Фільтрувальний рукав

1. Фільтрувальний рукав, виконаний з можливістю кріплення його кінцевих частин до відповідних елементів фільтрувальної установки, в якому щонайменше одна з кінцевих частин виконана у вигляді манжети з розміщеним в ній елементом кріплення, який відрізняється тим, що він виконаний комбінованим і складається із з'єднаних між собою по довжині рукава щонайменше двох частин, виконаних із матеріалу з різними фізикомеханічними властивостями, які визначаються в залежності від заданих умов експлуатації фільтрувального рукава. 2. Фільтрувальний рукав за п. 1, який відрізняється тим, що довжина його частини з боку подачі фільтрованого середовища складає не більше 1/31/2 від загальної довжини фільтрувального рукава. 3. Фільтрувальний рукав за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що зазначені частини фільтрувального рукава з'єднані між собою щонайменше трьома кільцевими швами. 4. Фільтрувальний рукав за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що зазначені частини фільтрувального рукава з'єднані між собою за допомогою посилюючого елемента, з'єднаного з рукавом щонайменше трьома кільцевими швами, при цьому зазначений посилюючий елемент виконаний із текстильного тканого і/або нетканого матеріалу. 5. Фільтрувальний рукав за будь-яким з пп. 1-4, який відрізняється тим, що обидві його кінцеві частини виконані у вигляді манжет, усередині кожної з яких розміщений елемент кріплення фільтрувального рукава до відповідного елемента фільтрувальної установки, а розміщена між ними робоча частина рукава виконана без поперечних елементів жорсткості або з поперечними елемен U 2 (19) 1 3 54777 4 Конструктивне виконання фільтрувальних руфільтрувальний рукав підвішується у вертикалькавів залежить від умов їх експлуатації, які визнаному положенні на пружинному пристрої у гермечаються рядом факторів, основними з яких є патизованій секції фільтрувальної установки, забезраметри фільтрованого середовища, технологічні печуючи тим самим необхідну площу фільтрації. схеми і режими її подачі у фільтрувальні рукави, Нижня манжета розміщується з боку подачі фільтсхеми компоновки і кріплення фільтрувальних рурованого середовища і закріплюється в рукавних кавів у фільтрувальних установках, методи регерешітках за допомогою елемента кріплення. Вканерації і ін. При цьому, як показує досвід експлуазаний фільтрувальний рукав використовується для тації, в процесі проходження фільтрованого сухого уловлювання вуглецевогазоповітряної сусередовища через фільтрувальні рукави його паміші у фільтрувальних установках при виробництві раметри за вельми нетривалий час помітно змітехнічного вуглецю. нюються, що приводить до різної дії середовища Недоліком відомого фільтрувального рукава є на матеріал рукавів по їх довжині. його інтенсивний знос і передчасне пошкодження В практиці фільтрування в різних галузях проматеріалу з боку подачі фільтрованого середовимисловості використовуються, як правило, фільтща в зоні кріплення рукава в рукавних ґратах. Це рувальні рукави, конструкція яких передбачає випояснюється особливостями експлуатації вказаноконання їх цільними з одного виду текстильного го фільтрувального рукава, зв'язаними з багатокматеріалу, що має однакові фізико-механічні власратними технологічними, регламентними і іншими тивості по всій довжині рукавів. Внаслідок цього зупинками фільтрувальної установки і подальшипри аспірації промислового повітря, наприклад, в ми її запусками, що приводить до періодичних змін гірничорудній і цементній промисловості, відбуватемпературного режиму, які викликають появу точється, як правило, більш інтенсивний знос і пошки роси. Утворювана при цьому з конденсату волокодження матеріалу фільтрувальних рукавів, розга стікає по стінках фільтрувального рукава, що ташованих з боку подачі фільтрованого має достатньо велику довжину і внутрішній об'єм, і середовища, що має підвищену абразивною дією. збирається в його нижній частині, розташованій в В металургійній промисловості при аспірації прозоні кріплення фільтрувального рукава в рукавних мислових газів, що містять іскри і розжарені частиґратах, що спричиняє локальну пошкоджувану дію нки окалини, також більш інтенсивно зношується і на матеріал рукава. Це приводить до передчаснопередчасно пошкоджується матеріал фільтруваго пошкодження матеріалу і відриву манжети, зальних рукавів з боку подачі фільтрованого середокріпленої в рукавних ґратах, від фільтрувального вища. Така нерівномірна дія фільтрованого серерукава, що викликає необхідність його заміни в довища на матеріал фільтрувальних рукавів по їх цілому, хоча при цьому зберігається цілісність і довжині приводить до більш інтенсивного пошкослужбові якості решти частини рукава. В результадження локальних ділянок при збереженні цілісноті має місце невиправдане зниження ресурсу фісті і службових якостей іншою частиною рукавів, льтрувального рукава, що приводить до істотних що взаємодіє з менш «агресивним» фільтрованим додаткових витрат на експлуатацію фільтрувальсередовищем. ної установки, пов'язаним з необхідністю «достроВідомий фільтрувальний рукав (див. патент кової» заміни фільтрувального рукава і з додаткоUA №7581, МПК7 B01D46/02, B01D29/11, дата вими витратами на демонтаж його пошкодженої публікації 15.06.2005p.), виконаний з можливістю частини (нижньої манжети) з рукавних ґрат. Окрім кріплення його кінцевих частин до відповідних цього, нерівномірне пошкодження матеріалу рукаелементів фільтрувальної установки. Фільтрувава по його довжині супроводжується погіршенням льний рукав виконаний з одного виду матеріалу фільтруючих якостей і безпосередньо впливає як (склотканини) з однаковими по його довжині фізина ефективність очищення, так і на втрати готовоко-механічними властивостями і містить розміщего продукту. ну між кінцевими частинами робочу частину. РоВ основу корисної моделі поставлена задача боча частина забезпечена поперечними створення такого фільтрувального рукава, в якому елементами жорсткості, виконаними у вигляді меза рахунок удосконалення його конструкції шляхом талевих кілець, розміщених всередині кільцевих виконання комбінованим із матеріалу з різними накладок, з'єднаних з робочою частиною кільцефізико-механічними властивостями, що враховувими швами. Зазначені кінцеві частини рукава виють задані умови експлуатації, забезпечується конані у вигляді манжет. Усередині однієї з манжет підвищення терміну служби фільтрувального ру(верхньої) розміщений елемент кріплення, виконакава при заданій якості фільтрування і зниженні ний у вигляді кільця із сталевого дроту, а усередивитрат на експлуатацію фільтрувальної установки. ні другої манжети (нижньої) розміщений елемент Поставлена задача вирішується тим, що у фікріплення, виконаний у вигляді льоно-конопляного льтрувальному рукаві, виконаному з можливістю каната. На зовнішній стороні нижньої манжети кріплення його кінцевих частин до відповідних двома кільцевими швами закріплений накладний елементів фільтрувальної установки, в якому щопосилюючий елемент, виконаний із смужки текснайменше одна з кінцевих частин виконана у витильного матеріалу з підвернутими кромками. Магляді манжети з розміщеним в ній елементом кріпнжети можуть бути утворені як підгинанням текслення, згідно корисної моделі він виконаний тильного матеріалу робочої частини рукава, так і комбінованим і складається із з'єднаних між собою окремою смужкою текстильного матеріалу, з'єднапо довжині рукава щонайменше двох частин, виних з робочою частиною кільцевими швами. Верхконаних з матеріалу з різними фізико-механічними ня манжета за допомогою елемента кріплення властивостями, які визначаються в залежності від фіксується на рукавній тарілці, за допомогою якої 5 54777 6 заданих умов експлуатації фільтрувального рукаристовують текстильний тканий і/або нетканий ва. матеріал. Залежно від умов експлуатації довжина частиСутність корисної моделі, що заявляється, пони фільтрувального рукава з боку подачі фільтрояснюється представленими фігурами креслень, де ваного середовища, складає не більше 1/3-1/2 від на Фіг.1 показаний загальний вид фільтрувального загальної довжини рукава. рукава (приклад виконання з поперечними елемеДля підвищення розривної міцності і ресурсу нтами жорсткості і з'єднання частин рукава з різнофільтрувального рукава зазначені частини з'єднані го матеріалу в місці кріплення одного з цих елемеміж собою щонайменше трьома кільцевими швантів); на Фіг.2 - те ж (приклад виконання 3 ми. поперечними елементами жорсткості і з'єднання Для цієї мети зазначені частини фільтрувальчастин рукава з різного матеріалу поза зоною кріного рукава з'єднані між собою з використанням плення цих елементів); на Фіг.3 - те ж (приклад посилюючого елемента, з'єднаного з матеріалом виконання рукава без поперечних елементів жорсрукава щонайменше трьома кільцевими швами, ткості); на Фіг.4 - вид І на Фіг.1 (повернено); на при цьому зазначений посилюючий елемент викоФіг.5 - вид І на Фіг.1 (повернено); на Фіг.6 - вид І на наний із текстильного тканого і/або нетканого маФіг.2 (повернено); на Фіг.7 - вид І на Фіг.2 (повертеріалу. нено); на Фіг.8 - вид І на Фіг.3 (повернено); на Для підвищення надійності механічної фіксації Фіг.9-21 - вид II на Фіг.1-3 (приклади виконання фільтрувального рукава у вузлах з'єднання з віднижньої манжети, повернено); на Фіг.22-40 - вид III повідними елементами фільтрувальної установки на Фіг.1-3 (приклади виконання верхньої манжети, обидві його кінцеві частини виконані у вигляді маповернено). нжет, усередині кожної з яких розміщений елемент Фільтрувальний рукав трубчастої форми викокріплення фільтрувального рукава до відповідного наний з'єднанням кромок текстильного матеріалу елемента фільтрувальної установки, а розміщена подовжнім швом 1 і містить робочу частину 2, верміж ними робоча частина фільтрувального рукава хню 3 і нижню 4 кінцеві частини. може бути виконана без поперечних елементів На робочій частині 2 фільтрувального рукава жорсткості або з поперечними елементами жорст(Фіг.1, 2) з постійним або кроком, що змінюється по кості, з'єднаними з нею кільцевими швами, при довжині рукава (не позначені), розміщені поперечцьому манжети виконані з матеріалу, відповідного ні елементи жорсткості 5, кожний з яких містить до матеріалу з'єднаної з нею робочої частини. кільце 6, наприклад, металеве, і кільцеву накладку При цьому зазначені частини фільтрувального 7 (Фіг.4-7). Кількість поперечних елементів жорструкава з'єднані між собою в зоні або поза зоною кості на робочій частині фільтрувального рукава кріплення поперечного елемента жорсткості. залежить від його довжини. Подовжній шов 1 виДля підвищення розривної міцності і ресурсу конаний «внаклад» (не показано) трьома паралефільтрувального рукава поперечний елемент жорльними строчками ланцюгового стібка (не познасткості утворений кільцевою накладкою, виконачені) скляною ниткою. Залежно від матеріалу ною щонайменше з двох шарів текстильного марукава подовжній шов 1 може бути виконаний татеріалу, між якими розміщено металеве або кож «взамок» (не показано). неметалічне кільце, при цьому зазначена кільцева Фільтрувальний рукав виконаний комбінованакладка з'єднані з робочою частиною фільтруваним із з'єднаних між собою двох частин 8, 9, що льного рукава щонайменше двома кільцевими виконані із матеріалу з різними фізикошвами, виконаними з одного боку від кільця або механічними властивостями, які визначаються кільцевими швами, виконаними щонайменше поозалежно від заданих умов експлуатації. динці з обох боків від кільця. Кільцева накладка 7 (Фіг.4, 6, 7) виконана за Для забезпечення надійності з'єднання кінцедопомогою складання смужки текстильного матевих частин фільтрувального рукава з сполучаємиріалу в два шари з підвертанням однієї з кромок ми частинами фільтрувальної установки щонайусередину. Металеве притискне кільце 6 виконано, менше одна манжета містить ущільнювальний наприклад, з металевої смуги або з дроту і розміелемент, який виконаний з утворенням щонаймещено між складеними шарами тканини кільцевої нше двох шарів, розташованих з однією з бічних накладки 7 уздовж її подовжньої осі симетрично сторін елемента кріплення, і закріплений відносно щодо кромок. Кільцева накладка 7 з розташованим зазначеного елемента кріплення, при цьому заусередині неї притискним кільцем 6 з'єднана з розначений ущільнювальний елемент виконаний із бочою частиною фільтрувального рукава 2 кільцетекстильного тканого і/або нетканого матеріалу. вими швами, виконаними шістьма паралельними Для цієї ж мети елементи кріплення виконані у строчками (не позначені), розташованими симетвигляді притискного кільця, наприклад, з металерично по три шва з кожної сторони від зазначеного вої пружинної стрічки або з дроту і/або з каната, у кільця 6. тому числі льоно-конопляного, і/або з повсті, і/або Кільцева накладка 7 (Фіг.5) може бути виконаз шнура. на за допомогою складання смужки текстильного При цьому доцільно, щоб між елементами кріматеріалу в два шари, при цьому притискне кільце плення манжет була розміщена прокладка. 6 розміщено між шарами складеної тканини. КромДля забезпечення заданої якості фільтрування ки смужки з'єднані між собою і з робочою частиною при одночасному забезпеченні міцності і ресурсу рукава двома кільцевими швами, виконаними шісфільтрувального рукава як матеріал робочої та тьма паралельними строчками (не позначені), розкінцевих частин рукава і кільцевої накладки викоташованими симетрично по три шви з кожної сторони від зазначеного кільця 6. 7 54777 8 Фільтрувальні рукава (Фіг.1, 2) можуть викориФільтрувальні рукава (Фіг.3) можуть бути вистовуватися, наприклад, для сухого уловлювання конані без поперечних елементів жорсткості для пилоподібних технологічних продуктів із вуглецевикористанні, наприклад, при аспірації промисловогазоповітряної суміші у фільтрувальних установвого повітря в гірничорудній і цементній промислоках при виробництві технічного вуглецю. Як зазнавості або при аспірації промислових газів в метачено вище, експлуатація фільтрувальних рукавів лургійній промисловості. при виробництві технічного вуглецю пов'язана з В металургійній промисловості фільтрувальні багатократними технологічними, регламентними і установки, як правило, знаходяться достатньо іншими зупинками фільтрувальної установки і поблизько до плавильних печей. В результаті таких дальшими її запусками, що приводить до періодиумов експлуатації фільтроване середовище - пичних змін температурного режиму, що викликають ловий газовий потік містить, як правило, розжарені появу точки роси. Це супроводжується утворенням іскри і частинки окалини, які не встигають остигнуі скупчуванням вологи в нижній частині фільтрувати до попадання у фільтрувальні рукави і поступольного рукава, що приводить до її передчасного во пошкоджують його волокна, що приводить до пошкодження. Для забезпечення рівномірного потоншення матеріалу рукава або його пропалюзносу матеріалу фільтрувального рукава по його вання з утворенням локальних крізних отворів. Це довжині нижня частина 8, яка розташована з боку явище характерне для нижньої частини фільтруподачі потоку фільтрованого середовища, виконавальних рукавів, яка розташована з боку подачі на з скляної тканини арт. ТСФТ-4П-СФБМ з велифільтрованого середовища. В цих умовах експлучиною масової частки речовин, що видаляються атації для забезпечення рівномірного зносу матепри прожарюванні (просочення) від 3,0 до 3,5%. У ріалу фільтрувального рукава по його довжині ниряді випадків для виконання цієї частини рукава, жня частина 8, яка розташовується з боку подачі що сприймає найбільші навантаження при експлупотоку фільтрованого середовища, виконана, наатації, може бути використана скляна тканина з приклад, з нетканого полотна арт. Н-РЕ 524 PG з масовою часткою речовин, що видаляються при іскрогасячим покриттям з наступними характериспрожарюванні (просоченням) до 9%. Інша частина тиками: поверхнева густина - 520г/см2; розривне 9 фільтрувального рукава виконана з скляної тканавантаження (смужка 50×200мм), не менше: по нини арт. ТСФТ-4П-СФБМ з величиною масової довжині - 1600Н, по ширині - 1400Н; подовження частки речовин, що видаляються при прожарюпри розриві, не більш: по довжині - 19%, по ширині ванні (просочення) від 1,0 до 1,5%. При цьому по- 24%; товщина - 2мм; повітропроникність верхнева густина тканини для частини 8 фільтру150дм3/м2сек (20мм.в.ст.); робоча температура вального рукава складає 700г/см2, а поверхнева використовування - 120°С (короткочасні пики 2 густина тканини для частини 9 - 424г/см . Довжина 150°С); склад сировини - 100% ПЕ/ПЕ; обробка L1 частини 8 у вказаному фільтрувальному рукаві термостабілізація, каландрування, захисне покскладає не більше 1/4-1/3 його загальної довжини риття від пропалювання пилом, що горить. ЧастиL. на 9 фільтрувального рукава виконана, наприклад, В прикладі виконання фільтрувального рукава з нетканого голкопробивного полотна арт. Н(Фіг.1, 4, 5) зазначені частини 8 і 9 з'єднані між РЕ500(Т) з наступними характеристиками: поверхсобою в зоні кріплення поперечного елемента жонева густина - 500+5%г/см2; розривне навантарсткості 5, при цьому частини 8 і 9 можуть бути ження (смужка 50×200мм), не менше: по довжині з'єднані «взамок» (Фіг.4) за допомогою трьох па1000Н, по ширині - 1000Н; подовження при розриралельних строчок (не позначені) або «внаклад» ві, не більш: по довжині - 10%, по ширині - 30%; (Фіг.5) шляхом підвертання обох частин рукава в товщина 1,7мм; повітропроникність одну сторону і з'єднання вказаного підвертання 100дм3/м2сек (10мм.в.ст.); робоча температура подовжньою строчкою (не позначені) і трьох паравикористання - 150°С; короткочасні пики - 160°С; лельних строчок (не позначені), виконаних спільно склад сировини - 100% ПЕ/ПЕ; обробка - випаленз поперечним елементом жорсткості 5. ня, термостабілізація, каландрування. Довжина L1 В прикладі виконання фільтрувального рукава частини 8 у вказаному фільтрувальному рукаві (Фіг.2, 6, 7) зазначені частини 8 і 9 з'єднані між складає біля 1/2 від його загальної довжини L. собою поза зоною кріплення поперечного елеменВ цементній промисловості пиловий потік фіта жорсткості 5, при цьому частини 8 і 9 можуть льтрованого середовища містить тверді частинки бути з'єднані «взамок» (Фіг.6) за допомогою трьох продуктів з гострими ріжучими гранями, що хаотипаралельних строчок (не позначені) або «внаклад» чно переміщаються на великій швидкості в потоці. (Фіг.7) шляхом підвертання обох частин рукава в В цих умовах експлуатації зазначені частинки проодну сторону і з'єднання їх в основі однією подуктів приводять до абразивної дії на волокна мадовжньою строчкою (не позначена), а кінців теріалу рукавів, поступово стоншуючи їх стінки. трьома паралельними строчками (не позначені), Особливо інтенсивно цей процес відбувається в виконаними спільно з поперечними елементами нижній частині фільтрувальних рукавів з боку пожорсткості 5. В прикладі (Фіг.7) зазначені частини дачі фільтрованого середовища. Для забезпечен8 і 9 фільтрувального рукава виконані з викорисня рівномірного зносу матеріалу фільтрувального танням посилюючого елемента 10, з'єднаного з рукава по його довжині нижня частина 8 виконана, частинами 8 і 9 рукава щонайменше шістьма кільнаприклад, з нетканого голкопробивного полотна з цевими швами. В обох прикладах виконання фільпокриттям, стійким до абразивного пилу, арт. Н-РЕ трувального рукава (Фіг.1, 2) подовжні шви 1 час500А(Т) з наступними характеристиками: поверхтини 8 фільтрувального рукава зміщені відносно нева густина - 500+5% г/см2; розривне навантавідповідних подовжніх швів частини 9. ження (смужка 50×200мм), не менше: по довжині 9 54777 10 1100Н, по ширині - 1400Н; подовження при розричислі льоно-конопляного, і/або з повсті і/або з ві, не більш: по довжині - 10%, по ширині - 30%; шнура (не показані). товщина 2+0,2мм; повітропроникність Манжета 12 може бути виконана без розміще150дм3/м2сек (20мм.в.ст.); робоча температура ного усередині неї елемента кріплення (Фіг.24). В використання - 150°С (короткочасні пики - 160°С); цьому випадку кінцева частина рукава виконана з склад сировини - 100% ПЕ/ПЕ; обробка - випаленможливістю охоплення відповідного елемента фіня, пінне покриття, стійке до абразивного пилу, льтрувальної установки і закріплення за допомокаландрування. Частина 9 фільтрувального рукава гою окремого елемента кріплення, наприклад, вивиконана, наприклад, з нетканого голкопробивного конаного у вигляді пружинного кільця (не полотна арт. Н-РЕ500(Т) з наступними характерипоказаний). стиками: поверхнева густина - 500+5% г/см2; розМіж елементами кріплення 15 у верхній манривне навантаження (смужка 50×200мм), не менжеті 12 може бути розміщена щонайменше одна ше: по довжині - 1000Н, по ширині - 1000Н; прокладка 16 (Фіг.29, 30). подовження при розриві, не більш: по довжині Манжети 11, 12 можуть містити ущільнюваль10%, по ширині - 30%; товщина - 1,7мм; повітропний елемент, виконаний (Фіг.12, 31) з двох смужок, роникність - 100дм3/м2сек (10мм.в.ст.); робоча тевідповідно, 17 і 18 текстильного матеріалу, які мпература використовування - 150°С (короткочасні охоплюють по периметру відповідні елементи кріпики - 160°С); склад сировини - 100% ПЕ/ПЕ; обплення 14, 15 і з'єднані між собою щонайменше робка - випалення, термостабілізація, каландруодним швом (не позначений). вання. Довжина L1 частини 8 у вказаному фільтруЗ урахуванням конструктивних допусків на ровальному рукаві складає біля ½ від його загальної зміри частин фільтрувальної установки, що сполудовжини L. В прикладі фільтрувального рукава чаються, і ступеня їх зносу в процесі експлуатації (Фіг.3) подовжні шви 1 частини 8 фільтрувального манжети 11, 12 можуть бути виконані з іншим вирукава зміщені відносно відповідних подовжніх конанням ущільнювального елемента. швів частини 9. При цьому, частини 8 і 9 з'єднані Ущільнювальний елемент, наприклад, може між собою «внаклад» (Фіг.8) шляхом накладення бути виконаний (Фіг.13, 32) із смужок 19, 20 тексобох частин рукава один на одного в зоні стику і тильного матеріалу, що охоплюють по периметру трьох паралельних строчок (не позначені). відповідні елементи кріплення 14, 15 з підгинанУ фільтрувальних рукавах (Фіг.1-3) нижня 4 ням кромок уздовж його бічних сторін, при цьому або обидві - верхня 3 і нижня 4 кінцеві частини підгинання кромок з'єднані між собою одним швом виконані з манжетами, відповідно, 11 і 12. Манже(не позначений). ти 11 і 12 можуть бути утворені підгинанням матеУщільнювальний елемент, наприклад, може ріалу рукава, а їх кромки з'єднані між собою побути виконаний (Фіг.14, 33) із смужок текстильного довжніми швами (не позначені). При цьому матеріалу 21, 22, що охоплює по периметру відпозазначені подовжні шви виконані під кутом і змівідні елементи кріплення 14, 15 і прокладок 23, 24, щені щодо довколишніх подовжніх швів робочої розташованих уздовж однієї з бічних сторін зазначастини 2 рукава. Кожна з манжет 11 і 12 (Фіг.4-7) чених елементів кріплення між смужками 21, 22, додатково з'єднана з його робочою частиною 2 відповідно, і внутрішньою поверхнею відповідної одним кільцевим швом (не позначений), або двома манжети 11, 12. Кромки смужок 21, 22 з'єднані між (Фіг.24-27, 29) кільцевими швами (не позначені), собою одним швом (не позначений). Прокладки або трьома (Фіг.8, 12-20, 31-39) кільцевими швами 23, 24 виконані з одного шару текстильного мате(не позначені), або чотирма (Фіг.28, 30, 40) кільцеріалу і з'єднані із смужками 21, 22 парами швів (не вими швами (не позначені). Манжети 11,12 можуть позначені). бути виконані також з окремих смужок текстильноПрокладки 23, 24 ущільнювального елемента го матеріалу (Фіг.9-11, 28, 30), кромки яких з'єднані (Фіг.15, 34) можуть бути виконані, наприклад, з між собою аналогічно подовжніми швами, а з родвох шарів, утворених перегинанням смужок тексбочою частиною 2 рукава - трьома або чотирма тильного матеріалу. Смужки текстильного матерікільцевими швами (не позначені). алу 21, 22 з'єднані з прокладками 23, 24 парами Верхня частина фільтрувального рукава може швів (не позначені). бути виконана без манжети (Фіг.22, 23). В цьому Ущільнювальний елемент, наприклад, може випадку кінцева частина рукава виконана з можбути виконаний (Фіг.16, 35) із смужок 25, 26 тексливістю охоплення відповідного елемента фільттильного матеріалу і прокладок 27, 28, розташоварувальної установки і закріплення на ньому окрених уздовж однієї з бічних сторін елементів кріпмим елементом кріплення, виконаним, наприклад, лення 14, 15 у відповідних манжетах 11, 12. у вигляді пружинного кільця (не показаний). При Прокладки 27, 28 виконані з двох шарів, утворених цьому зазначена кінцева частина може додатково їх перегинанням. При цьому смужки 25, 26 охопмістити ущільнювальний елемент 13, виконаний, люють по периметру елементи кріплення 14, 15 наприклад, у вигляді повсті (Фіг.23), з'єднаний з разом з прокладками 27, 28. Кромки смужок 25, 26 матеріалом рукава двома кільцевими швами (не з'єднані між собою одним швом (не позначені). позначені). Прокладки 27, 28 закріплені щодо елементів кріпМанжети 11, 12 можуть містити елементи кріплення 14, 15 парами швів (не позначені). лення 14 і 15, виконані, наприклад, у вигляді кільУщільнювальний елемент, наприклад, може ця з металевої пружинної стрічки (Фіг.4-7, 9-21, 26, бути виконаний (Фіг.17, 36) із смужок 29, 30 текс31-40), або з дроту (Фіг.8, 25), або із зазначеної тильного матеріалу, що охоплюють по периметру стрічки і каната (Фіг.27-30), і/або з каната, у тому елементи кріплення 14, 15 з утворенням одного шару текстильного матеріалу уздовж однієї з їх 11 54777 12 бічних сторін і трьох шарів з протилежних бічних Фільтрувальні рукави (Фіг.1, 2) розміщують у сторін. При цьому два із зазначених трьох шарів фільтрувальній установці основного уловлювання утворені шляхом перегинання кромок смужок 29, технічного вуглецю, що виконана у вигляді герме30 текстильного матеріалу і закріплені щодо елетичного корпусу, усередині якого розміщені фільтментів кріплення 14, 15 щонайменше одним швом рувальні рукави і елементи для їх кріплення. (не позначений). Останні виконані, наприклад, у вигляді металевих Ущільнювальний елемент, наприклад, може рукавних ґрат (не показана) з отворами для кріпбути виконаний (Фіг.18, 37) із смужок 31, 32 текслення нижніх манжет 11 і металевої рами з прутильного матеріалу, що охоплюють по периметру жинними пристроями, на яких за допомогою рукаелементи кріплення 14, 15 і прокладок 33, 34, розвних тарілок (не показані) кріпляться верхні ташованих уздовж однієї з їх бічних сторін. Кромки манжети 12. Натягнення фільтрувальних рукавів смужок 31, 32 з'єднані між собою одним швом (не здійснюється за допомогою пружин. Діаметр фільпозначений). Прокладки 33, 34 з'єднані із смужкатрувальних рукавів складає, як правило, від 127 до ми 31, 32 парами швів (не позначені). 300мм, а їх довжина від 1100 до 12000мм. ФільтУщільнювальний елемент, наприклад, може рувальна установка містить також накопичувальбути виконаний (Фіг.19, 38) із смужок 35, 36 тексний бункер з шнековим живильником і затвором, тильного матеріалу і прокладок 37, 38, розташоварозташований під герметичним корпусом, і пневних уздовж однієї з бічних сторін елементів кріпматичні системи підведення продуктів фільтрулення 14, 15. Смужки 35, 36 охоплюють по вання, відведення обчищених газів і регенерації периметру елементи кріплення 14, 15 разом з профільтрувальних рукавів. В процесі фільтрування кладками 37, 38, відповідно. Кромки смужок 35, 36 вуглецевогазоповітряну суміш подають у фільтруз'єднані між собою одним швом (не позначений). вальні рукави через нижні 11 манжети, а верхні 12 Прокладки 37, 38 закріплені щодо елементів кріпманжети щільно закупорюють рукавними тарілкалення 14,15 парами швів (не позначені). ми. При цьому забезпечуються вимоги по надійноУщільнювальний елемент, наприклад, може сті ущільнень у вузлах з'єднання фільтрувальних бути виконаний (Фіг.20, 39) із смужок 39, 40 тексрукавів з відповідними елементами фільтрувальтильного матеріалу і прокладок 41, 42, розташованої установки, які зв'язані як з необхідністю виклюних уздовж однієї з бічних сторін елементів кріпчення просочування частинок технічного вуглецю лення 14, 15. Смужки 39, 40 охоплюють по в простір герметичного корпусу з очищеними газапериметру елементи кріплення 14, 15 разом з проми, так і з необхідністю зниження втрат готового кладками 41, 42, відповідно. Кромки смужок 39, 40 продукту в процесі виробництва. з'єднані між собою одним швом (не позначений). Фільтрувальні рукави за допомогою нижніх Прокладки 41, 42 зафіксовані щодо елементів кріманжет 11 з розташованими в них елементами плення 14, 15 за допомогою склеювання. кріплення 14 і відповідними ущільнювальними Ущільнювальний елемент, наприклад, може елементами заводяться в отвори рукавних ґрат і бути виконаний (Фіг.21, 40) із смужок 43, 44 тексз'єднуються з вхідними патрубками (не показані). тильного матеріалу, що охоплюють по периметру При цьому елементи кріплення 14 повинні щільно елементи кріплення 14, 15 з утворенням одного охоплювати периметр внутрішньої поверхні отвошару текстильного матеріалу уздовж однієї з їх рів рукавних ґрат без перекосів. Необхідна надійбічних сторін і трьох шарів з протилежних бічних ність з'єднання в цьому вузлі забезпечується ущісторін. При цьому два із зазначених трьох шарів льнювальним елементом, який може вибиратися, утворено шляхом перегинання кромок смужок 43, наприклад, з урахуванням ступеня зносу отворів 44 текстильного матеріалу, а кінці зазначених рукавних решіток або особливостей їх конструкції. смужок закріплені щодо елементів кріплення 14, В даному прикладі використовується фільтрува15 щонайменше двома швами (не позначені). льний рукав з ущільнювальними елементами 35, Фільтрувальний рукав може бути виготовле37 (Фіг.19) в нижній 11 і 36, 38 (Фіг.38) у верхній 12 ний з різних комбінацій текстильного тканого (ТК) і манжетах. Рукавна тарілка заводиться усередину нетканого (НТК) матеріалу, який визначається із фільтрувального рукава і за допомогою елементів урахуванням умов його експлуатації у фільтрувакріплення 15 щільно фіксується в ньому, при цьольних установках. Так, в прикладах (Фіг.4-7, 11) му верхні манжети 12 розташовуються над відбордля обох частин 8, 9 фільтрувального рукава витовками тарілки. За допомогою кілець на рукавних користовується ТК матеріал; в прикладах на Фіг.8 тарілках фільтрувальні рукави навішуються на для обох частин 8, 9 - НТК матеріал; на Фіг.9 - для пружинних пристроях, які закріплені на металевій нижньої частини 8 - ТК матеріал, для манжети рамі фільтрувальної установки (не показані). За НТК матеріал; на Фіг.10 - для нижньої частини 8 і рахунок натягнення пружин забезпечується строго манжети - НТК матеріал; на Фіг.11 - для нижньої вертикальне положення фільтрувальних рукавів і, частини 8 і манжети - ТК матеріал; на Фіг.12-40 відповідно, необхідна площа фільтрації. для нижньої частини 8 - НТК матеріал; для ущільЧерез вхідні патрубки вуглецевогазоповітряна нювальних елементів - НТК матеріал; для посисуміш поступає всередину фільтрувальних рукалюючого елемента 10 (Фіг.7) - ТК матеріал; для вів. Очищена від частинок технічного вуглецю в кільцевої накладки (Фіг.1, 2, 5) - ТК матеріал. процесі фільтрації газоповітряна суміш виводиться Робота фільтрувального рукава розглядається пневматичною системою з герметичного корпусу. на прикладі його використання у фільтрувальній Частинки технічного вуглецю осідають на внутрішустановці для сухого уловлювання пилоподібних ній поверхні фільтрувальних рукавів, внаслідок технологічних продуктів із вуглецевогазоповітряної чого опір текстильного матеріалу вуглецевоповітсуміші при виробництві технічного вуглецю. ряної суміші, що поступає, поступово збільшуєть 13 54777 14 ся. Коли він досягне деякого граничного значення, тям, стійким до абразивної дії, істотно знижує інтефільтрувальна установка переводиться в режим нсивність пошкоджувальної дії на матеріал рукава регенерації для очищення фільтрувальних рукавів з боку подачі фільтрованого середовища у вигляді від частинок технічного вуглецю, що осіли в них. пилогазового потоку, що містить частинки з гостРегенерація фільтрувальних рукавів здійснюється рими ріжучими краями і кромками. струшуванням і зворотним продуванням стислим В цілому, результати проведених випробувань повітрям. З потоком газоповітряної суміші частинв зазначених умовах експлуатації підтвердили ки технічного вуглецю переносяться в накопичувазначно менший знос матеріалу фільтрувальних льний бункер, звідки їх транспортують шнековим рукавів з боку подачі фільтрованого середовища і пристроєм для подальшої технологічної обробки. більш рівномірний знос рукавів по їх довжині, що Запорошена газоповітряна суміш через патрубок дозволяє істотно збільшити термін їх служби і познов прямує в пневматичну систему підведення низити витрати на експлуатацію фільтрувальних продуктів фільтрування і далі - у фільтрувальні установок. Аналогічним чином можна використорукави. вувати фільтрувальні рукави пропонованої комбіРезультати дослідно-промислових випробунованої конструкції в інших галузях промисловості, вань фільтрувальних рукавів для сухого уловлювибираючи ту або іншу комбінацію матеріалу для вання пилоподібних технологічних продуктів у фіїх виготовлення з урахуванням конкретних умов льтрувальних установках при виробництві експлуатації. технічного вуглецю показали, що використовуванТаким чином, конструкція фільтрувального руня вказаної комбінованої конструкції рукавів докава, що заявляється, дозволяє істотно підвищити зволяє, по-перше, практично виключити передчастермін його служби при забезпеченні заданої якосні локальні пошкодження матеріалу рукавів з боку ті фільтрування і понизити витрати на експлуатаподачі фільтрованого середовища в зоні їх кріпцію фільтрувальної установки. Унаслідок того, що лення в рукавних ґратах і, за рахунок цього, запокомбінація матеріалу для виготовлення частин бігти відриву нижніх манжет від робочої частини фільтрувальних рукавів задається з урахуванням фільтрувального рукава, а, по-друге, забезпечити конкретних умов експлуатації, значно розширяєтьбільш рівномірний в порівнянні з прототипом знос ся область їх застосування. Окрім цього, конструкматеріалу рукава по його довжині, що дозволяє ція фільтрувальних рукавів дозволяє застосовувазбільшити термін експлуатації фільтрувальних ти різні варіанти кріплення кінцевих частин до рукавів при забезпеченні ефективності очищення і відповідних елементів фільтрувальної установки, у зниженні втрат готового продукту. тому числі з використанням різних ущільнювальРезультати аналогічних випробувань фільтруних елементів. При цьому пропоновані варіанти вальних рукавів комбінованої конструкції, що заяконструктивного виконання елементів ущільнювавляється, у фільтрувальних установках в металурчів дозволяють забезпечити надійне ущільнення з гійній промисловості показали, що виконання урахуванням як конструктивних допусків на розмінижньої частини рукава з матеріалу з «підвищери частин фільтрувальної установки, що сполучаними фізико-механічними властивостями», зокреються, так і ступеня їх зносу в процесі експлуатама, з іскрогасячим покриттям, істотно знижує інтеції, що також розширює область застосування нсивність пошкоджувальної дії на матеріал рукава фільтрувальних рукавів. В результаті забезпечуфільтрованого середовища у вигляді пилогазового ється надійне ущільнення вузлів з'єднання фільтпотоку, що містить розжарені іскри і частинки окарувальних рукавів з елементами фільтрувальних лини. установок і виключається просочування фільтроРезультати аналогічних випробувань фільтруваного середовища в камери з очищеними газами, вальних рукавів комбінованої конструкції, що заяа, у разі використовування рукавів в установках вляється, у фільтрувальних установках в цементдля уловлювання технічного вуглецю, знижуються ній промисловості показали, що виконання втрати готового продукту і підвищується коефіцінижньої частини рукава з «підвищеними фізикоєнт його уловлювання. механічними властивостями», зокрема, з покрит 15 54777 16 17 54777 18 19 54777 20 21 54777 22 23 Комп’ютерна верстка А. Рябко 54777 Підписне 24 Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601