Спосіб ізоляції труб

1. Способ изоляции труб путем нанесения на вращающуюся трубу реакционной смеси ароматического полиизоцианата, органического соединения молекулярной массы 92-1000, имеющего в среднем по меньшей мере три реакционноспособных относительно изоцианатов атома водорода, алифатического, циклоалифатического или ароматического полиамина молекулярной массы 32-1000 в качестве сшивающего агента и вспенивающего агента, служащей для выполнения по меньшей мере одного изоляционного слоя жесткого пенопласта, и последующего нанесения покровного слоя термопласта, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что на вращающуюся трубу наносят реакцион ную смесь для выполнения изоляционного слоя жесткого пенопласта, содержащую соединение общей формулы (I) или (И): R1 0 I II N-C-0 I или HN R1 { R1" П молекулярной массы 32-1000, где n - целое число от 2 до 9, предпочтительно 2 и 3, R1 - водород, алкил с 1-9 атомами углерода или остаток формулы R2 - водород, R3 и R4 - водород или метил, в качестве дополнительного сшивающего агента, 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что наносят реакционную смесь, содержащую в качестве дополнительного сшивающего агента карбамат этаноламина, диэтаноламина, изопропаноламина, пропаноламина, N-метилэтаноламина или диизопропаноламина. с ~ Q^ О 3. 27147 Изобретение относится к технологии изоляции труб, в частности к способу изоR3 R1 0 ляции труб. Известен способ изоляции труб путем С-0 или H N - f C ) - O H нанесения на вращающуюся трубу реакционной смеси ароматического полиизоИ цианата, полиольного компонента, имеющего в среднем по меньшей мере три реакционноспособных относительно изоцианатов атома водорода, алифатическо- 10 молекулярной массы 32 - 1000, где п - целое число от 2 до 9, предпочго, циклоалифатического или ароматичестительно 2 и 3, кого полиамина с молекулярным весом R1 - водород, алкил с 1-9 атомами 32 - 1000 в качестве сшивающего агента, углерода или остаток формулы и вспенивающего агента, служащей для выполнения по меньшей мере одного изо- 15 ^ ляционного слоя жесткого пенопласта, и дополнительной реакционной смеси для выполнения по меньшей мере одного покровного слоя термопласта (см. международную заявку № РСТ/ЕР92/01183, МКИ: 20 R2 - водород, R3 и R4 - водород или метил, F 16 L 59/14, В 29 С 67/22, В 29 К 75/ в качестве дополнительного сшивающего 00, опубликованную 10.12.92 года, № WO 92 21910). агента. При осуществлении предлагаемого Недостаток известного способа зак- 25 способа для выполнения слоя жесткого пенопласта используют реакционную лючается в том, что переработка не мосмесь, имеющую следующие предпочтижет осуществляться без проблем в течетельные компоненты: в качестве ароматиние продолжительного времени. Служаческого полиизоцианата - смесь дифещая для выполнения полиуретанового жесткого пенопласта реакционная смесь, 30 нилметандиизоцианатов и полифенилпонапример, после кратковременной раболиизоцианатов, в качестве сшивающего ты машины, вдруг больше не проявляет агента - соединения с 2-10 первичными текучести, из-за чегЬ выпускное сопло зааминогруппами или с 1-5 первичными и бивается. Таким образом непрерывная пе1-10 вторичными аминогруппами или соереработка является невозможной. 35 динения с третичными атомами азота и Задачей изобретения является разрапервичными и/или вторичными аминогрупботка способа изоляции труб, обеспечипами, в качестве дополнительного сшивающего непрерывную изоляцию вращаювающего агента - карбаматы этаноламищихся труб любой длины. на, диэтаноламина, изопропаноламина, Эта задача достигается в способе изо- 40 пропаноламина, N-метиленэтаноламина, ляции труб путем нанесения на вращаюдиизопропаноламина, имеющие предпочщуюся трубу реакционной смеси ароматительную молекулярную массу 32-500, в тического полиизоцианата, органического качестве вспенивающего агента - двуосоединения с молекулярным весом 92кись углерода или углеводороды с 1-6 1000, имеющего в среднем по меньшей 45 атомами углерода, в частности пентан и/ мере три реакционноспособных относи/или циклопентан. тельно изоцианатов атома водорода, алиПокровный слой предпочтительно выфатического, циклоалифатического или полнен из полипропилена, полиэтилена, ароматического полиамина молекулярной полистирола, полибутена, сополимера на массы 32 - 1000 в качестве сшивающего 50 основе стирола, акрилнитрила и сложноагента и вспенивающего агента, служаго эфира акриловой кислоты или акрилщей для выполнения по меньшей мере нитрила, бутадиена и стирола, полиамиодного изоляционного слоя жесткого педов, сложных полиэфиров, полиуретанов нопласта, и последующего нанесения покили поликарбонатов. ровного слоя термопласта за счет того, 55 что на вращающуюся трубу наносят реакВ качестве ароматических полиизоционную смесь для выполнения изоляцианатов для выполнения изоляционного ционного слоя жесткого пенопласта, сослоя жесткого пенополиуретана испольдержащую соединение общей формулы зуют полиизоцианаты, описанные, напри(I) или (II) мер, В. Зифкен в источнике Justus Liebigs 27147 Annalen der Chemie, 562, стр. 75-136, например, соединения формулы Q(NCO)n где n = 2-4, предпочтительно 2 и 3, и Q - ароматический углеводород с 6 15, предпочтительно 6-13 атомами углерода. Как правило, особенно предпочтительными являются технически легко доступные полиизоцианаты, например, 2,4- и 2,6толуилендиизоцианат, а также любые смеси этих изомеров, смеси дифенилметандиизоцианатов и полифенилполиметиленполиизоцианатов, которые получают путем конденсации анилина с формальдегидом и последующего фосгенирования ("сырой МДИ") и полиизоцианаты, содержащие карбодиимидные группы, аллофанатные группы, изоциануратные группы, мочевинные группы или биуретные группы ("модифицированные полиизоцианаты"). В качестве содержащих в среднем по меньшей мере три активных атома водорода органических соединений молекулярной массы 92-1000 предпочтительно используют полиэфирные полиолы, которые получают путем присоединения пропиленоксида и/или этиленоксида к стартеру, такому, как, например, сорбит, этиленгликоль, триметилолпропан, глицерин, пентаэритрит и/или сахар. Предпочтительно они имеют гидроксильное число 300600. Кроме того, согласно изобретению используют также известные сложные полиэфирные полиолы. В качестве сшивающих агентов молекулярной массы 32-1000 предпочтительно используют бифункциональные амины и амины, такие как, например, этилендиамин, пропилендиамин, бутилендиамин, пентаметилендиамин, гексаметилендиамин и их высшие гомологи, 1,4-диаминоциклогексан, изофорондиамин, бис-(4-аминоциклогексил)-метан, пиперазин, бис-(2-аминоэтил)пиперазин, бис-(3-аминопропил)-пиперазин, 2-аминоэтилпиперазин, 3-аминопропилпиперазнн, Ы.Ы'-диметилэтилендиамин, и высокофункциональные амины и имины, такие как, например, диэтилентриамин, триэтилентетрамин, тетраэтиленпентамин, пентаэтиленгексамин и дальнейшие высшие гомологи этого ряда, дипропилентриамин и высшие гомологи, как, например, трипропилентетрамин, тетрапропиленпентамин и пентапропиленгексамин. Как правило, эти сшивающие агенты используют в количестве 0,1-10, предпочтительно 1,0-7,5 вес. частей, в пересчете на 100 вес. частей органического соединения с молекулярным весом 92-1000. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Кроме воды, которая, как известно, в результате реакции с изоцианатами приводит к выделению двуокиси углерода, в качестве вспенивающего агента используют также легколетучие органическиг вещества, как, например, пергалогенированные и частично галогенированные угговодороды, кипящие при давлении 1013 мбар в температурных пределах от -50°С до +75°С, предпочтительно от 10°С до 50°С, как, например, 1,1-дихлор-1-фторэтан, хлордифторметан, 1 -хлор-1,1 -дифторэтан, 1,1,1,2-гетрафторэтан, а также алифатические или циклоалифатические углеводороды с 3-6 атомами углерода, такие как, например, пропан, бутан, н-пентан, изопентан, циклопентан и циклогексан. В качестве дополнительного сшивающего агента предпочтительно используют соединения вышеуказанной общей формулы, такие как, например, карбаматы аминоэганола, 3-аминопропанола, изопропаноламина, диэтаноламина, Nметилэтаноламина, диизопропаноламина, 2-гидроксициклогексиламина, Nциклогексилэтаноламина, 3-гидроксибутиламина, 2-амино-2-метилпропанола, N-(2гидроксипропил)-циклогексиламина. Само собой разумеется, что можно также использовать имеющие гидроксильные функции олигоамины, диамины и моноамины в качестве блокируемого двуокисью углерода сшивающего агента. Как правило, дополнительный сшивающий агент используют в количестве 0 , 1 15, предпочтительно 1,0-10 вес. частей, в пересчете на 100 вес. частей органического соединения с молекулярным весом 92-1000. Используемая для выполнения изоляционного слоя жесткого пенопласта реакционная смесь может дополнительно содержать различного рода целевые добавки, такие, как, например, эмульгаторы и пеностабилизаторы. В качестве эмульгаторов предпочтительно используют эмульгаторы на основе алкоксилированных жирных кислот и высших спиртов. В качестве пеностабилизатора используют прежде всего полиэфирные силоксаны, в частности водонерастворимые силоксаны. Эти соединения обычно имеют такую структуру, что сополимер этиленоксида и пропиленоксида связан с полидиметилсилоксаном. ^ Кроме того, реакционная смесь мо""" жет также содержать известные из химии полиуретанов катализаторы, как, например, трет-амины и/или металлоорганичес 27147 11. пид 726,6, 6,9 вес. части карбамата 2, 0,9 вес. части трис-(2~аминопропил)-амина, 1,0 вес. части 1,6,11-триаминоундекана, 155 вес. частей указанного в примере 1 торгового продукта Десмодур 44 В 20. Переработку проводят аналогично примеру 1. И в данном случае без всяких нарушений и стекания реакционной смеси непрерывно получают пенопластовый слой с почти гладкой поверхностью. На изоляционный слой наносят полиэтиленовый слой при помощи экструдера. Объемный вес пенопласта: 80 кг/м э . Свойства пенопласта сведены в табл. 1 и 2. П р и м е р 4 (сравнительный). 45 вес. частей простого полиэфира с гидроксильным числом 450 и мольной массой 350, представляющего собой продукт присоединения пропиленоксида к сахарозе, 45 вес. частей простого полиэфира с гидроксильным числом 450 и мольной массой 570, представляющего собой продукт присоединения глицерина и пропиленоксида к сорбиту (реакцию начинают со смесью сорбита и глицерина в соотноше 5 10 15 20 25 12 нии 1:1), 5,0 вес. частей глицерина, 8,0 вес. частей циклопентана, 0,5 вес. частей воды, 5,8 вес. части указанного в примере 1 торгового продукта Десморапид 726 6 3,8 вес. части тетраэтиленпентамина, 158 вес. частей указанного в примере 1 торгового продукта Десмодур 44 В 20. Переработку проводят аналогично примеру 1. Хотя наружная характеристика пенопластового слоя сначала приблизительно та же самая, что и наружная характеристика пенопласта по примеру 1, однако, через 7 минут вдруг наблюдается частичное расслоение потока реакционной смеси. Вследствие этого сначала образуется грубая структура ячеек с высоким числом открытых ячеек, а через дальнейшие две минуты выпуск сырья прекращается из-за забивания сопла. Свойства пенопласта сведены в табл. 1 и 2. Сравнение данных примеров 1-3 с данными^ сравнительного примера 4 подтверждает технический процесс изобретения по сравнению с прототипом. Т а б л и ц а 1 Пена согл. примеру Предел прочности при сжатии, МПа 3) Прочность при сдвиге, тангенциально, при 23°С Поглощение воды, опыт с кипящей водой, объем. % Коэффициент теплопроводности мвт/мкал 4) 1 2 3 4 (сравн.) 0,6 0,65 0,58 0,551> 0,28 0,60 0,62 0,51 0,35 1) 0,212> 5,0 4,0 4,8 8,01> 13,0 2) 27 27 27 291* 312) 1) 2) до 5 минут эксплуатации устройства; начиная с 7 минут до максимально- 9 минут эксплуатации устройства; 3) по Европейскому промышленному стандарту EN 253; 4) п о п р о м ы ш л е н н о м у стандарту Германии Д И Н № 52613. Т а б л и ц а Пенопласт по п р и м е р у 1 2 3 4 (сравн ) Сцепление Структура хода отдельных жгутов Очень хорошее Очень хорошее Очень хорошее Хорошее 1 1 Очень хорошая Очень хорошая Очень хорошая Плохая Структура ячеек Доля открытых ячеек,% Очень тонкая Очень тонкая Очень тонкая Средняя 1 1 Грубая 2 ' 6 8 9 121> 172» д о 5 минут эксплуатации устройства; начиная с 7 минут д о максимально 9 минут эксплуатации у с т р о й с т в а . 27147 Упорядник Техред М. Келемеш Коректор О.Обручар Замовлення 554 Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101 t Г УКРАЇНА (19) UA,,n С1 27147 (51)6 С 09 D 175/04; F 16 L 59/00: С 08 G .18/72 ДЕРЖАВНЕ ПАТЕНТНЕ ВІДОМСТВО ОПИС ДО ПАТЕНТУ НА ВИНАХІД (54) СПОСІБ ІЗОЛЯЦІЇ ТРУБ (21) (22) (24) (31) (32) (33) (46) (56) 95028165 17.02 95 28.02.2000 Р 4405061.5 17 02 94 DE 28 02 2000. Бюл. № 1 1. WO № 92/21910, 1992. 2 Симпозиум по вопросу изоляции труб полиуретана в институте ВНИИС с 28 по 30 октября 1991 Доклад. Пенопласты с высокой теплостойкостью, г. Владимир 3 SU № 1657837 АІ, 1991. (72) Ейзен Норберт (DE), Годтхардт ЛутцПетер (DE), Хаас Петер (DE) (73) БАЙЄР АГ (DE) (57) 1 Способ изоляции труб путем нанесения на вращающуюся трубу реакционной смеси ароматического полиизоцианата, органического соединения молекулярной массы 92-1000, имеющего в среднем по меньшей мере три реакционноспособных относительно изоцианатов атома водорода, алифатического, циклоалифатического или ароматического полиамина молекулярной массы 32-1000 в качестве сшивающего агента и вспенивающего агента, служащей для выполнения по меньшей мере одного изоляционного слоя жесткого пенопласта, и последующего нанесения покровного слоя термопласта, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что на вращающуюся трубу наносят реакцион ную смесь для выполнения изоляционного слоя жесткого пенопласта, содержащую соединение общей формулы (I) или (II): .1 Rl 0 R рЗ ! Ы-С-сГ ИЛИ HN-