Пристрій забору конвертерних газів

Реферат: Винахід належить до галузі чорної металургії, а саме - до забору гарячих конвертерних газів, що утворюються при виробництві конвертерної сталі, і може бути використаний в установках утилізації тепла конвертерних газів як з частковим, так і з повним їх допалюванням. Пристрій забору конвертерних газів включає конвертер, опорний вузол і циліндричний забірний агрегат, опорний вузол виконаний у вигляді плоского опорного кільця і принаймні трьох напрямних, а циліндричний забірний агрегат складається зі зчленованих один з одним днища, корпуса і футерівки і оснащений кришкою, що знімається, при цьому плоске опорне кільце закріплене на горловині конвертера перпендикулярно його вертикальній осі, принаймні три напрямні, призначені для забезпечення введення повітря, що підсмоктується, в нижню частину простору над горловиною конвертера, виконані у вигляді вертикальних прямокутних плоских пластин, прикріплених до днища циліндричного забірного агрегату, днище циліндричного забірного агрегату виконано у вигляді плоского кільця, внутрішній діаметр якого більше зовнішнього діаметра горловини конвертера, а зовнішній діаметр більше зовнішнього діаметра опорного кільця, закріпленого на горловині конвертера, корпус виготовлений у вигляді вертикального циліндра з прямокутним вирізом у нижній частині для зчленування циліндричного забірного агрегату з трактом добору гарячих конвертерних газів, причому зовнішній діаметр корпуса дорівнює зовнішньому діаметру днища циліндричного забірного агрегату, а висота корпуса забезпечує можливість формування над горловиною конвертера простору, достатнього для змішування утворених конвертерних газів і повітря, що підсмоктується, футерівка для UA 97912 C2 (12) UA 97912 C2 теплоізоляції потоків гарячих конвертерних газів, розміщена всередині корпуса і на днищі циліндричного забірного агрегату, виконана у вигляді тора прямокутного перерізу з внутрішнім діаметром, більшим або рівним зовнішньому діаметру горловини конвертера, із зовнішнім діаметром, рівним зовнішньому діаметру днища циліндричного забірного агрегату, і з висотою, рівною висоті корпуса циліндричного забірного агрегату, з вогнетривкої цегли або іншого жароміцного матеріалу, зі сформованими в її тілі отворами, колектором і каналом, причому кількість призначених для забору суміші гарячих конвертерних газів і повітря, що підсмоктується з простору над горловиною конвертера, отворів і їхній діаметр вибираються з умови, щоб середня швидкість газової суміші в перерізах отворів була менше середньої швидкості газової суміші в перерізі колектора, тобто геометричні розміри колектора вибираються з розрахунку, щоб середня швидкість газової суміші в перерізі колектора була більше середньої швидкості газової суміші в перерізах отворів, а геометричні розміри каналу вибираються з розрахунку, щоб середня швидкість газової суміші в перерізі каналу була більше середньої швидкості газової суміші в перерізі колектора, але менше середньої швидкості газової суміші в перерізі тракту добору конвертерних газів; кришка, що знімається, складається з корпуса, напрямних, основи і рим-болтів, причому корпус кришки виконаний у вигляді плоского кільця, зовнішній діаметр якого дорівнює зовнішньому діаметру днища циліндричного забірного агрегату, а внутрішній діаметр дорівнює внутрішньому діаметру днища циліндричного забірного агрегату, напрямні кришки, призначені для забезпечення тангенціального введення повітря, що підсмоктується в простір над горловиною конвертера, та виконані у вигляді прямокутних плоских або вигнутих пластин, закріплених вертикально між корпусом кришки і основою кришки, а висота напрямних кришки розраховується з міркувань забезпечення заданого підсмоктування повітря при мінімальному газодинамічному опорі конструкції потокові повітря, що підсмоктується, основа кришки виконана у вигляді плоского кільця, зовнішній діаметр якого дорівнює зовнішньому діаметру днища циліндричного забірного агрегату, а внутрішній діаметр дорівнює внутрішньому діаметру днища циліндричного забірного агрегату, із привареними один напроти одного двома парами плоских пластинок, утворюючих зазор для вушок. Винахід забезпечує створення охолодження верхньої і нижньої частин циліндричного забірного агрегату повітрям, що підсмоктується, а також створення у верхній частині циліндричного агрегату умов для вихрового руху повітря, що підсмоктується. Очікуваним технічним результатом технічного рішення, що заявляється, (пристрою забору конвертерних газів) є спрощення його конструкції за рахунок створення можливості охолодження верхньої і нижньої частин циліндричного забірного агрегату повітрям, що підсмоктується, а також за рахунок створення у верхній частині циліндричного агрегату умов для вихрового руху повітря, що підсмоктується. UA 97912 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Винахід належить до галузі чорної металургії, а саме до забору гарячих конвертерних газів, що утворюються при виробництві конвертерної сталі, і може бути використаний в установках утилізації тепла конвертерних газів як з частковим, так і з повним їх допалюванням. Відома конверторна установка [див., наприклад, патент РФ № 2000119165 А, МПК7 С21С5/40]. Конвертерна установка оснащена ущільнювальним кільцем, розташованим між горловиною конвертера, що нахиляється, і входом каміна для димових газів. Для забезпечення можливості відводу ущільнювального кільця передбачені приводи, що забезпечують нахил конвертера. При цьому ущільнювальне кільце виконане у вигляді муфти, що охоплює зовні камін для димових газів. Вхід муфти в закритому положенні прилягає до горловини конвертера. Муфта має вертикальні розділові розрізи, що розділяють муфту на що найменше два сегменти. У конвертерній установці передбачені піднімальні пристрої, що переміщають сегменти у вертикальному напрямку від горловини конвертера і до неї, а також закриваючі пристрої, закріплені на суміжних сегментах і виконані з можливістю їх переміщення в горизонтальному напрямку назустріч один до одного, або один від одного. Кожні два суміжних сегменти у верхній частині з'єднані за допомогою шарнірів, що при приведенні в дію закриваючого пристрою відкривають або закривають сегменти. На кожному сегменті передбачений направляючий елемент, взаємодіючий з направляючою планкою, укріпленою на кільцеподібно розпірній трубі, що охоплює камін для димових газів. Відомий також охолоджувач конверторних газів [див., наприклад, патент РФ № 53671 U, МПК С21С5/38 (2006.01)]. Охолоджувач конвертерних газів включає сепаратор пари, з'єднаний з екранованим газоходом, нижня частина якого виконана у вигляді кесона, що примикає до конвертера. Кесон оснащений ущільнюючим вузлом, бункером для пилу і затвором. При цьому ущільнюючий вузол містить Г-подібні в перерізі листи, що одними кінцями шарнірно прикріплені до бункера і кесона, а іншими кінцями спираються на фартух конвертера з можливістю сковзання. Між стінкою бункера і фартухом конвертера є зазор. Верхній кінець газоходу приєднаний до циклонів, поверхні яких виконані у вигляді мембранних екранів з теплообмінними елементами. Недоліком відомої конвертерної установки й охолоджувача конвертерних газів є складність конструктивного оформлення пристрою забору конвертерних газів. Крім цього, відомий також пристрій для уловлювання газів, шо відходять з конвертора [див., наприклад, патент РФ № 2048535 СІ, МПК6 С21С5/40]. Пристрій використовується в галузі чорної металургії, зокрема в елементах газовідвідного тракту конвертера. Пристрій для уловлювання газів, що відходять з конвертора, містить встановлений на башмаку ковпака співвісно його вертикальній осі водоохолоджуваний циліндричний захисний фартух, оснащений у верхній частині горизонтальним козирком. Край козирка має борт, звернений донизу. Край горизонтальної частини рухливої юбки також обортований і звернений донизу. На верхній горизонтальній частині рухливої юбки і на башмаку ковпака встановлено по циліндричному затвору, що ущільнюється, з можливістю їхнього контактування з обортовками країв юбки і козирка. Ущільнення у крайньому верхньому положенні юбки досягається тим, що кінець обортовки захисного козирка затоплений у пісковому або рідинному затворі рухливої юбки, а в крайньому нижньому положенні кінець обортовки рухливої юбки входить у пісковий затвор або рідинний затвор нерухомого башмака. Зовнішній діаметр горизонтального козирка захисного фартуха складає 1,03-1,05 зовнішнього діаметра, розташованого на башмаку циліндричного затвора. Даний пристрій для уловлювання газів, що відходять з конвертера, по технічній суті й ефекту, що досягається, є найбільш близьким до пристрою забору конвертерних газів, що заявляється. Недоліком даного пристрою для уловлювання газів, що відходять з конвертера, є складність його конструктивного оформлення, обумовлена необхідністю використання водоохолоджуючого вузла забору гарячих газів. Сукупними ознаками найближчого аналога і пристрою забору конвертерних газів, що заявляється є: - конвертер, - опорний вузол, - циліндричний забірний агрегат. В основу технічного рішення, що заявляється (пристрою забору конвертерних газів), поставлено задачу за рахунок зміни конструкцій опорного вузла і циліндричного забірного агрегату шляхом створення можливості охолодження верхньої і нижньої частин циліндричного забірного агрегату повітрям, що підсмоктується, а також шляхом створення у верхній частині 1 UA 97912 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 циліндричного агрегату умов для вихрового руху повітря, що підсмоктується, спростити конструкцію пристрою забору конвертерних газів. Очікуваним технічним результатом технічного рішення, що заявляється (пристрою забору конвертерних газів), є створення можливості охолодження верхньої і нижньої частин циліндричного забірного агрегату повітрям, що підсмоктується, та створення у верхній частині циліндричного агрегату умов для вихрового руху повітря, що підсмоктується за рахунок удосконалення його конструкції. Зазначений технічний результат досягається тим, що в пристрої забору конвертерних газів, що включає конвертер (1), опорний вузол (2) і циліндричний забірний агрегат (3), відповідно до технічного рішення, що заявляється, - опорний вузол (2) виконаний у вигляді плоского опорного кільця (4) і принаймні трьох напрямних (5), а циліндричний забірний агрегат (3) складається зі зчленованих один з одним днища (6), корпуса (7) і футерівки (8) і оснащений кришкою, що знімається (9), при цьому - плоске опорне кільце (4) закріплено на горловині (10) конвертера (1) перпендикулярно його вертикальній осі, принаймні три напрямні (5), призначені для забезпечення введення повітря, що підсмоктується в нижню частину простору над горловиною (10) конвертера (1), виконані у вигляді вертикальних прямокутних плоских пластин, прикріплених до днища (6) циліндричного забірного агрегату (3); днище (6) циліндричного забірного агрегату (3) виконано у вигляді плоского кільця, внутрішній діаметр якого більше зовнішнього діаметра горловини (10) конвертера (1), а зовнішній діаметр більше зовнішнього діаметра опорного кільця (4), закріпленого на горловині (10) конвертера (1); корпус (7) виготовлений у вигляді вертикального циліндра з прямокутним вирізом (11) у його нижній частині для зчленування циліндричного забірного агрегату (3) із трактом відбору гарячих конвертерних газів, причому - зовнішній діаметр корпуса (7) дорівнює зовнішньому діаметру днища (6) циліндричного забірного агрегату (3), а висота корпуса (7) забезпечує можливість формування над горловиною (10) конвертера (1) простору, достатнього для змішування утворених конвертерних газів і повітря, що підсмоктується; футерівка (8) для теплоізоляції потоків гарячих конвертерних газів, розміщена всередині корпуса (7) і на днище (6) циліндричного забірного агрегату (2), виконана у вигляді тора прямокутного перерізу з внутрішнім діаметром, більшим або рівним зовнішньому діаметру горловини (10) конвертера (1), із зовнішнім діаметром, рівним зовнішньому діаметру днища (6) циліндричного забірного агрегату (2), і з висотою, рівною висоті корпуса (7) циліндричного забірного агрегату (2), з вогнетривкої цегли або іншого жароміцного матеріалу зі сформованими в її тілі отворами (12), колектором (13) і каналом (14), причому - кількість призначених для забору суміші гарячих конвертерних газів і повітря, що підсмоктується з простору над горловиною (10) конвертера (1) отворів (12), і їх діаметр вибираються з умови, щоб середня швидкість газової суміші в перерізах отворів (12) була менше середньої швидкості газової суміші в перерізі колектора (13), тобто геометричні розміри колектора (13) вибираються з розрахунку, щоб середня швидкість газової суміші в перерізі колектора (13) була більше середньої швидкості газової суміші в перерізах отворів (12), а геометричні розміри каналу (14) вибираються з розрахунку, щоб середня швидкість газової суміші в перерізі каналу (14) була більше середньої швидкості газової суміші в перерізі колектора (13), але менше середньої швидкості газової суміші в перерізі тракту добору конвертерних газів; кришка, що знімається (9), складається з корпуса (15), напрямних (16), основи (17) і рим-болтів (18), причому - корпус (15) кришки (9) виконаний у вигляді плоского кільця, зовнішній діаметр якого дорівнює зовнішньому діаметру днища (6) циліндричного забірного агрегату (2), а внутрішній діаметр дорівнює внутрішньому діаметру днища (6) циліндричного забірного агрегату (2); напрямні (16) кришки (9), призначені для забезпечення тангенціального введення повітря, що підсмоктується, в простір над горловиною (10) конвертера (1), виконані у вигляді прямокутних плоских (або вигнутих) пластин, закріплених вертикально між корпусом (15) кришки (9) і основою (17) кришки (9), а висота напрямних (16) кришки (9) розраховується з міркувань забезпечення заданого підсмоктування повітря при мінімальному газодинамічному опорі конструкції потокові повітря, що підсмоктується; основа (17) кришки (9) виконана у вигляді плоского кільця, зовнішній діаметр якого дорівнює зовнішньому діаметру днища (6) циліндричного забірного агрегату (2), а внутрішній діаметр дорівнює внутрішньому діаметру днища (6) циліндричного забірного агрегату (2), із привареними один напроти одного двома парами плоских пластинок (19), що утворять зазор (20) для вушок (21). Суть технічного рішення, що заявляється, (пристрою забору конвертерних газів для допалювання) полягає в тому, що при виконанні опорного вузла (2) у вигляді плоского опорного кільця (4) і принаймні трьох напрямних (5), циліндричного забірного агрегату (3) - зі зчленованих 2 UA 97912 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 один з одним днища (6), корпуса (7) і футерівки (8), і при оснащенні його кришкою, що знімається (9), при закріпленні плоского опорного кільця (4) на горловині (10) конвертера (1) перпендикулярно його вертикальній осі; при виконанні принаймні трьох напрямних (5), призначених для забезпечення введення повітря, що підсмоктується в нижню частину простору над горловиною (10) конвертера (1), у вигляді вертикальних прямокутних плоских пластин, прикріплених до днища (6) циліндричного забірного агрегату (3); при виконанні днища (6) циліндричного забірного агрегату (3) у вигляді плоского кільця, внутрішній діаметр якого більше зовнішнього діаметра горловини (10) конвертера (1), а зовнішній діаметр більше зовнішнього діаметра опорного кільця (4), закріпленого на горловині (10) конвертера (1); при виготовленні корпуса (7) у вигляді вертикального циліндра з прямокутним вирізом (11) у нижній частині для зчленування циліндричного забірного агрегату (3) із трактом добору гарячих конвертерних газів, при зовнішньому діаметрі корпуса (7), рівному зовнішньому діаметрові днища (6) циліндричного забірного агрегату (3), при висоті корпуса (7), що забезпечує можливість формування над горловиною (10) конвертера (1) простору, достатнього для змішування утворених конвертерних газів і повітря, що підсмоктується; при виконанні футерівки (8) для теплоізоляції потоків гарячих конвертерних газів, розміщеної всередині корпуса (7) і на днищі (6) циліндричного забірного агрегату (2), у вигляді тора прямокутного перерізу з внутрішнім діаметром, більшим або рівним зовнішньому діаметру горловини (10) конвертера (1), із зовнішнім діаметром, рівним зовнішньому діаметру днища (6) циліндричного забірного агрегату (2), і з висотою, рівною висоті корпуса (7) циліндричного забірного агрегату (2), з вогнетривкої цегли або іншого жароміцного матеріалу, зі сформованими в її тілі отворами (12), колектором (13) і каналом (14), при виборі кількості отворів (12), призначених для забору суміші гарячих конвертерних газів і повітря, що підсмоктується з простору над горловиною (10) конвертера (1), і їхній діаметр з умови, щоб середня швидкість газової суміші в перерізах отворів (12) була менше середньої швидкості газової суміші в перерізі колектора (13), тобто, при виборі геометричних розмірів колектора (13) з розрахунку, щоб середня швидкість газової суміші в перерізі колектора (13) була більше середньої швидкості газової суміші в перерізах отворів (12), при виборі геометричних розмірів каналу (14) з розрахунку, щоб середня швидкість газової суміші в перерізі каналу (14) була більше середньої швидкості газової суміші в перерізі колектора (13), але менше середньої швидкості газової суміші в перерізі тракту добору конвертерних газів; при виготовленні кришки, що знімається (9), яка складається з корпуса (15), напрямних (16), основи (17) і рим-болтів (18), при виконанні корпуса (15) кришки (9) у вигляді плоского кільця, зовнішній діаметр якого дорівнює зовнішньому діаметру днища (6) циліндричного забірного агрегату (2), а внутрішній діаметр дорівнює внутрішньому діаметру днища (6) циліндричного забірного агрегату (2); при виконанні напрямних (16) кришки (9), призначених для забезпечення тангенціального введення повітря, що підсмоктується, в простір над горловиною (10) конвертера (1), у вигляді прямокутних плоских (або вигнутих) пластин, закріплених вертикально між корпусом (15) кришки (9) і основою (17) кришки (9), при розрахунку висоти напрямних (16) кришки (9) з міркувань забезпечення заданого підсмоктування повітря при мінімальному газодинамічному опорі конструкції потокові повітря, що підсмоктується; при виконанні основи (17) кришки (9) у вигляді плоского кільця, зовнішній діаметр якого дорівнює зовнішньому діаметру днища (6) циліндричного забірного агрегату (2), а внутрішній діаметр дорівнює внутрішньому діаметру днища (6) циліндричного забірного агрегату (2), із привареними один напроти одного двома парами плоских пластинок (19), що утворюють зазор (20) для вушок (21), у пристрої, що заявляється, за рахунок удосконалення його конструкції створюється можливість охолодження верхньої і нижньої частин циліндричного забірного агрегату повітрям, що підсмоктується, а також створюються умови у верхній частині циліндричного агрегату для вихрового руху повітря, що підсмоктується. Таким чином, сукупність істотних ознак пристрою забору конвертерних газів, що заявляється, дозволяє досягти технічного результату, зазначеного в технічному рішенні, що заявляється. Суть технічного рішення, що заявляється, (пристрою забору конвертерних газів) ілюструється також його принциповою схемою, приведеною на фіг. 1-9. На фіг. 1 зображений переріз загального вигляду пристрою забору конвертерних газів, коли пристрій знаходиться в опущеному на конвертер положенні з закритою кришкою. На фіг. 2 зображений переріз загального виду пристрою забору конвертерних газів, коли пристрій знаходиться в піднятому над конвертером положенні зі знятою кришкою. На фіг. 3 зображений переріз загального виду пристрою забору конвертерних газів без опорного кільця і конвертера. На фіг. 4 зображений переріз А-А пристрою забору конвертерних газів, приведеного на фіг. 3. На фіг. 5 зображений вигляд Б пристрою забору конвертерних газів, приведеного на фіг. 3. На 3 UA 97912 C2 5 10 15 20 25 30 фіг. 6 зображений вигляд В пристрою забору конвертерних газів, приведеного на фіг. 3. На фіг. 7 зображений переріз загального вигляду кришки, що знімається, пристрою забору конвертерних газів. На фіг. 8 зображений вигляд Г кришки, що знімається, пристрою забору конвертерних газів, приведеної на фіг. 7. На фіг. 9 зображений вигляд Г кришки, що знімається, пристрою забору конвертерних газів, приведеної на фіг. 7 (без основи). До складу пристрою забору конвертерних газів входять: поз. 1 - конвертер для виплавки сталі, поз. 2 - опорний вузол, поз. 3 - циліндричний забірний агрегат, поз. 4 - плоске опорне кільце, поз. 5 - напрямні опорного вузла, поз. 6 - днище циліндричного забірного агрегату, поз. 7 - корпус циліндричного забірного агрегату, поз. 8 - футерівка циліндричного забірного агрегату, поз. 9 - кришка, що знімається, циліндричного забірного агрегату, поз. 10 - горловина конвертера, поз. 11 - прямокутний виріз для зчленування циліндричного забірного агрегату з трактом добору гарячих конвертерних газів, поз. 12 - отвори в тілі футерівки, поз. 13 - колектор у тілі футерівки, поз. 14 - канал відводу суміші конвертерних газів і повітря, що підсмоктується поз. 15 - корпус кришки, що знімається, поз. 16 - напрямні кришки, що знімається, поз. 17 основа кришки, що знімається, поз. 18 - рим-болти кришки, що знімається, поз. 19 - пластинки для вушок, поз. 20 - зазори між пластинками, поз. 21 - вушка. Пристрій забору конвертерних газів працює в такий спосіб. Гарячі конвертерні гази, що утворюються при виплавці сталі з конвертера поз. 1, через його горловину поз. 10 надходять у встановлений на плоске опорне кільце поз. 4 циліндричний забірний агрегат поз. 3, а саме у простір над горловиною поз. 10 конвертера поз. 1, утворений днищем поз. 6, корпусом поз. 7 і футерівкою поз. 8. Частка.повітря, що підсмоктується знизу (через щілини, утворені напрямними поз. 5 опорного вузла поз. 2, і зверху (через щілини, утворені напрямними поз. 16 кришки, що знімається поз. 9) у гази, що надходять з конвертера, регулюється шляхом зміни розрідження в просторі над горловиною конвертера, наприклад, за рахунок зміни обсягу що відсмоктується димососом газів - чим менше розрідження, тим менше відбувається підсмоктування повітря, чим більше розрідження, тим більше підсмоктування повітря. Утворена суміш гарячих конвертерних газів і повітря, що підсмоктується знизу і зверху, із простору над горловиною поз. 10 конвертера поз. 1 із заданою температурою через отвори поз. 12 надходить у колектор поз. 13, звідки через канал поз. 14 виходить у тракт добору конвертерних газів. Застосування пристрою забору конвертерних газів, що заявляється, дозволить за рахунок удосконалення його конструкції створити можливість охолодження верхньої і нижньої частин циліндричного забірного агрегату повітрям, що відсмоктується, а також створити у верхній частині циліндричного агрегату умови для вихрового руху повітря, що підсмоктується. 35 ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 40 45 50 55 60 Пристрій забору конвертерних газів, що включає конвертер, опорний вузол і циліндричний забірний агрегат, який відрізняється тим, що опорний вузол виконаний у вигляді плоского опорного кільця і принаймні трьох напрямних, а циліндричний забірний агрегат складається зі зчленованих один з одним днища, корпуса і футерівки і оснащений кришкою, що є знімною, при цьому плоске опорне кільце закріплене на горловині конвертера перпендикулярно його вертикальній осі, принаймні три напрямні, призначені для забезпечення введення повітря, що підсмоктуватиметься в нижню частину простору над горловиною конвертера, і виконані у вигляді вертикальних прямокутних плоских пластин, прикріплених до днища циліндричного забірного агрегату, днище циліндричного забірного агрегату виконано у вигляді плоского кільця, внутрішній діаметр якого більше зовнішнього діаметра горловини конвертера, а зовнішній діаметр більше зовнішнього діаметра опорного кільця, закріпленого на горловині конвертера, корпус виготовлений у вигляді вертикального циліндра з прямокутним вирізом у його нижній частині для зчленування циліндричного забірного агрегату з трактом добору гарячих конвертерних газів, причому зовнішній діаметр корпуса дорівнює зовнішньому діаметру днища циліндричного забірного агрегату, а висота корпуса забезпечує можливість формування над горловиною конвертера простору, достатнього для змішування утворених конвертерних газів і повітря, що підсмоктуватиметься, футерівка для теплоізоляції потоків гарячих конвертерних газів розміщена всередині корпуса і на днищі циліндричного забірного агрегату та виконана у вигляді тора прямокутного перерізу з внутрішнім діаметром, більшим або рівним зовнішньому діаметру горловини конвертера та з зовнішнім діаметром, рівним зовнішньому діаметру днища циліндричного забірного агрегату, і з висотою, рівною висоті корпуса циліндричного забірного агрегату, та виконана з вогнетривкої цегли або іншого жароміцного матеріалу зі сформованими в її тілі отворами, колектором і каналом, причому кількість отворів і їх діаметр у футерівці, які 4 UA 97912 C2 5 10 15 20 призначені для забору суміші гарячих конвертерних газів і повітря, що підсмоктуватиметься з простору над горловиною конвертера, вибирані з умови, щоб середня швидкість газової суміші в перерізах цих отворів була менше середньої швидкості газової суміші в перерізі колектора, тобто, геометричні розміри колектора вибрані з розрахунку, щоб середня швидкість газової суміші в його перерізі була більше середньої швидкості газової суміші в перерізах отворів, а геометричні розміри каналу вибрані з розрахунку, щоб середня швидкість газової суміші в його перерізі була більше середньої швидкості газової суміші в перерізі колектора, але менше середньої швидкості газової суміші в перерізі тракту добору конвертерних газів, кришка, що є знімною, складається з корпуса, напрямних, основи і рим-болтів, причому корпус кришки виконаний у вигляді плоского кільця, зовнішній діаметр якого дорівнює зовнішньому діаметру днища циліндричного забірного агрегату, а внутрішній діаметр дорівнює внутрішньому діаметру днища циліндричного забірного агрегату, напрямні кришки, призначені для забезпечення тангенціального введення повітря, що підсмоктуватиметься в простір над горловиною конвертера, виконані у вигляді прямокутних плоских або вигнутих пластин, закріплених вертикально між корпусом кришки і основою кришки, а висота напрямних кришки розрахована з міркувань забезпечення заданого підсмоктування повітря при мінімальному газодинамічному опорі конструкції потокові повітря, що підсмоктуватиметься, основа кришки виконана у вигляді плоского кільця, зовнішній діаметр якого дорівнює зовнішньому діаметру днища циліндричного забірного агрегату, а внутрішній діаметр дорівнює внутрішньому діаметру днища циліндричного забірного агрегату з привареними один напроти одного двома парами плоских пластинок так, що утворено зазор для вушок. 5 UA 97912 C2 6 UA 97912 C2 7 UA 97912 C2 8 UA 97912 C2 Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 9