Спосіб обробки тютюнових листків при виготовленні різаного тютюну та пристрій для його здійснення

1. Способ обработки табачных листьев при изготовлении резаного табака, включающий отделение жилок от листового материала, отличающийся тем, что нераскатанные жилки отдельно от листового материала подвергают отволаживанию и предварительной резке, листовой материал отдельно от жилок подвергают отволаживанию, после чего жилки и листовой материал смешивают и в заключение листовой материал и жилки совместно подвергают резке и сушке. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что жилки до или после предварительной резки и/или листовой материал, в частности после отволаживания, подвергают соусированию. 3. Способ по одному из п. 1 или 2, отличающийся тем, что жилки перед предварительной резкой подвергают отволаживанию, доводя влагосодержание в них приблизительно до 22-26%, в частности приблизительно до 24%. 4. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что подвергнутые отволаживанию жилки перед предварительной резкой выдерживают в закрытой камере в течение, по крайней мере, 1,5 часов, в частности в течение 2 часов. 5. Способ по одному из пп. 1-4, отличающийся тем, что жилки во время предварительной резки нарезают с шириной приблизительно от 0,1 до 0,3 мм, в частности приблизительно 0,2 мм. 6. Способ по одному из пп. 1-5, отличающийся тем, что предварительно нарезанные жилки подвергают расширению. 7. Способ по одному из пп. 1-6, отличающийся тем, что влагосодержание в листовом материале, предназначенном для изготовления сигарет, путем отволаживания доводят приблизительно C2 (54) СПОСІБ ОБРОБКИ ТЮТЮНОВИХ ЛИСТКІВ ПРИ ВИГОТОВЛЕННІ РІЗАНОГО ТЮТЮНУ ТА ПРИСТРІЙ ДЛЯ ЙОГО ЗДІЙСНЕННЯ 42769 материала соответственно, сушилки для жилок и для листового материала соответственно, отличающееся тем, что дополнительно снабжено устройством для резки смеси подвергнутых отволаживанию, нераскатанных, предварительно нарезанных жилок и подвергнутого отволаживанию и ненарезанного листового материала, и, по крайней мере, одной сушилки для нарезанной смеси листового материала и жилок. 15. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что дополнительно снабжено смесительной камерой для подвергнутого отволаживанию, ненарезанного листового материала, в которую подаются подвергнутые отволаживанию, нераскатанные, предварительно нарезанные жилки. 16. Устройство по одному из пп. 14 или 15, отличающееся тем, что в нем дополнительно предусмотрено устройство для соусирования, предназначенное для нанесения на жилки и/или листовой материал соусирующей жидкости, причем устройство для соусирования установлено перед устройством отволаживания жилок или после устройства для предварительной резки жилок, а устройство для соусирования листового материала установлено между устройством отволаживания листового материала и смесительной камерой. 17. Устройство по одному из пп. 14-16, отличающееся тем, что снабжено дополнительным устройством предварительного нагрева, в частности барабана предварительного нагрева, для нарезанной смеси листового материала и жилок. 18. Устройство по п. 17, отличающееся тем, что после устройства предварительного нагрева установлена сушилка, в частности сушилка с горячим воздухом. 19. Устройство по одному из пп. 14-18, отличающееся тем, что в нем предусмотрено устройство для расширения нарезанных жилок, которое установлено между устройством для резки жилок и смесительной камерой для листового материала и жилок. 20. Устройство по одному из пп. 14-19, отличающееся тем, что дополнительно включает устройство отволаживания продуктов отвеивания, устройство для раскатывания подвергнутых отволаживанию продуктов отвеивания, устройство отволаживания листового материала табачного листа, устройство для резки смеси подвергнутых отволаживанию, раскатанных продуктов отвеивания и подвергнутого отволаживанию и ненарезанного листового материала, и, по крайней мере, одну сушилку для нарезанной смеси листового материала с продуктами отвеивания. Настоящее изобретение относится к способу для обработки табачных листьев при изготовлении резаного табака и устройству для его осуществления, применяемого в табачной промышленности. Основные принципы процесса, с помощью которого можно изготавливать как табак тонкой резки, так и сигареты, описаны в книге "Tobacco Encyclopedi", изд. Ernst Voges, 1984, в статье "Cigarette Manufacture I and II", в частности в разделе под заголовком "The Production of Cut Tobacco" (Производство резаного табака), который принят в качестве прототипа предлагаемого способа обработки табачных листьев при изготовлении резаного табака и устройства для его осуществления. В соответствии с существующей в настоящее время практикой табачные листья, как и ранее, разделывают, отделяя жилки от листового материала, что обычно осуществляют вскоре после сбора урожая в стране, где выращивают табак. Жилки и листовой материал упаковывают отдельно друг от друга и транспортируют к месту переработки, где осуществляют так называемую "предварительную обработку табака". В процессе этой предварительной обработки табака жилки и листовой материал обрабатывают отдельно друг от друга, а именно, отволаживают, т.е. подвергают увлажнению и тепловой обработке, нарезают и сушат, после чего их смешивают и затем подвергают дальнейшей совместной обработке, как правило, путем нанесения ароматизирующих добавок. Недостаток известного способа состоит в том, что в процессе предварительной обработки табака жилки и листовой материал необходимо обрабатывать на двух совершенно раздельных линиях обработки, на так называемой "линии обработки жилок" и так называемой "линии обработки листового материала", в состав каждой из которых входит устройство отволаживания, устройство для резки, соусирующее устройство для нанесения соусирующей жидкости (стадия предварительной обработки табака сахар- или глицеринсодержащей жидкостью перед стадией ароматизации), устройство для подогрева и сушилка. Кроме того, в линии обработки жилок для их раскатывания перед стадией резки необходимо наличие раскатывающего устройства, чтобы получить так называемый "CRS", т.е. раскатанные и нарезанные кусочки жилок, которые затем добавляют к листовому материалу непосредственно перед подачей в барабан для ароматизации. Инвестиционные затраты, необходимые для внедрения в производство этих двух раздельных линий, равно как и эксплуатационные расходы, связанные с эксплуатацией этих двух линий, являются высокими. Проблема, аналогичная той, что имеет место при обработке табачных жилок, существует и в отношении так называемых "продуктов отвеивания". В данном случае речь идет о частичках табака, в основном как средних, так и боковых жилок табачного листа, которые образуются в процессе предварительной обработки табака и которые отделяют от материала резаного табака перед формированием из резаного табака в сигаретной машине непрерывного табачного жгута. Эти продукты отвеивания также представляют собой табак, поэтому предпринимались попытки по их использованию для изготовления сигарет. Известны различные способы подготовки продуктов отвеивания, например, переработка в восстановленный табак или возвращение в повтор 2 42769 ный цикл. Получаемый таким образом материал добавляют к обычному резаному табаку в процессе предварительной обработки табака. Все эти способы являются дорогостоящими и трудоемкими, поэтому постоянно осуществляется поиск более приемлемых решений, позволяющих возвращать продукты отвеивания в процесс обработки табака. В основу настоящего изобретения поставлена задача повышение выхода табачного продукта при снижении инвестиционных затрат и эксплуатационных расходов путем разработка таких способа и устройства для обработки табачных листьев при изготовлении резаного табака, в которых устранены вышеуказанные недостатки. В частности существует необходимость в разработке способа и устройства, которые обеспечивали бы наиболее простое, а тем самым недорогое с точки зрения инвестиционных затрат и эксплуатационных расходов на изготовление резаного табака с использованием также жилок табачного листа, соответственно продуктов отвеивания, из которого можно изготавливать сигареты, сигарильо, соответственно сигары или который можно перерабатывать в табак тонкой резки. Поставленная задача решается тем, что в известном способе обработки табачных листьев при изготовлении резаного табака, включающем отделение жилок от листового материала, согласно изобретению, нераскатанные жилки отдельно от листового материала подвергают отволаживанию и предварительной резке, листовой материал отдельно от жилок подвергают отволаживанию, после чего жилки и листовой материал смешивают и в заключение листовой материал и жилки совместно подвергают резке и сушке. Предпочтительные варианты осуществления этих способов, соответственно устройств представлены в зависимых пунктах формулы изобретения. Жилки до или после предварительной резки и/или листовой материал, в частности после отволаживания, подвергают соусированию. Кроме того, жилки перед предварительной резкой подвергают отволаживанию, доводя влагосодержание в них приблизительно до 22-26%, в частности приблизительно до 24%. Подвергнутые отволаживанию жилки перед предварительной резкой выдерживают в закрытой камере в течение, по крайней мере, 1,5 часов, в частности в течение 2 часов. Жилки во время предварительной резки нарезают с шириной приблизительно от 0,1 мм до 0,3 мм, в частности приблизительно 0,2 мм. Предварительно нарезанные жилки подвергают расширению. Влагосодержание в листовом материале, предназначенном для изготовления сигарет, путем отволаживания доводят приблизительно до 17-25%, в частности приблизительно до 17,5%, а влагосодержание в листовом материале, предназначенном для изготовления табака тонкой резки, путем отволаживания доводят приблизительно до 23-25%, в частности приблизительно до 24%. К листовому материалу добавляют не более 30% предварительно нарезанных жилок, в ча стности приблизительно от 5 до 25% в пересчете на общий вес. Листовой материал и жилки, предназначенные для изготовления сигарет, нарезают с шириной приблизительно 0,5-2 мм, в частности приблизительно 0,85 мм, а листовой материал и жилки, предназначенные для изготовления табака тонкой резки, нарезают с шириной приблизительно 0,350,5 мм, в частности приблизительно 0,45 мм. Влагосодержание в листовом материале и жилках после резки путем сушки доводят приблизительно до 18-39%, в частности приблизительно до 19,5-24%, предпочтительно приблизительно до 22%, и затем влагосодержание доводят приблизительно до 13-16%, в частности приблизительно до 14%. В отношении обработки жилок преимущество настоящего изобретения заключается в том, что необходимо использовать лишь относительно малую часть обычной "линии обработки жилок", а именно короткую линию обработки жилок с устройством отволаживания и устройством предварительной нарезки жилок, в то время как раскатывающее устройство, устройства увлажнения и подогрева, а также сушилка могут быть исключены. За счет этого получают значительную экономию, как инвестиционных средств, так и эксплуатационных расходов, прежде всего связанных с обслуживающим персоналом. Кроме того, указанные меры позволяют получить более однородную смесь листового материала и материала жилок, что позволяет улучшить вкусовое качество. Помимо этого обеспечивается более высокий выход табачного сырья, так как вследствие значительного сокращения линии обработки жилок на ней образуется намного меньше пыли, т.е. ценное сырье - "табачный лист" - используется гораздо эффективнее. Этому способствует также еще и то, что в укороченной линии обработки жилок не требуется применение сушилки, которая, как известно из практического опыта, снижает качество табака. С этим одновременно связана дополнительная экономия средств, поскольку продукты отвеивания и пыль обычно улавливают, перерабатывают и затем снова подают на предварительную обработку табака. Вследствие исключительно малого образования продуктов отвеивания и пыли на короткой линии обработки жилок необходимость в этих стадиях может полностью отпасть. Обычно на жилки табака и/или листовой материал наносят покрытие из соусирующей жидкости. Хотя в принципе соответствующие устройства для соусирования можно разместить на любой пригодной позиции в процессе предварительной обработки табака, а соусированию можно подвергать как жилки, так и листовой материал, наиболее целесообразным оказалось подвергать соусированию только листовой материал. Соусирование табака осуществляют предпочтительно после отволаживания листьев с помощью устройства для соусирования. Было установлено, что жилки перед предварительной резкой наиболее целесообразно подвергать отволаживанию до влагосодержания в них 3 42769 от приблизительно 22% до приблизительно 26%, наиболее предпочтительно до приблизительно 24%. Указанные значения влагосодержания выражены в мас.% в пересчете на сырой вес. Определение влагосодержания проводят после сушки в печи в течение 3 часов при 80°С. Значения влагосодержания, полученные в соответствии с изобретением, по сравнению с приблизительно 30%-ным влагосодержанием в жилках, которое упоминается в "Tobacco Encyclopedia", являются существенным усовершенствованием, так как, с одной стороны, относительно высокое увлажнение является нежелательным, а с другой стороны, необходимое в данном случае умеренное увлажнение дополнительно снижает затраты на последующую сушку. Кроме того, относительно умеренно предварительно увлажненные жилки можно хранить в течение более продолжительного времени без заметного изменения их свойств, тогда как срок хранения жилок с влагосодержанием приблизительно 30% сильно ограничен. Было установлено, что подвергнутые отволаживанию жилки перед предварительной резкой целесообразно, по крайней мере, на 1,5 часа, предпочтительно на 2 часа изолировать от окружающего пространства, т.е. помещать в закрытую камеру, чтобы достичь равномерного увлажнения. Жилки можно дополнительно подвергать соусированию. Для этой цели можно использовать устройство для соусирования, обрабатывая жилки либо перед отволаживанием, либо после выхода из резальной машины. Ширина резки при предварительной резке жилок составляет от приблизительно 0,1 мм до приблизительно 0,3 мм, предпочтительно приблизительно 0,2 мм. При необходимости жилки подвергают расширению, поскольку в современных сигаретах по соображениям стоимости все более часто применяют расширенные табаки, которые характеризуются большим объемом на единицу массы. Такое расширение целесообразно осуществлять после резки жилок, при этом можно применять устройство для расширения, известное, например, из патента Германии 3710677. В то время как короткая линия обработки жилок в соответствии с изобретением работает практически с одинаковыми показателями, как для сигарет, так и для табака тонкой резки, то отволаживание листового материала для табака тонкой резки и для сигарет необходимо осуществлять различным образом. Так, при изготовлении сигарет листовой материал подвергают отволаживанию до влагосодержания от приблизительно 17 до приблизительно 25%, в частности до 17,5%, тогда как при изготовлении табака тонкой резки листовой материал подвергают отволаживанию до влагосодержания от приблизительно 23 до приблизительно 25%, предпочтительно до приблизительно 24%. Соотношение листового материала и нарезанных жилок в смеси может изменяться в зависимости от требований, предъявляемых к изготавливаемому курительному изделию. Так, например, в более дешевые сорта продукции добавляют большее количество жилок. Для марочных сортов сигарет доля жилок обычно не превыша ет 30% в пересчете на общий вес, предпочтительно она составляет от приблизительно 5% до приблизительно 25%. При резке смеси листового материала и жилок также необходимо делать различия между изготовлением табака тонкой резки и изготовлением сигарет. В процессе изготовления сигарет смесь необходимо нарезать с шириной резки приблизительно от 0,5 до 2 мм, в частности приблизительно 0,85 мм, в то время как в процессе изготовления табака тонкой резки ширина резки должна составлять от приблизительно 0,35 мм до приблизительно 0,5 мм, в частности приблизительно 0,45 мм. После совместной резки смесь жилок и листового материала нагревают и увлажняют, предпочтительно в так называемом барабане для предварительного нагрева, в котором используется вода и водяной пар, чтобы достичь влагосодержания в диапазоне приблизительно от 18 до 39%, в частности от приблизительно 19,5 до 24%, предпочтительно приблизительно в 22,5%. В заключение смесь сушат, предпочтительно в сушилке с горячим воздухом, с помощью которой влагосодержание в смеси доводят приблизительно до 14%. Затем материал подвергают обычной дальнейшей обработке в зависимости от цели использования, т.е. в зависимости от того, предназначена эта смесь для изготовления сигарет или табака тонкой резки. В отношении обработки продуктов отвеивания преимущество настоящего изобретения заключается в том, что в результате простого процесса, а именно, путем отволаживания и последующего раскатывания продуктов отвеивания, получают табачный материал, который без какой-либо дальнейшей обработки можно смешивать с листовым материалом, а затем нарезать и сушить. Таким образом, ценное сырье, каковым являются "продукты отвеивания", вводят в процесс обработки табака с незначительными инвестиционными вложениями и эксплуатационными расходами. В соответствии с предпочтительным примером осуществления подвергнутые отволаживанию продукты отвеивания раскатывают, придавая им максимально возможную плоскую форму, а именно, с шириной зазора при раскатке менее 0,1 мм, чтобы получить маленькие плоские кусочки табака, которые без проблем можно смешивать с листовым материалом. Влагосодержание в раскатанных продуктах отвеивания предпочтительно должно составлять от приблизительно 25% до приблизительно 40%, наиболее предпочтительно приблизительно 35%. Возможна также комбинация этих способов обработки, т.е. в одном устройстве для предварительной обработки табака могут быть установлены три параллельные линии, а именно, линия обработки табачного листа, линия обработки жилок и линия обработки продуктов отвеивания. Получаемые таким образом три различных материала затем смешивают в смесителе, установленном в линии обработки листового материала, и совместно нарезают перед их подачей на дальнейшую обработку. 4 42769 Поставленная задача решается также с помощью устройства для обработки табачных листьев при изготовлении резаного табака для курительных изделий, включающее устройство отволаживания жилок табачного листа, отделенных от листового материала, устройство отволаживания листового материала табачного листа, устройства для резки жилок и листового материала соответственно, сушилки для жилок и для листового материала соответственно, которое, согласно изобретению, дополнительно снабжено устройством для резки смеси подвергнутых отволаживанию, нераскатанных, предварительно нарезанных жилок и подвергнутого отволаживанию и ненарезанного листового материала, и, по крайней мере, одной сушилки для нарезанной смеси листового материала и жилок. Устройство также может дополнительно снабжено смесительной камерой для подвергнутого отволаживанию, ненарезанного листового материала, в которую подаются подвергнутые отволаживанию, нераскатанные, предварительно нарезанные жилки. В устройство может быть дополнительно предусмотрено устройство для соусирования, предназначенное для нанесения на жилки и/или листовой материал соусирующей жидкости, причем устройство для соусирования установлено перед устройством отволаживания жилок или после устройства для предварительной резки жилок, а устройство для соусирования листового материала установлено между устройством отволаживания листового материала и смесительной камерой. Устройство может также снабжено дополнительным устройством предварительного нагрева, в частности барабана предварительного нагрева, для нарезанной смеси листового материала и жилок. В устройстве может быть после устройства предварительного нагрева установлена сушилка, в частности сушилка с горячим воздухом. В устройстве может быть предусмотрено устройство для расширения нарезанных жилок, которое установлено между устройством для резки жилок и смесительной камерой для листового материала и жилок. Устройство также может дополнительно включать устройство отволаживания продуктов отвеивания, устройство для раскатывания подвергнутых отволаживанию продуктов отвеивания, устройство отволаживания листового материала табачного листа, устройство для резки смеси подвергнутых отволаживанию, раскатанных продуктов отвеивания и подвергнутого отволаживанию и ненарезанного листового материала, и, по крайней мере, одну сушилку для нарезанной смеси листового материала с продуктами. Ниже изобретение более подробно поясняется на примерах выполнения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображено: на фиг. 1 - первый вариант выполнения устройства для изготовления резаного табака для сигарет из жилок и листового материала, на фиг. 2 - модифицированный вариант выполнения устройства по фиг. 1, на фиг. З - второй вариант выполнения устройства для изготовления резаного табака для си гарет из продуктов отвеивания и листового материала, и на фиг. 4 - третий вариант выполнения устройства для изготовления резаного табака для сигарет из жилок, листового материала и продуктов отвеивания. Устройство для обработки табачных листьев при изготовлении резаного табака содержит линию обработки жилок 1 и линию для обработки листового материала 2, в состав которых, соответственно, входят устройство для соусирования жилок 3, устройство для отволаживания жилок 4, устройство для выдержки 5, резательную машину для жилок 6, второе устройство для соусирования 7 (хотя повторная обработка жилок может осуществляться и устройстве 3). Устройство также включает пропарочный барабан 8 для отволаживания листового материала табачного листа, устройство для соусирования листового материла 9, смесительную камеру 10, резательную машину для листового материала 11, барабан предварительного нагрева 12 и сушилки 13 для жилок и для листового материала. Модифицированное устройство для обработки табачных листьев при изготовлении резаного табака дополнительно содержит устройство для расширения нарезанных жилок 14, которое установлено между устройством для резки жилок 6 и смесительной камерой 10 для листового материала и жилок. Устройство также дополнительно включает сепаратор 15. В устройстве, изображенном на фиг. 3, параллельно линии обработки листового материала, которая имеет такую же структуру, что и линия обработки листового материала по фиг. 1 и 2, предусмотрена линия обработки продуктов отвеивания 16, на которую поступают образующиеся в процессе предварительной обработки табака продукты отвеивания. Линия обработки продуктов отвеивания 16 имеет также дополнительные устройства 17 отволаживания продуктов отвеивания и устройство 18 для выдержки продуктов отвеивания, а также снабжена устройством 19 для раскатывания подвергнутых отволаживанию продуктов отвеивания. Способ обработки табачных листьев при изготовлении резаного табака осуществляется в устройстве, представленном на фиг. 1, в котором перерабатываются как жилки, так и листовой материал, которые на не изображенной в данном случае предварительной стадии, обычно в странепроизводителе табачного листа, были отделены друг от друга, а в изображенном варианте их соответственно направляют на линию обработки жилок 1 и на линию обработки 2 листового материала. При этом необязательные агрегаты изображены в виде прямоугольников с тонкими линиями. Жилки сначала подаются в устройство для соусирования 3, в котором на них наносится покрытие из соусирующей жидкости, а затем подаются в служащий в качестве устройства отволаживания паровой туннельный аппарат 4, в котором используется вода, а также водяной пар, так что влагосодержание в жилках, выходящих со стадии отволаживания, составляет приблизительно 24%. 5 42769 Подвергнутые отволаживанию жилки выдерживают в устройстве 5 для выдержки в изолированном от окружающего пространства состоянии в течение приблизительно 2 часов, а затем их подают в устройство 6 для предварительной резки жилок. Предпочтительная ширина резки составляет 0,2 мм. Предварительно нарезанные жилки при необходимости повторно подвергают соусированию в устройстве 7, хотя, как правило, требуется только одно из двух устройств для соусирования. Затем предварительно нарезанные жилки подают на загрузочный желоб (на фиг. не показан), по которому они поступают в смесительную камеру 10, куда также подается подвергнутый предварительному отволаживанию листовой материал. Перед указанной смесительной камерой 10 установлен служащий в качестве устройства отволаживания листового материала пропарочный барабан 8, в котором влагосодержание в листовом материале для изготовления сигарет доводят приблизительно до 17,5%, а в листовом материале для изготовления табака тонкой резки доводят приблизительно до 24%. Между устройством отволаживания 8 и смесительной камерой 10 предусмотрено устройство 9 для соусирования листового материала. Доля жилок в смеси, находящейся в смесительной камере 10, составляет приблизительно 14% в пересчете на общий вес. Смесь жилок и листового материала из смеси тельной камеры 10 для изготовления сигарет поступает затем в резательную машину 11, где её нарезают с шириной приблизительно 0,85 мм, а для изготовления табака тонкой резки с шириной приблизительно 0,45 мм, при этом влагосодержание в смеси практически не изменяется. Нарезанная смесь из листового материала и жилок поступает в барабан 12 для предварительного нагрева, где эту смесь увлажняют и нагревают водой и водяным паром, так что при выходе из барабана 12 для предварительного нагрева влагосодержание в ней составляет приблизительно 22%. В заключение эту смесь сушат в сушилке 13 с горячим воздухом, при выходе из которой влагосодержание в ней составляет приблизительно 14,5%, а затем ее направляют на последующие стадии предварительной обработки табака (на фиг. не показаны), например, в охлаждающий и просеивающий барабан, а также в барабан для ароматизации. Модифицированный вариант выполнения способа осуществляется с помощью устройства, представленного на фиг. 2, которое отличается от варианта, представленного на фиг. 1, только тем, что подвергнутые отволаживанию, нераскатанные и нарезанные жилки дополнительно подвергают расширению в устройстве 14 для расширения. Из устройства 14 для расширения расширенные жилки поступают в сепаратор 15, в котором происхо дит отделение использовавшейся при расширении текучей среды. Затем эти расширенные жилки поступают в смесительную камеру 10, после чего листовой материал, с одной стороны, и расширенные жилки, с другой стороны, совместно подаются на последующие, уже описанные выше стадии обработки. В устройстве, изображенном на фиг. 3, параллельно линии обработки листового материала, которая имеет такую же структуру, что и линия обработки листового материала по фиг. 1 и 2, предусмотрена линия обработки продуктов отвеивания 16, на которую поступают образующиеся в процессе предварительной обработки табака продукты отвеивания. Эти продукты отвеивания подвергают отволаживанию в паровом туннельном аппарате 17, в котором используется вода, а также водяной пар, B результате чего влагосодержание в продуктах отвеивания на выходе со стадии отволаживания составляет приблизительно 30-35%. Подвергнутые отволаживанию продукты отвеивания выдерживают в устройстве 18 для выдержки в изолированном от окружающего пространства состоянии в течение приблизительно 2 часов, после чего их раскатывают прокатным валком 19, ширина зазора в котором составляет приблизительно 0,1 мм. Затем подвергнутые раскатыванию и отволаживанию продукты отвеивания по загрузочному желобу подаются в смесительную камеру 10, в которую также поступает подвергнутый предварительному отволаживанию и снабженный соусирующим покрытием листовой материал. Условия отволаживания соответствуют таковым для вариантов выполнения по фиг. 1 и 2. Смесь продуктов отвеивания с листовым материалом после выхода из смесителя линии обработки листового материала подвергают дальнейшей обработке аналогично тому, как это описано выше для смеси жилок и листового материала, т.е. подвергают резке, предварительному нагреву и последующей сушке. И, наконец, на фиг. 4 представлен вариант выполнения, который представляет собой комбинацию обоих вариантов по фиг. 2 и 3, т.е. в этом случае в смесительную камеру 10 поступают подвергнутые отволаживанию, предварительной резке и снабженные соусирующим покрытием жилки, подвергнутый отволаживанию и снабженный соусирующим покрытием листовой материал, а также подвергнутые отволаживанию и раскатанные продукты отвеивания. Затем эту смесь подвергают резке, предварительному нагреву и последующей сушке. В отношении устройств по фиг. 3 и 4 действительны те же эксплуатационные условия, что и описанные выше. Кроме того, возможно использование модификации устройства по фиг. 1, а именно, без стадии расширения жилок. 6 42769 Фиг. 1 7 42769 Фиг. 2 8 42769 Фиг. 3 9 42769 Фиг. 4 10 42769 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ __________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 __________________________________________________________ 11