В’яжуче

Вяжущее, включающее доменный граншлак, натриевое растворимое стекло и петролатумсодержащую добавку, отличающ е е с я тем, что оно содержит в качестве добавки эмульсию петролатума, состава мас.% петролатум 18-22, 0.1N раствор гидроксида натрия 75-80,5, высшие жирные кислоты (сп - 14-16) 1,5-3, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Доменный граншлак 86-96 Указанная эмульсия петролатума 1-2 Натриевое растворимое стекло (на Na2O) Остальное. С > СП ел Настоящее изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве, а также в станкостроении для изготовления корпусных деталей станков. Целью изобретения является повышение стойкости при переменном увлажнении - высушивании и снижение усадки. Пример осуществления изобретения. В качестве шлакового компонента используют молотые доменные гранулированные шлаки. В качестве добавки используют эмульсию петролатума, включающую 0,1-нормальный раствор щелочи NaOH, высшие жирные кислоты (с общей формулой СНз(СН2)пСООН, где п = 14-16) и петрола тум при следующем соотношении компонентов, мас.%: 0.1 N раствор щелочи NaOH 75-80,5 высшие жирные кислоты (с общей формулой СНз(СНг)пСООН 1,5-3,0 где л = 14-16 петролатум 18,0-22,0 Составы используемой эмульсии приведены в табл.2. В качестве высших жирных кислот могут использовать пальмитиновую, маргариновую и стеариновую кислоты. Эффект действия эмульсии петролатума может быть объяснен за счет протекания физико-химических процессов, в частности образования нерастворимых калыдийоргэнических соединений, и химической адсорбции полимера на поверхности зерен шлака и гидратных новообразований, вследствие О 15571 чего уменьшаются силы взаимодействия между отдельными частицами, образующими коагуляционную структуру. Это в свою очередь, приводит к замедлению процессов структурообразования в начальный период твердения* .что"обуславливает создание мелкокристаллической и тонкокапиллярной бездефектной структуры, которая в этом случае предопределяет высокие физико-механические свойства и более однородную структуру шлакощелочного вяжущего, более равномерное распределение внутренних напряжений и, соответственно, определяет стабильность прочностных характеристик при увлажнении - высушивании и снижение усадочных деформаций. Твердение вяжущего возможно как в нормальных условиях, так и в условиях тепловлажностной обработки. Предварительно высушенный гранулированный доменный шлак, химический состав которого приведен в табл.1, помещают в лабораторную паровую мельницу и измельчают до удельной поверхности 320 м2/кг в течение 100 мин. За 15 мин до окончания помола в шлак добавляют эмульсию петролатума. Эмульсию петролатума готовят следующим образом. Вначале растворяют стеариновую кислоту в 0,1-нормальном растворе щелочи (NaOH) и нагревают до температуры 95°С. При интенсивном перемечиивании к смеси медленно прибавляют петролатум, расплавленный при температуре 90°С. Эмульсию перемешивают до охлаждения. Для затворения продуктов помола предварительно готовят раствор натриевого растворимого стекла с кремнеземистым модулем Me ™ 1; 1,5; 2 и плотностью 1250; 1270; 1300 кг/м соответственно. Для определения прочностных свойств и изменения линейных деформаций во времени готовят образцы в соответствии с РСН 336-89 "Изготовление и применение шлакощелочных вяжущих, бетонов и конструкций" Госстрой УССР, Киев, 1989. В качестве заполнителя используют речной днепровский песок с Мкр = 0,89. 10 Стандартные образцы - балочки 4x4x16 см. пропаренные по режиму 3+6+3 при температуре изотермического прогрева 85°С подвергают переменному увлажнению и высушиванию. Продолжительность цикла 14 суток: 7 суток хранение в воде и затем 7 суток хранения в воздушно-сухих условиях. Максимальное падение прочности на изгиб наблюдается после 1 циклов испытания. Результаты испытаний образцов представлены в табл.3,4.5, в частности в табл.3 приведены результаты испытания образцов вяжущего на различных составах эмульсии, в табл.4 и 5 - результаты испытаний образцов изготовленных по аналогу и прототипу. 15 20 25 30 Техническая эффективность изобретения обусловлена повышением стабильности прочностных характеристик образцов вяжущего при увлажнении - высушивании и снижением усадочных деформаций. Т аб л иц а 1 Химические составы доменных гранулированных шлаков п/п 1 2 Содержание оксидов, мае. % Наименование шлака Запорожский 39.0 5,89 47,66 5:56 0,50 Челябинский 40:34 10,09 37,17 10,26 0,82 0,29 0,28 1.48 0,67 : 100,38 1,19 99,63 0,94 Таб лиц а 2 Составы эмульсии Компоненты, мае. % 0,1 -нормальный раствор щелочи высшие жирные кислота (пальмитиновая,стеариновая, маргариновая) Состав 1 И Ш 80,5 77,5 75,0 1,5 2,5 3,0 Продолжение табл. 3 f\ fe Состав вяжущего, мае. % Состав эмульсии. Мо доменный гран натриевое раствори эмуль 0,1 вы сия нор сшая шлак мое стекло (в пересчете на Na2O) петролатума,, % маль сти при і сжатии сти при изгибе после ТВ О, МПа после ТВ О, МПа мм/ м творипетро- мого до увпосле до ув- после латум стекла лажне- 2-х цик- лажне- 2-х цик жир раствор щело Относительная величина усадки, дуль рас мас. % п/п Предел прочно- Предел прочно кисло ный лов ния ная попеременного увлажнения высушивания та чи NaOH Запорожский лов попеременного увлажне ния высушивания 7 0,11 0,24 0,34 0,63 0,75 3,0 3,0 75,0 1.0 22,0 0,13 0,27 0,36 0,64 0,76 0,16 0,28 0,39 0,67 0,80 0,11 0,22 0,28 0,56 0,63 0,11 0,22 0,30 • 0,58 0,66 0,13 0,24 0,34 0,63 0,67 76,0 8,0 6,1 102,84 ТЩо 88.6 9,25 8,10 ШЗз ЇЩ) тшз 8,32 1,5 2 104.3 "Що ТОЗЗ 1 79,65 81,5 ТЩо ШЗ ТЩб 6,94 8432 10,0 8,35 Запорожский 4 91.0 7,5 1.5 80,53 1,5 18,0 28 60 107,95 8,23 1.5 94,9 ТЩо 97,13 102,35 107,65 110.3 10,8 9,34 "Що 1023 ТЩо 00 863 833 Продолжение " п/п мас. 7b домен натрие эмуль ный граншлак вое растворимое стекло (в норсия петро- мальлату- ный пересчете ма, % на ЫагО) 0,1 габл. 3 Мо Предел прочности Предел прочности Относительная величина усадки. дуль рас Состав эмульсии, при сжатии после при изгибе после ТВО, МПа мм/ м ТВО, МПа вы петро- твори до увмого сшая латум стек- лажжирла нения после до ув после Хранение в воздушно-сухих усло лаж 2-х циклов 8ИЯХ, СуТ. нения ПОПРПРМ*» ная 2-х циклов попеременного рас- кислотвор та щело нного увлажнения высушива 7 14 28 60 90 увлажнения высушива ния чи ния ел ел NaOH -4 1 87.5 12,0 0,5 77.5 2.5 20.0 Запорожский 15 87,5 12.0 0.5 75,0 3,0 22,0 72,3 75,4 8,15 5,98 104,29 ТЩо 7337 1.5 100,0 87,4 9,03 1 Запорожский 14 ел ел 843 2 Состав вяжущего, мае. % 90 8737 9,85 14 76,25 86,5 "Що 96. 0 73,9 ТЩо 3 1 ния Хранение в воздушно-сухих условиях, сут. 100,0 72.0 101,92 74,88 t,5 100,0 86,9 100,0 шмм им н 0,14 0,54 0.89 1.12 1,27 6,13 0,16 0,58 0,94 1.16 1,32 ТЩО 8,0 6738 5,85 0,14 0,55 0,91 1.12 1,26 ЖЇЇ ТЩО 731 87,33 8,4 5,59 0,16 0.58 0.93 1.16 1.33 100,5 100,0 66,5 88,2 00 Продолжение табл. 3 п/п Состав вяжущего, мае. % домен- натриевое эмуль- 0,1 ный гран- растворисия норшлак Мо дуль П ре д ел проч нос т и пр и с жати и п осл е Предел прочности при изгибе после рас Состав эмульсии, мае % Т В О. М П а ТВО, МПа высшая пе тро- твор и- д о у в - после 2-х до увлатум м ого л а ж- циклов лажстекл а мое стек- петро- маль- ж и рне ния попеременения ло (в лату- ный ная нного пересчете ма, % рас- кисл оувлажнения на твор та высушиваNa2O) щел ония чи N a OH Хранение в воздушно-сухих условиях, сут. 14 28 60 90 6,4 0,10 0,22 0,31 0,59 0,69 попеременного увлажнения высушива 7 ния 1 86.0 12,0 2,0 80,5 1,5 18,0 86,0 1,5 100,0 90,5 102,51 92,58 100,0 9,87 80,0 8,34 0,12 0,24 0,32 0,61 0,72 ТОО.О 105,8 102,3 107,92 100,0 10,8 84,5 9,31 0,13 0,27 0,36 0,63 0,74 Ї0237 ЇШ 843 78,0 79,1 8,51 6,84 0,10 0,22 0,30 0,58 0,69 ЇШ) 101,41 93,0 100,0 10,1 8037 8,47 0,12 0,24 033 0,60 0,71 0,14 0,27 0,35 0,62 0,74 1 Челябинский 8 75,85 ' ТЩо 7 77,23 2 Челябинский 12,0 2,0 77,5 2,5 20,0 1,5 91,4 ЇЩЇЇ 106,9 101,75 109,3 "Що 2 Тбоо 8.0 после 2-х циклов Относительная величина усадки, мм/ м 102 25 100,0 11,1 ю Ш5 9,35 Ш5 I Продолжение табл.3 Сос тав вяжущего, мае. % Состав эмульсии, п/п домен- натриевое эмульный гран- растворисия ло(в пересчете на Na2O) латума, % 0.1 нор 86, 0 Предел прочности Относительная величина усадки, при сжатии пос ле ТВО, МПа при изгибе после ТВО, МПа мм/ м твори вы- петро- мого до у всшая латум стекла лажнения ный ная рас- кислотвор та щелочи NaOH Запорожский 9 Предел прочнос ти дуль рас мае. % Мо после 2-х циклов до увлаж после 2-х циклов попереме- нения попеременного нного увлажнения увлажнения высушивавысушивания ния 14 28 60 90 ел ел | 12,0 2,0 75,0 3,0 22,0 76,9 78,28 7,95 6,46 0,11 0,23 0,32 0,61 0,70 100,0 90,23 101,8 91,31 100,0 1,5 9,5 81,02 8,04 0,13 0,24 0,33 0,62 0,72 0,14 0,27 0,35 0,61 0,73 "Що Сос тавы для обос нования Тооо 106,3 ТОГГ 108,27 84 ^2 10,5 8,82 "Що 101,85 Тбоо 84^ 0 оптимальности соотношения компонентов 1,5 Запорожский 89,0 7 усло 1 2 10 Хранение в воздушно-сух их виях, суі 8,0 3,0 80.5 1,5 18,0 80,5 81,71 6,5 5,82 0,11 0,19 0,27 0,53 0,59 100,0 98,5 101,5 100,3 100,0 2 8,0 89,6 6,88 0,12 0,21 0,29 0,55 0,61 "Що Же "Що 86,0 Прод олжение табл 3 п/п Состав вяжущего, мае :. % Состав эмульсии, мае % Модуль рас Предел прочнос ти при сжатии пос ле ТВ О. МПа Предел прочнос ти при изгибе пос ле ТВО. МПа Относительная величина усадки, мм/ м ел доменный граншлак натриевое рас твори эмуль- 0.1 сия нор вы- петро- твори- д о у в- после 2-х до у всшая латум мого лажлажциклов стек мое стекло петро- маль- жирла нения попеременения (в пересче- латуный ная нного те на ЫагО) ма, % рас- кислоувлажнения твор та высушиващелония чи NaOH Запорожский 11 3,0 77.5 2,5 20.0 89.0 попеременного увлажнения высушивания 2 80,8 84,3 6,98 6.2 100.0 1,5 8.0 после 2-х циклов 100.87. 100,0 89.0 8.0 3.0 75.0 3,0 2 22,0 Запорожский 1 100.0 8.5 101,11 "Що 80,3 100,5 6.35 100,0 5,62 88,5 99,37 0,5 12.0 80.5 1,5 18.0 1,5 90 ел ел | 0,11 0,20 0,28 0.54 0.60 0,12 0,22 0,30 0.56 0.62 0,11 0,20 0,11 0,22 0,28 0,31 0.55 0,57 0,61 0,62 7,08 85.3 0,13 0,53 0,90 1.13 1,27 0,16 0.57 0.93 1.15 1.31 100.0 101,5 7,9 100,0 74,6 103,9 100,0 5,81 73.5 86,5 100,0 87,5 60 8,3 100,0 71.8 13 28 14 Ш)6 79,9 100.0 97.9 12 1,5 98.9 ТЩо Запорожский 7 усло 88.83 7,33 Хранение в воздушно-сух их виях, сут. 87,62 101,53 8,75 100,0 5.74 65.6 Прод олжение табл 3 Сос тав вяжущего, мае % Сос тав эмульсии, Мо Предел прочнос ти Предел прочнос ти мае. % дуль рас при сжатии пос ле ТВО, МПа при изгибе пос ле ТВ О, МПа п/п домен- натриевое эмульный гран- растворисия ло (в пересчете на Na2O) латума, % 0.1 нор творивы- петро- мого ДО увсшая латум стекла лажжир нения ный ная рас- кислотвор та щелочи NaOH 91,0 1.5 77.5 2.5 7,3 Тооо 101,50 1,5 75.0 3.0 усло виях, суі 7 14 28 60 90 83,25 95,3 96,8 ТооГо 20,0 10.13 100,0 108.0 100.0 11,3 Тооо 101,57 110,4 102,22 79.23 1.5 2 1,5 1 7,5 Хранение в воздушно-сух их ел 8,87 Запорожский 91. 0 попеременного увлажнения высушивания 81.3 2 6 попереме нения иного увлажнения высушивания 80,1 1 7,5 после 2-х циклов мм/м СЛ Запорожский 5 после д о у в2-х циклов лаж Относительная величина усадки 22,0 0.10 0,21 0,27 0,55 0,64 8.52 0.12 0,23 0,29 0.57 0.66 0,13 0,25 0,33 0,62 0,68 ТЩо 84,15 9,66 85^ 8 80,66 7.95 6,66 0,10 0.21 0,29 0,57 0,65 100.0 94,56 101,8 95,72 100.0 9,87 83,08 8,27 0,12 0,24 0.31 0.58 0,67 100.0 107,2 101,23 109,45 100,0 10,5 83,8 9,02 0,12 0,26 0.34 0,64 0,70 100.0 102,1 100,0 85,9 Т а б л и ца 4 п/п Состав вяжущего. Шлак доменный молотый мас. % Модуль жидкого стекла Жидкое Натрий щастекло в пе- велево-кисресчете на лый Na2O Предел прочности при сжатии после ТВО, МПа до увлажнения Предел прочности при изгибе после ТВО, МПа после 2-х до увциклов лажнепоперемения нного увлажнения высушивания Относительная после 2-х циклов попеременного увлажнения высушивания величина усадки мм/м Хранение в воздушных условиях, сут. 7 28 14 60 90 сл сл Запорожский 1 8,0 90,5 1.5 1 72.6 70,9 8,06 0,16 шз "Що 87.4 8,56 5,48 1,08 1,27 1.35 0,72 1,11 1,32 1,39 6635 86.6 0.65 0,17 5,34 1(Щ> со Запорожский 2 8,0 90, 5 1,5 1,5 "Що 102.92 "Що Ш2 101,4 102,0 9,66 5,65 "Що 10О6 ТЩо 58,5 ю о Запорожский 1 8,0 90.5 1,5 2 0,17 0,75 1,15 1,36 1,45 Т а б л и ц а 3 Р е зу ль т а т ы Состав і вяжущего, мае. % Состав эмульсии, п/п мае. % доменнатриевое ный гран- раствориII I П Э У LJJ/ldK» эмульсия Пй Т ПЛ * TAW W TCK/ IV J петро(в пересче- латуте на ма. % ЫагО) 0.1 вы нор сшая |j л fit и с п ы та н и й об ра з ц о в в я жу щ е г о Мо Предел прочно дуль сти при сжатии рас- после ТВО, МПа творимого петро- стекла до увлатум лаж после 2-х цик Предел прочно Относительная величина усадки, сти при изгибе после ТВО, МПа мм/ м до ув- после лажне- 2-х цик Хранение в воздушно-сухих условиях, сут. — жир маль ный ная рас- кислотвор та щело нения чи лов попеременного увлажнения высушивания ния NaOH 1 лов попеременного увлажне ния высушивания 7 14 28 60 90 сл сл 4 3,0 1.0 80,5 1,5 18,0 2 Запорожский 1 2 96,0 3,0 1,0 77,5 2,5 20,0 1,5 2 7,9 6,2 0,12 0,23 0,34 0,63 0,70 ТЩо 101,88 88,9 100,0 8,90 78,48 7,93 0,12 0,26 0,34 0,64 0,74 102,42 ТЩо 105,78 10,23 WJ 0,16 0,27 0,34 0,68 0,77 T0Z2 75,9 76,3 Т0О53 ТЩО 8,1 ТЩО 0,12 0.23 0,33 0,61 0,73 79Ж 87.4 89.2 9,89 8.22 0,13 0,26 0,35 0,63 0,75 ТЩО 1,5 75,9 ТЩо 96,0 74,5 ТЩо За п о р о ж с к и й 1 СЛ ТоШ ТЩо 837Ї5 108.2 10,9 9,1 0,16 0,27 0,38 0,66 '0,78 102,37 ТЩо ШМ 86,8 Ї0О0 103,5 105.7 ТЩ) 8,56 Шо 6,4 О) п/п Состав Таблица 5 вяжущего, мас % Предел прочности при сжатии после ТВО. МПа Шлак КремнеГлиноПетроладомен- земистая зем тех- тум окисный пыль нический ленный молотый Силика т натрия Вода 54,457 2,984 2,611 0,004 2 56,870 1,972 2,456 0,005 24,245 0,007 23,012 57,247 0.662 2,647 до увлажнения До увлажнения Относительная величина усадки, мм/ м Хранение в воздушных условиях, сут. 14 1 3 Предел прочности при изгибе после ТВО, МПа 23,163 15,699 15,676 16,247 после 2-х циклов попеременного увлажнения высушивания 90,1 Т0О22 94,0 ЮО53 98,2 Ж7 8 после 2-х циклов попеременного увлажнения высушивания 60 90 28 15571 (ІЗ) С1 ел ел Настоящее изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве, а также в станкостроении для изготовления корпусных деталей станков. Целью изобретения является повышение стойкости при переменном увлажнении - высушивании и снижение усадки. Пример осуществления изобретения. В качестве шлакового компонента используют молотые доменные гранулированные шлаки. В качестве добавки используют эмульсию петролатума, включающую 0,1-нормальный раствор щелочи NaOH, высшие жирные кислоты (с общей формулой СНз(СН2)пСООН, где п = 14-16) и петрола тум при следующем соотношении компонентов, мас.%: 0.1 N раствор щелочи NaOH 75-80,5 высшие жирные кислоты (с общей формулой СНз(СНг)пСООН 1,5-3,0 где п - 14-16 петролатум 18.0-22,0 Составы используемой эмульсии приведены в табл.2. В качестве высших жирных кислот могут использовать пальмитиновую, маргариновую и стеариновую кислоты. Эффект действия эмульсии петролатума может быть объяснен за счет протекания физико-химических процессов, в частности образования нерастворимых кальцийорганических соединений, и химической адсорбции полимера на поверхности зерен шлака и гидратных новообразований, вследствие О 15571 Для затворения продуктов помола чего уменьшаются силы взаимодействия между отдельными частицами, образующи- предварительно готовят раствор натриевого ми коагуляционную структуру. Это в свою растворимого стекла с кремнеземистым в очередь, приводит к замедлению процессов модулем Мс 1: 1,5; 2 и плотностью 1250; 5 структурообразования в начальный период 1270; 1300 кг/м соответственно. Для определения прочностных свойств и твердения* дчто "обуславливает создание мелкокристаллической и тонкокапиллярной изменения линейных деформаций во времени бездефектной структуры, которая в этом готовят образцы в соответствии с РСН 336-89 случае предопределяет высокие физико-ме- "Изготовление и применение шлако-10 ханические свойства и более однородную щелочных вяжущих, бетонов и конструкций" структуру шлакощелочного вяжущего, более Госстрой УССР, Киев, 1989. В качестве заравномерное распределение внутренних полнителя используют речной днепровский напряжений и, соответственно, определяет песок с Мкр. - 0,89. стабильность прочностных характеристик при увлажнении - высушивании и снижение 15 Стандартные образцы - балочки 4x4x16 усадочных деформаций. см. пропаренные по режиму 3+6+3 при темТвердение вяжущего возможно как в пературе изотермического прогрева 85°С нормальных условиях, так и в условиях тепподвергают переменному увлажнению и выловлажностной обработки. Предварительно высушенный гранули- 20 сушиванию. Продолжительность цикла 14 рованный доменный шлак, химический со- суток: 7 суток хранение в воде и затем 7 суток хранения в воздушно-сухих условиях. став которого приведен в табл.1, помещают Максимальное падение прочности на изгиб в лабораторную паровую мельницу и изнаблюдается после 2 циклов испытания. мельчают до удельной поверхности 320 Результаты испытаний образцов предм2/кг в течение 100 мин. За 15 мин до окон- 25 чания помола в шлак добавляют эмульсию ставлены в табл.3,4,5, в частности в табл.3 приведены результаты испытания образцов петролатума. вяжущего на различных составах эмульсии, Эмульсию петролатума готовят следуюв табл.4 и 5 - результаты испытаний образщим образом, вначале растворяют стеарицов изготовленных по аналогу и прототипу. новую кислоту в 0,1-нормальном растворе 30 щелочи (NaOH) и нагревают до температуры Техническая эффективность изобретения 95°С. При интенсивном перемешивании к обусловлена повышением стабильности смеси медленно прибавляют петролатум, прочностных характеристик образцов вяжурасплавленный при температуре 90°С. щего при увлажнении - высушивании и сниЭмульсию перемешивают до охлаждения, жением усадочных деформаций. Т а б л иц а 1 Химические составы доменных гранулированных шлаков INfe п/п 1 2 Содержание оксидов, мае. % Наименование шлака Запорожский 39,0 5,89 47,66 5:56 0,50 Челябинский 40:34 10,09 37,17 10,26 0,82 0,29 0,28 1,48 0,67 100,38 1,19 99,63 0,94 Таб лиц а 2 Составы эмульсии Компоненты, мае. % 0,1-нормальный раствор щелочи высшие жирные кислота (пальмитиновая,стеариновая, маргариновая) Состав I II II! 80,5 77,5 75,0 1,5 ^ 2.5 3,0 П р од ол ж ен ие та бл. 3 Nfe С оста в і зя жущ ег о, мае. % Мо п/п мае. % П редел прочно- П редел проч но Относительная величина усадки, дуль рас С ос та в э м у л ьс ии. сти п ри с жати и сти пру 1 изгибе посл е ТВ О, М П а пос л е ТВ О, М П а мм/ м • » f\ в \ * 4 а. д ом е н на трие вое эм ул ь 0,1 вы пе тр о ны й гран рас твори сия но р с ш ая латум м ое стекл о (в пересче те на Na2O) петр ол ату ма, % мал ь ж и р рас твор щел о кисл о шл ак ный твори- д о у впосле д о .у в- посл е м ого сте кла л ажне - 2-х цик- л аж не- 2-х ци к ния ная лов попеременного увлажне ния высушивания та чи М аОН 1 ния лов 3 9 6, 0 3.0 1.0 3,0 75,0 7 0,11 0,24 0,34 0,63 0,75 8,10 87^ 7 0,13 0,27 0,36 0,64 0,76 8,32 0,16 0,28 0,39 0,67 0,80 0,11 0,22 0,28 0,56 0.63 0,11 0,22 0,30 0,58 0,66 0,63 0,67 73,9 76,0 8,0 6,1 "Що 86,5 102,84 88.6 ТЩо Ж25 ТбШ 104,3 1,5 22,0 107,95 2 9,25 Т ЩЇЇ 9,85 ТЩб ТОЗЗ ТЩ5 79,65 8,23 6,94 ТЩо Ш2 107,65 81,5 Ї023 97,13 102,35 110,3 Що Шз 1 ТЩо 9 1, 0 7,5 1,5 1,5 80,53 1,5 18,0 94,9 ТЩб 2 С оста в в я жу щег о, мае. % п/п мас. % д ом е н натр ие ны й гран- вое рас шл ак твор им ое стекл о (в пересчете на эм ул ь 0,1 сия но рпе тро- мал ьлату ный м а, % Ыа гО) 87 .5 0,5 87 ,5 0,5 75,0 10,8 9,34 ТЩо 90 00 Щ5 пр и сжат ии п осл е ТВ О, МП а • 0,13 0,24 0,34 П р од ол же н ие та бл. 3 Относительная величина усадки. пр и из ги бе п осл е Т В О, МП а сшая латум ж и р ная м ого стек ла л ажне ния 2,5 3,0 после мм/ м 2-х циклов ппп рп рм р до у в посл е Хранение в воздушно-сухих усло л аж 2-х цикл ов виях, сут. нрн иа ПЛПРПРМР иного иного увлажнения высушива 7 14 28 60 90 увлажнения высушива ния ния ел ел 1 20,0 1.5 1 12,0 60 тол пы* З апо ро жск ий 15 28 ел ел 83£ П ред ел пр очн ости рас - кисл отвор та щелочи N a OH 77,5 Тб(Ш П ре д е л проч нос ти 1 12,0 8,35 Мо вы- пе тр о- твори д о у в З апо ро жск ий 14 10,0 дуль рас С ос та в э м ул ьс ии, 14 84£ З апо р ожс ки й 4 ях, сут. попе рем е нног о увлажне ния высушива ния ТЩо З апо р ожс ки й Хранение в воздушно-сухих услови 22,0 1,5 72,3 75,4 8,15 5,98 0,14 0,54 0,89 1,12 1.27 ТЩб 104,29 88,2 Тооо 9,03 733 7 6,13 0,16 0,58 0,94 1.16 1,32 ТЩб 72,0 101,92 74,88 Жб (ГШ 0,14 0,55 0,91 1.12 1,26 ТЩб Жб Жб Ш 0,16 0,58 0,93 1,16 1,33 ТЩО Ж5 Жб 66\5 87.4 86,9 87,33 8,0 8,4 5,85 5,59 00 Продолжение табл. 3 Сос тав вяжущего, мае. % Состав эмульсии, п/п ill домен натриевое эмуль 0,1 Предел прочнос ти Предел прочнос ти дуль рас мас. % t 1 Мо при сжатии пос ле ТВ О. МПа при изгибе пос ле ТВО, МПа вы петро- твори- до у вмого ный гран- раствори- сия нор- сшая латум стекла лаж шлак мое стек- петро- маль- жирнения ло (в латуный ная пересчете ма, % рас- кислона твор та Na2O) щелочи NaOH Челябинский 7 86,0 после 2-х циклов попеременного увлажнения высушивания 1 12,0 2,0 80,5 1,5 18,0 77,23 75,85 ' 1,5 100.0 90,5 Щ51 92,58 до у в после лаж - 2-х циклов нения попеременного увлажнения высушивания 8,0 Относительная величина усадки, мм/ м Хранение в воздушно-сухих условиях, су г 7 14 28 60 90 6,4 0,10 0,22 0,31 0,59 0,69 100,0 9,87 80,0 8,34 0,12 0,24 0,32 0,61 0,72 0,13 0,27 0,36 0,63 0,74 105,8 107,92 ТШ 100,0 10,8 84,5 9,31 "Що 2 ТШ7 "Що 84£ 6,84 0,10 0,22 0,30 0,58 0,69 8037 8,47 0,12 0,24 033 0,60 0,71 9,35 0,14 0,27 0,35 0,62 0,74 "Що 8 86,0 1 12,0 2,0 2,5 77,5 20,0 1,5 2 ТЩЇЇ 101,41 91,4 93,0 ТЩб 101,75 8,51 10О0 10,1 ТЩО 106.9 109,3 11,1 "Що Челябинский 102 25 Тооо 78,0 79,1 8Ш Ш5 Продолжение табл 3 Ne Сос тав вяжущего, мае. % Состав эмульсии, п/п доменнатриевое эмульный гран- растворисия 0,1 нор Предел прочнос ти Предел прочнос ти Относительная величина усадки, дуль рас мае. % Мо при сжатии пос ле ТВО, МПа при изгибе пос ле ТВО, МПа мм/ м творивы- петро- мого до у всшая латум стекла лаж ні пяіе ло(в пересчете на Na2O) латума, % нения ный ная рас- кислотвор та щелочи NaOH Запорожский после 2-х циклов д о у влаж попереме иного увлажнения высушивания после 2-х циклов Хранение в воздушно-сух их виях, суі попереме^ иного увлажнения высушивания 7 14 28 60 усло90 ел ел 12,0 2,0 75,0 3,0 22,0 78.28 7,95 6,46 0.11 0.23 0.32 0,61 0,70 100,0 90,23 101,8 91,31 100,0 1.5 9,5 81.02 8.04 0,13 0,24 0.33 0.62 0.72 Той 106,3 108,27 Тооо «РГ52 10,5 8.82 0,14 0,27 0,35 0,61 0,73 100,0 86. 0 76,9 ТЩо 9 1 101,85 100,0 84,50 5,82 0,11 0.19 0,27 0,53 0,59 6,88 0,12 0,21 0,29 0,55 0,61 2 I Состав і для обос нования оптимальнос ти с оотнош ения компонентов ь 10 89,0 1,5 8,0 3,0 80,5 1,5 18,0 2 80,5 81,71 6,5 100,0 Запорожский ТЇЇГ5 98,5 100.3 Тооо 100,0 Топ 8,0 "Що ш> Продолжение табл 3 п/п Состав вяжущего, мае : . % Состав эмульсии, мае % Модуль рас Предел прочнос ти при сжатии пос ле ТВ О. МПа Предел прочнос ти при изгибе пос ле ТВ О. МПа Относительная величина усадки, мм/ м • ел доменный граншлак натриевое рас твори эмуль- 0.1 сия нор вы- петро- твори- д о у в- после 2-х до у всшая латум мого лаж циклов лажстек мое стекло петро- маль- жирла нения попеременения (в пересчете латуный ная нного на ИагО) ма, % рас- кислоувлажнения твор та высушиващелония чи NaOH Запорожский 11 89.0 после 2-х циклов попеременного увлажнения высушивания Хранение в воздушно-сух их условиях, сут. 7 14 28 60 90 1.5 8.0 3.0 77,5 2,5 20,0 80.8 84.3 6,98 6,2 0,11 0,20 0.28 0,54 0,60 2 100,0 100,87. 100,0 88.83 0.12 0,22 0.30 0.56 0,62 7,33 0,11 0,20 0,28 0,55 0,61 0,11 0,22 0,31 0,57 0,62 98,9 8,0 3,0 75,0 3,0 2 22,0 Запорожский 13 87.5 1 12,0 0,5 80,5 1,5 18,0 1,5 100,0 101,11 100,0 85.06 79,9 6,35 100,0 5.62 100.0 80.3 100,5 99.37 7,08 100,0 101.5 8,3 100,0 85.3 0,13 0,53 0,90 1.13 1,27 7,9 100.0 74,6 103,9 100,0 5,81 73.5 0.16 0,57 0.93 1.15 1.31 86,5 100,0 89,0 8,5 71,8 12 1.5 100.0 97,9 Запорожский 87,62 101,53 8,75 100,0 5.74 65.6 88.5 Продолжение т а б л 3 п/п Сос тав вяжущего, мае % Мо- Предел прочнос ти дуль при сжатии преле рас- ТВО. МПа творидоменнатриевое эмуль- 0,1 вы- петро- мого д о увпосле 2-х ный гран- рас творисия нор- сшая латум стекла лажциклов мое с текло петро- маль- жирнения поперемешлак (в ный ная нного латупересчете ма, % рас- кислоувлажнения на Na2O) твор та высушиващелония чи NaOH Состав эмульсии, мае. % Запорожский Предел прочнос ти при изгибе пос ле ТВО, МПа д о у влаж нения Относительная величина усадки мм/ м после 2-х Хранение в воздушно-сух их циклов виях, сут. попеременного 7 14 28 60 увлажнения высушивания у с л о 90 ел ел 91.0 7.5 1,5 77,5 2,5 20,0 Запорожский 80.1 81,3 8,87 7,3 0.10 0,21 0,27 0,55 0, 6 4 1,5 100,0 101,50 100,0 0.12 0,23 0,29 0. 5 7 0. 6 6 95,3 100,0 96,8 10.13 83,25 8.52 101,57 100.0 84,15 108.0 110.4 11,3 9,66 0,13 0,25 0,33 0. 62 0, 6 8 Т02І2 80,66 Тооо 8 5 ^8 79,23 5 1 7.95 6,66 0,10 0,21 0,29 0, 5 7 0, 6 5 100.0 101,8 100,0 83,08 0,12 0,24 0,31 0. 5 8 0, 6 7 94,56 95,72 9,87 8,27 100.0 101,23 100.0 83,8 0,12 0,26 0,34 0, 6 4 0. 7 0 107,2 100.0 109,45 102,1 10,5 100,0 9,02 85,9 2 1 ТЩ) 6 91. 0 7.5 1,5 75,0 3,0 22,0 1,5 2 Та бл № п/п Состав вяжущего, Шлак доменный молотый мае. % Модуль жидкого стекла Предел прочности при Предел прочности сжатии после ТВО, МПз при изгибе после ТВО. МПа ДО увлажнения Жидкое Натрий щастекло в пе- велево-кисресчете на лый ЫагО Относительная величина усадки ица4 ММ/ М (О после 2-х до увпосле 2-х циклов лажнециклов поперемения попеременного нного увлажнения увлажнения высушивавысушивания ния Хранение в воздушных условиях, сут. 7 14 28 60 90 ел 3 Запорожский 8,0 1 1.5 1 72,6 70,9 Т ЩЇЇ 86,6 90,5 ЇШ 87,4 8,06 5,34 ТЩб 0.65 1,08 1,27 1,35 0,17 0,72 1,11 1,32 1,39 Ш5 8,56 0,16 5,48 Запорожский 8,0 2 1.5 1.5 Тооо 90,5 102.92 ТЩо бШ ю о Запорожский 1 90,5 8,0 2 1.5 101,4 102,0 тщо ТЩб 9.66 ТЩо 0,17 5,65 585 0,75 1,15 1,36 1.45 Таблица 3 Результаты испытаний образцов вяжущего Состав вяжущего, мае. % Состав эмульсии, п/п мас. % Мо Предел прочно дуль сти при сжатии рас- после ТВО, МПа твори Предел прочно Относительная величина усадки, сти при изгибе после ТВО, МПа мм/ м мого доменнатриевое эмуль0.1 вы- петро- стекла до увпосле до увный гран- растворисия норсшая латум лаж2-х цик- лажнешлак мое стекло петро- маль- жирнения лов ния (в пересче- латуный ная поперете на ма. % рас- кисломенного ЫагО) твор та увлажнещелония высучи шивания NaOH после 2-х цик лов Хранение в воздушно-сухих условиях, сут попеременного увлажне ния высушивания 7 14 28 60 90 0,12 0,23 0,34 0.63 0,70 ел ел 4 7,9 6,2 101,88 100,0 78,48 86,8 88,9 8,90 7,93 0,26 0,34 0,64 0,74 102,42 ТЩо ш 0,12 103,5 105,78 10,23 8,56 0,16 0,27 0,34 0.68 0,77 ТЩо Ж2 ТЩо 1 96,0 75,9 ЇШ) 1 74,5 ТЩО Запорожский 75,9 76,3 8.1 Шо 1.5 100,0 87,4 100,53 89.2 ТЩо 105,7 ТЩО 1 3,0 1.0 80,5 1,5 18,0 1,5 2 Запорожский 2 96,0 3,0 1,0 77,5 2,5 20,0 (Л 2 О) 6,4 0,12 0.23 0,33 0.61 0,73 ТЩО 9,89 79,01 8,22 0,13 0,26 0.35 0.63 0,75 102,06 108.2 100,0 10,9 83.15 0,16 0,27 0,38 0,66 '0,78 10237 ТЩо 8Ш 9,1 ТаЄ Состав п/п Предел прочнос ти Предел прочнос ти вяжущего, мас. % при сжатии пос ле ТВ О. МПа при изгибе пос ле ТВ О, МПа Шлак Глино пыль нический ПетролаTV/И Л ный моло Силикат Вода д о у в пос ле • до у в после лажне 2-х циклов лажне ния попеременного увлажнения высушивания ния попеременного увлажнения высушивания 89,9 90,1 10,8 6,2 100,22 94,0 Тооо Жо Ж53 і ум UKVII # ленный натрия 1 54,457 2,984 2,611 0,004 24,245 15,699 2 56,870 1,972 2,456 0,005 23,012 15,676 57,247 0,662 2,647 96,5 98,2 "Що 101,78 усадки, мм/м Хранение в воздушных Ґ \ ІЇ \ А Ґ * — тый 3 ю 57,41 93,5 а 5 Относительная величина 2-х циклов ШЛ) домен Кремне (ЛИ Ц 0,007 23,163 16,247 11,5 Тооо 12,0 КШ) 5,9 51,30 6,0 5О0 условиях, сут. 7 14 28 60 90 ел