Сталевий лист, сталевий лист з покриттям, спосіб виробництва сталевого листа, спосіб виробництва сталевого листа з покриттям, спосіб виробництва гарячекатаного та холоднокатаного сталевого листа, та застосуванн

1. Сталевий лист з аустенітної сталі, склад якої містить, мас. %:

0,35 ≤ С ≤ 1,05

15 ≤ Мn ≤ 26

Si ≤ 3

А1 ≤ 0,050

S ≤ 0,030

Р ≤ 0,080

N ≤ 0,1,

принаймні один елемент – метал X, вибраний з-поміж ванадію, титану, ніобію, молібдену та хрому в кількості, мас. %:

0,050 ≤ V ≤ 0,50

0,040 ≤ Ті ≤ 0,50

0,070 ≤ Nb ≤ 0,50

0,14 ≤ Mo ≤ 2

0,070 ≤ Cr ≤ 2

решта – залізо та неминучі домішки, включаючи водень, де кількість вказаного принаймні одного металічного елемента Хр у формі осаджених карбідів, нітридів і карбонітридів складає, мас. %:

0,030 ≤ Vp ≤ 0,40

0,030 ≤ Tip ≤ 0,50

0, 040 ≤ Nbp ≤ 0,40

0,14 ≤ Мoр ≤ 0,44

0,070 ≤ Сrр ≤ 0,6,

причому вміст водню Нmax, що позначає максимальний вміст водню, який може бути визначеним у дослідній серії з принаймні п'яти зразків, і кількість Хр в мас. % є такими, що

.

2. Сталевий лист за п. 1, який відрізняється тим, що

.

3. Сталевий лист за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що вказаний лист додатково включає покриття з Zn або сплаву Zn-Y, де елемент Y є одним або більше з-поміж Ni, Cr, Mg, але не Fe або Мn.

4. Сталевий лист за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що сталь додатково містить один або декілька елементів, вибраних з-поміж, мас. %:

0,0005 ≤ В ≤ 0,010

Ni ≤ 2

Сu ≤ 5.

5. Сталевий лист з покриттям, товщина якого є меншою або дорівнює 50 мкм, який містить:

- основу – сталь, яка має склад, мас. %:

0,35 ≤ С ≤ 1,05

15 ≤ Мn ≤ 26

Si ≤ 3

А1 ≤ 0,050

S ≤ 0,030

Р ≤ 0,080

N ≤ 0,1,

принаймні один елемент – метал X, вибраний з-поміж ванадію, титану, ніобію, молібдену та хрому в кількості, мас. %:

0,050 ≤ V ≤ 0,50

0,040 ≤ Ті ≤ 0,50

0,070 ≤ Nb ≤ 0,50

0,14 ≤ Mo ≤ 2

0,070 ≤ Cr ≤ 2

решта – залізо та неминучі домішки, включаючи водень, де кількість вказаного принаймні одного металічного елемента Хр у формі осаджених карбідів, нітридів і карбонітридів складає, мас. %:

0,030 ≤ Vp ≤ 0,40

0,030 ≤ Tip ≤ 0,50

0, 040 ≤ Nbp ≤ 0,40

0,14 ≤ Мoр ≤ 0,44

0,070 ≤ Сrр ≤ 0,6

- легований шар Zn, збагачений залізом та марганцем, на поверхні розділу вказаної сталі-основи, товщина якого більша або дорівнює 1 мкм,

- шар з Zn або сплаву Zn-Y, де Y є одним або більше з-поміж Ni, Cr, Mg, але без Fe або Мn.

6. Сталевий лист за п. 5, який відрізняється тим, що товщина вказаного легованого шару більше або дорівнює 4 мкм.

7. Сталевий лист за п. 5, який відрізняється тим, що товщина вказаного легованого шару більше або дорівнює 7 мкм.

8. Сталевий лист за будь-яким з пп. 5-7, який відрізняється тим, що сталь додатково містить один або декілька елементів, вибраних з-поміж, мас. %:

0,0005 ≤ В ≤ 0,010

Ni ≤ 2

Сu ≤ 5.

9. Сталевий лист з покриттям, який має склад за п. 5, та містить основу – сталь з покриттям з Zn або сплаву Zn-Y на цій основі, який відрізняється тим, що вказаний лист додатково містить шар металічного покриття, як бар'єр для водню між вказаною сталлю і вказаним покриттям з Zn або сплаву Zn-Y.

10. Сталевий лист за п. 9, який відрізняється тим, що метал вказаного шару металічного покриття вибирають з-поміж Sn, Ni, Ті, Cu, W та Аl і сплавів на основі цих металів.

11. Сталевий лист за п. 9 або 10, який відрізняється тим, що вказаний шар металічного покриття має товщину від 0,1 до 1 мкм.

12. Сталевий лист за будь-яким з пп. 1-11, який відрізняється тим, що його склад містить, мас. %:

0,35 ≤ С ≤ 0,50.

13. Сталевий лист за будь-яким з пп. 1-11, який відрізняється тим, що його склад містить, мас. %:

0,50 < С < 0,70.

14. Сталевий лист за будь-яким з пп. 1-11, який відрізняється тим, що його склад містить, мас. %:

0,70 ≤ C ≤ 1,05.

15. Сталевий лист за п. 12 або 13, який відрізняється тим, що його склад містить, мас. %:

17 ≤ Мn ≤ 24.

16. Сталевий лист за п. 14, який відрізняється тим, що його склад містить, мас. %:

16 ≤ Мn ≤ 19.

17. Сталевий лист за будь-яким з пп. 1-16, який відрізняється тим, що вказаний склад містить, мас. %: 0,070 ≤ V ≤ 0,40 і при цьому кількість ванадію VP у формі осаджених карбідів, нітридів та карбонітридів становить, мас. %:

0,070 ≤ VP ≤ 0,140.

18. Сталевий лист за будь-яким з пп. 1-17, який відрізняється тим, що вказаний склад містить, мас. %: 0,060 ≤ Ті ≤ 0,40 і при цьому кількість титану Тір у формі осаджених карбідів, нітриду і карбонітридів становить, мас. %:

0,060 ≤ Tip ≤ 0,110.

19. Сталевий лист за будь-яким з пп. 1-18, який відрізняється тим, що вказаний склад містить, мас. %: 0,090 ≤ Nb ≤ 0,40 і, при цьому кількість ніобію Nbp у формі осаджених карбідів, нітриду і карбонітридів становить, мас. %:

0,090 ≤ Nbp ≤ 0,200.

20. Сталевий лист за будь-яким з пп. 1-19, який відрізняється тим, що вказаний склад містить, мас. %: 0,20 ≤ Mo ≤ 1,8 і при цьому кількість молібдену Мор у формі осаджених карбідів, нітридів та карбонітридів становить, мас. %:

0,20 ≤ Мoр ≤ 0, 35.

21. Сталевий лист за будь-яким з пп. 1-20, який відрізняється тим, що середній розмір  вказаних карбідів, нітридів та карбонітридів складає від 7 до 20 нм.

22. Сталевий лист за будь-яким з пп. 1-21, який відрізняється тим, що принаймні 75 % популяцій вказаних карбідів, нітридів та карбонітридів дислоковані в міжзерневому положенні.

23. Спосіб виробництва сталевого листа, який передбачає стадії:

- підготовка сталі зі складом, який містить, мас. %:

0,35 ≤ С ≤ 1,05

15 ≤ Мn ≤ 26

Si ≤ 3

А1 ≤ 0,050

S ≤ 0,030

Р ≤ 0,080

N ≤ 0,1,

принаймні один елемент – метал X, вибраний з-поміж ванадію, титану, ніобію, молібдену та хрому в кількості, мас. %:

0,050 ≤ V ≤ 0,50

0,040 ≤ Ті ≤ 0,50

0,070 ≤ Nb ≤ 0,50

0,14 ≤ Mo ≤ 2

0,070 ≤ Cr ≤ 2

а решта - залізо та неминучі домішки, включаючи водень,

- відливання сталі у формі напівфабрикату,

- підігріву напівфабрикату,

- проведення гарячої прокатки напівфабрикату до температури закінчення прокатки з утворенням листа,

- згортання листа в рулон,

причому температуру підігріву, температуру закінчення прокатки та температуру згортання вибирають такими, щоб одержати наступну кількість металічного елемента Хр у формі карбідів, нітридів та карбонітридів, мас. %:

0,030 ≤ Vp ≤ 0,40

0,030 ≤ Tip ≤ 0,50

0, 040 ≤ Nbp ≤ 0,40

0,14 ≤ Мoр ≤ 0,44

0,070 ≤ Сrр ≤ 0,6

- проведення принаймні однієї обробки витримуванням, при якій вказаний лист витримують за температури Ө в межах від 250 до 900 °С протягом часу t не меншого за 15 с для того, щоб вміст водню Hmax, що позначає максимальний вміст водню, який може бути визначеним у дослідній серії з принаймні п'яти зразків, після витримування, і кількість Хр в <мас. % є такими, що задовольняють співвідношенню:

.

24. Спосіб виробництва за п. 23, який відрізняється тим, що вказану температуру Ө і вказаний час вибирають таким чином, щоб

.

25. Спосіб виробництва за п. 23 або 24, який відрізняється тим, що вказаний напівфабрикат піддають холодній прокатці та відпалу та/або термообробці за температури від 900 до 1000 °С протягом часу від 5 до 20 діб.

26. Сталевий лист за будь-яким з пп. 23-25, який відрізняється тим, що сталь додатково містить один або декілька елементів, вибраних з-поміж, мас. %:

0,0005 ≤ В ≤ 0,010

Ni ≤ 2

Сu ≤ 5.

27. Спосіб виробництва сталевого листа, який передбачає стадії:

- підготовки сталевого листа, де склад вказаної сталі відповідає п. 5,

- витримування вказаного листа в атмосфері чистого азоту або аргону з точкою роси нижче -30 °С за температури Ө в межах від 250 до 900 °С.

28. Спосіб виробництва сталевого листа з покриттям, який передбачає стадії:

- підготовки сталевого листа з покриттям з Zn або сплаву Zn-Y, де елемент Y є одним або більше з-поміж Ni, Cr, Mg, але не Fe або Zn, і при цьому склад вказаної сталі відповідає п. 5,

- витримування вказаного листа в атмосфері чистого азоту або аргону з точкою роси нижчою від -30°С за температури Ө в межах від 250 до 900 °С протягом часу t, причому температура і час задовольняють співвідношенню: Ө(°С)Ln(t(с)) ≥ 2200.

29. Спосіб виробництва гарячекатаного сталевого листа з покриттям, який передбачає стадії:

- підготовки сталевої композиції, що містить, мас. %:

0,35 ≤ С ≤ 1,05

15 ≤ Мn ≤ 26

Si ≤ 3

А1 ≤ 0,050

S ≤ 0,030

Р ≤ 0,080

N ≤ 0,1,

принаймні один елемент – метал X, вибраний з-поміж ванадію, титану, ніобію, молібдену та хрому в кількості, мас. %:

0,050 ≤ V ≤ 0,50

0,040 ≤ Ті ≤ 0,50

0,070 ≤ Nb ≤ 0,50

0,14 ≤ Mo ≤ 2

0,070 ≤ Cr ≤ 2

а решта – залізо та неминучі домішки,

- відливання напівфабрикату з цієї сталевої композиції,

- гарячої прокатки напівфабрикату до температури закінчення прокатки рівної 890 °С або вище з утворенням листа,

- згортання вказаного листа в рулон за температури нижчої від 580 °С,

- нанесення на вказану сталь покриття з Zn або сплаву Zn-Y,

- проведення принаймні однієї обробки витримуванням вказаного листа з покриттям, де вказане витримування проводять в атмосфері чистого азоту або аргону з точкою роси нижчою від -30 °С за температури Ө в межах від 250 до 900 °С протягом часу t, причому температура і час задовольняють співвідношенню: Ө (°С)Ln(t(с)) ≥ 2200.

30. Сталевий лист за п. 29, який відрізняється тим, що сталь додатково містить один або декілька елементів, вибраних з-поміж, мас. %:

0,0005 ≤ В ≤ 0,010

Ni ≤ 2

Сu ≤ 5.

31. Спосіб виробництва холоднокатаного сталевого листа з покриттям, який передбачає стадії:

- підготовки сталевої композиції за п. 29,

- відливання напівфабрикату з цієї сталевої композиції,

- нагрівання вказаного напівфабрикату до температури від 1100 до 1300 °С,

- гарячої прокатки вказаного напівфабрикату до температури закінчення прокатки, яка дорівнює 890 °С або вище з утворенням листа,

- згортання вказаного листа в рулон за температури нижчої від 580 °С,

- проведення принаймні однієї холодної прокатки вказаного листа,

- проведення принаймні однієї операції відпалу вказаного листа із швидкістю нагрівання Vh від 2 до 10 °С/с за температури Ts від 700 до 870 °С протягом часу від 30 до 180 с та із швидкістю охолоджування від 10 до 50 °С/с,

- нанесення на вказаний лист покриття з Zn або сплаву Zn-Y,

- проведення принаймні однієї обробки витримуванням вказаного листа з покриттям в атмосфері чистого азоту або аргону з точкою роси нижче -30 °С за температури Ө в межах від 250 до 900 °С протягом часу t, причому температура і час задовольняють співвідношенню: Ө (°С)Ln(t(s)) ≥ 2200.

32. Спосіб виробництва за будь-яким з пп. 28-31, який відрізняється тим, що Ө (°C)Ln(t(s)) ≥ 2450.

33. Спосіб виробництва за будь-яким з пп. 28-31, який відрізняється тим, що Ө (°C)Ln(t (s) ) ≥ 2750.

34. Спосіб виробництва за будь-яким з пп. 27-33, який відрізняється тим, що температура витримування Ө є нижчою за температуру рекристалізації.

35. Спосіб виробництва за будь-яким з пп. 23-34, який відрізняється тим, що вказане витримування проводять у вигляді безперервного відпалу.

36. Спосіб виробництва за будь-яким з пп. 23-34, який відрізняється тим, що вказане витримування проводять у вигляді періодичного відпалу.

37. Спосіб виробництва за п. 36, який відрізняється тим, що вказане витримування проводять у вигляді відпалу розпушених рулонів.

38. Спосіб виробництва за будь-яким з пп. 23-33, який відрізняється тим, що вказане витримування проводять із застосуванням індукційного нагрівання.

39. Спосіб виробництва за п. 38, який відрізняється тим, що вказане витримування проводять із застосуванням поперечного електромагнітного поля.

40. Спосіб виробництва за будь-яким з пп. 23-33, який відрізняється тим, що вказаний сталевий лист піддають холодному формуванню одержуючи відповідну деталь, а вказане витримування проводять до і після холодного формування цієї деталі.

41. Застосування листа аустенітної сталі за будь-яким з пп. 1-22 або сталевого листа виготовленого способом за будь-яким з пп. 23-40 для виробництва конструкційних деталей, посилюючих елементів або зовнішніх деталей для автомобільної промисловості.