Новаторське ущільнення з язичком для герметизації контейнера, що закривається затичкою або кришкою, і спосіб його виготовлення

Реферат: Винахід належить до термозварюваного ущільнення, що включає в себе основу, прикріплену до кришки за допомогою тимчасового зв'язуючого, при цьому зазначена кришка оснащена язичком, уся поверхня якого складена назад один раз поверх поверхні кришки, що стикається з відповідною поверхнею основи, при цьому кришка містить шаруватий матеріал, що, у свою чергу, містить посилюючу плівку і лист, виготовлений із провідного матеріалу, на внутрішню поверхню якого нанесена термозварювана плівка, при цьому тимчасове зв'язуюче нанесене на усю поверхню кришки, коли язичок складений, яке відрізняється тим, що по всій товщині шаруватого матеріалу проходить виїмка, з якої виступає язичок, при цьому довжина складеної частини, утвореної язичком, після того, як він був складений, є меншою за довжину виїмки. Винахід також стосується способу виготовлення ущільнення. UA 111491 C2 UA 111491 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Винахід відноситься до нового ущільнення з язичком, призначеного для герметизації контейнера, що закривається за допомогою затички або кришки, і до способу його виготовлення. Контейнери, що закриваються за допомогою затички або кришки, які є герметично закритими перед тим, як їх уперше відкриють, за допомогою ущільнення, що може бути приклеєне чи герметично приєднане, зокрема герметично приєднане за допомогою термозварювання, до вхідного отвору контейнера. Зокрема, винахід відноситься до термозварюваного ущільнення. Подібне ущільнення містить внутрішнє ущільнення, розташоване уздовж усієї довжини окружності верхнього краю горловини або вхідного отвору контейнера, таким чином ізолюючи контейнер від зовнішнього середовища, а з іншого боку, містить, як правило, більш товсту основу, вставлену в дно затички, але не приклеєну до нього. Перед першим відкриванням контейнера основа і внутрішнє ущільнення можуть бути склеєні за допомогою тимчасового зв'язуючого. Функція внутрішнього ущільнення насамперед полягає в забезпеченні контейнера захистом від розкриття перед першим відкриванням. Додатково, воно надає первинну герметичність відносно зовнішнього середовища. Більш того, воно повинно мати певну сумісність із умістом, який воно повинно ізолювати, і, наприклад, бути виготовлене з харчового матеріалу, якщо контейнер містить харчовий продукт. Основа, у свою чергу, призначена для поглинання припустимих зазорів між дном кришки та/або затички і верхньою частиною горловини контейнера і додатково надавати вторинну герметичність, якщо внутрішнє ущільнення було цілком або частково вилучене. Отже, воно здатно надати точно визначений стиск з ефектом пам'яті для поглинання цих зазорів. На практиці, ущільнення вставлене усередину кришки або затички. Коли контейнер заповнений, затичку або кришку, оснащену ущільненням, нагвинчують на контейнер або замикають на ньому. Потім внутрішнє ущільнення, що представляє собою частину ущільнення, стикається з вхідним отвором контейнера. Внутрішнє ущільнення потім герметичне приєднують до вхідного отвору контейнера за допомогою термозварювальної індукції. Зазначене термозварювання можливо завдяки комбінованій дії шару провідного матеріалу, вставленого в ущільнення, що нагрівається під впливом електричної індукції, змушуючи ущільнювальну плівку розм'якшуватися і приклеюватися до вхідного отвору. Провідний матеріал поміщено у товщу внутрішнього ущільнення. Коли контейнер відкривають у перший раз, основа, вставлена усередину затички, відокремлюється від внутрішнього ущільнення, що залишається герметично приєднаним до вхідного отвору. Лише після цього споживач видаляє внутрішнє ущільнення, і тоді герметичність у закритому положенні контейнера забезпечується лише притисненням основи ущільнення до вхідного отвору. Для надання внутрішнього ущільнення, яке споживач може легко й ефективно відірвати, до зазначеного внутрішнього ущільнення був доданий язичок для зручності затискання, як описано, наприклад, у документі FR- A- 2 716 407. Проте, наявність цього виступаючого язичка ускладнює розміщення ущільнення усередині затички або кришки, через отриману в результаті надмірну товщину уздовж краю ущільнення. Крім цього, важко безпечно розміщати язичок відносно різьблення або скоб, розташованих на затичці або кришці, для того, щоб запобігти будь-якому ризику ушкодження язичка під час закривання чи відкривання затички або кришки. Документ DE3920324 відомого рівня техніки описує термозварюване індукцією ущільнення, що містить основу і внутрішнє ущільнення, оснащене язичком, при цьому основа і внутрішнє ущільнення ніколи не приклеюються друг до друга. З трьох зображених варіантів здійснення, лише один з них (фіг. 1) містить язичок, складений назад по всій його поверхні. Зазначений язичок утворений шляхом з'єднання мембрани і термозварюваного шару, при цьому в його основі лежить алюмінієва фольга. Документ JP 2000-191021 описує ущільнення, що складається з основи і внутрішнього ущільнення, з'єднаних за допомогою тимчасового зв'язуючого. Ущільнення містить язичок, що або складений назад поверх основи, або висить уздовж вхідного отвору. Документ US 4 754 890 описує внутрішнє ущільнення й основу, що ніколи не з'єднуються за допомогою тимчасового зв'язуючого. Документ GB 2 330 134 описує ущільнення, де основа і внутрішнє ущільнення склеєні за допомогою шару воску. Це ущільнення містить язичок, складений назад, при цьому термозварюваний шар язичка розташований між основою і внутрішнім ущільненням. Документ EP 2 045 194 A1 відомого рівня техніки описує ущільнення, що містить основу і внутрішнє ущільнення, оснащене язичком. Основа і внутрішнє ущільнення склеєні за допомогою 1 UA 111491 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 тимчасового зв'язуючого, нанесеного на внутрішнє ущільнення, після того, як язичок був складений назад. У першому варіанті здійснення язичок містить лише посилюючий шар без термозварюваного шару. У даному випадку при відділенні ущільнення може відбуватися відшаровування шарів, що складають внутрішнє ущільнення. В другому варіанті здійснення язичок містить алюмінієвий шар і приймає S-образну форму в складеному назад стані. Наявність цих двох складок помітно збільшує товщину язичка, що досить ускладнює тимчасову зборку внутрішнього ущільнення й основи. Документ WO 2010/115811 описує ущільнення вищезгаданого типу. Коли язичок містить алюмінієвий шар, він систематично містить термозварюваний шар на своїй нижній поверхні. Для запобігання склеювання шару, що зварюється, з нижньою поверхнею основи в момент індукції, термозварюваний шар переважно покритий протиадгезійною плівкою. Подібний варіант здійснення збільшує кількість шарів і виробничі витрати. У той же час, у кращому варіанті здійснення, язичок містить посилюючий шар, розташований поруч із шаром, що зварюється, при цьому зазначений язичок позбавлений термозварюваного шару і складений назад поверх алюмінієвої фольги. Незважаючи на те, що ущільнення, запропоновані у відомому рівні техніки, можуть надавати деякі гідні рішення, існує кілька невирішених проблем, зокрема: - шари, що складають внутрішнє ущільнення, можуть відшаровуватися при відділенні зазначеного внутрішнього ущільнення, коли язичок сформований не по всій товщині внутрішнього ущільнення, - механічна міцність язичка може бути більш-менш великою, у залежності від природи і кількості шарів, що складають внутрішнє ущільнення, - коли язичок оснащений термозварюваною плівкою, язичок може приклеюватися до основи під час індукції, - коли язичок містить лист провідного матеріалу, ущільнення під язичком може бути занадто слабким, що викликає потребу в збільшенні потужності індукції і, отже, у зменшенні можливого температурного діапазону індукції підчас зварювання, - твердість внутрішнього ущільнення відносно його товщини, що звичайно перевищує 200 мкм, - спосіб виготовлення як і раніше потребує відносно велику кількість етапів, що також впливає на виробничі витрати. Для подолання всіх цих труднощів, автор даної заявки розробив нове ущільнення, що містить внутрішнє ущільнення, оснащене язичком. Форма отриманого в результаті внутрішнього ущільнення дозволяє включати лист провідного матеріалу в зазначений язичок. У результаті, зварювання ущільнення з вхідним отвором контейнера є достатнім і не слабшає. Отже, стає можливим складати назад усі шари, що складають внутрішнє ущільнення, у тому числі алюмінієву фольгу, за винятком термозварюваного шару. Як наслідок, можна уникнути відшаровування, збільшується міцність язичка і спрощується спосіб виготовлення. Точніше, предметом даного винаходу є термозварюване ущільнення, що містить основу, приклеєну до внутрішнього ущільнення за допомогою тимчасового сполучного, при цьому зазначене внутрішнє ущільнення оснащене язичком, уся поверхня якого складена назад один раз поверх поверхні внутрішнього ущільнення, що стикається з відповідною поверхнею основи, при цьому внутрішнє ущільнення містить шаруватий матеріал, що включає в себе посилюючий шар і лист провідного матеріалу, на нижню поверхню якого нанесена термозварювана плівка, при цьому тимчасове зв'язуюче нанесене на всю поверхню внутрішнього ущільнення, коли язичок складений назад. Ущільнення відрізняється тим, що по всій товщині шаруватого матеріалу проходить виїмка, з якої виступає язичок, при цьому довжина складеної частини, утвореної язичком після того, як він був складений, є меншою за довжину виїмки. Іншими словами, основа язичка зміщена назад відносно периферії термозварювальної плівки. Це означає, що площа шаруватого матеріалу за межами язичка менше поверхні термозварюваної плівки. У результаті, шаруватий матеріал не цілком закриває термозварювану плівку. Як уже було зазначено, шаруватий матеріал містить у собі посилюючий шар і лист провідного матеріалу. Точніше, сполучення виїмки, виконаної в посилюючому шарі/листі провідного матеріалу шаруватого матеріалу, і язичка, складена частина якого вужче і коротше за виїмку, уможливлює певний ступень зменшення відстані між складеною частиною, коли язичок складений назад, і периферією термозварюваної плівки. Це надає перевагу, яка полягає в зменшенні створюваних перешкод для індуктивного поля, таким чином, гарантуючи однорідне зварювання всіх шарів із вхідним отвором, а також більш широкий температурний діапазон індукції. 2 UA 111491 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Як уже було зазначено, язичок виступає з виїмки, утвореної в шаруватому матеріалі, що означає, що язичок виступає з усієї товщини шаруватого матеріалу. Іншими словами, він містить таку ж кількість шарів, що і шаруватий матеріал. Крім вищезгаданих переваг, зв'язаних з індукцією, це також означає, що можна уникнути явища відшаровування, опір язичка можна збільшити і язичок не склеюється з основою (нижня поверхня язичка позбавлена термозварюваної плівки). У кращому варіанті здійснення, внутрішнє ущільнення складається винятково із шаруватого матеріалу, при цьому нижня поверхня шаруватого матеріалу стикається з термозварюваною плівкою. Внутрішнє ущільнення також може містити, на верхній стороні шаруватого матеріалу додаткові шари, такі як посилююча плівка, не включена до складу язичка. Наявність додаткового шару не впливає на зварювання термозварюваного ущільнення. Подібним чином, відповідно до винаходу, термозварювана плівка нанесена на нижню сторону шаруватого матеріалу. У кращому варіанті здійснення плівка безпосередньо нанесена на нижню сторону шаруватого матеріалу, незалежно від наявності зв'язуючого шару, нанесеного між шаруватим матеріалом і термозварюваним шаром. У результаті, шари, що складають шаруватий матеріал, не відшаровуються при відділенні внутрішнього ущільнення. У не кращому альтернативному варіанті здійснення, щонайменше один помітний проміжний шар нанесений між шаруватим матеріалом і термозварюваною плівкою. Цей проміжний шар не є зв'язуючим, але він може являти собою посилюючу плівку. У даному випадку язичок не містить цей додатковий шар. Хоча може відбуватися відшаровування шаруватого матеріалу від додаткового шару, цей варіант здійснення усе-таки вирішує проблеми, зв'язані з ущільненням у відомому рівні техніки. Для запобігання появи розривів язичка при відділенні внутрішнього ущільнення виїмка містить на кожному із своїх кінців порожнисту область, звернену назовні від внутрішнього ущільнення. Переважно, кожна порожниста область має радіус кривизни, що складає від 0,3 до 5 мм, і переважно від 0,5 до 2 мм. Відповідно до винаходу, складена частина утворена на перетинанні власне язичка і виїмки. На практиці її довжина складає від 3 до 15 мм, і переважно від 5 до 10 мм. У свою чергу, довжина виїмки переважно складає від 3 до 25 мм, і переважно від 3,6 до 20 мм. Відповідно до винаходу, власне язичок містить дві частини, основу й область затискання, відповідно. Основа може мати криволінійні чи прямолінійні бічні краї чи послідовність криволінійних та/або прямолінійних країв. Незалежно від обраного варіанта здійснення, відстань, що розділяє бічні краї в цій області, менше довжини складеної частини. У кращому варіанті здійснення, протилежні бічні краї основи мають порожню форму, звернену назовні. Область затискання може мати будь-яку форму і, зокрема, в цілому круглу форму. Переважно, відстань, що розділяє два протилежні бічні краї язичка, є більшою за довжину складеної частини. Загалом, лист провідного матеріалу виконаний у формі алюмінієвої фольги або її еквівалента. У кращому варіанті здійснення язичок містить у собі шаруватий матеріал, що містить верхній посилюючий шар/лист провідного матеріалу/нижній посилюючий шар, при цьому два посилюючих шари являють собою пластикові плівки з однаковим хімічним складом. Очевидно, верхній і нижній посилюючі шари самі по собі можуть містити безліч плівок. У даному випадку, щонайменше дві плівки, найбільш віддалені від центру, мають однаковий хімічний склад. Автор даної заявки уточнив, що зазначена конструкція або структура надасть можливість приведення до контакту із тимчасовим зв'язуючим двох поверхонь з однаковим хімічним складом, у даному випадку, верхнього пластикового посилюючого шару і нижнього пластикового посилюючого шару, коли язичок складений назад. Адгезійна сила між тимчасовим зв'язуючим і посилюючими шарами повинна бути як можна меншою для того, щоб полегшити відділення внутрішнього ущільнення від основи під час відкривання, однак це не повинно призводити до ризику відділення перед розміщенням ущільнення на своєму місці на вхідному отворі, тобто зокрема, при транспортуванні ущільнення. Той факт, що дві плівки мають однаковий хімічний склад, додатково означає надання рівномірної адгезійної сили між тимчасовим зв'язуючим і поверхнею внутрішнього ущільнення, включаючи поверхню язичка, коли він складений назад. 3 UA 111491 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Ця міцність також повинна бути менше адгезійної сили внутрішнього ущільнення на вхідному отворі після індукції. Відповідно до винаходу, на перший, другий чи обоє посилюючих шари може бути нанесений друк. Зокрема, нанесення друку на нижній посилюючий шар дозволяє ясно розрізняти язичок на верхній поверхні внутрішнього ущільнення, коли язичок складений назад. Загалом, матеріал, що складає посилюючий шар, обирають таким чином, щоб опір зазначеного матеріалу був більше сили відриву внутрішнього ущільнення. На практиці, посилюючі шари являють собою, наприклад, двунаправлені поліефірні плівки з товщиною від 6 до 40 мкм. У варіанті здійснення, відповідно до якого алюмінієва фольга розташована між двома посилюючими шарами, зазначені посилюючі шари переважно виготовлені з ПЕТ (поліетилентерефталату), зазвичай, жаростійкого. Згідно ще з однією характерною ознакою, термозварювана плівка виготовлена з матеріалу поліолефінового типу, обраного з групи, що включає в себе поліетилен, поліпропілен або ПЕТ, термоплавкого типу, або такий, що відноситься до потрійних сополімерів або іоновмісних полімерів. У загальному виді, матеріал, що складає термозварювану плівку, обраний із групи відповідно до типу контейнера. Термозварювана плівка може являти собою одношарову плівку, екструдовану на нижній стороні шаруватого матеріалу. Вона також може являти собою двошарову плівку, що містить нижній термозварюваний шар і верхній зв'язуючий шар, нанесений на нижню сторону шаруватого матеріалу шляхом спільної екструзії. У залежності від їхнього типу і від застосованого процесу виготовлення, шари, що складають внутрішнє ущільнення, можуть бути з'єднані за допомогою зв'язуючої речовини, наприклад такої, як двохкомпонентне ізоцинатно-гідроксильне зв'язуюче. На практиці внутрішнє ущільнення має товщину від 20 до 200 мкм і переважно від 30 до 120 мкм. Основа може являти собою будь-який тип стискуваного матеріалу, здатного повертатися до початкової форми, зокрема, спінений поліетилен чи спінений поліпропілен, і щонайменше одна з його поверхонь може бути оснащена поліпропіленовою чи поліетиленовою плівкою для додання основі певного ступеню твердості. Вона також може бути виготовлена з паперу чи картону. На практиці товщина основи складає від 0,5 до 4 мм, і переважно від 0,8 до 2 мм. Що стосується тимчасового склеювання між основою і внутрішнім ущільненням, воно може бути отримане за допомогою тимчасового зв'язуючого, нанесеного у формі плівки, переважно екструдованої чи спільно екструдованої, при цьому кожна з двох поверхонь шару має різну силу адгезії, більш адгезійную поверхню наносять на нижню поверхню основи, у той час, як менш адгезійну поверхню наносять на верхню поверхню внутрішнього ущільнення. На практиці, в основі подібної плівки лежить полімер, як правило, синтетичний, і фахівці в даній області ретельно обирають плівку для того, щоб одержати необхідні зв'язуючі властивості. Подібні полімери являють собою, наприклад, полімери або сополімери, в основі яких лежить ацетат, акрилат, поліетилен і т.д. Тимчасове зв'язування також може мати форму шару воску. Зрозуміло, що внутрішнє ущільнення, як описано вище і зображено в наступній частині тексту, може бути використане без основи в тому випадку, якщо вторинна герметичність не потрібна. Подальша мета винаходу являє собою спосіб виготовлення термозварюваних ущільнень, описаних раніше. Новаторський спосіб містить у собі наступні етапи, на яких: - підготовляють шаруватий матеріал, що включає в себе посилюючий шар і лист провідного матеріалу, - підчас встановлення, у шаруватому матеріалі за допомогою виїмки попередньо вирізують язичок, що проходить у його основі, таким чином, що довжина складеної частини язичка, коли він складений назад, є меншою за довжину виїмки, - поверхню язичків цілком складають назад, на верхню поверхню шаруватого матеріалу, виконуючи це один раз і механічним способом, - нижню поверхню шаруватого матеріалу потім постійно приклеюють до термозварюваної плівки, при цьому дане з'єднання складає смугу внутрішнього ущільнення, - у той же час підготовляють смугу основи, - смугу основи потім тимчасово приклеюють до внутрішнього ущільнення за допомогою тимчасового зв'язуючого для утворення смуги ущільнення, - ущільнення вирізують по всій товщині смуги ущільнення, надаючи їм необхідної для встановлення форми з язичками. 4 UA 111491 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Смугу основи виготовляють у відомий спосіб шляхом з'єднання плівок або піни з матеріалів, що складають основу, зокрема таких, котрі були описані раніше. У кращому варіанті здійснення шаруватий матеріал містить послідовно розташовані верхній посилюючий шар, лист провідного матеріалу і нижній посилюючий шар. Завдяки виконанню язичка по всій товщині шаруватого матеріалу, можна позбутися додаткових етапів під час виготовлення і, зокрема, готування іншого шаруватого матеріалу, який би не був частиною язичка, наприклад, з'єднання алюмінію і термозварюваної плівки. Відповідно до винаходу, термозварювану плівку переважно екструдують чи спільно екструдують на нижню поверхню шаруватого матеріалу. Винахід і отримані в результаті переваги стануть більш зрозумілі з наступних прикладів, заснованих на прикладених фігурах. На фіг. 1 зображено вид зверху внутрішнього ущільнення відповідно до винаходу і, зокрема, його язичок у порівнянні з внутрішніми ущільненнями відомого рівня техніки, при цьому язичок знаходиться в нескладеному стані (1a, 1c) або складений назад (1b, 1d). На фіг. 2 зображений ще один варіант здійснення язичка по фіг. 1c. На фіг. 3 зображений вид у поперечному перерізі ущільнення відповідно до винаходу перед склеюванням частини внутрішнього ущільнення з частиною основи згідно з кращим варіантом здійснення. Винахід полягає в сполученні ознак, в ущільненні (основа + внутрішнє ущільнення), специфічній формі язичка, наявності алюмінію в зазначеному язичку і відсутності термозварюваного шару в тому ж язичку. Зокрема, фіг. 1 відноситься до форм язичків внутрішнього ущільнення. На фіг. 1a і 1b зображена форма язичків відомого рівня техніки, у той час як фіг. 1c і 1d відносяться до форми язичка в кращому варіанті здійснення винаходу. Внутрішні ущільнення взагалі позначені номером 1. Кожне з них містить власне внутрішнє ущільнення (2), що має, як правило, круглу форму, і язичок (3). Зокрема, внутрішні ущільнення містять термозварювану плівку (4) і шаруватий матеріал (5), що складається з алюмінієвого шару/верхнього посилюючого шару. Фіг. 1 b, d використовують для того, щоб розрізняти два елементи: термозварювану плівку (4) і шаруватий матеріал (5) після того, як язичок (3) був складений. Проте, на цих фігурах не можна побачити точну структуру шаруватого матеріалу (верхню основу / алюміній). Точніше, на фіг. 1a термозварювана плівка (4) і шаруватий матеріал (5) накладені один на одного і, отже, мають однакову поверхню. У даному випадку, початок язичка знаходиться на периферії (6) внутрішнього ущільнення, і він проходить безпосередньо назовні від внутрішнього ущільнення. Отже, довжина (l1) складеної частини (7) при складанні в даному випадку дорівнює відстані (L1), що розділяє два кінці (6) язичка. Як зображено на фіг. 1b, стрілка (F1) є довгою, що означає, що задовільне зварювання термозварюваної плівки не може бути надане без збільшення потужності індукції. На фіг. 1c і 1d зображена краща форма новаторського внутрішнього ущільнення. Власне язичок, зображений на фіг. 2, містить область (8) затискання з довжиною А та основу (9) з довжиною B. Основа (9) язичка виступає з виїмки, що розширюється, (10) у порожнинах, звернених назовні, виконаних у шаруватому матеріалі (5), по визначенню зміщеній назад відносно периферії термозварюваної плівки (4). Складена частина (7) сформована по дотичній у точці з'єднання між виїмкою (10) і основою (9). Як видно на даних фігурах, довжина (l 2) складеної частини (7) менше довжини (L2) виїмки (10). Це означає, що після того, як язичок був складений назад, було надано підйом F 2, довжина якого менше довжини підйому F1 на фіг. 1b, що зображує відомий рівень техніки. Відповідно до варіанта здійснення за фіг. 2, протилежні бічні краї основи (9) мають порожню форму, звернену назовні, так що відстань (l3), яка розділяє два бічних краї, менше довжини (l2) складеної частини. Ця конфігурація сприяє опору язичка при відриванні внутрішнього ущільнення. Для забезпечення гарного затискання, відстань l 4, що розділяє два протилежних краї області затискання, є більшою за відстань l2 складеної частини (7). На фіг. 3 зображено поперечний переріз новаторського ущільнення в кращому варіанті здійснення. Ущільнення, зображене на цій фігурі, містить основу (11) і внутрішнє ущільнення (12), оснащене язичком (13). Внутрішнє ущільнення містить два елементи: шаруватий матеріал (14) і термозварювану плівку (15), відповідно. Власне шаруватий матеріал (14) містить верхній посилюючий шар (16), алюмінієву фольгу (17) і нижній посилюючий шар (18). Два посилюючих шари виготовлені з ПЕТ, тобто мають однаковий хімічний склад. 5 UA 111491 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Згодом це дозволяє надати контакт двом хімічно ідентичним поверхням з тимчасовим зв'язуючим, у результаті чого: - у рівномірний спосіб регулюють силу зчеплення тимчасового зв'язуючого на внутрішнім ущільненні між поверхневою частиною внутрішнього ущільнення і складеною назад частиною язичка, - надають достатню адгезійну силу між тимчасовим зв'язуючим і поверхнею внутрішнього ущільнення, включаючи складену назад частину язичка, для того, щоб викликати поділ внутрішнього ущільнення й основи без ризику ушкодження всієї структури в зборі. Термозварювана плівка (15) виготовлена з поліетилена і нанесена на нижню поверхню шаруватого матеріалу (14) шляхом екструзії чи спільної екструзії. Загальна товщина внутрішнього ущільнення складає приблизно 100 мкм. Основа містить у собі шар (19), виготовлений зі спіненого поліпропілену або поліетилену, і її товщина складає від 1,4 до 1,7 мм. Як зображено на цій фігурі, язичок (13) не містить термозварюваного шару (15) і зміщений назад відносно кінця термозварюваного шару, при цьому відстань зсуву дорівнює глибині виїмки (10), виконаної в шаруватому матеріалі (14). Коли язичок (13) складений назад, він стикається із шаром тимчасового зв'язуючого (20), нанесеним на нижню поверхню основи (11). Тимчасове зв'язуюче має форму екструдованої плівки з поліетилена, при цьому кожна з двох поверхонь плівки має різну зв'язуючу силу, при цьому найбільш адгезійна поверхня нанесена на нижню поверхню основи, у той час, як найменш адгезійна поверхня нанесена на верхню поверхню внутрішнього ущільнення. На практиці ці ущільнення розміщені на дні затички, при цьому затичку потім нагвинчують на горловину контейнера або замикають на ній, у залежності від обставин. Ущільнення виконують шляхом термозварювання за допомогою індукції. Що стосується способу, у першу чергу виготовляють внутрішнє ущільнення. Для його виготовлення підготовляють смугу шаруватого матеріалу, що містить верхній посилюючий шар / алюмінієву фольгу / нижній посилюючий шар. Підчас встановлення у цьому шаруватому матеріалі за допомогою виїмки попередньо вирізують язичок, що проходить у його основі, таким чином, щоб довжина складеної частини язичка, коли він складений назад, була меншою за довжину виїмки. Потім поверхню язичків цілком складають назад, на верхню поверхню шаруватого матеріалу, виконуючи це один раз і механічним способом. Потім термозварювану плівку екструдують на нижню поверхню шаруватого матеріалу, при цьому дана структура в зборі складає смугу внутрішнього ущільнення. У той же час підготовляють смугу основи. Смугу основи потім тимчасово приклеюють до внутрішнього ущільнення за допомогою екструзії тимчасового зв'язуючого, для утворення смуги ущільнення. Ущільнення вирізують по всій товщині смуги ущільнення, надаючи їм необхідну для встановлення форму з язичками. Винахід і отримані в результаті переваги стали зрозумілі з попереднього опису. Особливо варто відзначити перевагу створення язичка ущільнення визначеної форми, що містить алюмінієву фольгу і не містить утримуючої термозварюваної плівки, при цьому язичок складений назад по всій товщині ущільнення, для того, щоб: - уникнути ризику відшаровування шарів, що складають внутрішнє ущільнення, коли його відривають, - сприяти адгезії, переважно забезпечуючи контакт шарів одного типу, - сприяти даному способу. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 50 55 1. Термозварюване ущільнення (1), що містить основу (11), приклеєну до внутрішнього ущільнення (12) за допомогою тимчасового зв'язуючого (20), при цьому зазначене внутрішнє ущільнення (12) оснащено язичком (13), уся поверхня якого складена назад один раз поверх поверхні внутрішнього ущільнення, що стикається з відповідною поверхнею основи, при цьому внутрішнє ущільнення містить шаруватий матеріал (14), що включає в себе посилюючий шар (16) і лист провідного матеріалу (17), на нижню поверхню якого нанесена термозварювана плівка (15), при цьому тимчасове зв'язуюче (20) нанесене на всю поверхню внутрішнього ущільнення, коли язичок (13) складений назад, яке відрізняється тим, що по всій товщині шаруватого матеріалу (14) проходить виїмка (10), з якої виступає язичок (13), при цьому довжина (l2) складеної частини (7), утвореної язичком (13) після того, як він був складений, є меншою за довжину (L2) виїмки. 6 UA 111491 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 2. Ущільнення за п. 1, яке відрізняється тим, що внутрішнє ущільнення складається винятково із шаруватого матеріалу (14) і термозварюваної плівки (15). 3. Ущільнення за п. 1 або 2, яке відрізняється тим, що язичок (13) складається із шаруватого матеріалу, який включає в себе верхній посилюючий шар (16), лист провідного матеріалу (17), нижній посилюючий шар (18), і при цьому посилюючі шари являють собою пластикові плівки з однаковим хімічним складом. 4. Ущільнення за п. 3, яке відрізняється тим, що посилюючі шари виготовлені з ПЕТ. 5. Ущільнення за одним з попередніх пунктів, яке відрізняється тим, що виїмка (10) містить на кожному із своїх кінців (6) порожнисту область, звернену назовні від внутрішнього ущільнення, при цьому кожна порожниста область має радіус кривизни, що складає від 0,3 до 5 мм, переважно від 0,5 до 2 мм. 6. Ущільнення за одним з попередніх пунктів, яке відрізняється тим, що виїмка (10) має довжину (L2) від 3 до 25 мм, переважно від 3,6 до 20 мм. 7. Ущільнення за одним з попередніх пунктів, яке відрізняється тим, що складена частина (7) має довжину (l2) від 3 до 15 мм, переважно від 5 до 10 мм. 8. Ущільнення за одним з попередніх пунктів, яке відрізняється тим, що язичок (13) складається з двох частин: основи (9) і області (8) затискання, відповідно, при цьому відстань (l3), що розділяє бічні краї основи (9), є меншою за довжину (l2) складеної частини. 9. Ущільнення за п. 8, яке відрізняється тим, що відстань (l4), яка розділяє два протилежних бічних краї області затискання, є більшою за довжину (l2) складеної частини. 10. Ущільнення за одним з попередніх пунктів, яке відрізняється тим, що тимчасове зв'язуюче (20) має дві поверхні з різною зв'язуючою силою, при цьому найбільш адгезійна поверхня нанесена на нижню поверхню основи, у той час, як найменш адгезійна поверхня нанесена на верхню поверхню внутрішнього ущільнення. 11. Спосіб виготовлення термозварюваного ущільнення, що містить основу, приклеєну до внутрішнього ущільнення за допомогою тимчасового зв'язуючого, при цьому внутрішнє ущільнення містить шаруватий матеріал, що включає в себе посилюючий шар і лист провідного матеріалу, на нижню поверхню якого нанесена термозварювана плівка, згідно з яким: - підготовляють шаруватий матеріал, - під час встановлення, у шаруватому матеріалі за допомогою виїмки попередньо вирізують язичок, що проходить у його основі, таким чином, що довжина складеної частини язичка, коли він складений назад, є меншою за довжину виїмки, - поверхню язичків цілком складають назад, на верхню поверхню шаруватого матеріалу, виконуючи це один раз і механічним способом, - нижню поверхню шаруватого матеріалу потім постійно приєднують до термозварюваної плівки, при цьому дане з'єднання складає смугу внутрішнього ущільнення, - у той же час підготовляють смугу основи, - смугу основи потім тимчасово приклеюють до внутрішнього ущільнення за допомогою тимчасового зв'язуючого для утворення смуги ущільнення, - ущільнення вирізують по всій товщині смуги ущільнення, надаючи їм необхідної для встановлення форми з язичками. 12. Спосіб за п. 11, який відрізняється тим, що шаруватий матеріал містить послідовно розташовані верхній посилюючий шар, лист провідного матеріалу і нижній посилюючий шар. 13. Внутрішнє ущільнення, оснащене язичком, уся поверхня якого складена назад один раз поверх поверхні внутрішнього ущільнення, при цьому внутрішнє ущільнення містить шаруватий матеріал (14), що включає в себе посилюючий шар (16) і лист провідного матеріалу (17), яке відрізняється тим, що по всій товщині шаруватого матеріалу проходить виїмка, з якої виступає язичок, при цьому довжина складеної частини, утвореної язичком, після того, як він був складений, є меншою за довжину виїмки. 7 UA 111491 C2 Комп’ютерна верстка Л. Бурлак Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 8