Будівельна панель

Реферат: Панель для застосування у житловому будівництві, яка містить гіпсокартон, що має дві протилежні поверхні, на одну з цих гіпсокартонних поверхонь нанесена пластина на полімерній основі. Пластина на полімерній основі відрізняється тим, що вона забезпечена матеріалом, для UA 115256 C2 МІНІСТЕРСТВО ЕКОНОМІЧНОГО РОЗВИТКУ І ТОРГІВЛІ УКРАЇНИ UA 115256 C2 якого робота, виконана під впливом напруги при одноосьовому розтягуванні з метою 3 досягнення деформації розтягу до 0,12, більша ніж 2,1 МДж/м . UA 115256 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Даний винахід стосується панелей, які використовуються у житловому будівництві, а також їх виготовлення. Зокрема, даний винахід стосується панелей, які використовуються для забезпечення перегородок, до яких можуть кріпитися такі елементи, як раковини, телевізори або батареї опалення. Легкі панелі, такі як гіпсокартон (наприклад, гіпсоволокнисті плити), полістирольні плити та деревоволокнисті плити, як правило, використовуються для забезпечення перегородок всередині будівель. Їх переваги для застосування включають в себе той факт, що вони легкі і їх можна швидко змонтувати. Однак, в деяких випадках, такі легкі панелі можуть мати недолік, який полягає у тому, що вони недостатньо міцні, щоб утримувати арматуру (наприклад, раковини, телевізори, батареї опалення, вогнегасники, полиці і будь-які інші елементи, які вимагають кріплення до панелі). У таких випадках вага арматури може призвести до того, що кріпильні засоби (наприклад, гвинти) витягнуться з панелі, так що прилад впаде з перегородки. Як правило, ця проблема вирішується застосуванням фанерних листів для підвищення міцності кріплення панелі. У цьому випадку, фанерний лист встановлюється з боку панелі, протилежного тому, до якого буде кріпитися арматура. Фанерний лист може забезпечити підвищену міцність утримання одного або більше елементів (наприклад, гвинтів), які використовуються для забезпечення кріплення до панелі. Зазвичай фанерний лист розташовується всередині каркасу будівлі, а потім вже гіпсокартон кріпиться до фанери таким чином, що він знаходиться за межами каркасу будівлі. В якості альтернативного рішення можуть використовуватися металеві кріплення. Вони можуть включати в себе кріпильні плити, канали, кріпильні планки або металеві затискачі. Так само, як і у випадку з фанерними листами, металеві кріплення, як правило, розташовуються з боку панелі, протилежного тому, до якого буде кріпитися елемент, і служать для утримання і забезпечення кріпильних засобів, наприклад, кріпильних гвинтів, які використовуються для кріплення приладу до панелі. Обидва ці заходи мають той недолік, що вони вимагають прикріплення до панелі додаткових допоміжних компонентів на місці. Більше того, коли використовуються металеві кріплення, може знадобитися безліч таких кріплень для підтримки повного набору кріпильних засобів, необхідних для забезпечення прикріплення приладу до панелі. Таким чином, процес монтажу може зайняти багато часу і бути коштовним. Крім того, додавання металевих кріплень або фанерних листів збільшує вагу і товщину перегородки і/або призводить до зменшення простору в порожнистій стіні. Загалом, сама фанера повинна бути обрізана за розміром на місці, що, таким чином, збільшує час, необхідний для монтажу, і ймовірно призводить до вивільнення пилу і потенційно шкідливих компонентів. Таким чином, існує потреба у створенні поліпшених панелей, які здатні утримувати кріпильні засоби та опорні стапелі і які не вимагають трудомістких процесів монтажу. На додаток до вищезазначеної задачі, автори даного винаходу виявили, що треба ретельно вибирати усі зміцнення для панелей таким чином, щоб це дозволило вставити гвинти кріплення у надійний і відтворювальний спосіб. Зокрема, було виявлено, що зміцнення повинні бути вибрані так, щоб знизити ймовірність перетягування гвинтів кріплення. Термін "перетягування" відноситься до способу, внаслідок якого гвинт може легко зірвати нарізку з внутрішньої поверхні різьбового отвору, якщо гвинт занадто затягнути, в результаті чого гвинт більше не утримується надійно у панелі. Було виявлено, що цю проблему можна зменшити шляхом вибору зміцнення для панелі, в якому зусилля, необхідне для деформування матеріалу зміцнення арматури, є досить високим, щоб обмежити чутливість до перетягування. Таким чином, загалом даний винахід може забезпечити панель, зміцнену підтримуючою пластиною, при цьому деформаційні характеристики матеріалу підтримуючої пластини будуть такими, щоб знизити виникнення зриву нарізки різьбового отвору, зробленого у пластині. У першому аспекті, даний винахід може забезпечити панель для використання у житловому будівництві, при цьому панель містить в собі гіпсокартон, що має дві протилежні поверхні, на одну з цих гіпсокартонних поверхонь нанесена пластина на полімерній основі, пластина на полімерній основі відрізняється тим, що вона тонша за гіпсокартон та тим, що вона представлена матеріалом, для якого робота, зроблена під впливом напруги при одноосьовому 3 розтягуванні з метою досягнення деформації розтягу до 0,12, вища, ніж 2,1 МДж/м . Панель призначена для використання при монтажі на опорній конструкції з метою забезпечення перегородки таким чином, що сторона панелі з пластиною на полімерній основі звернена до опорної конструкції. Як правило, робота, зроблена під впливом напруги при одноосьовому розтягуванні, 1 UA 115256 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 обчислюється шляхом вимірювання площі під кривою напруги, відкладеної в залежності від деформації для конкретного матеріалу. У тому випадку, коли матеріал руйнується при деформації розтягу меншій, ніж 0,12, пластина на полімерній основі характеризується роботою, зробленою до моменту руйнування зразку. У тому випадку, коли матеріал руйнується при деформації розтягу більшій, ніж 0,12, пластина на полімерній основі характеризується роботою, що необхідна для досягнення деформації, рівної 0,12. Переважно, пластина на полімерній основі представлена матеріалом, для якого робота, зроблена під впливом напруги при одноосьовому розтягуванні з метою досягнення деформації 3 3 розтягу до 0,12, вища, ніж 2,9 МДж/м , більш переважно, вища, ніж 3,8 МДж/м . Пластина є шаром, який забезпечує дискретну складову панелі, тобто вона не складає одне ціле з листом. Фактично, існує явно виражене місце з'єднання або межа розділу між підкладкою і пластиною. У окремих випадках, пластина на полімерній основі може покривати тільки один або декілька сегментів поверхні плити, внаслідок чого забезпечується один або декілька "сегментів кріплення". Переважно, пластина на полімерній основі, головним чином, містить термопластичний полімер. Альтернативно, пластина на полімерній основі може, головним чином, містити термореактивний полімер. Пластина на полімерній основі може бути виготовлена з монолітного полімеру, тобто суцільного некомпозитного матеріалу. Альтернативно, пластина на полімерній основі може бути виготовлена з композитного матеріалу, що має полімерну матрицю, наприклад, з армованого волокном полімеру. У цьому випадку, пластина на полімерній основі може бути армована полімерними волокнами (наприклад, целюлозними волокнами). Альтернативно, пластина на полімерній основі може бути армована мінеральними волокнами, наприклад, скловолокном. У окремих випадках, волокна і матриця армованого волокном полімеру представлені одним і тим же полімером. Прикладом такого композитного матеріалу є самозміцнювальний поліпропіленовий композитний матеріал, у якому як волокна, так і матриця складаються з TM поліпропілену; цей композитний матеріал випускається під торговою маркою Curv . Як правило, гіпсокартонний лист містить в собі гіпсовий штукатурний розчин, видавлений між двома паперовими або скловолоконними листами. Гіпсовий штукатурний розчин може містити у собі різні добавки, загальновідомі у даній області. Як правило, пластина на полімерній основі приклеюється до гіпсокартонного листа. Тим не менш, в інших варіантах здійснення пластина на полімерній основі може бути виготовлена зі смоли, яку розпроваджують на плиті і витримують так деякий час. Як правило, пластина на полімерній основі має товщину не меншу, ніж 0,25 мм, переважно не меншу, ніж 0,5 мм, більш переважно не меншу, ніж 1 мм. Така товщина може забезпечити необхідну твердість пластини, таку, яка може поліпшити силу фіксації панелі. Як правило, товщина пластини є менша, ніж 4 мм, переважно менша, ніж 3 мм, більш переважно менша, ніж 2,5 мм. У окремих випадках, наприклад, якщо пластина на полімерній основі є композитним матеріалом (наприклад, самозміцнювальним композитним матеріалом), товщина може бути менша, ніж 2 мм. Бажано обмежувати товщину пластини таким чином, щоб при встановленні панелі для забезпечення, наприклад, стіни, її площа покриття у будівельній конструкції була не надто велика. Для довідки, фанерні зміцнення, як правило, мають товщину близько 12 мм. Як правило, товщина пластини є меншою, ніж товщина гіпсокартонного листа. Переважно, товщина пластини на полімерній основі складає менше 25% від товщини гіпсокартонного листа, більш переважно - менше 20%. Звичайна панель може містити гіпсокартонний лист товщиною 10-20 мм і мати загальну товщину близько 11-25 мм. Як правило, пластина є твердою і не пористою. Це може допомогти в наданні пластині необхідної твердості, яка поліпшить силу фіксації панелі. Вираз «тверда і не пориста» передбачає виключення пластин, котрі мають 3-мірну пористу структуру. Вираз не передбачає виключення пластин, котрі мають отвори, вирізи або перфорацію, що проходять крізь товщу пластини. Наприклад, передбачається, що пластина може включати в себе 2-мірний розподіл отворів по товщині. У більшості випадків, пластина на полімерній основі вибирається з групи, що містить TM полівінілхлорид, полікарбонат, нейлон, ацеталь, самозміцнювальний поліпропілен і Bakelite . Загалом, межа міцності при розтягуванні у точці плинності пластини на полімерній основі 2 UA 115256 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 дорівнює не менше 50 МПа, а модуль пружності при розтягуванні пластини дорівнює щонайменш 2500 МПа. У деяких варіантах здійснення, додаткова пластина може бути забезпечена на зовнішній поверхні пластини на полімерній основі (тобто на віддаленні від гіпсокартонного листа). Додаткова пластина може бути, наприклад, шаром ізоляції, паперу або металу (наприклад, міді). В інших варіантах здійснення, тонка плівка може бути нанесена безпосередньо на поверхню гіпсокартонного листа, на внутрішню поверхню пластини на полімерній основі або на зовнішню поверхню пластини на полімерній основі. Ще в інших варіантах здійснення, паперовий шар може бути нанесений на зовнішню поверхню пластини на полімерній основі. У другому втіленні, даний винахід може забезпечити панель для використання у житловому будівництві, яка складається з гіпсової плити, що має дві протилежні поверхні, на одну з яких накладається скловолоконний лист, при цьому скловолоконний лист складається з нетканого матеріалу, просоченого смолою, а модуль Юнга скловолоконного листа знаходиться в діапазоні 4500-8000 МПа. Переважно, модуль Юнга скловолоконного листа знаходиться в діапазоні 5000-7500 МПа, більш переважно - в діапазоні 6000-7000 МПа. Переважно, вміст скловолокна у скловолоконному листі більший, ніж 25 мас.%, більш переважно, більший, ніж 30 мас.%. Переважно, модуль Юнга смоли менший, ніж 4500 МПа, більш переважно, менший, ніж 4000 МПа. Загалом, модуль Юнга смоли більший, ніж 2000 МПа, переважно, більший, ніж 2500 МПа, більш переважно, більший, ніж 3000 МПа. Панель згідно з другим втіленням даного винаходу може мати одну або декілька властивостей панелі згідно з першим втіленням винаходу. У третьому втіленні, даний винахід може забезпечити панель для використання у житловому будівництві, яка складається з гіпсової плити, що має дві протилежні поверхні, на одну з яких накладається пластина на полімерній основі, при цьому пластина на полімерній основі відрізняється тим, що її основна складова частина по масі являє собою термопластичний матеріал, що має твердість на вдавлювання по Віккерсу більшу, ніж 0,06 ГПа. Переважно, твердість по Віккерсу є більшою, ніж 0,09 ГПа, більш переважно - більшою, ніж 0,11 ГПа. Панель згідно з третім втіленням даного винаходу може мати одну або декілька властивостей панелі згідно з першим втіленням винаходу. У четвертому втіленні, даний винахід може забезпечити панель для використання у житловому будівництві, яка складається з плити підкладки, що має дві протилежні поверхні, на одну з яких накладається пластина на полімерній основі, при цьому пластина на полімерній основі сформована таким чином, що при вкручуванні шрубчака № 10 у пластину робота, виконана для затягування гвинта, після досягнення максимального обертального моменту, дорівнює принаймні 7,7 Дж. Загалом, обертальний момент, необхідний для затягування гвинта усередині пластини на полімерній основі, має пікове значення принаймні 1, 68 Нм. Робота, необхідна для затягування шрубчака, визначається площею під графіком обертального моменту затягування в залежності від кута обертання, що вимірюється між кутами повороту 0 (відповідає піковому обертальному моментові) та 7,85 рад. Обрано значення 7,85 рад, тому що воно відповідає 1,25 обертів гвинта. Було виявлено, що під час монтажу арматури монтажники, як правило, повертають кожний гвинт на приблизно один повний додатковий оберт після досягнення пікового обертального момента. Отже, важливо сформувати пластину таким чином, щоб вона продовжувала чинити опір повертанню гвинта (наприклад, щоб уникнути зриву нарізки різьбового отвору) у цьому діапазоні кутів. Шрубчак № 10 має довжину 50 мм і діаметр 5 мм. У п'ятому втіленні, даний винахід може забезпечити панель для використання у житловому будівництві, яка складається з плити підкладки, що має дві протилежні поверхні, на одну з яких накладається пластина на полімерній основі, при цьому межа міцності при розтягуванні у точці плинності пластини на полімерній основі дорівнює не менше 50 МПа, а модуль пружності при розтягуванні пластини дорівнює щонайменш 2500 МПа. У шостому втіленні, даний винахід може забезпечити панель для використання у житловому будівництві, яка складається з плити підкладки, що має дві протилежні поверхні, на одну з яких накладається пластина на полімерній основі, при цьому пластина на полімерній основі 3 UA 115256 C2 1/2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 представлена матеріалом, що має тріщиностійкість більше 1 МПам . Переважно, пластина на полімерній основі представлена матеріалом, що має 1/2 1/2 тріщиностійкість більше 1,5 МПам , більш переважно, більше 2 МПам . У шостому втіленні, даний винахід може забезпечити перегородку, що складається з щонайменше однієї панелі згідно з будь-яким попереднім пунктом винаходу, при цьому панель монтується на опорній конструкції, на якій сторона панелі з пластиною на полімерній основі звернена до опорної конструкції. Отже, фактично, панель орієнтована таким чином, що пластина на полімерній основі встановлена на задній стороні панелі. Таким чином, прилади можуть бути встановлені на передній стороні панелі, в той час як пластина на полімерній основі на задній стороні плити може служити для забезпечення поліпшеного утримання приладів на дошці. Як правило, перегородка складається з двох панелей, які розташовані кожна на відповідній стороні опорної конструкції. Перегородка може бути встановлена у вертикальному положенні, наприклад, щоб створити стіну, або вона може бути розташована на рівні, наприклад, для створення стелі. У шостому втіленні, даний винахід може мати одну або декілька додаткових властивостей з першого по п'яте втілення винаходу. Далі, деякі втілення та властивості даного винаходу будуть описані за допомогою прикладу з посиланням на наступні креслення: Фігура 1 є графіком обертального моменту в залежності від кута повороту. Фігура 2 є графіком обертального моменту в залежності від кута повороту для Прикладу 6, Прикладу 8 і Порівняльного прикладу 2. Фігура 3 є графіком пікового обертального моменту протягом затягування в залежності від роботи, зробленої між деформаціями 0 і 12% підчас випробування на розтяг, для Прикладів 1-3, 8, 9 і 16, а також Порівняльних прикладів 2 і 8. Фігура 4 є графіком пікового обертального моменту протягом затягування в залежності від твердості на вдавлювання по Віккерсу для Прикладів 1-3, 8 і Порівняльного прикладу 8. Приклади TM Кожна гіпсова плита Gyproc Duraline забезпечена пластиною, приклеєною до поверхні плити за допомогою клею Bostik Aquagrip 29860. З метою визначення опору до перетягування, був побудований графік обертального моменту гвинта, вставленого в плиту, в залежності від кута повороту. Гвинт являє собою шрубчак № 10, що має довжину 50 мм і діаметр 5 мм. Приклад такого графіка представлений на Фігурі 1. Площа під кривою була обчислена між кутами повороту 0 (відповідає піковому обертальному моментові) та 7,85 рад. Площа вказує на виконану роботу по затягуванню гвинта після досягнення пікового обертального моменту. Вважалося, що чим більша виконана робота після досягнення пікового обертального моменту, тим нижчий ризик перетягування гвинта і зриву матеріалу внутрішньої поверхні різьбового отвору. Крім того, піковий обертальний момент був виміряний для кожної плити. Результати представлені у Таблиці 1. Твердість по Віккерсу Твердість по Віккерсу була виміряна для вибраних зразків. Зразок розміром 50 мм х 50 мм відрізали від пластини і притискали алмазний індентор до поверхні зразка з силою (F) у 20 Н протягом 34 сек для вимірювання твердості по Віккерсу. Швидкість алмазного індентора становила 50 мікрон у секунду. Після усунення індентора, пірамідальний відбиток, що утворився на поверхні зразка, розглянули під мікроскором, а два його поперечні розміри d 1, d2 записали в міліметрах (тобто відстані між протилежними кутами). Твердість по Віккерсу обчислили за допомогою нижченаведеного рівняння: Твердість = 0.001855F/d1d2 Робота, зроблена під впливом напруги при одноосьовому розтягуванні Зразок розміром 40 мм х 200 мм відрізали від пластини за допомогою циркулярної пили. Потім зразок вставили в пристрій для проведення механічних випробувань Instron 4405, лещата пристрою розташували на зразку на відстані 150 мм. Зразки були протестовані під впливом напруги при одноосьовому розтягуванні зі швидкістю 4,2 мм/хв. до моменту досягнення 50% деформації або руйнування зразка. Була одержана крива сили в залежності від зміщення, а площу під кривою обчислили для деформації від 0 до 18 мм (що відповідає напрузі 0,12). У випадку руйнування зразка до досягнення напруги 0,12, площа під кривою обчислювалася до моменту напруги при руйнуванні. 4 UA 115256 C2 Одержаний результат був нормалізований за допомогою зразка розміром 150 мм (тобто, відстань між лещатами) х 40 мм х товщину пластини, щоб визначити значення для роботи, виконаної на одиницю об'єму. Таблиця Приклад Приклад 1 Приклад 2 Приклад 3 Приклад 4 Приклад 5 Приклад 6 Приклад 7 Приклад 8 Приклад 9 Приклад 10 Приклад 11 Пластина Лист ПВХ товщиною 2 мм Полікарбонатний лист товщиною 2 мм Нейлоновий лист товщиною 2 мм TM Лист марки Tufnol товщиною 2 мм Самозміцнювальний поліпропіленовий лист товщиною 2 мм (Curv) Самозміцнювальний поліпропіленовий лист товщиною 1,34 мм (Curv) Лист з ацеталю товщиною 2 мм Монолітний поліпропіленовий лист товщиною 2 мм Скловолоконний лист товщиною 1,6 мм (Crane ETG160), що має вміст скловолокна 44 мас.%. Скловолоконний лист, що містить в собі нетканий скловолоконний матеріал. Модуль Юнга смоли = 3600 МПа. Граматура скляного матеріалу = 2 450 г/м . Товщина = 1,1 мм. Скловолоконний лист, що містить в собі нетканий скловолоконний матеріал. Модуль Юнга смоли = 3600 МПа. Граматура скляного матеріалу = 2 900 г/м . Товщина = 1,3 мм. Робота, виконана підчас Твердість випробування (ГПа) на розтяг 3 (МДж/м ) Піковий обертальний момент (Нм) Виконана робота (Дж) 3,7 12,1 4,3 0,14 4,3 12,4 5,7 0,15 3,1 14,5 5,7 0,11 2,7 14,0 2,3 14,8 2,5 15,2 2,3 12,2 2,2 9,5 3,1 0,09 3,6 8 5,1 1,9 12,2 1,7 9,9 5 UA 115256 C2 Таблиця Приклад Пластина Скловолоконний лист, що містить в собі нетканий скловолоконний матеріал. Модуль Приклад 12 Юнга смоли = 8400 МПа. Граматура скляного матеріалу = 2 900 г/м . Товщина = 1,6 мм. Скловолоконний лист, що містить в собі нетканий скловолоконний матеріал. Модуль Приклад 13 Юнга смоли = 3600 МПа. Граматура скляного матеріалу = 2 450 г/м . Товщина = 1,3 мм. Скловолоконний лист, що містить в собі нетканий скловолоконний матеріал. Модуль Приклад 14 Юнга смоли = 3600 МПа. Граматура скляного матеріалу = 2 900 г/м . Товщина = 1,2 мм. Скловолоконний лист, що містить в собі нетканий скловолоконний матеріал. Модуль Приклад 15 Юнга смоли = 8400 МПа. Граматура скляного матеріалу = 2 900 г/м . Товщина = 1,5 мм. Армована скловолокном Приклад 16 епоксидна смола марки FR4. Товщина = 1,55 мм Порівняльний Фанерний лист з ялини приклад 1 товщиною 12 мм Скловолоконний лист Порівняльний товщиною 1,6 мм приклад 2 (Crane ETG180). Вміст скловолокна 22 мас.%. Піковий обертальний момент (Нм) Виконана робота (Дж) 1,8 11,5 2,0 13,1 2,1 11,9 1,8 10,2 2,7 6,6 2,0 10,4 1,9 5,0 Робота, виконана підчас Твердість випробування (ГПа) на розтяг 3 (МДж/м ) 6 5,6 1,3 UA 115256 C2 Таблиця Приклад Піковий обертальний момент (Нм) Пластина Скловолоконний лист Порівняльний товщиною 2 мм марки приклад 3 Lamilux. Скловолоконний лист Порівняльний товщиною 2 мм марки приклад 4 Crane Скловолоконний лист Порівняльний товщиною 2 мм марки приклад 5 Renolit. Скловолоконний лист, що містить в собі нетканий скловолоконний Порівняльний матеріал. Модуль приклад 6 Юнга смоли = 8400 МПа. Граматура скляного матеріалу = 2 450 г/м . Товщина = 1,8 мм. Скловолоконний лист, що містить в собі нетканий скловолоконний Порівняльний матеріал. Модуль приклад 7 Юнга смоли = 8400 МПа. Граматура скляного матеріалу = 2 450 г/м . Товщина = 1,3 мм. Лист з поліетилену Порівняльний підвищеної щільності приклад 8 товщиною 2 мм 5 10 Виконана робота (Дж) 2,1 6,2 1,7 7,2 1,7 6,7 1,5 9,8 1,6 9,7 1,7 9,3 Робота, виконана підчас Твердість випробування (ГПа) на розтяг 3 (МДж/м ) 1,9 0,05 На Фігурі 2 представлений графік обертального моменту гвинта, вставленого в плиту, в залежності від кута повороту, згідно з Прикладом 6, Прикладом 8 и Порівняльним прикладом 2, відповідно. Фігура 3 підтверджує, що робота, виконана під час випробування на розтяг, відображає добру кореляцію з піковим обертальним моментом, який є характерним параметром процесу затягування гвинта. Фігура 4 підтверджує, що принаймні для термопластичних пластин твердість відображає добру кореляцію з піковим обертальним моментом, який є характерним параметром процесу затягування гвинта. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 1. Панель для використання у житловому будівництві, яка містить гіпсокартонний лист, що має дві протилежні поверхні, причому на одну з поверхонь гіпсокартонного листа нанесений шар скловолокна, яка відрізняється тим, що шар скловолокна тонший за гіпсокартонний лист та тим, що він виконаний з матеріалу, для якого робота, затрачена під впливом напруги при 3 одноосьовому розтягуванні для досягнення деформації розтягу до 0,12, більша ніж 2,1 МДж/м . 2. Панель за п. 1, яка відрізняється тим, що шар скловолокна виконаний з матеріалу, для якого робота, затрачена під впливом напруги при одноосьовому розтягуванні для досягнення 3 3 деформації розтягу до 0,12, більша ніж 2,9 МДж/м , переважно більша ніж 3,8 МДж/м . 7 UA 115256 C2 3. Панель за будь-яким з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що шар скловолокна є твердим і не пористим. 4. Панель за будь-яким з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що товщина шару скловолокна дорівнює менше ніж 20 % від товщини гіпсокартонного листа. 5. Панель за будь-яким з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що товщина шару скловолокна дорівнює менше ніж 5 мм. 6. Панель для застосування у житловому будівництві, яка містить гіпсокартонний лист, що має дві протилежні поверхні, причому на одну з поверхонь накладається скловолоконний лист, при цьому скловолоконний лист містить нетканий матеріал, просочений смолою, а модуль Юнга скловолоконного листа знаходиться в діапазоні від 4500 до 8000 МПа. 7. Перегородка, що містить щонайменше одну панель за будь-яким з попередніх пунктів, що встановлена на опорну конструкцію, при цьому сторона панелі з шаром скловолокна звернена до опорної конструкції. 8 UA 115256 C2 Комп’ютерна верстка А. Крулевський Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 9