Установка для виробництва відпаленого металургійного вапна в обертовій печі

1. Установка для виробництва відпаленого металургійного вапна в обертовій печі, що містить пристрій прийому, класифікації і транспортування вихідного матеріалу на склад вапняку, пристрій транспортування, нагромадження, дозування і завантаження класифікованого матеріалу в обертову піч, холодильник відпаленого металургійного вапна, обертову піч, ущільнення завантажувальної і розвантажувальної частин обертової печі, дуттьовий вентилятор, систему стрічкових транспортерів готового вапна у витратні бункери складу готової продукції, пальниковий пристрій, пилоосаджувальну камеру, систему газоочищення і димосос, яка відрізняється тим, що пристрій дозування і завантаження класифікованого матеріалу виконано у вигляді вузла попереднього підігріву матеріалу, що завантажується в обертову піч. 2. Установка за п.1, яка відрізняється тим, що вузол попереднього підігріву матеріалу, що завантажується в обертову піч, змонтований з підігрівача вихідного матеріалу і краплеуловлювача. 3. Установка за кожним з пп.1, 2, яка відрізняється тим, що підігрівач вихідного матеріалу виготовлений у вигляді короба прямокутного перерізу з вертикальними теплоізоляційними стінками і оснащений розміщеним зверху завантажувальним бункером, вузлом підведення від димососа в нижню секцію підігрівача очищених від пилу нагрітих топкових газів, вузлом відведення з верхньої секції підігрівача в краплеуловлювач о холоджених топкових газів, розміщеними всередині короба рядами вертикальних металевих тр уб для переміщення зверху вниз матеріалу, що нагрівається «через стінку», основою, кришкою і перегородками, що утворюють у міжтрубному просторі підігрівача нижню, одну чи більше середніх і верхню секції підігрівача для організації багатозахідного перехресно-точного руху топкових газів, пристроєм 2 (19) 1 3 24943 трубами, основою, кришкою і перегородками для організації перехресно- точного руху повітря, що підігрівається, у міжтрубному просторі гарячого відділення. 13. Установка за кожним з пп.11, 12, яка відрізняється тим, що вузли підведення і відведення повітря в міжтрубний простір гарячого відділення холодильника виконані у вигляді розтрубів. 14. Установка за кожним з пп.11, 12, 13, яка відрізняється тим, що переріз розширеної частини розтрубів дорівнює перерізу нижньої і верхньої секцій гарячого відділення холодильника, відповідно. 15. Установка за кожним з пп.11, 12, яка відрізняється тим, що холодне відділення оснащене розвантажувальним вузлом у вигляді переверненої зрізаної чотиригранної піраміди, вузлами підведення повітря від дуттьового вентилятора в робочу зону холодного відділення і перфорованих металевих труб. 16. Установка за кожним з пп.11, 12, 15, яка відрізняється тим, що вузли підведення повітря від дуттьового вентилятора в робочу зону холодного відділення розташовані попарно з протилежних сторін холодного відділення. 17. Установка за кожним з пп.11, 12, 15, 16, яка відрізняє ться тим, що вузли підведення повітря виконані у вигляді розтрубів, що охоплюють розширеною частиною вхідні отвори перфорованих труб. 18. Установка за кожним з пп.11, 12, 15, яка відрізняється тим, що перфоровані металеві труби розміщені перпендикулярно руху о холоджуваного вапна. 19. Установка за кожним з пп.11, 12, 15, 18, яка відрізняє ться тим, що над кожною трубою розташований розсікач потоку вапна, що опускається вниз. 20. Установка за кожним з пп.11, 12, 15, 18, 19, яка відрізняє ться тим, що перфоровані металеві труби з розташованими над ними розсікачами потоку розміщені в два ряди. 21. Установка за кожним з пп.11, 12, 15, 18, 19, 20, яка відрізняється тим, що труби з розсікачами нижнього ряду орієнтовані перпендикулярно трубам з розсікачами верхнього, або орієнтовані паралельно і зміщені відносно труб з розсікачами верхнього ряду на половину відстані між осями труб. 22. Установка за кожним з пп.1, 2, 11, яка відрізняється тим, що обертова піч оснащена нерухомими циліндричними кожухами для охолодження її зовнішньої поверхні атмосферним повітрям. 23. Установка за п.22, яка відрізняється тим, що нерухомі циліндричні кожухи розміщені між опорами обертової печі співвісно з нею. 24. Установка за кожним з пп.22, 23, яка відрізняється тим, що нерухомі циліндричні кожухи виконані з центрального колектора і принаймні двох обручів жорсткості, опор під колектором і обручами жорсткості, і принаймні двох обичайок, що з'єднують центральний колектор і обручі жорсткості один з одним. 25. Установка за кожним з пп.22, 23, 24, яка відрізняється тим, що центральний колектор викона 4 ний у формі порожнистого тора, оснащеного кронштейнами для закріплення обичайок, патрубком для добору підігрітого зовнішньою поверхнею обертової печі повітря й отворами для відсмоктування підігрітого повітря з боку зовнішньої поверхні печі. 26. Установка за кожним з пп.22, 23, 24, яка відрізняється тим, що центральний колектор виготовлений з принаймні двох з'єднаних один з одним секторів. 27. Установка за кожним з пп.22, 23, 24, яка відрізняється тим, що обручі жорсткості виконані у формі кола чи багатокутника, оснащеного кронштейнами для закріплення обичайок. 28. Установка за кожним з пп.22, 23, 24, яка відрізняється тим, що обручі жорсткості виготовлені з принаймні двох з'єднаних один з одним секторів. 29. Установка за кожним з пп.22, 23, 24, яка відрізняється тим, що обичайки виготовлені з листів, що утворюють замкнутий простір навколо зовнішньої поверхні обертової печі. 30. Установка за кожним з пп.22, 23, 24, яка відрізняється тим, що принаймні один з листів кожної обичайки виконаний із прозорого термостійкого матеріалу. 31. Установка за кожним з пп.22, 23, яка відрізняється тим, що між кожухами для охолодження його зовнішньої поверхні атмосферним повітрям і холодильником відпаленого металургійного вапна розміщений тягодуттьовий вентилятор для нагнітання повітря, що відсмоктується з кожухів в холодильник вапна. 32. Установка за кожним з пп.1, 2, 11, 22, яка відрізняється тим, що ущільнення завантажувальної і/або розвантажувальної частин обертової печі виконані у вигляді вузла із системою створення розрідження в зоні ущільнення. 33. Установка за п.32, яка відрізняється тим, що вузол із системою створення розрідження в зоні ущільнення виготовлений з нерухомої і рухомої обичайок. 34. Установка за кожним з пп.32, 33, яка відрізняється тим, що нерухома обичайка виконана у вигляді плоского кільця, жорстко закріпленого на відкатній головці і/або нерухомій стінці пилової камери за допомогою герметичної циліндричної порожнини перпендикулярно осі обертання печі. 35. Установка за кожним з пп.32, 33, яка відрізняється тим, що рухома обичайка виготовлена у вигляді плоского кільця з прикріпленими до нього з боку плоского кільця нерухомої обичайки двома концентрично розміщеними тороїдальними ущільнювальними елементами. 36. Установка за кожним з пп.32, 33, 35, яка відрізняється тим, що тороїдальні ущільнювальні елементи оснащені отворами для відсмоктування повітря. 37. Установка за кожним з пп.32, 33, 35, 36, яка відрізняє ться тим, що отвори для відсмоктування повітря тороїдального ущільнювального елемента меншого діаметра розташовані з боку зовнішньої поверхні корпуса обертової печі, а в тороїдальному ущільнювальному елементі більшого діаметра з боку плоского кільця нерухомої обичайки. 5 24943 6 38. Установка за кожним з пп.32, 33, 35, яка відрізняється тим, що тороїдальні ущільнювальні елементи з'єднані один з одним принаймні двома патрубками. 39. Установка за кожним з пп.32, 33, 35, яка відрізняється тим, що тороїдальні ущільнювальні елементи більшого діаметра оснащені принаймні одним патрубком для відведення повітря. 40. Установка за кожним з пп.32, 33, яка відрізняється тим, що плоскі кільця нерухомої і рухомої обичайок і герметичні тороїдальні ущільнювальні елементи більшого і меншого діаметрів виготовлені кожний з принаймні двох секторів. 41. Установка за кожним з пп.32, 33, яка відрізняється тим, що рухома обичайка підвішена за допомогою противаги, що утримує її блоками з тросом у стані мінімального натиску на поверхню корпуса обертової печі. 42. Установка за кожним з пп.32, 33, яка відрізняється тим, що рухома обичайка оснащена принаймні двома напрямними, що входять у зазори принаймні, двох П-подібних кронштейнів, жорстко закріплених на периферійній частині плоского кільця нерухомої обичайки, що забезпечують можливість прецесії підвішеної рухомої обичайки ра зом з корпусом обертової печі в площині, перпендикулярній осі корпуса. 43. Установка за кожним з пп.1, 2, 11, 32, яка відрізняється тим, що трубопровід для нагнітання повітря в холодне відділення холодильника відпаленого металургійного вапна оснащений пристроєм для дозування в потік повітря твердої полімерної композиції. 44. Установка за п.43, яка відрізняється тим, що пристрій для дозування в потік повітря твердої полімерної композиції виконано з накопичувального бункера і вузла дозування твердої полімерної композиції. 45. Установка за кожним з пп.43, 44, яка відрізняється тим, що вузол дозування твердої полімерної композиції виготовлений зі шнека, дифузора і мотор-редуктора. 46. Установка за кожним з пп.43, 44, 45, яка відрізняється тим, що дифузор з'єднаний зі шнеком живильним патрубком. 47. Установка за кожним з пп.43, 44, 45, яка відрізняється тим, що ди фузор розміщений на осі трубопроводу подачі повітря, що нагнітається в холодне відділення холодильника вапна. Корисна модель відноситься до техніки відпалу вапняку в обертових печа х з одержанням відпаленого вапна, і може бути використане в області металургійної промисловості при виробництві грудкового металургійного вапна, а також при виробництві будівельних матеріалів (одержання будівельного вапна і відпал цементного клінкера). Відома обертова піч для термообробки матеріалів, що включає сполучну ша хту з барабанним холодильником і камеру в шахті з пристроєм для подачі матеріалу в холодильник, у котрому камера виконана у вигляді розширеної частини сполучної шахти під обертовою піччю, навпроти якої встановлена поперек шахти похила площина, а також площадки під шахтою для подачі матеріалу в холодильник, при цьому в камеру підведений трубопровід, з'єднаний з нагнітачем повітря, при цьому бічні стінки сполучної шахти в нижній частині виконані похилими і основи їх розташовані над бічними краями площадки для подачі матеріалу в холодильник, а площадка для подачі матеріалу в холодильник виконана у вигляді візка, з'єднаного тягою з кривошипно-шатунним механізмом приводу, [див., наприклад, Патент Росії А, «Обертова піч для термообробки матеріалів», №2003103244, МПК7 F27B7/38. Опубл. 10.08.2004. Заявл. 03.02.2003 №2003103244/03. Заявник: Відкрите акціонерне товариство "Всеросійський алюмінієво-магнієвий інститут". Автори: Староверов А.А., С тароверов А.А., Тесля В.Г. і ін.]. Недоліком відомої обертової печі для термообробки матеріалів є висока питома витрата природного газу на одержання 1т готового відпаленого металургійного вапна. Висока питома витрата природного газу обумовлена: 1) втратами тепла з топковими газами, що направляються на газоочисне устаткування, через відсутність пристрою для попереднього підігріву матеріалу, що завантажується в обертову піч; 2) втратами тепла, що ви ходить з готовим відпаленим вапном, через недосконалість конструкції пристрою для охолодження щойно відпаленого вапна; 3) втратами тепла через зовнішню поверхню корпуса обертової печі через відсутність пристрою для охолодження зовнішньої поверхні обертової печі; 4) втратами тепла на нагрівання повітря, що просочується через ущільнення завантажувального і розвантажувального кінців обертової печі, через недосконалість конструкції ущільнень; а також 5) малим виходом придатного для використання в сталеплавильному виробництві відпаленого металургійного вапна і малим ступенем засвоєння його в процесі виплавки сталі через відсутність пристрою введення твердої полімерної композиції для обробки готового відпаленого металургійного вапна методом полімерної агломерації. Найбільш близьким технічним рішенням, обраним як прототип, є установка для виробництва відпаленого вапна в обертовій печі [див. наприклад, «Виробництво вапна в обертових печах». Технологічна інструкція ТІ 228-ІЗ-19-2005. ВАТ «Криворізький гірничо-металургійний комбінат «Криворіжсталь». Кривий Ріг. 2005p.]. Установка для виробництва відпаленого вапна в обертовій печі (Фіг.1) містить у собі: вагоноперекидач 1, систему стрічкових транспортерів 2, класифікаційну дробарку 3, стрічковий конвеєр 4, склад відсіву 5, склад класифікованого вапняку 6, лопасний живильник 7, систему стрічкових транспортерів 8, видатковий бункер 9, картковий живильник 10, завантажувальну тр убу-тічку 11, обертову піч 12, ущільнення завантажувального вузла обертової печі 13, ущільнення розвантажувального кінця обертової печі 14, шахтний протиточний холоди 7 24943 льник 15 з повітророзподільною камерою 15.1 з перфорованими бічними стінками, дуттєвий вентилятор 16, обвідний повітропровід 17, відкатну голівку обертової печі 18, систему стрічкових транспортерів 19, видаткові бункери складу готової продукції 20, нерухомі колосникові ґратки 21, бункера відсіву вапна 22, пальниковий пристрій 23, пилеосаджуючу камеру 24, димохід 25, котелутилізатор 26, циклон 27, електрофільтри 28 і димосос 29. Дана установка для виробництва відпаленого металургійного вапна в обертовій печі по технічній сутності й ефекту, що досягається, є найбільш близькою до технічного рішення, що заявляється. Недоліком даної установки для виробництва вапна в обертовій печі є висока собівартість одержання відпаленого продукту внаслідок високих питомих витрат природного газу й електроенергії на вироблення 1т готового відпаленого металургійного вапна. Висока питома витрата природного газу обумовлена втратами тепла з топковими газами, що направляються на газоочисне устаткування, втратами тепла, що виходить з готовим відпаленим вапном, втратами тепла через зовнішню поверхню корпуса обертової печі, а також малим виходом придатного для використання в сталеплавильному виробництві відпаленого металургійного вапна і малим ступенем засвоєння його в процесі виплавки сталі. Висока питома витрата електроенергії обумовлена підвищеним обсягом топкових газів, що прокачуються через систему газоочистки. Втрати тепла, що ви ходить з топковими газами, котрі направляються на газоочисне устаткування, відбуваються через відсутність пристрою для попереднього підігріву ви хідного вапняку з максимально можливою утилізацією тепла топкових газів на відпал вапняку, включаючи приховану енергію пароутворення води. Часткова утилізація тепла топкових газів здійснюється на сторону через котел-утилізатор, а частково викидається в атмосферу, але не направляється на скорочення питомої витрати природного газу на виробництво 1т готового вапна. Втрати тепла, що ви ходить з готовим відпаленим вапном, відбуваються через недосконалість конструкції пристрою для охолодження відпаленого металургійного вапна, що має низьку ефективність передачі тепла від готового вапна до охолодженого повітря внаслідок періодичності роботи пристрою для охолодження відпаленого металургійного вапна, використання конструкції для прямого контакту всього охолодженого повітря з охолоджуваним вапном, а також відсутності конструктивної можливості роздільної подачі потоків охолодженого повітря, що направляються в зону горіння і пальниковий пристрій. Втрати тепла через зовнішню поверхню корпуса обертової печі відбуваються через відсутність пристрою для охолодження зовнішньої поверхні корпуса обертової печі й через відсутність утилізації тепла при спалюванні природного газу. Втрати тепла на нагрівання повітря, що просочується через ущільнення завантажувального і розвантажувального вузлів обертової печі, відбу 8 ваються через недосконалість конструкції ущільнювальних пристроїв внаслідок відсутності мож ливості створення повної герметизації ущільнень. Малий ви хід придатного для використання в сталеплавильному виробництві відпаленого металургійного вапна і малий ступінь засвоєння його в процесі виплавки сталі, відбуваються через відсутність пристрою введення твердої полімерної композиції для обробки готового відпаленого металургійного вапна методом полімерної агломерації, наслідком чого є великі втрати готового продукту у вигляді тонкодисперсного пилу, наявного в го товому вапні, а також пилу, що додатково утвориться при стиранні його під час транспортування і перевантажень. А наявність у готовому вапні тонкодисперсої фракції і додаткове утворення її при стиранні під час транспортування і перевантажень, ще і значно підвищує віднесення готового продукту у вигляді тонкодисперсного пилу при завантаженні в конвертери відпаленого металургійного вапна, одержуваного на відомій установці для виробництва відпаленого металургійного вапна в обертовій печі. Підвищений обсяг топкових газів, що прокачуються через систему газоочистки, пов'язаний з просочуванням повітря через ущільнення завантажувального і розвантажувального вузлів обертової печі, що пов'язано з недосконалістю конструкції ущільнювальних пристроїв через відсутність можливості створення повної герметизації ущільнень. В основу корисної моделі поставлена задача в установці для виробництва відпаленого металургійного вапна в обертовій печі шляхом зменшення питомих витрат природного газу й електроенергії на одержання 1т відпаленого металургійного вапна за рахунок оснащення установки пристроєм для попереднього підігріву ви хідного вапняку з максимально можливою утилізацією тепла топкових газів на відпал вапняку, за рахунок удосконалення конструкції пристрою для охолодження відпаленого металургійного вапна, за рахунок постачання установки пристроєм для охолодження зовнішньої поверхні корпуса обертової печі й утилізації тепла при спалюванні природного газу, за рахунок вдосконалення ущільнень завантажувального і розвантажувального вузлів обертової печі, а також за рахунок оснащення установки пристроєм введення твердої полімерної композиції для обробки готового відпаленого металургійного вапна методом полімерної агломерації максимально знизити собівартість одержання відпаленого продукту. Очікуваним технічним результатом пропонованої корисної моделі є зниження собівартості одержання відпаленого продукту. Очікуваний технічний результат досягається тим, що в установці для виробництва відпаленого металургійного вапна в обертовій печі, що включає пристрій прийому, класифікації і транспортування вихідного матеріалу на склад вапняку, пристрій транспортування, нагромадження, дозування і завантаження класифікованого матеріалу в обертову піч, холодильник відпаленого металургійного вапна, обертову піч, ущільнення завантажувальної і розвантажувальної частин обертової печі, дуттє 9 24943 вий вентилятор, систему стрічкових транспортерів готового вапна у видаткові бункери складу готової продукції, пальниковий пристрій, пилеосаджуючу камеру, систему газоочистки і димосос, пристрій дозування і завантаження класифікованого матеріалу виконано у вигляді вузла попереднього підігріву матеріалу, що завантажується в обертову піч, - вузол попереднього підігріву матеріалу, що завантажується в обертову піч, змонтований з підігрівача вихідного матеріалу і краплевловлювача; - підігрівач вихідного матеріалу вигото влений у вигляді короба прямокутного перерізу з вертикальними теплоізоляційними стінками і оснащений розміщеним зверху завантажувальним бункером; вузлом підведення від димососу в нижню секцію підігрівача очищених від пилу нагрітих топкових газів; вузлом відводу з верхньої секції підігрівача в краплевловлювач охолоджених топкових газів; розміщеними всередині короба рядами вертикальних металевих труб для переміщення зверху вниз матеріалу, що нагрівається «через стінку»; основою, кришкою і перегородками, що утворять у міжтрубному просторі підігрівача нижню, одну чи більше середніх і верхню секції підігрівача для організації перехресноточного руху топкових газів в багато заходів; пристроєм регулювання витрати матеріалу, що підігрівається; піддону; - вузли підведення і відводу топкових газів у міжтрубний простір підігрівана виконані у вигляді розтрубів; - розширені частини розтрубів виготовлені з перерізом, рівним горизонтальному перерізу нижньої і верхньої секцій підігрівана, відповідно; - пристрій регулювання витрати матеріалу, що підігрівається, виготовлено у вигляді ексцентрикових валів; - ексцентрикові вали розміщені по одному в нижній частині кожного ряду вертикальних металевих труб; - піддон виготовлений у вигляді перевернутої вниз усіченої чотиригранної піраміди; - центр меншої основи піраміди зміщений щодо центра більшої основи у бік зрізу обертової печі; - на малій основі переверненої піраміди закріплена труба-тічка; - холодильник відпаленого металургійного вапна виконаний у вигляді бункера прямокутного перерізу з вертикальними теплоізоляційними стінками, що складається з гарячого відділення для охолодження щойно відпаленого вапна і холодного відділення для охолодження попередньо охолодженого в гарячому відділенні вапна; - гаряче відділення холодильника оснащене розміщеною зверху завантажувальною тічкою, вузлом підведення повітря від тягодуттєвого вентилятора в нижню секцію гарячого відділення холодильника, вузлом відводу з верхньої секції гарячого відділення холодильника в пальниковий пристрій нагрітого в гарячому відділенні повітря, розміщеними рядами вертикальними металевими трубами, основою, кришкою і перегородками для організації перехресноточного руху повітря, що підігрівається, у міжтрубному просторі гарячого відділення; 10 - вузли підведення і відводу повітря в міжтрубний простір гарячого відділення холодильника виконані у вигляді розтрубів; - перерізу розширеної частини розтрубів дорівнює перерізу нижньої і верхньої секцій гарячого відділення холодильника, відповідно; - холодне відділення оснащене розвантажувальним вузлом у вигляді переверненої усіченої чотиригранної піраміди, вузлами підведення повітря від дуттєвого вентилятора в робочу зону холодного відділення і перфорованими металевими трубами; - вузли підведення повітря від дуттєвого вентилятора в робочу зону холодного відділення розташовані попарно з протилежних сторін холодного відділення; - вузли підведення повітря виконані у вигляді розтрубів, що охоплюють розширеною частиною вхідні отвори перфорованих труб; - перфоровані металеві труби розміщені перпендикулярно руху охолоджуваного вапна; - над кожною трубою розташований розсікач потоку вапна, що опускається вниз; - перфоровані металеві труби з розташованими над ними розсікачами потоку розміщені в два ряди; - тр уби з розсікачами нижнього ряду орієнтовані перпендикулярно трубам з розсікачами верхнього, чи орієнтовані паралельно і зміщені щодо труб з розсікачами верхнього ряду на половину відстані між осями труб; - обертова піч оснащена нерухомими циліндричними кожухами для охолодження її зовнішньої поверхні атмосферним повітрям; - нерухомі циліндричні кожухи розміщені між опорами обертової печі співвісно з нею; - нерухомі циліндричні кожухи виконані з центрального колектора і, принаймні, двох обручів жорсткості, опор під колектором і обручами жорсткості, і, принаймні, двох обичайок, що з'єдн ують центральний колектор і обручі жорсткості один з одним; - центральний колектор виконаний у формі порожнього тора, оснащеного кронштейнами для закріплення обичайок, патрубком для добору підігрітого зовнішньою поверхнею обертової печі повітря й отворами для відсмоктування підігрітого повітря з боку зовнішньої поверхні печі; - центральний колектор виготовлений з, принаймні, двох з'єднаних один з одним секторів; - обручі жорсткості виконані у формі кола чи багатокутника, оснащеного кронштейнами для закріплення обичайок; - обручі жорсткості виготовлені з, принаймні, двох з'єднаних один з одним секторів; - обичайки виготовлені з листів, що утворять замкнутий простір навколо зовнішньої поверхні обертової печі; - принаймні, один з листів кожної обичайки виконаний із прозорого термостійкого матеріалу; - між кожухами для охолодження її зовнішньої поверхні атмосферним повітрям і холодильником відпаленого металургійного вапна, розміщений тягодутєвий вентилятор для нагнітання повітря, що відсмоктується з кожухів в холодильник вапна; 11 24943 - ущільнення завантажувальної і/або розвантажувальної частин обертової печі виконані у вигляді вузла із системою створення розрідження в зоні ущільнення, - вузол із системою створення розрідження в зоні ущільнення виготовлений з нерухомої і рухомої обичайок; - нерухома обичайка виконана у вигляді плоского кільця, жорстко закріпленого на відкатній голівці і/або нерухомій стінці пилової камери за допомогою герметичної циліндричної порожнини перпендикулярно осі обертання печі; - рухли ва обичайка виготовлена у вигляді плоского кільця з прикріпленими до нього з боку плоского кільця нерухомої обичайки двома концентрично розміщеними тороїдальними ущільнювальними елементами; - тороїдальні ущільнювальні елементи оснащені отворами для відсмоктування повітря; - отвори для відсмоктування повітря в тороїдального ущільнювального елемента меншого діаметру розташовані з боку зовнішньої поверхні корпуса обертової печі, а в тороїдального ущільнювального елемента більшого діаметру - з боку плоского кільця нерухомої обичайки; - тороїдальні ущільнювальні елементи з'єднані один з одним, принаймні, двома патрубками; - тороїдальні ущільнювальні елементи більшого діаметру оснащені, принаймні, одним патрубком для відводу повітря; - плоскі кільця нерухомої і рухомої обичайок і герметичні тороїдальні ущільнювальні елементи більшого і меншого діаметрів, виготовлені кожний з, принаймні, двох секторів; рухлива обичайка підвішена за допомогою противаги, що утримує її блоками з тросом у стані мінімального натиску на поверхню корпуса обертової печі; - рухлива обичайка оснащена, принаймні, двома напрямними, що входять у зазори, принаймні, двох П-подібних кронштейнів, жорстко закріплених на периферійній частині плоского кільця нерухомої обичайки, що забезпечують можливість прецесії підвішеної рухомої обичайки разом з корпусом обертової печі в площині, перпендикулярній осі корпуса; - трубопровід для нагнітання повітря в холодне відділення холодильника відпаленого металургійного вапна оснащений пристроєм для дозування в потік повітря твердої полімерної композиції; - пристрій для дозування в потік повітря твердої полімерної композиції розміщено на верхній частині трубопроводу за допомогою рами; - пристрій для дозування в потік повітря твердої полімерної композиції виконано з накопичувального бункера і вузла дозування твердої полімерної композиції, - вузол дозування твердої полімерної композиції виготовлений зі шнека, дифузора і моторредуктора, - дифузор з'єднаний зі шнеком живильним патрубком, - дифузор розміщений на осі трубопроводу подачі повітря, що нагнітається в холодне відділення холодильника вапна. 12 Сутність те хнічного рішення, що заявляється, полягає в наступному. Вихідний вапняк після розвантаження і класифікації надходить у робочу зону обертової печі. Перед подачею класифікованого матеріалу в обертову піч відпалу, здійснюється його попередній підігрів теплом очищених від пилу топкових газів у вузлі попереднього підігріву матеріалу, що завантажується в обертову піч. Вузол попереднього підігріву завантажуваного в обертову піч матеріалу, складається з перехресноточного підігрівача вихідного матеріалу типу кожухотр убчатого теплообмінника і краплевловлювача. Перехресноточний підігрівач вихідного матеріалу виконується у вигляді короба прямокутного перерізу з вертикальними теплоізоляційними стінками. Перехресноточний підігрівач оснащується розміщеним зверху завантажувальним бункером, вузлом підведення від димососу в нижню секцію підігрівача очищених від пилу нагрітих топкових газів; вузлом відводу з верхньої секції підігрівача в краплевловлювач охолоджених топкових газів. Всередині короба розміщаються рядами вертикальні металеві труби для переміщення зверху вниз матеріалу, що нагрівається через «через стінку». Основа, кришки і перегородки служать для організації в міжтрубному просторі підігрівача багатозаходного перехресноточного руху топкових газів. Вони утворять нижню, одну чи більше середніх і верхню секції підігрівача. Пристрій регулювання витрати матеріалу, що підігрівається, виготовляють у вигляді ексцентрикових валів. Ексцентрикові вали розміщаються по одному в нижній частині кожного ряду вертикальних металевих тр уб. Ексцентрикові вали забезпечують позмінне відкриття і закриття нижніх частин кожного ряду вертикальних металевих труб. Піддон використовується для прийому підігрітого в вертикальних металевих труба х матеріалу і для подачі його в робочу зону обертової печі. Піддон виготовляється у вигляді переверненої вниз усіченої чотиригранної піраміди. Центр меншої основи піраміди зміщений щодо центра більшої основи у бік зрізу обертової печі. На малій основі переверненої піраміди закріплюється трубатічка. Вузли підведення і відводу топкових газів у міжтрубний простір підігрівача виконуються у вигляді розтрубів. Переріз розширеної частини розтрубів дорівнює горизонтальному перерізу нижньої і верхньої секцій підігрівача відповідно. Класифікований матеріал, що подається в обертову піч відпалу, розділяється за допомогою розміщених всередині короба рядів вертикальних металевих труб на вертикально орієнтовані паралельні потоки. За рахунок утворення основою, кришкою і перегородками нижньої, однієї чи більше середніх і верхньої секцій підігрівача багатозаходного перехресноточного руху топкових газів у міжтрубному просторі підігрівача, попередній підігрів вертикально орієнтованих паралельних потоків матеріалу, що нагрівається, здійснюється в перехресноточному режимі. При цьому теплообмін між топковими газами і матеріалом, що нагрівається, здійснюється «через стінку». Очищені від пилу топкові гази охолоджуються до температури випадання водяного конденсату. Сукупність характерних ознак техніч 13 24943 ного рішення, що заявляється, (виконання пристрою дозування і завантаження класифікованого матеріалу у вигляді вузла попереднього підігріву матеріалу, що завантажується в обертову піч; монтування вузла попереднього підігріву матеріалу, що завантажується в обертову піч, з підігрівача вихідного матеріалу і краплевловлювача; виготовлення підігрівача вихідного матеріалу у вигляді короба прямокутного перерізу з вертикальними теплоізоляційними стінками і оснащення його розміщеним зверху завантажувальним бункером, вузлом підведення від димососу в нижню секцію підігрівача очищених від пилу нагрітих топкових газів, вузлом відводу з верхньої секції підігрівача в краплевловлювач охолоджених топкових газів, розміщеними всередині короба рядами вертикальних металевих труб для переміщення матеріалу, що нагрівається «через стінку» зверху вниз, основою, кришкою і перегородками, що утворять у міжтрубному просторі підігрівача нижню, одну чи більше середніх і вер хню секції підігрівача для організації багатозаходного перехресноточного руху топкових газів, пристроєм регулювання витрати матеріалу, що підігрівається, піддоном; виконання вузлів підведення і відводу топкових газів у міжтрубний простір підігрівача у вигляді розтрубів; виготовлення розширених частин розтрубів з перерізом, рівним горизонтальному перерізу нижньої і верхньої секцій підігрівана, відповідно; виготовлення пристрою регулювання витрати матеріалу, що підігрівається, у вигляді ексцентрикових валів; розміщення ексцентрикових валів по одному в нижній частині кожного ряду вертикальних металевих труб; виго товлення піддону у вигляді переверненої вниз усіченої чотиригранної піраміди; зсув центра меншої основи піраміди відносно центра більшої основи у бік зрізу обертової печі; закріплення на малій основі переверненої піраміди труби-тічки) дозволяє здійснити попередній підігрів матеріалу, що завантажується в обертову піч, очищеними від пилу топковими газами в режимі перехресноточного теплообміну «через стінку», цілком утилізуючи тепло топкових газів, включаючи приховане тепло водяної пари, що утворюються при спалюванні природного газу. Повна утилізація тепла топкових газів дає можливість зробити попередній підігрів вихідного вапняку і, тим самим, зменшити витрату тепла і, відповідно, природного газу на одержання 1 т відпаленого вапна, що веде до зниження собівартості одержання відпаленого продукту, тобто до досягнення зазначеного в корисній моделі технічного результату. Гаряче відпалене вапно вивантажується з обертової печі і направляється в холодильник металургійного вапна. Охолодження гарячого відпаленого вапна здійснюється двома потоками повітря: потоком повітря, що подається у пальниковий пристрій, і потоком повітря, подаваним у зону горіння природного газу в обертовій печі. Перший потік повітря, що подається у пальниковий пристрій, спочатку підігрівається теплом щойно відпаленого вапна в гарячому відділенні холодильника. Нагрівання першого потоку повітря здійснюється в міжтрубному просторі гарячого відділення в перехресноточному режимі при теплообміні між повіт 14 рям і щойно відпаленим вапном «через стінки» вертикально розміщених тр уб. Др угий потік повітря, що подається у зону горіння природного газу в обертовій печі, спочатку підігрівається залишковим теплом вапна, попередньо охолодженого першим потоком повітря, а потім теплом щойно відпаленого вапна. Підігрів другого потоку повітря здійснюється в холодному відділенні холодильника в протиточному режимі при безпосередньому контакті охолоджуваного вапна і повітря, що нагрівається. Щойно відпалене вапно, подаване на охолодження, розділяється в гарячому і холодному відділеннях холодильника на вертикально орієнтовані паралельні потоки. Сукупність характерних ознак технічного рішення, що заявляється, (виконання холодильника відпаленого металургійного вапна у вигляді бункера прямокутного перерізу з вертикальними теплоізоляційними стінками, що складається з гарячого відділення для охолодження щойно відпаленого вапна і холодного відділення для охолодження попередньо охолодженого в гарячому відділенні вапна; оснащення гарячого відділення холодильника розміщеною зверху завантажувальною тічкою, вузлом підведення повітря від тягодуттєвого вентилятора в нижню секцію гарячого відділення холодильника, вузлом відводу з верхньої секції гарячого відділення холодильника в пальниковий пристрій нагрітого в гарячому відділенні повітря, розміщеними рядами вертикальними металевими трубами, основою, кришкою і перегородками для організації перехресноточного руху повітря, що підігрівається, у міжтрубному просторі гарячого відділення; виконання вузлів підведення і відводу повітря в міжтрубний простір гарячого відділення холодильника у вигляді розтрубів; забезпечення перерізу розширеної частини розтрубів рівним перерізові нижньої і верхньої секцій гарячого відділення холодильника, відповідно; постачання холодного відділення розвантажувальним вузлом у вигляді переверненої усіченої чотиригранної піраміди, вузлами підведення повітря від дуттєвого вентилятора в робочу зону холодного відділення, перфорованими металевими трубами; розташування вузлів підведення повітря від дуттєвого вентилятора в робочу зону холодного відділення попарно з протилежних сторін холодного відділення; виконання вузлів підведення повітря у вигляді розтрубів, що о хоплюють розширеною частиною вхідні отвори перфорованих труб; розміщення перфорованих металевих труб перпендикулярно руху о холоджуваного вапна; розташування над кожною трубою розсікачів потоку вапна, що опускається вниз; розміщення перфорованих металевих труб з розташованими над ними розсікачами потоку в два ряди; орієнтування труб з розсікачами нижнього ряду перпендикулярно трубам з розсікачами верхнього чи ряду орієнтування паралельне і зсув щодо тр уб з розсікачами верхнього ряду на половину відстані між осями труб, дозволяє цілком утилізувати тепло, що ви ходить із щойно відпаленого вапном, і, тим самим, зменшити витрати тепла і, відповідно, природного газу на одержання 1т відпаленого вапна, що веде до зниження собівартості одержання відпаленого проду 15 24943 кту, тобто до досягнення зазначеного в корисній моделі технічного результату. Потік повітря, що подається у пальниковий пристрій, підігрівається теплом, що виділяється зовнішньою поверхнею обертової печі. Потік повітря направляється в нерухомі кожухи для охолодження зовнішньої поверхні обертової печі атмосферним повітрям. Потік охолоджуваного повітря рухається в кожуха х прямоточно-протиточно відносно руху топкових газів у робочій зоні обертової печі. Теплообмін у кожуха х здійснюється при безпосередньому контакті зовнішньої поверхні обертової печі й охолодженого повітря. Попередньо підігрітий у кожухах потік повітря перед подачею в пальниковий пристрій, додатково нагрівається в холодильнику відпаленого металургійного вапна до температури 500-800°С. Сукупність характерних ознак технічного рішення, що заявляється, (оснащення обертової печі нерухомими циліндричними кожухами для охолодження його зовнішньої поверхні атмосферним повітрям; розміщення нерухомих циліндричних кожухів між опорами обертової печі співвісно з нею; виконання нерухомих циліндричних кожухів з центрального колектора і, принаймні, двох обручів жорсткості, опор під колектором і обручами жорсткості, і, принаймні, двох обичайок, що з'єднують центральний колектор і обручі жорсткості один з одним; виконання центрального колектора в формі порожнього тора, оснащеного кронштейнами для закріплення обичайок, патрубком для добору підігрітого зовнішньою поверхнею обертової печі повітря й отворами для відсмоктування підігрітого повітря з боку зовнішньої поверхні печі; виготовлення центрального колектора з, принаймні, двох з'єднаних один з одним секторів; виконання обручів жорсткості у формі чи кола багатокутника, оснащеного кронштейнами для закріплення обичайок; виготовлення обручів жорсткості з, принаймні, двох з'єднаних один з одним секторів; виготовлення обичайок з листів, що утворять замкнутий простір навколо зовнішньої поверхні обертової печі; виконання, принаймні, одного з листів кожної обичайки з прозорого термостійкого матеріалу; розміщення між кожухами для охолодження його зовнішньої поверхні атмосферним повітрям і холодильником відпаленого металургійного вапна тягодуттєвого вентилятора для нагнітання повітря, що відсмоктується з кожухів в холодильник вапна) дозволяє здійснити охолодження зовнішньої поверхні обертової печі атмосферним повітрям у режимі прямоточно-протиточного конвективного теплообміну, утилізуючи при цьому все тепло, що раніше виходило з зовнішньої поверхні обертової печі, і, тим самим, зменшити витрата тепла і, відповідно, природного газу на одержання 1т відпаленого вапна, що веде до зниження собівартості одержання відпаленого продукту, тобто до досягнення зазначеного в корисній моделі технічного результату. При відпалі вапняку в робочій зоні обертової печі для запобігання потрапляння зовнішнього повітря в топкові гази, здійснюється герметизація зазорів, утворених між корпусом обертової печі. Герметизація утворених зазорів здійснюється 16 створенням у них розрідження, рівного розрідженню в робочій зоні обертової печі за допомогою ущільнень завантажувальної і/або розвантажувальної частини обертової печі. Сукупність характерних ознак технічного рішення, що заявляється, (виконання ущільнень завантажувальної і/або розвантажувальної частин обертової печі у вигляді вузла із системою створення розрідження в зоні ущільнення; виготовлення вузла із системою створення розрідження в зоні ущільнення з нерухомої і рухомої обичайок; виконання нерухомої обичайки у вигляді плоского кільця, жорстко закріпленого на відкатній голівці і/або нерухомій стінці пилової камери за допомогою герметичної циліндричної порожнини перпендикулярно осі обертання печі; виготовлення рухомої обичайки у вигляді плоского кільця з прикріпленими до нього з боку плоского кільця нерухомої обичайки двома концентрично розміщеними тороїдальними ущільнювальними елементами; оснащення тороїдальних ущільнювальних елементів отворами для відсмоктування повітря; розташування отворів для відсмоктування повітря в тороїдального ущільнювального елемента меншого діаметру з боку зовнішньої поверхні корпуса обертової печі, а в тороїдального ущільнювального елемента більшого діаметру з боку плоского кільця нерухомої обичайки; з'єднання тороїдальних ущільнювальних елементів один з одним, принаймні, двома патрубками; постачання тороїдального ущільнювального елемента більшого діаметру, принаймні, одним патрубком для відводу повітря, ви готовлення плоских кілець нерухомої і рухомої обичайок і герметичних тороїдальних ущільнювальних елементів більшого і меншого діаметрів кожного з, принаймні, двох секторів; підвішування рухомої обичайки за допомогою противаги, що утримує її блоками з тросом у стані мінімального натиску на поверхню корпуса обертової печі; постачання рухомої обичайки, принаймні, двома напрямними, що входять у зазори, принаймні, двох П-подібних кронштейнів, жорстко закріплених на периферійній частині плоского кільця нерухомої обичайки, що забезпечують можливість прецесії підвішеної рухомої обичайки разом з корпусом обертової печі в площині, перпендикулярній осі корпуса) дозволяє запобігти втрати тепла на нагрівання холодного повітря, що просочується через зазори, утворені між корпусом обертової печі і пиловою камерою й відкатною голівкою, і, тим самим, зменшити витрата тепла і, відповідно, природного газу на одержання 1т відпаленого вапна, а також знизити обсяг топкових газів, що прокачуються через систему газоочистки, і, тим самим, зменшити витрата електроенергії на одержання 1т відпаленого вапна, що веде до зниження собівартості одержання відпаленого продукту, тобто до досягнення зазначеного в корисній моделі технічного результату. У потік повітря, що подається в зону горіння природного газу в обертову піч і підігріву спочатку залишковим теплом попередньо охолодженого вапна, а потім теплом щойно відпаленого вапна, вводиться тверда полімерна композиція. Тверда полімерна композиція складається з: тонкодисперсного порошку поліетилену низького тиску (ПНТп) 17 24943 розміром, меншим 250мкм і/або дрібнозернистих гранул поліпропілену (ППРг) розміром 3...5мм і/або дрібнозернистих грану поліетилентерефталату (ПЕТг) розміром 3...5мм і/або тонкодисперсного порошку поліетилметакрилату (ПЕМп) розміром, меншим 250мкм і/або тонкодисперсного порошку поліметилметакрилату (ПММп) розміром, меншим 250мкм і/або тонкодисперсного порошку поліетилену високого тиску (ПВТп) розміром, меншим 250мкм. Масове співвідношення інгредієнтів складає ПНТп:ППРг:ПЕТг:ПЕМп:ПММп:ПВТп=(50,0¸88,0):(2 ,4¸9,6):(2,5¸8,5):(3,0¸8,0):(2,1¸8,9):(1,0¸28,0). Тверда полімерна композиція вводиться при масовій витраті 1,5...25,0кг на 1т відпаленого вапна, що вивантажується. Сукупність характерних ознак технічного рішення, що заявляється, (постачання трубопроводу для нагнітання повітря в холодне відділення холодильника відпаленого металургійного вапна пристроєм для дозування в потік повітря твердої полімерної композиції; розміщення пристрою для дозування в потік повітря твердої полімерної композиції на верхній частині трубопроводу за допомогою рами; виконання пристрою для дозування в потік повітря твердої полімерної композиції з накопичувального бункера і вузла дозування твердої полімерної композиції; виготовлення вузла дозування твердої полімерної композиції зі шнека, дифузора і мотор-редуктора; з'єднання дифузора зі шнеком живильним патрубком; розміщення дифузора на осі трубопроводу подачі повітря, що нагнітається в холодне відділення холодильника вапна) дозволяє запобігти втраті придатного відпаленого вапна у вигляді пилу і відсіву, і збільшити ступінь засвоєння відпаленого вапна в сталеплавильному виробництві, а це веде до збільшення виходу придатного продукту, і, тим самим, до скорочення питомої витрати природного газу на одержання 1т відпаленого вапна і, відповідно, до зниження собівартості одержання відпаленого продукту, тобто до досягнення зазначеного в корисній моделі технічного результату. Крім вищевикладеного, сутність технічного рішення, що заявляється, пояснюється схемами, приведеними на фігура х 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 і 9. На Фіг.1 приведена принципова схема відомої установки для виробництва вапна в обертовій печі. На Фіг.2 приведена принципова схема установки, що заявляється, для виробництва вапна в обертовій печі. На Фіг.3 приведена принципова схема вузла попереднього підігріву матеріалу, що завантажується в обертову піч, і принципова конструкція перехресноточного підігрівача вихідного матеріалу. На Фіг.4 приведена принципова конструкція холодильника відпаленого металургійного вапна. На Фіг.5 приведена принципова конструкція кожуха для охолодження зовнішньої поверхні обертової печі атмосферним повітрям. На Фіг.6 приведена принципова конструкція ущільнення завантажувального вузла обертової печі. На Фіг.7 приведені Вид А конструкції ущільнення, зображеного на Фіг.6. На Фіг.8 приведене збільшене зображення вузла Б конструкції ущільнення, зображеного на Фіг.6. На Фіг.9 приведена принципова конструкція пристрою для дозування в потік повітря твердої 18 полімерної композиції. На Фіг.1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 і 9 приведені позначення позицій, найменування яких розкриті в таблиці. Таблиця Номер позиції 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 11 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 11.9 11.10 11.11 11.12 11.13 12 13 13.1 13.2 13.3 13.4 13.5 13.6 13.7 13.8 13.9 13.10 13.11 13.12 13.13 13.14 14 15 15.1 15 15.1 Найменув ання Номер фігури 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1 Вагоноперекидач Система стрічкових транспортерів Класифікаційний гуркіт Стрічков ий конв еєр Склад в ідсів у Склад класифіков аного вапняку Лопасний жив ильник Система стрічкових транспортерів Видатковий бункер Каретковний жив ильник Зав антажув альна труба-тічка Вузол попереднього підігріву матеріа2,3 лу, що завантажується в обертову піч Підігрів ач в ихідного матеріалу 3 Краплев лов лювач 3 Короб прямокутного перерізу 3 Зав антажув альний бункер 3 Вузол підведення нагріт их топкових 3 газів Вузол в ідв оду охолоджених топков их газів 3 Труби для переміщення матеріалу, що нагрів ається 3 Основ а підігрів ана 3 Кришка підігрів ана 3 Перегородки підігрів ана 3 Пристрій регулюв ання в итрати матеріалу, що підігрів ається 3 Піддон підігрів ана 3 Труба-тічка 3 Обертов а піч 1,2,3,6,8 Ущільнення зав антажувального вузла обертової печі 1,2 Нерухома обичайка 6,7,8 Рухома обичайка 6,7,8 Против ага з блоками і тросом 6 Патрубок для в ідв оду пов іт ря 7 Плоске кільце нерухомої обичайки 8 Герметична циліндрична порожнина 8 П-подібний кронштейн 7,8 Плоске кільце рухомої обичайки 8 Тороїдальний ущільнювальний еле8 мент меншого діаметру Отв ору для в ідсмоктув ання пов іт ря тороїдального ущільнюв ального елемента меншого діаметру 8 Патрубок рухомої обичайки 8 Тороїдальний ущільнювальний елемент більшого діаметру 8 Отв ору для в ідсмоктув ання пов іт ря тороїдального ущільнюв ального еле8 мента більшого діаметру Напрямні рухомої обичайки 7,8 Ущільнення розвантажувального кінця обертової печі 1,2 Шахтний протиточний холодильник 1 Пов ітророзподільна камера 1 Холодильник в ідпаленого металургійного вапна 2,4 Бункер прямокутного перерізу з в ертикальними теплоізоляційними стінками 4 19 15.2 15.3 15.4 15.5 15.6 15.7 15.8 15.9 15.10 15.11 15.12 15.13 15.14 16 17 17 17.1 17.2 17.3 17.4 17.5 17.6 17.7 17.8 18 19 20 21 22 23 24 25 26 26 26.1 26.2 26.3 26.4 26.5 26.6 26.7 27 28 29 30 Гаряче в ідділення для охолодження щойно в ідпаленого в апна Холодне в ідділення для охолодження в апна, попередньо охолодженого в гарячому в ідділенні Зав антажув альна тічка Вузол підведення підігрітого пов іт ря в ід тягодуттєвого в ентилятора Вузол в ідв оду гарячого пов іт ря в пальников ий пристрій Труби для в ертикального переміщення матеріалу, що нагрів ається Основ а холодильника в ідпаленого металургійного в апна Кришка холодильника в ідпаленого металургійного в апна Перегородки холодильника в ідпаленого металургійного в апна Розв антажувальний вузол холодильника в ідпаленого металургійного вапна Вузол підведення холодного пов іт ря в ід дуттєв ого в ентилятора Перфоров ані труби Розсікані потоку в апна Дуттєвий в ентилятор Обв ідний пов іт репров ід Пристрій для дозування в потік пов ітря твердої полімерної композиції Накопичувальний бункер Вузол дозування твердої полімерної композиції Рама Шнек Дифузор Мотор-редуктор Патрубок Трубопров ід подачі холодного пов іт ря Відкатна голів ка обертов ої печі Система стрічкових транспортерів Видатков і бункери складу готової продукції Нерухомі колосников і ґрати Бункер в ідсів у вапна Пальниковий пристрій Пилоосаджуюча камера Димохід Котел-утилізатор Нерухомі циліндричні кожухи для охолодження зов нішньої пов ерхні обертової печі атмосферним пов іт рям Центральний колектор Обручі жорсткості Листи, що утв орять замкнутий простір нав коло зов нішньої пов ерхні обертов ої печі Патрубок для добору підігрітого пов ітря Сектори центрального колектора Опори Опори обертової печі Циклон Електрофільтри Димосос Тягодуттєв ий в ентилятор 24943 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1,2 1 2,9 9 9 9 9 9 9 9 9 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1 2,5 5 5 5 5 5 5 5 1,2 1,2 1,2 2 Установка для виробництва відпаленого металургійного вапна в обертовій печі складається з: вагоноперекидача 1, системи стрічкових транспортерів 2, класифікаційного дроблення 3, стрічкового 20 конвеєра 4, складу відсіву 5, складу класифікованого вапняку 6, лопасного живильника 7, системи стрічкових транспортерів 8, видаткового бункера 9, кареткового живильника 10, вузла попереднього підігріву матеріалу, що завантажується в обертову піч 11, обертової печі 12, ущільнення завантажувального вузла обертової печі 13, ущільнення розвантажувального кінця обертової печі 14, холодильника відпаленого металургійного вапна 15, дуттєвого вентилятора 16, пристрою для дозування в потік повітря твердої полімерної композиції 17, відкатної голівки обертової печі 18, системи стрічкових транспортерів 19, видаткових бункерів складу готової продукції 20, нерухомих колосникових ґрат 21, бункерів відсіву вапна 22, пальникового пристрою 23, пилеосаджуючої камери 24, димоходу 25, кожухів для охолодження зовнішньої поверхні обертової печі атмосферним повітрям 26, циклона 27, електрофільтрів 28, димососу 29 і тягодуттєвого вентилятора 30. Вузол попереднього підігріву матеріалу, що завантажується в обертову піч, 11 складається з: перехресноточного підігрівача вихідного матеріалу 11.1 і краплевловлювача 11.2. Перехресноточний підігрівач вихідного матеріалу 11.1 виконаний у вигляді короба прямокутного перерізу 11.3 з вертикальними теплоізоляційними стінками. На коробі 11.3 зверху розміщений завантажувальний бункер 11.4. Перехресноточний підігрівач вихідного матеріалу 11.1 оснащений вузлом підведення 11.5 очищених від пилу нагрітих топкових газів від димососу 29 у нижню секцію підігрівача, а також вузлом відводу 11.6 охолоджених топкових газів з верхньої секції підігрівача в краплевловлювач 11.2. Всередині короба 11.3 підігрівача вихідного матеріалу 11.1 розміщені в шаховому порядку металеві труби 11.7 для вертикального переміщення зверху вниз матеріалу, що нагрівається «через стінку». Основа 11.8, кришка 11.9 і перегородки 11.10 всередині короба 11.3 утворять міжтрубний простір підігрівача, призначений для організації перехресноточного руху топкових газів. До складу підігрівача вихідного матеріалу 11.1 входить пристрій регулювання витрати матеріалу, що підігрівається 11.11 який виконано у вигляді ексцентрикових валів, розміщених по одному під нижніми виходами кожного ряду вертикальних металевих труб. Пристрій регулювання витрати матеріалу, що підігрівається 11.11, забезпечує позмінне відкриття і закриття розвантажувальних кінців труб, тим самим, здійснюючи регулювання витрати матеріалу, що підігрівається. Піддон 11.12 призначений для прийому підігрітого в труба х 11.7 матеріалу і подачу його в робочу зону обертової печі 12. Піддон 11.12 виготовлений у вигляді переверненої вниз усіченої чотиригранної піраміди з закріпленої на малій основі трубою-тічкою 11.13. Вузли підведення 11.5 і відводу 11.6 топкових газів у міжтрубний простір підігрівача 11.1 виконані у вигляді розтрубів, переріз розширеної частини яких дорівнює перерізу нижньої і верхній, відповідно, секцій міжтрубного простору підігрівача 11.1. Холодильник відпаленого металургійного вапна 15 складається з: бункера прямокутного перерізу 15.1, гарячого відділення 15.2 і холодного відді 21 24943 лення 15.3. Холодильник відпаленого металургійного вапна 15 виконаний у вигляді бункера прямокутного перерізу 15.1 з вертикальними теплоізоляційними стінками і складається з гарячого відділення 15.2 для охолодження щойно відпаленого вапна попередньо підігрітим у кожусі для охолодження зовнішньої поверхні печі повітрям і холодним відділенням 15.3 для охолодження попередньо охолодженого в гарячому відділенні 15.2 вапна повітрям, що нагнітається по трубопроводу дуттєвим вентилятором 16. Гаряче відділення 15.2 для охолодження щойно відпаленого вапна попередньо підігрітим у кожухах 26 для охолодження зовнішньої поверхні печі 12 повітрям, оснащена розміщеною зверху завантажувальною тічкою 15.4, вузлом підведення 15.5 повітря, попередньо підігрітого в кожуха х 26 для охолодження зовнішньої поверхні печі 12, від тягодуттєвого вентилятора 30 у нижню секцію 15.2. Крім цього в гарячому відділенні 15.2 міститься вузол відводу 15.6 нагрітого в гарячому відділенні 15.2 повітря з верхньої секції в пальниковий пристрій 23. Всередині гарячого відділення 15.2 розміщені вертикальні металеві труби 15.7, що забезпечують упорядковане вертикальне переміщення зверху вниз матеріалу, що нагрівається «через стінку». Основа 15.8, кришка 15.9 і перегородки 15.10 утворять міжтрубний простір гарячої секції 15.2, що служить для організації перехресноточного руху повітря, що підігрівається. Вузли підведення 15.5 у міжтрубний простір і відводу 15.6 повітря з гарячого відділення 15.2 виконані у вигляді розтрубів, переріз розширеної частини яких дорівнює вертикальному перерізу нижньої і верхньої секцій, відповідно, гарячого відділення 15.2. Холодне відділення 15.3 призначене для охолодження попередньо охолодженого в гарячому відділенні 15.2 вапна повітрям, що нагнітається по трубопроводу дуттєвим вентилятором 16. Холодне відділення 15.3 оснащене розвантажувальним вузлом 15.11, виготовленим у вигляді переверненої усіченої чотиригранної піраміди, а також вузлами 15.12 підведення повітря від дуттєвого вентилятора 16 у робочу зону холодного відділення 15.3. Всередині холодного відділення 15.3 у його робочій зоні розміщені перпендикулярно руху о холоджуваного вапна перфоровані металеві труби 15.13, що забезпечують рівномірний розподіл повітря, що нагнітається, по всьому перерізі охолоджуваного вапна. Крім труб 15.13 у робочій зоні холодного відділення 15.3 розміщено розсікачі 15.14 потоку вапна, що опускається вниз. Розсікачі 15.14 розташовані над кожною трубою 15.13, забезпечуючи захист їх від абразивного зносу. Перфоровані металеві труби 15.13 з розташованими над ними розсікачами 15.14, розміщені перпендикулярно руху о холоджуваного вапна в кілька рядів. Труби 15.13 і розсікачі 15.14 кожного наступного ряду орієнтовані перпендикулярно трубам і розсікачам кожного попереднього ряду. Вузли підведення 15.12 повітря від дуттєвого вентилятора 16 у робочу зону холодного відділення 15.3, розташовані попарно з чотирьох сторін холодного відділення 15.13 і виконані у вигляді розтрубів, що охоплюють своєю розширеною частиною усі вхідні отвори 22 перфорованих труб 15.13 на кожній стінці холодного відділення 15.3 бункера 15.1. Обертова піч 12 оснащена нерухомими циліндричними кожухами 26 для охолодження його зовнішньої поверхні атмосферним повітрям. Нерухомі циліндричні кожухи 26 розміщені між опорами 26.7 обертової печі 12 співвісно з нею. Нерухомі циліндричні кожухи 26 складаються з: центрального колектора 26.1, принаймні, двох обр учів жорсткості 26.2, опор 26.6 під колектором 26.1 і обручами жорсткості 26.2, і, принаймні, двох обичайок, що з'єднують центральний колектор 26.1 і обручі жорсткості 26.2 один з одним. Центральний колектор 26.1 виконаний у формі порожнього тора, оснащеного кронштейнами для закріплення обичайок, патрубком 26.4 для добору підігрітого зовнішньою поверхнею обертової печі 12 повітря й отворами для відсмоктування підігрітого повітря з боку зовнішньої поверхні печі. Центральний колектор 26.1 виготовлений з, принаймні, двох з'єднаних один з одним секторів 26.5. Обручі жорсткості 26.2 виконані у формі кола чи багатокутника, оснащеного кронштейнами для закріплення обичайок. Обручі жорсткості 26.2 виготовлені з, принаймні, двох з'єднаних один з одним секторів. Обичайки виготовлені з листів 26.3, що утворять замкнутий простір навколо зовнішньої поверхні обертової печі 12. Принаймні один з листів 26.3 кожної обичайки виконаний із прозорого термостійкого матеріалу. Між кожухами 26 для охолодження зовнішньої поверхні обертової печі атмосферним повітрям 12 і холодильником відпаленого металургійного вапна 15 розміщений тягодутєвий вентилятор 30 для нагнітання повітря, що відсмоктується з кожухів в холодильник вапна. Ущільнення завантажувального вузла 13 обертової печі 12 складається з: нерухомої обичайки 13.1, рухомої обичайки 13.2, противаги 13.3 і патрубка для відводу повітря 13.4. Нерухома обичайка 13.1 виконана у вигляді плоского кільця 13.5, що жорстко закріплено на нерухомій стінці пилеосаджуючої камери 24 за допомогою герметичної циліндричної порожнини 13.6. Ущільнення 13.6 забезпечує розміщення плоского кільця 13.5 перпендикулярно осі корпуса обертової печі 12. Рухома обичайка 13.2 виготовлена також у вигляді плоского кільця 13.8 із прикріпленими до нього з боку плоского кільця 13.5 нерухомої обичайки 13.1 двома концентрично розміщеними герметичними тороїдальними ущільнювальними елементами 13.9 і 13.12. Герметичні тороїдальні ущільнювальні елементи 13.9 і 13.12 представляють собою порожні шини (труби) з отворами 13.10 і 13.13 для відсмоктування повітря. Отвори 13.10 і 13.13 для відсмоктування повітря розташовані: у тороїдального ущільнювального елемента меншого діаметру 13.9 з боку зовнішньої поверхні корпуса обертової печі 12, а в тороїдального ущільнювального елементу більшого діаметру 13.12 з боку плоского кільця 13.15 нерухомої обичайки 13.1. Герметичні тороїдальні ущільнювальні елементи 13.9 і 13.12 з'єднані один з одним, принаймні, двома патрубками 13.11. Рухома обичайка 13.2 підвішена за допомогою противаги 13.3, що утримує її блоками з тросом у стані мінімального натиску на поверхню кор 23 24943 пуса обертової печі 12. Рухома обичайка 13.2 оснащена, принаймні, двома направляючими 13.14, що входять у зазори, принаймні, двох Пподібних кронштейнів 13.7, жорстко закріплених на периферійній частині плоского кільця 13.5 нерухомої обичайки 13.1. Противага 13.3 і П-подібні кронштейни 13.7 забезпечують можливість прецесії підвішеної рухомої обичайки 13.2 разом з корпусом обертової печі 12 у площині, перпендикулярній осі корпуса. Тороїдальний ущільнювальний елемент більшого діаметру 13.12 оснащений, принаймні, одним патрубком 13.4 для відводу повітря в зону спалювання палива в обертовій печі 12. Плоскі кільця 13.5 і 13.8 нерухомої 13.1 і рухомої 13.2 обичайок і герметичні тороїдальні ущільнювальні елементи більшого 13.12 і меншого 13.9 діаметрів виготовлені з, принаймні, двох секторів кожний. Пристрій для дозування в потік повітря твердої полімерної композиції 17 складається з: бункера 17.1, вузла дозування 17,2 і рами 17.3. Пристрій для дозування в потік повітря твердої полімерної композиції 17 розміщено на верхній частині трубопроводу 17.8 за допомогою рами 17.3. Вузол дозування твердої полімерної композиції 17.2 складається зі шнека 17.4, дифузора 17.5 і моторредуктора 17.6. Дифузор 17.5 з'єднаний зі шнеком 17.4 патрубком 17.7 і розміщений на осі трубопроводу 17.8 подачі повітря, що нагнітається в холодну секцію 15.3 холодильника вапна 15. Установка для виробництва відпаленого металургійного вапна в обертовій печі працює в такий спосіб. Вапняк після розвантаження вагоноперекидачем 1 системою стрічкових транспортерів 2 подається на класифікаційну дробарку 3, установлену на стрічковому конвеєрі 4. На класифікаційній дробарці 3 здійснюється відсіювання фракції, меншої 20 мм. Вапняк фракції 0-20мм складується на складі відсіву 5, а вапняк розміром 20-50мм - на складі класифікованого вапняку 6. Зі складу за допомогою лопатевого живильника 7 і системи стрічкових транспортерів 8 вапняк подається у видатковий бункер 9. З видаткового бункера 9 каретковим живильником 10 здійснюється подача вапняку у вузол 11 попереднього підігріву матеріалу, що завантажується в обертову піч. Подаваний вапняк попадає в завантажувальний бункер 11.4 підігрівача вихідного матеріалу 11.1. Завантажений у завантажувальний бункер 11.4 вапняк розділяється на вертикально орієнтовані паралельні потоки, що опускаються по вертикальних металевих тр убах 11.7. Під час проходження вихідного вапняку через труби 11.7 вертикально орієнтовані паралельні потоки вапняку піддаються сушінню і попередньому підігріву. Пари води, що утворяться, викидаються в навколишню атмосферу, проходячи протитоком по порах у вертикально орієнтованих паралельних потоках матеріалу, що нагрівається. Сушіння і попереднє нагрівання вертикально орієнтованих паралельних потоків вапняку здійснюється очищеними від пилу топковими газами. Процес сушіння і попереднього нагрівання вапняку здійснюється у вертикальних металевих тр убах 11.7 у перехресноточному режимі при здійсненні теплообміну «через стінку». Очищені від пилу топ 24 кові гази надходять у підігрівач ви хідного матеріалу 11.1 через вузол 11.5 підведення нагрітих топкових газів, проходять через міжтрубний простір, утворений основою 11.8, кришкою 11.9 і перегородками 11.10 підігрівача 11.1, прохолоджуються нижче температури випадання водяного конденсату і через вузол відводу о холоджених топкових газів 11.6 і краплевловлювач 11.2 викидаються в атмосферу. Просушений і попередньо підігрітий вапняк через пристрій регулювання витрати нагрітого матеріалу 11.1 попадає в піддон 11.12 підігрівача ви хідного матеріалу 11.1. З піддона 11.12 через трубу-тічку 11.13 попередньо підігрітий вапняк завантажується в робочий простір обертової печі 12. У робочому просторі обертової печі 12 відбувається остаточний підігрів вапняку і процес одержання вапна шляхом розкладання вапняку по реакціях: СаСО3®СаО+СО2-Q (1780кДж/кг), MgCO3®MgO+СО2-Q (1364кДж/кг). Щойно відпалене вапно з обертової печі 12 надходить на охолодження в холодильник відпаленого металургійного вапна 15. Матеріал, що вивантажується, потрапляє в гаряче відділення 15.2 бункера прямокутного перерізу з вертикальними теплоізоляційними стінками 15.1 через завантажувальну тічку 15.4, розділяється на вертикально орієнтовані паралельні потоки, що опускаються по трубах 15.7 для вертикального переміщення матеріалу, що нагрівається. Під час проходження щойно відпаленого вапна через труби 15.7, вертикально орієнтовані паралельні потоки вапна піддаються охолодженню. Охолодження вертикально орієнтованих паралельних потоків вапна здійснюється двома потоками повітря: попередньо підігрітим у холодному відділенні 15.3 потоком повітря в прямоточно-протиточному режимі при безпосередньому контакті повітря, що нагрівається, і охолоджуваного вапна, і попередньо підігрітим у кожухах 26 для охолодження зовнішньої поверхні обертової печі 12 потоком атмосферного повітря в перехресноточному режимі при теплообміні «через стінку» між повітрям і вапном. Потік попередньо підігрітого в кожуха х 26 атмосферного повітря надходить у гаряче відділення 15.2 через вузол 15.5 підведення підігрітого повітря від тягодуттєвого вентилятора 30, проходячи через міжтрубний простір, утворений основою 15.8, кришкою 15.9 і перегородками 15.10 гарячого відділення 15.2 холодильника відпаленого металургійного вапна 15, нагрівається «через стінки» труб 15.7 від тепла щойно відпаленого вапна і через вузол відводу 15.6 гарячого повітря нагнітається в пальниковий пристрій 23, розміщене в відкатній голівці 18 обертової печі 12. Потік попередньо підігрітого в холодному відділенні 15.3 повітря проходить знизу нагору через вертикально орієнтовані в трубах 15.7 паралельні потоки щойно відпаленого вапна (охолоджуваної також і «через стінки» труб 15.7), нагрівається і через завантажувальну тічку 15.4 попадає в зону горіння палива в обертовій печі 12. Попередньо охолоджене в труба х 15.7 гарячого відділення 15.2 вапно попадає в холодне відділення 15.3 холодильника відпаленого металургійного вапна 15. У робочій 25 24943 зоні холодного відділення 15.3 вапно розділяється на вертикально орієнтовані паралельні потоки, що мають форму чотиригранних призм за рахунок наявності перфорованих труб 15.13 і розсікачів 15.14. Під час проходження попередньо охолодженого вапна через холодне відділення 15.3 холодильника вапна 15 вертикально орієнтовані паралельні потоки піддаються охолодженню повітрям, що нагнітається через вузол підведення 15.12 холодного повітря від дуттєвого вентилятора 16. Процес охолодження вапна і нагрівання повітря в холодному відділенні 15.3 здійснюється в протиточному режимі при здійсненні теплообміну шляхом безпосереднього контакту вапна і повітря. Нагріте у холодному відділенні 15.3 повітря надходить у тр уби 15.7 гарячого відділення 15.1 холодильника вапна 15. Природний газ подається в обертову піч 12 через пальниковий пристрій 23, встановлене в відкатній голівці 18 печі. Для спалювання природного газу в пальниковий пристрій 23 і в зону горіння в обертовій печі 12 через холодильник вапна 15 подаються два потоки повітря: перший потік нагрівається в гарячому відділенні 15.2 і нагнітається безпосередньо в пальниковий пристрій 23, а другий потік нагрівається в холодному відділенні 15.3 і, догріваючись у тр убах 15.7, надходить у зону горіння в обертовій печі 12. Попередній підігрів першого потоку повітря, що подається через гаряче відділення 15.2 у пальниковий пристрій 23, здійснюється в кожуха х 26, змонтованих між опорами 26.7 обертової печі 12. За допомогою тягодуттєвого вентилятора 30 атмосферне повітря через простір, утворений зовнішньою поверхнею обертової печі 12 і оболонкою, виконаної з листів 26.3, примусово в прямоточнопротиточному режимі просмоктується в центральний колектор 26.1. Під час руху повітря в просторі, утвореному зовнішньою поверхнею обертової печі 12 і оболонкою, виконаної з листів 26.3, відбувається охолодження зовнішньої поверхні обертової печі 12 і одночасний підігрів повітря. Повітря, попередньо підігріте теплом зовнішньої поверхні обертової печі 12, через патрубок 26.4 для добору підігрітого повітря тягодуттєвим вентилятором 30 нагнітається в гаряче відділення 15.2 холодильника вапна 15. У потік холодного повітря, що нагнітається в холодне відділення 15.3 холодильника вапна 15, уводиться полімерна композиція для пилоподавлення (методом низькотемпературної полімерної агломерації) попередньо охолодженого в гарячому відділенні 15.2 відпаленого металургійного вапна. Вихідна тверда полімерна композиція приймається і накопичується в накопичувальному бункері 17.1 пристрою 17 для дозування в потік повітря твердої полімерної композиції. Накопичений у бункері 17.1 запас твердої полімерної композиції через вузол дозування твердої полімерної композиції 17.2 шнеком 17.4, що приводиться в рух мотор-редуктором 17.6, подається через патрубок 17,7 у дифузор 17.5, розміщений на осі трубопроводу 17.8 подачі повітря, що нагнітається в холодне відділення 15.3 холодильника вапна 15 дуттєвим вентилятором 16. Утворена суміш повітря і порошку твердої полімерної композиції по повітроводу 17.8 потрапляє в холодне відділення 26 15.3 холодильника відпаленого металургійного вапна 15. При температурному впливі з боку попередньо охолодженого відпаленого металургійного вапна, що вивантажується з гарячого відділення, 15.2, відбувається розплавлювання часток (порошку і гранул) твердої полімерної композиції. Утворений розплав поглинає вапняний пил і дрібнозернисту фракцію відпаленого вапна і, прилипаючи до крупнокускової фракції, покриває його поверхню за рахунок природного перемішування при русі вапна вниз під дією гравітаційних сил. Вихідне охолоджене відпалене вапно з налиплою на його поверхню плівкою застиглого полімеру з частками пилу і дрібнозернистої фракції, утвореною в результаті полімерної агломерації, потрапляє на систему стрічкових транспортерів 19. Перед надходженням у накопичувальні бункери 20, вапно проходить через нерухомі колосникові ґрати 21 для відсіювання дрібних фракцій. Вапно розміром 10-50мм стрічковим транспортером 19 розподіляється по видаткових бункерах складу готової продукції 20, а потім відвантажується в сталеплавильні цехи. Відсів вапна розміром 0-10мм складується в бункерах 22, а потім відвантажується цехам аглодоменного виробництва. Топкові гази з обертової печі 12 надходять у пилеосаджуючу камеру 24, обладнану ущільненням 13 завантажувального вузла обертової печі 12. При обертанні печі 12, її вісь, внаслідок температурних деформацій і неточності виготовлення, здійснює прецесійний рух. Внаслідок цього на розвантажувальній частині обертової печі 12 з'являється радіальне биття. Закріплена на стінці пилоосаджуючої камери 24 перпендикулярно осі обертання корпуса печі за допомогою герметичної циліндричної порожнини 13.6, нерухома обичайка 13.1 має отвір, радіус якого більше радіуса биття печі. Рухлива обичайка 13.2, оснащена направляючими 13.14, утримується П-подібними кронштейнами 13.7 у площині, перпендикулярній осі обертання корпуса печі 12. За допомогою противаги, блоків і троса 13.3 рухома обичайка 13.2 утримується в рівновазі, не чинячи істотного тиску на зовнішню оболонку корпуса обертової печі 12. При прецесійному русі кінцевої частини обертової печі 12, разом з нею переміщається, також прецесуючи, і рухома обичайка 13.2, причому в площині, строго перпендикулярній осі обертання корпуса обертової печі 12. При цьому противага, блоки і трос 13.3 забезпечують мінімальний натиск рухомої обичайки 13.2 на зовнішню оболонку корпуса обертової печі 12. При осьовому битті печі 12, а також його кінцевої частини, П-подібні кронштейни 13.7 і плоске кільце 13.5 нерухомої обичайки 13.1 запобігають можливості переміщення рухомої обичайки 13.2 в осьовому напрямку. Таким чином, як при прецесійному русі кінцевої частини обертової печі 12, так і при осьовому його переміщенні, пропонована конструкції пристрою для здійснення ущільнення обертової печі дозволяє забезпечувати заздалегідь заданий зазор між зовнішньою оболонкою корпуса обертової печі 12 і рухомою обичайкою 13.2, а також між нерухомою обичайкою 13.1 і рухливою обичайкою 13.2. При підключенні патрубка для відводу повітря 13.4, з'єднаного з тороїдальним ущільнювальним елементом біль 27 24943 шого діаметру 13.12 нерухомої обичайки 13.2, до тягодуттєвому вентилятора 30 у кільцевих зазорах між а) зовнішньою оболонкою корпуса обертової печі 12 і отворами 13.10 на внутрішній поверхні тороїдального ущільнювального елемента меншого діаметру 13.9 рухомої обичайки 13.2 і б) між отворами 13.13 бічної поверхні тороїдального ущільнювального елемента більшого діаметру 13.12 рухомої обичайки 13.2 і плоским кільцем поз. 13.5 28 нерухомої обичайки 13.1 створюється розрідження, рівне розрідженню в робочій зоні обертової печі 12. З пилоосаджуючої камери 24 по димоходу 25 топкові гази надходять на очищення від пилу в циклоні 27 і на електрофільтрах 28. Очищені від пилу топкові гази димососом 30 подаються у вузол 11 попереднього підігріву матеріалу, що завантажується в обертову піч. 29 Комп’ютерна в ерстка Н. Лисенко 24943 Підписне 30 Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601