Є ще 2 сторінки.

Дивитися все сторінки або завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

1. Самоходный комбайн с лотком косилки - измельчителя и размещенным за ним наклонным транспортером, которым убираемая культура под­водится к молотильному устройству, состоящему из деки и молотильного барабана и работающему в радиальном потоке, и вслед за этим в основном обмолоченная солома посредством передаточного барабана подводится к сепарирующему устройст­ву, образованному, по меньшей мере, одним ротором и одним корпусом сепарирующего устройства и осуществляющему транспортировку массы в осе­вом потоке против направления движения зерно­вого комбайна, при этом передаточный барабан частично охватывается подогнанными к наружному эффективному диаметру барабана входными пла­стинами, к которым присоединяются передаточные пластины, которые перекрывают промежуточное пространство между входными пластинами и корпу­сом сепарирующего устройства, отличающийся тем, что молотильный барабан имеет распределен­ные по периметру молотильные сегменты, распо­ложенные со смещением друг относительно друга, на передаточном барабане размещены захватыва­ющие пальцы в зоне перед приемным отверстием или отверстиями корпуса или корпусов сепариру­ющего устройства, которые, как и сегменты моло­тильного барабана, также распределены по периметру и расположены со смещением относи­тельно друг друга.

2. Самоходный комбайн по п. 1, отличающийся тем, что молотильный барабан выполнен как пол­ноцилиндрическое тело, с которым молотильные сегменты связаны с помощью держателей.

3. Самоходный комбайн по п. 1, отличающийся тем, что передаточный барабан выполнен как пол­ноцилиндрическое тело, которое в зоне перед при­емным отверстием корпуса сепарирующего устройства имеет захватывающие пальцы.

4. Самоходный комбайн по любому из пп. 1-3, от­личающийся тем, что ротор сепарирующего уст­ройства имеет планки с пилообразными зубьями, при этом каждый n-й зуб планки выше, чем другие зубья, и число n соответствует количеству планок, установленных на роторе сепарирующего устрой­ства, а смещение выполнено таким образом, что более высокие зубья всех планок образуют линию, спирально охватывающую ротор сепарирующего устройства.

5. Самоходный комбайн по любому из пп. 1—4, от­личающийся тем, что частоты вращения моло­тильного барабана, передаточного барабана и ротора или роторов сепарирующего устройства на­ходятся в некотором постоянно неизменном соот­ношении друг относительно друга, при этом частоты вращения можно изменять с помощью об­щего клиноременного регулируемого привода.

6. Самоходный комбайн по любому из пп. 1-3, от­личающийся тем, что молотильный и передаточ­ний барабаны выполнены как единый узел, состоящий из цилиндрического базового тела, ко­торое в зоне перед приемным отверстием сепари­рующего устрoйства имеет захватывающие пальцы, размещенные со смещением друг относительно друга, причем по обеим сторонам около приемного отверстия цилиндрическое тело имеет молотиль­ные планки, спирально охватывающие цилиндри­ческое базовое тело.

7. Самоходный комбайн по п. 6, отличающийся тем, что каждая молотильная планка состоит из нескольких размещенных один за другим моло­тильных элементов.

8. Самоходный комбайн по пп. 6 или 7, отличаю­щийся тем, что цилиндрическое базовое тело в обеих зонах, которые заняты молотильными планками, имеет точечно размещенные ударные планки, которые располагаются в основном на­клонно по отношению к направлению подвода мас­сы.

9. Самоходный комбайн по п. 1. отличающийся тем, что передние кромки входных пластин, если смотреть в направлении вращения передаточного барабана, выполнены уже, чем задние кромки.

10. Самоходный комбайн по п. 9, отличающийся тем, что оба повернутые друг к другу края входных пластин, если смотреть в направлении вращения передаточного барабана, вначале находятся друг от друга на наибольшем расстоянии, которое затем снижается до минимального.

11. Самоходный комбайн по пп. 9 или 10, отлича­ющийся тем, что направляющие планки размеще­ны на входных пластинах лишь зонально.

12. Самоходный комбайн по любому из пп. 9-11, отличающийся тем, что повернутые друг к другу края входных пластин, приблизительно начиная со второй половины своей неполной боковой поверх­ности, если смотреть в направлении вращения пе­редаточного барабана, располагаются параллель­но друг другу на минимальном расстоянии друг от друга.

13. Самоходный комбайн по любому из пп. 1—12, отличающийся тем, что сепарирующее устройство состоит из двух параллельно размещенных, вра­щающихся в противоположных направлениях се­парирующих роторов, расположенных каждый в своем корпусе.

14. Самоходный комбайн по любому из пп. 1-12, отличающийся тем, что два сепарирующих ротора размещены в одном общем корпусе и вращаются в одном направлении.

Текст

1. Самоходный зерноуборочный комбайн, содержащий жатку и расположенный за ней наклонный транспортер для подвода срезанной режущим аппаратом жатки растительной массы к состоящему из подбарабанья и молотильного барабана с установленными распределение по его периметру молотильными сегментами и перемещающему массу в радиальном потоке молотильному агрегату, за которым расположен передаточный барабан с установленными по его периметру рабочими элементами для подвода обмолоченной массы к перемещающему эту массу в аксиальном потоке против направления движения комбайна и образованного, по меньшей мере, одним разделительным ротором с установленными планками и одним разделительным корпусом сепараторному устройству, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что молотильные сегменты по длине молотильного барабана выполнены в виде отдельных элементов, смещенных в каждом ряду относительно друг друга, а рабочие элементы передаточного барабана, расположенные перед входным отверстием разделительного корпуса или входными отверстиями разделительных корпусов, выполнены в виде ряда поводков, смещенных в каждом ряду относительно друг друга, при этом передаточный барабан частично охвачен согласованными с его наружным диаметром входными листовыми направляющими, к которым крепятся листовые направляющие, перекрывающие промежуток между входными направляющими и разделительным корпусом. 2. Комбайн по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что молотильный барабан выполнен в виде цилиндра и молотильные сегменты прикреплены к нему с помощью держателей. 3. Комбайн по п.1 или 2, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что планки разделительного ротора выполнены пилообразными, причем каждый n-ый зуб планки выполнен выше других, а °п" соответствует числу установленных на роторе планок, при этом планки смещены с образованием увеличенными по высоте зубьями всех планок винтовой линии, проходящей по ротору. 4. Комбайн по любому из пп. 1-3, о тличающийся тем, что молотильный барабан, передаточный барабан и разделительный ротор или роторы кинематически связаны с одним клиноременным регулируемым приводом для постоянного согласования их окружных скоростей и их изменения. 5. Комбайн по любому из пп. 1-4, о тл и ч а ю щ и й с я тем* что молотильный барабан и передаточный барабан выполнены в виде единого узла, состоящего из цилиндрического основного корпуса, который в своей расположенной перед входным отверстием сепараторного устройства зоне снабжен установленными сме KJ • о о о 26990 щенно друг другу поводками, причем цилиндрический основной корпус по обе стороны около входного отверстия оснащен молотильными планками, охватывающими по винтовой линии основной корпус. 6. Комбайн по п.5, отличающ и й с я тем, что каждая молотильная планка состоит из нескольких расположенных друг за другом молотильных элементов. 7. Комбайн по п.5 или 6, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что цилиндрический основной корпус в двух зонах, оснащенных молотильными планками, имеет расположенные точечно бильные планки, которые преимущественно проходят наклонно в направлении, совпадающем с направлением винтовой линии молотильных планок. 8. Комбайн по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что входные листовые направляющие в направлении вращения передаточного барабана на своих перед них кромках-выполнены более узкими, чем на своих задних кромках. 9. Комбайн по п.8, отличающ и й с я тем, что оба обращенных друг к другу края входных листовых направляющих в направлении вращения передаточного барабана в начале имеют большее расстояние друг от друга, а в конце - наименьшее. 10. Комбайн по п.8 или 9, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что входные листовые направляющие местами снабжены направляющими планками. 11. Комбайн по любому из пп. 8-Ю, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что обращенные друг к другу края входных листовых направляющих приблизительно со второй половины своей частично охватывающей барабан поверхности в направлении вращения передаточного барабана проходят параллельно друг другу и имеют наименьшее расстояние друг от друга. Изобретение относится к самоходному зерноуборочному комбайну с лотком режущего аппарата и с расположенным за ним наклонным транспортером, откуда убранная масса подводится к работающему в радиальном потоке и состоящему из подбарабанья и барабана молотильному агрегату, а большей частью обмолоченная солома после этого с помощью передаточного барабана подводится к, по меньшей мере, одному транспортирующему массу в аксиальном потоке против направления движения комбайна и выполненному из, по меньшей мере, одного разделительного ротора и разделительного корпуса сепараторному устройству, причем установленный после молотильного барабана передаточный барабан частично окружен подогнанными по его наружному рабочему диаметру входными листовыми направляющими, к которым присоединяются передаточные листовые направляющие, которые перекрывают промежуточное пространство между входными листовыми направляю-, щими и разделительным корпусом сепараторного устройства. Известен самоходный зерноуборочный комбайн, содержащий жатку и расположенный за ней наклонный транспортер для подвода срезанной режущим аппара том жатки растительной массы к состоящему из подбарабанья и молотильного барабана с установленными распределенно по его периметру молотильными сегментами и перемещающему массу в радиальном потоке молотильному агрегату, за которым расположен передаточный барабан с установленными распределенно по его периметру рабочими элементами для подвода обмолоченной массы к перемещающему эту массу в аксиальном потоке против направления движения комбайна и образованного, по меньшей мере, одним разделительным ротором с установленными планками и одним разделительным корпусом сепараторному устройству. В основу настоящего изобретения положена задача так модернизировать зерноуборочный комбайн упомянутого типа, чтобы убранная масса равномерно и разрыхленно проходила через машину, а передача массы к отдельным обрабатывающим позициям происходила щадящим массу образом, благодаря чему можно было бы исключить подпор и защитить общий привод от пиков крутящего момента и добиться оптимального отделения зерна. Эта задача решается за счет того, что молотильные сегменты по длине моло 5 10 15 20 25 30 25990 тильного барабана выполнены в виде ряда отдельных элементов, смещенных в каждом ряду относительно друг друга, а рабочие элементы передаточного барабана, расположенные перед входным отверстием разделительного корпуса или входных отверстий разделительных корпусов, выполнены в виде ряда поводков, смещенных в каждом ряду относительно друг друга, при этом передаточный барабан частично охвачен согласованными с его наружным диаметром входными листовыми направляющими, к которым крепятся листовые направляющие, перекрывающие промежуток между входными направляющими и разделительным корпусом. Кроме того, молотильный барабан выполнен в виде цилиндра и молотильные сегменты прикреплены к нему с помощью держателей. При этом планки разделительного ротора выполнены пилообразными, причем каждый n-й зуб планки выполнен выше других, а п соответствует числу установленных на роторе планок, при этом планки смещены с образованием увеличенными по высоте зубьями всех планок винтовой линии, проходящей по ротору. Предпочтительно, чтобы молотильный барабан, передаточный барабан и разделительный ротор или роторы были кинематически связаны с одним клиноременным регулируемым приводом для постоянного согласования их окружных скоростей и их изменения. При этом молотильный барабан и передаточный барабан выполнены в виде единого узла, состоящего из цилиндрического основного корпуса, который в своей расположенной перед входным отверстием сепараторного устройства зоне снабжен установленными смещенно друг к другу поводками, причем цилиндрический основной корпус по обе стороны около входного отверстия оснащен молотильными планками, охватывающими по винтовой линии основной корпус, а каждая молотильная планка состоит из нескольких расположенных друг за другом молотильных элементов. Согласно одному из передаточных выполнений комбайна цилиндрический основной корпус в двух зонах, оснащенных молотильными планками, имеет расположенные точечно бильные планки, которые преимущественно проходят наклонно в направлении, совпадающем с направлением винтовой линии молотильных планок; входные листовые направляющие в направлении вращения передаточного барабана на своих передних кромках вы 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ' полнены более узкими, чем на своих задних кромках; оба обращенных друг к другу края входных листовых направляющих в направлении вращение передаточного барабана в начале имеют большее расстояние друг от друга, а в конце - наименьшее. При этом входные листовые направляющие местами снабжены направляющими планками, а обращенные друг к другу края входных листовых направляющих приблизитєпьно со второй половины своей частично охватывающей барабан поверхности в направлении вращения передаточного барабана проходят параллельно друг другу и имеют наименьшее расстояние друг от друга. Ниже изобретение поясняется более подробно с помощью примера исполнения и нескольких чертежей, на которых схематически показано устройство согласно изобретению. На фиг.1 показан осуществляющий обмолот и сепарацию узел самоходного зерноуборочного комбайна, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - то же, передняя часть; нафиг.4 - вариант исполнения, представленный на фиг.З, в измененной форме; на фиг.5 узел X на фиг.1, причем планки 19 представлены в прямолинейно вытянутой форме; на фиг. 6 - молотильный барабан на фиг.1 в перспективном изображении; на фиг. 7 - схема привода для общего регулируемого привода; на фиг.8 - представленный на фиг.1 осуществляющий обмолот и сепарацию узел в более коротком конструктивном варианте; на фиг.9 - представленный на фиг.1 осуществляющий обмолот и сепарацию узел в другом измененном примере исполнения; на фиг.10 - представленный на фиг.9 конструктивный узел в перспективном изображении, поичем молотильный и передаточный барабаны, а также разделительный барабан обозначены штрихпунктирными линиями; на фиг.11 - представленная на фиг.1 и 2 зона зернового комбайна в виде узла с двумя разделительными роторами. Позицией 1 обозначен наклонный транспортер подробно прказанного на чертеже самоходного зерноуборочного комбайна, от которого убранная масса подается к молотильному агрегату 2, расположенному поперек к направлению движения. Этот молотильный агрегат 2 состоит из подбарабанья 3 и молотильного барабана 4. Последний выполнен в пиде тела в форме полного цилиндра, на котором смещенно друг к другу приварены 26990 держатели 5. К этим держателям в зависимости от подлежащей уборке культуры могут привинчиваться выполненные различным образом молотильные сегменты 6. Камни, которые могут поступать от наклонного транспортера 1 в потоке убранной массы, отделяются от потока и попадают в установленный перед молотильным агрегатом 2 камнеул а вливающий лоток 7, чтобы избежать повреждения молотильного агрегата. Частично обмолоченный молотильным агрегатом в радиальном потоке и одновременно выравненный (по массе) относительно подведенной массы поток убранной массы поступает к непосредственно присоединяемому к молотильному агрегату передаточному барабану 8. Этот передаточный барабан 8, как можно увидеть из фиг.2, выполнен так же, как и молотильный барабан, в виде полного цилиндра и на своих двух концевых зонах оснащен направляющими поток соломы снаружи внутрь листовыми направляющими 9, а в своей средней части - расположенными смещенно друг к другу поводками 10. Он частично охвачен входной листовой направляющей 11, причем входная листовая направляющая 11 согласована с наружной рабочей оболочкой передаточного барабана. Входная листовая направляющая 11 оснащена направляющими планками 12. Такая форма исполнения предотвращает образование подпора в зоне передачи к сепараторному устройству 13. Передачу массы от передаточного барабана 8 к разделительному ротору 14, а также поток массы в сепараторном устройстве 13 поддерживают размещенные распределение по внутреннему периметру разделительного корпуса 15 направляющие планки 16. Как можно увидеть из фиг.2,5, ротор 14 состоит из основного корпуса 17 в виде полного цилиндра, который со стороны входа имеет выступ 18 в виде усеченного конуса. Выступ 18 и основной корпус 17 оснащены несколькими установленными равномерно распределенно по периметру пилообразными планками 19, которые в цилиндрической зоне разделительного барабана 14 выполнены пилообразно и проходят в виде винтовых линий. Из зубьев 20 этих планок 19, например, каждый четвертый зуб 20' планки имеет большую высоту, а именно так, что лишь относительно увеличенных по высоте зубьев 20', например, всех четырех планок 19 они имеют проход по винтовой линии. Такое исполнение обеспечивает то, 8 что как короткие зубья 20, так и длинные зубья 20' соответственно образуют транспортирующие поверхности. Таким образом, наряду о первой образованной короткими зубьями "транспортирующей поверхностью" имеется вторая образованная более высокими зубьями 20' "более высокая транспортирующая поверхность", благодаря чему гарантировано равномерное многослойное течение материала через сепараторное устройство 13. Противоположно представленной на фиг.З работе молотильного барабана 2 и передаточного барабана 8 (оба они работают против направления часовой стрелки, то есть в подлинном режиме), как показано на фиг.4, передаточный барабан 8 может работать противоположно молотильному барабану 4 - по направлению часовой стрелки, то есть "через голову". В этом случае необходимо, чтобы с передаточным барабаном 8 был сопряжен направляющий барабан 21 с преимущественно гладкой цилиндрической оболочкой, благодаря чему достигается надежная передача убранной массы от молотильного барабана 4 к передаточному барабану 8. При этом последний в верхней зоне закрыт направляющим листовым кожухом 22, который присоединяется к разделительному корпусу 15. Направляющий листовой кожух 22 может быть оснащен направляющими планками 23. На фиг. 8 можно увидеть, что между наклонным транспортером 1 и сепараторным устройством 13 установлен лишь один цилиндрический барабан 24, выполняющий функции как молотильного барабана, так и передающего барабана. Для этой цели цилиндрический барабан 24 в двух своих зонах, расположенных перед входным отверстием 25 сепараторного устройства 13, оснащен установленными смещенно друг к другу поводками 26, причем основной корпус 24 по двум сторонам около входного отверстия 25 оснащен охватывающими основной корпус по винтовой линии молотильными планками 27. В промежутках между молотильными планками 27 установлены бильные планки 28, которые преимущественно проходят наклонно к направлению подачи убранной массы. Как можно увидеть на правой половине рисунка, молотильные планки 27 не должны быть изготовлены цельными, напротив, они могут состоять (в зависимости от вида подлежащей уборке культуры) из нескольких установленных друг за другом молотильных сегментов 29'. 26990 На фиг. 9 и 10 представлено другое, позитивно влияющее на поток массы исполнение передаточной зоны между передающим барабаном 8 и сепараторным устройством 13. При этом передаточный барабан 8 на своих двух концевых зонах оснащен направляющими поток соломы снаружи внутрь винтовыми спиралями 9 и в своей средней зоне между спиралями оснащен проходящими параллельно к оси вращения передаточного барабана листовыми швырялками 30 или поводками 10, которые осуществляют дальнейшую передачу потока массы в разделительный ротор 14' (на фиг.9 и 10 поз.14). Как, в частности, видно на фиг. 10, передаточный барабан 8 частично охвачен двумя входными листовыми направляющими 11, которые расположены по обе стороны от впускного отверстия 25 сепараторного устройства 13 и зафиксированы на раме 31. При этом ширина В входных листовых плаиок 11 (если смотреть в направлении А вращения передаточного барабана 4) сначала небольшая, а затем возрастает до своей большей величины, причем расстояние между обращенными друг к другу краями 32 и 33 входных листовых пластин 11, также рассматриваемое в направлении вращения передаточного барабана 8, вначале имеет свое большее значение С, а на выходе наименьшее значение D. В представленном на фиг. 10 примере исполнения расстояние С равномерно уменьшается до значения D, которое достигается приблизительно в первой половине длины дуги входной листовой пластины 11. В зоне второй половины длины дуги входных листовых пластин 11 наружные края и края 32, 33 проходят параллельно друг другу. Само собой понятно, что входные пластины также могут по всей своей длине дуги расширяться равномерно или ступенчато. В любом случае внутренние края 32 и 33, как и верхнее и нижнее ограничения рамы 31, соединены с разделительным корпусом 15 сепараторного устройства 13 с 5 10 15 20 25 30 35 40 45 10 помощью передающих листовых направляющих 36, 37. Так как края 32 и 33 о зоне "Е" входа убранной массы имеют относительно большое расстояние друг от друга, переход массы в этой зоне благодаря присоединяющимся здесь с очень плоскими углами передающим направляющим пластинам 36,37 будет очень плавным, но все же интенсивным, так что большая часть подведенных скоплений убранной массы уже здесь попадет в сепараторное устройство 13, где происходит отделение известным способом оставшегося зерна. Преимущества такого прохождения входных листовых направляющих 11 или передаточных направляющих 36,37, следовательно, нужно видеть, во-первых, в плавном перемещении убранной массы от передаточного барабана к сепараторному устройству 13 и, во-вторых, в том, что даже при кратковременной повышенной подаче убранной массы нет опасности подпора, потому что во входную зону "Е" входит уже большая часть подведенной убранной массы, а в примыкающей зоне еще имеется достаточный резерв для втягивания. Втягивание поддерживают направляющие планки 38,39, которыми оснащены входные поверхности 11. На фиг.11 показано молотильное и сепараторное устройство, в котором два установленных с целью увеличения пропускной способности осепараллельно друг другу разделительных ротора показаны каждый в своем корпусе. Конструкция молотильного барабана 4, а также подключенного за ним передаточного барабана 8 в этом исполнении выбрана так, что входящий поток убранной массы подводится к двум разделительным роторам максимально распределенно По этой причине оба барабана (4 и 8) в центре между своими концами оснащены разделяющими поток массы молотильными сегментами или поводками. Все ранее упомянутые признаки используются также и в этой установке с двумя разделительными роторами. 26990 3 h 5 "Риг. 1 17 /9 26990 8 26990 .6 T 13 Фиг. 7 26990 фиге фиг. д 26990 Vuz. W Vt 13 it Фиг. ff Упорядник Техред М. Келемеш Коректор А. Маковська Замовлення 546 Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Self-propelled grain combined harvester

Назва патенту російською

Самоходный зерноуборочный комбайн

МПК / Мітки

МПК: A01D 41/02

Мітки: комбайн, зернозбиральний, самохідний

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/10-26990-samokhidnijj-zernozbiralnijj-kombajjn.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Самохідний зернозбиральний комбайн</a>

Подібні патенти