалу живильником 2 з бункера 1 в канал телескопічної напрямної 4 триває до досягнення сипким матеріалом датчика 16 верхнього рівня сипкого матеріалу, після чого процес повторюється. При цьому електропривід 11 електролебідки 10 працює періодично. В процесі періодичного вивантаження рівень сипкого матеріалу в каналі телескопічної напрямної коливається, але залишається у вибраних межах між датчиками 16 і 17. Після підняття вгору нижньої ланки 7 телескопічної напрямної 4 на максимальну висоту переміщення вздовж середньої ланки 6 кільцевий штовхач 18, який закріплений на нижній ланці 7, взаємодіє з кільцевим елементом 8, який центрує та який закріплений на середній ланці 6, і нижня ланка 7 починає переміщуватись вгору разом з ланкою 6, забезпечуючи збільшення висоти купи сипкого матеріалу 22, що вивантажується. Якщо електропривід 11 електролебідки 10 виконаний у вигляді частотно-регульованого електроприводу, то в процесі вивантаження сипкого матеріалу, наприклад при необхідності забезпечити максимальну швидкість вивантаження сипкого матеріалу, швидкість переміщення вгору нижньої ланки 7 телескопічної напрямної 4 регулюють, забезпечуючи вивантаження сипкого матеріалу зі швидкістю, яка відповідає швидкості подачі живильником 2 сипкого матеріалу з бункера 1 в канал телескопічної напрямної 4. При цьому електропривід 11 електролебідки 10 працює безперервно. Вивантаження сипкого матеріалу здійснюється безперервно з максимальною швидкістю живильника 2, а вибраний рівень сипкого матеріалу в каналі телескопічної напрямної 4 залишається постійним, а розташований він між датчиком 16 верхнього рівня сипкого матеріалу і датчиком 17 нижнього рівня сипкого матеріалу. Якщо електропривід 11 електролебідки 10 системи вертикального переміщення ланок телескопічної напрямної 4 виконаний у вигляді частотно-регульованого електроприводу, то в процесі вивантаження сипкого матеріалу, наприклад при вивантаженні сипкого матеріалу з дуже великим вмістом пилоподібних фракцій, регулюють швидкість переміщення вгору нижньої ланки 7 телескопічної напрямної 4 з умов забезпечення мінімальної інтенсивності запилювання сипкого матеріалу, що вивантажують. І, якщо при цьому електропривід 3 живильника 2 виконаний у вигляді частотно-регульованого електроприводу, то регулюють і швидкість подачі сипкого матеріалу з бункера 1 в канал телескопічної напрямної 4 з умов підтримки вибраного рівня сипкого матеріалу в каналі телескопічної напрямної 4. При цьому електропривід 11 електролебідки 10 працює безперервно. Процес вивантаження сипкого матеріалу здійснюється безперервно при мінімальній інтенсивності запилювання, а вибраний рівень сипкого матеріалу в каналі телескопічної напрямної 4 залишається постійним і він розташований між датчиком 16 верхнього рівня сипкого матеріалу і датчиком 17 нижнього рівня сипкого матеріалу. При вивантаженні сипкого матеріалу з дуже великим вмістом пилоподібних фракцій запилене повітря з телескопічної напрямної 4 може подаватися на очищення через аспіраційний патрубок 21, який встановлений на верхній ланці 5 телескопічної напрямної 4. Після припинення подачі живильником 2 сипкого матеріалу з бункера 1 в телескопічну напрямну 4 або після утворення на дні транспортного засобу купи необхідної висоти вивантаження сипкого матеріалу закінчують при ручному управлінні. Відключають електропривід 3 живильника 2. Електролебідкою 10 системи вертикального переміщення телескопічної напрямної 4 ланки 6 і 7 переміщуються у крайнє верхнє положення. При цьому з телескопічної напрямної 4 витікає сипкий матеріал, що залишився там. Після досягнення ланками 6 і 7 крайнього верхнього положення упор 20, закріплений на верхньому кінці нижньої ланки 7, взаємодіє з кінцевим вимикачем 19, який відключає електропривід 11 електролебідки 5 UA 107578 U 5 10, фіксуючи початкове положення телескопічної напрямної 4. Пристрій для перевантаження сипкого матеріалу знову готовий до роботи. Таким чином для перевантаження сипкого матеріалу в спосіб, що заявляється, не потрібні засоби підключення до водопроводу та засоби створення водяного туману в телескопічній напрямній, а перевантаження сипкого матеріалу здійснюють без його зволоження при запобіганні забрудненню навколишнього середовища запиленим повітрям. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 10 15 20 25 30 1. Спосіб перевантаження сипкого матеріалу, що включає подачу сипкого матеріалу з бункера в канал телескопічної напрямної, вивантаження сипкого матеріалу під дією сили тяжіння з каналу телескопічної напрямної на задану поверхню при переміщенні вгору нижньої ланки телескопічної напрямної, який відрізняється тим, що на початку перевантаження сипкого матеріалу нижню ланку телескопічної напрямної переміщують вниз до забезпечення герметичного контакту із заданою поверхнею вивантаження, після чого сипкий матеріал подають з бункера в канал телескопічної напрямної, заповнюючи його до вибраного рівня, а вивантаження сипкого матеріалу під дією сили тяжіння з каналу телескопічної напрямної на задану поверхню при переміщенні вгору нижньої ланки телескопічної напрямної починають після досягнення в каналі телескопічної напрямної вибраного рівня сипкого матеріалу, забезпечуючи при цьому розташування рівня сипкого матеріалу в каналі телескопічної напрямної у вибраних межах. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що нижню ланку телескопічної напрямної переміщують вгору зі швидкістю, що забезпечує вивантаження сипкого матеріалу зі швидкістю, яка відповідає швидкості подачі живильником сипкого матеріалу з бункера в канал телескопічної напрямної. 3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що швидкість переміщення вгору нижньої ланки телескопічної напрямної вибирають з умов забезпечення мінімальної інтенсивності запилювання при вивантаженні сипкого матеріалу, а швидкість подачі сипкого матеріалу з бункера в канал телескопічної напрямної регулюють з умов підтримки вибраного рівня сипкого матеріалу в каналі телескопічної напрямної. 4. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що внутрішню поверхню ланок телескопічної напрямної виготовляють з антифрикційного матеріалу. 5. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що запилене повітря з верхньої частини телескопічної напрямної подають на очищення через аспіраційний патрубок. 6 UA 107578 U 7 UA 107578 U Комп’ютерна верстка І. Скворцова Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 8