Пристрій для розбризкування рідини

Реферат: Пристрій для розбризкування рідини містить блок розпилювачів, балку для кріплення згаданого блока розпилювачів, вузли кріплення розпилювача і розбризкувачі по кількості розпилювачів, систему керування, блок живлення і систему подачі рідини в розпилювачі. Корпус розпилювача виконаний циліндричного типу, система подачі рідини в розпилювач містить бак для рідини, нагнітаючий насос, з'єднаний з баком, фільтр, встановлений у магістралі нагнітання на виході з насоса, і трубопроводи подачі рідини в розпилювачі. Пристрій додатково оснащений системою повороту розпилювачів, електродвигунами, вентиляторами і обтічниками по кількості розпилювачів в блоці. Система повороту розпилювачів містить виконавчий механізм, зв'язаний із системою керування, і механічний зв'язок. Корпус кожного з розпилювачів оснащений буртом, у задній торцевій стінці корпуса розпилювача виконаний отвір для проходу вузла кріплення і трубопроводу магістралі нагнітання, на циліндричній поверхні корпуса розпилювача викопані отвори. Вентилятор виконаний у вигляді силового елемента з жорстко закріпленими на ньому лопатями. Розбризкувач виконаний у вигляді дрібноосередкової сітки та встановлено на зовнішній поверхні корпуса розпилювача. Обтічник закріплено на передній торцевій стінці корпуса розпилювача, вузол кріплення розпилювача закріплено на внутрішній поверхні передньої стінки корпуса розпилювача, корпус розпилювача закріплено на вихідному валу електродвигуна, розбризкувач встановлений між двома сусідніми лопатями вентилятора. UA 96176 U (12) UA 96176 U UA 96176 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до галузі народного господарства, зокрема до устаткування для обприскування чи зрошення сільськогосподарських рослин, а саме до пристроїв для розбризкування рідини при зрошенні водою чи обприскуванні рідкими хімікатами сільськогосподарських рослин. Відомий пристрій для розбризкування рідини, який містить зігнуту Г-подібну трубку та другу трубку, закріплену на меншому відгині Г-подібної трубки, при цьому зрізи зазначених трубок виконано в одній площині [1]. До недоліків відомого пристрою для розбризкування рідини належить те, що не забезпечується необхідна якість розпилу рідини. Відомий пристрій для розбризкування рідини, який містить розпилювач із розміщеним у передній його частині розбризкувачем рідини та систему нагнітання, при цьому розбризкувач рідини виконаний у вигляді форсунки, а система нагнітання виконана такою, що містить бак для рідини, кран, насос і трубопроводи подачі рідини під тиском до форсунки [2]. До недоліків відомого пристрою для розбризкування рідини належить те, що не забезпечується необхідна якість розпилу рідини. Найбільш близьким технічним рішенням, як за суттю, так і за задачею, що вирішується, яке вибрано як найближчий аналог, є пристрій для розбризкування рідини, що містить блок розпилювачів, балку для кріплення згаданого блока розпилювачів, вузли кріплення розпилювача і розбризкувачі по кількості розпилювачів, систему керування, блок живлення і систему подачі рідини в розпилювачі, при цьому корпус розпилювача виконаний циліндричного типу, система подачі рідини в розпилювач містить бак для рідини, нагнітаючий насос, з'єднаний з баком, фільтр, встановлений у магістралі нагнітання на виході з насоса, і трубопроводи подачі рідини в розпилювачі [3]. До недоліків найближчого аналога належить те, що не забезпечується необхідна якість розпилу і формування при цьому хмари дрібнодисперсних часток рідини. В основу корисної моделі поставлена задача шляхом усунення недоліків найближчого аналога забезпечити підвищення якості розбризкування рідини. Суть корисної моделі в пристрої для розбризкування рідини, що містить блок розпилювачів, балку для кріплення згаданого блока розпилювачів, вузли кріплення розпилювача і розбризкувачі по кількості розпилювачів, систему керування, блок живлення і систему подачі рідини в розпилювачі, при цьому корпус розпилювача виконаний циліндричного типу, система подачі рідини в розпилювач містить бак для рідини, нагнітаючий насос, з'єднаний з баком, фільтр, встановлений у магістралі нагнітання на виході з насоса, і трубопроводи подачі рідини в розпилювачі, полягає в тому, що пристрій додатково оснащений системою повороту розпилювачів, електродвигунами, вентиляторами і обтічниками по кількості розпилювачів в блоці. Суть корисної моделі полягає і в тому, що система повороту розпилювачів виконана такою, що містить виконавчий механізм, зв'язаний із системою керування, і механічний зв'язок, що з'єднує виконавчий механізм із розпилювачами, корпус кожного з розпилювачів оснащений буртом, розміщеним у задній частині згаданого корпуса, у задній торцевій стінці корпуса розпилювача виконаний отвір для проходу вузла кріплення і трубопроводу магістралі нагнітання, на циліндричній поверхні корпуса розпилювача виконані отвори, вентилятор виконаний у вигляді силового елемента з жорстко закріпленими на ньому лопатями, розбризкувач виконаний у вигляді дрібноосередкової сітки, закріпленої усередині силового каркаса, силовий каркас виконаний П-подібної чи іншої форми з утворенням своїми конструктивними елементами тунелю перед сіткою, розбризкував виконаний установленим на зовнішній поверхні корпуса розпилювача, обтічник виконаний закріпленим на передній торцевій стінці корпуса розпилювача, вузол кріплення розпилювача виконаний закріпленим на внутрішній поверхні передньої стінки корпуса розпилювача по подовжній осі згаданого корпуса, корпус розпилювача виконаний закріпленим за допомогою вузла кріплення на вихідному валу електродвигуна, вентилятор виконаний закріпленим до задньої торцевої стінки корпуса розпилювача, розбризкувач виконаний установленим між двома сусідніми лопатями вентилятора. Суть корисної моделі полягає також і в тому, що отвори на циліндричній поверхні корпуса розпилювача виконані розташованими перед розбризкувачем, отвори виконані або по одній лінії під кутом до площини сітки, або в будь-якому іншому варіанті стосовно входу в згаданий тунель, згадані отвори виконані розташованими між двома сусідніми розбризкувачами, вихід трубопроводу магістралі нагнітання виконаний розташованим усередині порожнини корпуса розпилювача, кількість лопатей вентилятора виконана не менше двох, вузол кріплення і отвір на задній стінці корпуса розпилювача виконані розташованими вісесиметрично подовжньої осі згаданого корпуса. Новим у корисній моделі є те, що розбризкувач виконано встановленим на зовнішній поверхні корпуса розпилювача або перпендикулярно, або під кутом 1 UA 96176 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 до неї, розбризкувач виконано встановленим на зовнішній поверхні корпуса розпилювача або перпендикулярно бурту, або під кутом до нього, розбризкувачі на кожному з корпусів розпилювача виконані кількістю не менше двох, а виконавчий механізм виконаний таким, що забезпечує поворот розпилювачів як паралельно між собою в блоці, так і під кутом один до одного в парі. Рішення технічної задачі в пристрої для розбризкування рідини, що заявляється, дійсно можливе тому, що: - шляхом введення до конструкції пристрою додатково системи повороту розпилювачів, електродвигунів, вентиляторів і обтічників по кількості розпилювачів в блоці забезпечується підвищення ефективності розпилювання рідини; - шляхом виконання системи повороту розпилювачів такою, що містить виконавчий механізм, зв'язаний із системою керування, і механічний зв'язок, що з'єднує виконавчий механізм із розпилювачами, забезпечується повертання розпилювачів в обидва боки відносно точки кріплення; - шляхом виконання розбризкувача у вигляді дрібноосередкової сітки, закріпленої усередині силового каркаса, забезпечується створення дрібнодисперсних часток рідини при великих швидкостях обертання сітки - за рахунок динамічного удару краплі об сітку; - шляхом виконання силового каркаса П-подібної чи іншої форми з утворенням своїми конструктивними елементами тунелю перед сіткою забезпечується направлення часток рідини безпосередньо на сітку без втрат рідини; - шляхом виконання розбризкувача встановленим між двома сусідніми лопатями вентилятора забезпечується якість розпилу; - шляхом виконання отворів на циліндричній поверхні корпуса розпилювача розташованими перед розбризкувачем забезпечується якість розпилу; - шляхом виконання отворів розташованими між двома сусідніми розбризкувачами забезпечується направлення потоку рідини на сітки (через тунель); - шляхом виконання розбризкувача встановленим на зовнішній поверхні корпуса розпилювача або перпендикулярно, або під кутом до неї, встановленим на зовнішній поверхні корпуса розпилювача або перпендикулярно бурту, або під кутом до нього, забезпечується направлення часток рідини безпосередньо на сітку без втрат рідини; - шляхом виконання виконавчого механізму таким, що забезпечує поворот розпилювачів як паралельно між собою в блоці, так і під кутом один до одного в парі, забезпечується якість розпилу. Суть корисної моделі пояснюється за допомогою креслень, де на Фіг. 1 представлено загальний вигляд пристрою для розбризкування рідини, який заявляється, на Фіг. 2 представлена конструктивно-компонувальна схема пристрою для розбризкування рідини, що заявляється, на Фіг. 3 представлена конструктивно-компонувальна схема пристрою для розбризкування рідини, що заявляється, на виді спереду з відображенням конструктивних особливостей, на Фіг. 4 представлено конструкцію корпуса розпилювача, на виді збоку у перерізі для пояснення конструкції, на Фіг. 5 представлена конструктивно-компонувальна схема розбризкувача (як варіант конструктивного виконання), на Фіг. 6 показано пристрій для розбризкування рідини, що заявляється, у вигляді блока розпилювачів, на Фіг. 7 представлено загальний вигляд пристрою для розбризкування рідини, що заявляється, при створенні хмари у вигляді суміші дрібнодисперсних часточок рідини і повітря, на Фіг. 8-13 представлено схеми створення хмари у вигляді суміші дрібнодисперсних часточок рідини і повітря при різних кутах повороту розпилювачів в блоці, на Фіг. 14-19 представлено схеми розміщення розбризкувача на зовнішній поверхні корпуса розпилювача, на Фіг. 20-25 представлено варіанти конструктивного виконання розбризкувача, на Фіг. 26 представлено схему розміщення пристрою для розбризкування рідини, що заявляється, на транспортному засобі (як варіант конструктивного виконання), на Фіг. 27-36 показано етапи формування хмари у вигляді суміші дрібнодисперсних часточок рідини і повітря. Пристрій для розбризкування рідини, що заявляється, містить (як варіант конструктивного виконання) (див. Фіг. 1-2) розпилювач 1, вузол 2 кріплення розпилювача 1, розбризкувач 3. які об'єднано в блок. Пристрій для розбризкування рідини, який заявляється, також містить систему керування 4, блок живлення 5 і систему 6 подачі рідини 7 (див. Фіг. 2) в розпилювач 1. Конструктивно корпус 8 розпилювача 1 виконаний циліндричного типу. Система 6 подачі рідини 7 в розпилювачі виконана такою, що містить бак 9 для рідини, нагнітаючий насос 10, з'єднаний з баком 9, фільтр 11, встановлений у магістралі нагнітання 12 на виході з насоса 10, і трубопровід 13 подачі рідини 7 в розпилювач 1. Пристрій для розбризкування рідини, який заявляється, додатково оснащено електродвигуном 14, обтічником 15 і силовим елементом 16 вентилятора з 2 UA 96176 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 лопатями. Конструктивно корпус 8 розпилювача 1 виконаний з буртом 17, розміщеним у задній частині згаданого корпуса 8. У задній торцевій стінці (позиція 18) корпуса 8 розпилювача 1 виконаний отвір 19 для проходу вузла кріплення 2 і трубопроводу 13 магістралі нагнітання 12. На циліндричній поверхні корпуса 8 розпилювача 1 виконані отвори 20. Розбризкувач 3 (як варіант конструктивного виконання) виконаний у вигляді дрібноосередкової сітки 21, закріпленої усередині силового каркаса 22. Силовий каркас 22 виконаний П-подібної форми чи іншої форми з утворенням своїми конструктивними елементами тунелю перед сіткою 21. Розбризкувач 3 виконаний установленим на зовнішній поверхні (позиція 23) корпуса 8 розпилювача 1. Конструктивно розбризкувач 3 виконано встановленим на зовнішній поверхні (позиція 23) корпуса 8 розпилювача 1 або перпендикулярно, або під кутом до неї (див. Фіг. 14-16). Зазначений розбризкувач 3 також виконано встановленим на зовнішній поверхні (позиція 23) корпуса 8 розпилювача 1 або перпендикулярно бурту 17, або під кутом до нього (див. Фіг. 1719). Обтічник 15 виконаний закріпленим на передній торцевій стінці 24 корпуса 8 розпилювача 1. Вузол кріплення 2 розпилювача 1 виконаний закріпленим на внутрішній поверхні (позиція 25) передньої стінки 24 корпуса 8 розпилювача 1 по подовжній осі згаданого корпуса. Конструктивно корпус 8 розпилювача 1 виконаний закріпленим за допомогою вузла кріплення 2 на вихідному валу 26 електродвигуна 14. Лопаті 16 вентилятора виконані закріпленими до задніх торцевих стінок 18 корпуса 8 розпилювача 1 і бурта 17. Розбризкувач 3 виконаний установленим між двома сусідніми лопатями 16 (див. Фіг. 3). Отвори 20 на циліндричній поверхні (позиція 23) корпуса 8 розпилювача 1 виконані розташованими перед розбризкувачем 3. Зазначені отвори 20 виконані по одній лінії під кутом до площини сітки 21. Згадані отвори 20 виконані розташованими між двома сусідніми розбризкувачами 3. Вихід трубопроводу 13 магістралі нагнітання 12 виконаний розташованим усередині порожнини 27 корпуса 8 розпилювача 1. Конструктивно на корпусі 8 розпилювача 1 може бути встановлено n лопатей 16 (при n=2, 3, 4 та більше). Конструктивно вузол кріплення 2 і отвір 19 на задній стінці 18 корпуса 8 розпилювача 1 виконані розташованими осесиметрично подовжньої осі згаданого корпуса 8. В експлуатації електродвигун 14 закріплюють, наприклад, на балці 28 за допомогою додаткового вузла кріплення 29. Вхід електродвигуна 14 з'єднують з виходом блока живлення 5 за допомогою електричних проводів 30. Зазначені електричні проводи 30 та трубопроводи (позиція 12 та 13) кріплять до зазначеної балки 28 за допомогою хомутів 31 (див. Фіг. 2). До складу пристрою для розбризкування рідини додатково входить система 32 повороту розпилювачів. Система 32 повороту розпилювачів 1 виконана такою, що містить виконавчий механізм 33, зв'язаний із системою керування 4, і механічний зв'язок 34, що з'єднує виконавчий механізм 33 із розпилювачами 1. Як виконавчі механізми 33 можуть бути використані електромеханізми з рухомим штоком, а як механічний зв'язок 34 - тяги паралелограмного механізму. Входи виконавчого механізму 33 виконано зв'язаними, відповідно, з системою керування 4 та блоком живлення 5 (див. Фіг. 2 та Фіг. 6). Конструктивно виконавчий механізм 33 виконаний так, що забезпечує поворот розпилювачів 1 як паралельно між собою в блоці, так і під кутом один до одного в парі (див. Фіг. 8-13). Для об'єднання розпилювачів 1 у блок, на балці 28 розміщують m додаткових вузлів кріплення 29 (наприклад, m=2, 4, 6, … 20 та інше). Конструктивно на зазначеній балці 28 разом з блоком розпилювачів 1 розміщують систему 32 повороту розпилювачів 1, трубопроводи магістралі нагнітання 12 та електричні проводи 30 блока живлення 5. Конструктивно силовий елемент 16 вентилятора з лопатями може бути як нероз'ємної конструкції (наприклад, штампованим з суцільного металевого листа з послідовним вигином лопатей), так і складеної конструкції, коли лопаті 35 встановлюються і закріплюються на силовому елементі 16 окремо. На силовому елементі 16 вентилятора встановлюється не менше двох лопатей 35, при цьому зазначені лопаті 35 встановлюються симетрично геометричної середини силового елемента 16 вентилятора. Пристрій для розбризкування рідини, що заявляється, працює таким чином. Попередньо збирають конструкцію, яка містить з'єднані між собою корпус 8 розпилювача 1, обтічник 15, вузол 2 кріплення розпилювача, лопаті 16 вентилятора та розбризкувач 3. При цьому до передньої торцевої стінки 24 кріпиться обтічник 15, який конструктивно виконується, наприклад, з пінопласту і покривається шаром фарби. На задній торцевій поверхні 18 корпуса 1 виконують отвір 19. Далі до внутрішньої поверхні (позиція 25) передньої стінки 24 корпуса 8 розпилювача 1 (по подовжній осі згаданого корпуса 1) кріпиться вузол 2 кріплення розпилювача. Потім до задніх торцевих стінок 18 корпуса 8 розпилювача 1 і бурта 17 кріпиться силовий елемент 16 вентилятора лопатями (позиція 35). Кількість лопатей (позиція 35) вибирається у залежності до величини турбулентного потоку, що буде створювати вентилятор (як приклад, на силовому елементі 16 встановлено чотири лопаті 35 під кутом 90° між сусідніми лопатями). 3 UA 96176 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Водночас виконують зборку розбризкувача 3. Розбризкувач 3 (як варіант конструктивного виконання) виконується у вигляді дрібноосередкової сітки 21, закріпленої усередині силового каркаса 22. Сітка 21 може бути виконана з величиною осередків до 50 мкм (або більше). Силовий каркас 22 виконаний П-подібної форми з утворенням своїми конструктивними елементами тунелю перед сіткою 21 (див. схему на Фіг. 5 та, відповідно, схеми на Фіг. 20-25). Розбризкувач 3 встановлюється на зовнішній поверхні (позиція 23) корпуса 8 розпилювача 1 (див. Фіг. 5). Розбризкувач 3 встановлюється на зовнішній поверхні корпуса 8 розпилювача 1 або перпендикулярно (див. Фіг. 14), або під кутом до неї (див. Фіг. 15-16). Розбризкувач 3 встановлюється на зовнішній поверхні корпуса 8 розпилювача 1 або перпендикулярно бурту 17 (див. Фіг. 17), або під кутом до нього (див. Фіг. 18-19). При цьому зазначений розбризкувач 3 конструктивно встановлюється між двома сусідніми лопатями 16 вентилятора (див. Фіг. 3). Для викидання цетробіжною силою рідини 7 з внутрішньої порожнини 27 корпуса 8 розпилювача 1, на циліндричній поверхні (позиція 23) корпуса 8 розпилювача 1 виконують, наприклад, свердленням, отвори 20 (див. Фіг. 1-2 та Фіг. 6). Діаметр отворів 20 може бути величиною 0,8…1,0 мм. Отвори 20 на циліндричній поверхні (позиція 23) корпуса 8 розташовують перед розбризкувачем 3. Зазначені отвори 20 виконані по одній лінії під кутом до площини сітки 21. Конструктивно згадані отвори 20 виконують розташованими між двома сусідніми розбризкувачами 3. Після усього вищезазначеного виконують заходи щодо зборки конструкції зазначеного пристрою. Для цього на транспортний засіб 36 (див. Фіг. 26) встановлюють балку 28 (див. Фіг. 6). На балці 28 встановлюють додатковий вузол кріплення 29 в якому закріплюють електродвигун 14. Далі по балці 28 прокладають електричні проводи 30 та магістраль нагнітання 12 і з'єднаний з нею трубопровід 13 подачи рідини 7 в порожнину 27 корпуса 8 розпилювача 1. Зазначені електричні проводи 30 та трубопроводи (позиція 12 та 13) кріплять до зазначеної балки 28 за допомогою хомутів 31 (див. Фіг. 16). Після цього закріплюють на вихідному валу 26 електродвигуна 14 збірну конструкцію вентилятора (за допомогою вузла 2 кріплення розпилювача 1). Приєднують електричні проводи 30 до входу електродвигуна 14 і до виходу блока живлення 5. З'єднують блок живлення 5 з нагнітаючим насосом 10, а систему керування 4 - з зазначеним нагнітаючим насосом 10 (безпосередньо) та електродвигуном 14 (через блок живлення 5). Нагнітаючий насос 10 з'єднують з баком 9 та фільтром 11 (див. Фіг. 2). Нагнітаючий насос 10 виконують таким, що працює від електричного струму. Фільтр 11 з'єднують за допомогою трубопроводів магістралі нагнітання 12 з трубопроводом 13 подачі рідини 7 до внутрішньої порожнини 27 корпуса 8 розпилювача 1 (див. Фіг. 2). Далі збирають систему 32 повороту розпилювачів 1. Для цього тяги механічного зв'язку 34 приєднують до додаткового вузла 29 кріплення електродвигуна 14 і до виконавчого механізму 33 (див. Фіг. 6). Входи виконавчого механізму 33 з'єднують з системою керування 4. По закінченню збиральних операцій пристрій для розбризкування рідини, що заявляється, є готовим до роботи. Для введення пристрою до роботи за допомогою системи керування 4 подають управляючі сигнали на блок живлення 5 та нагнітаючий насос 10. З блока живлення 5 управляючий сигнал подається безпосередньо на електричний двигун 14 і на зазначений нагнітаючий насос 10. Також з системи керування 4 управляючий сигнал подається і на виконавчі механізми 33. Виконавчі механізми 33 відпрацьовують зазначений управляючий сигнал і повертають за допомогою тяг механічного зв'язку 34 розпилювачі 1 у необхідне положення, наприклад, як показано на Фіг. 8-13. Приводиться в дію електродвигун 14 (з закріпленим на ньому вентилятором з лопатями 35) та нагнітаючий насос 10 (електричного типу). Лопаті 35 починають створювати потік повітря турбулентного типу, а до внутрішньої порожнини 27 корпуса 8 подається по трубопроводу 13 рідина 7 з баку 9. Рідина (позиція 7) подається під тиском Р до внутрішньої порожнини 27 корпуса 8 (див. Фіг. 27). При наповненні внутрішньої порожнини 27 корпуса 8 рідиною 7 направляють рідину (позиція 7) убік виходу із згаданого корпуса 8, а саме, до отворів (позиція 20) на зовнішній поверхні (позиція 23) зазначеного корпуса 8 розпилювача 1 (див. Фіг. 28). Рідина 7 під тиском Р та під дією центробіжних сил почне з великою швидкістю V викидатися з отворів 20 (див. Фіг. 29). При цьому роблять поворот струменя рідини (позиція 7) на кут до 90° щодо подовжньої осі згаданого корпуса 8. Також при цьому забезпечують рух струменя рідини 7 з великою швидкістю V убік розбризкувача 3 (див. Фіг. 30-31). Після виходу струменя рідини (позиція 7) з отвору 20 і просуванню його у бік від зовнішньої поверхні корпуса 8, забезпечують набігання з великою 4 UA 96176 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 швидкістю V1 розбризкувача 3 на частки струменя рідини (позиція 7)(див. Фіг. 31). При набіганні розбризкувача 3 на частки струменя рідини (позиція 7), конструкцією силового каркасу 22 зазначеного розбризкувача 3 забезпечують направлення часток рідини 7 безпосередньо на дрібноосередкову сітку 21. При цьому забезпечують дроблення струменя рідини (позиція 7) на дрібнодисперсні часточки шляхом динамічного удару по ній дрібноосередкової сітки 21 згаданого розбризкувача 3 та елементів конструкції силового каркасу 22 розбризкувача 3 (див. Фіг. 32). В момент удару часток струменя рідини 7 по дрібноосередковій сітці 21 розбризкувача 3 забезпечують продавлення часток струменя рідини 7 через осередки сітки 21 зазначеного розбризкувача 3 (див. Фіг. 32). Забезпечують поділ при цьому часток струменя рідини (позиція 7) на дрібнодисперсні часточки різної величини (величиною від 50 мкм до 100 мкм). Водночас додатково створюють у районі дроблення рідини 7 турбулентний потік повітря від лопатей 35 силового елемента вентилятора 16 (див. Фіг. 33) і направляють згаданий турбулентний потік повітря уздовж подовжньої осі корпуса 8 розпилювача 1. При контакті турбулентного потоку повітря з дрібнодисперсними часі очками рідини 7 забезпечують перемішування дрібнодисперсних часточок рідини 7 з турбулентним потоком повітря, що набігає на них (див. Фіг. 34). При цьому також забезпечують поворот дрібнодисперсних часточок рідини 7 на кут 90° стосовно подовжньої осі корпуса 8 розпилювача 1 (див. Фіг. 35). Викидають згадані дрібнодисперсні часточки рідини 7 в напрямок розбризкування, при цьому викидають дрібнодисперсні часточки рідини 7 убік від пристрою для розбризкування уздовж його подовжньої осі (див. схему на Фіг. 36). На завершальному етапі розбризкування роблять розбризкування дрібнодисперсних часточок рідини 7 в просторі за пристроєм для розбризкування у вигляді сформованої хмари (див. схему на Фіг. 36). Після виробітку рідини 7 з баку 9 пристрій для розбризкування рідини виключають з роботи шляхом усунення управляючого сигналу з системи керування 4. Для подальшої роботи бак знов заповнюють рідиною 7, а процес підготовки до роботи виконують в зазначеному вище порядку. Підвищення ефективності застосування пристрою для розбризкування рідини, у порівнянні з найближчим аналогом, досягається за рахунок зміни конструкції пристрою та додавання технологічних операцій, що забезпечують підвищення якості розбризкування рідини і формування при цьому хмари дрібнодисперсних часток рідини. Джерела інформації: 1. Plastikovy modelar (Odznak odbornosti), Vydala ceska ustredni rada PO SSM v nakladatelstvi Mlada fronta, Praha, 1987, стор. 159, рис. 99 - аналог. 2. B.A. Колесников, М.А. Федосенков "Химический метод борьбы с сорняками при возделывании овощных культур" - М.: Агропромиздат, 1987. - С. 6 - аналог. 3. B.C. Дмитриев, Г.А. Гарюгин "Орошение зерновых культур". - М.: издательство "Колос", 1969. - С. 189-193 - найближчий аналог. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 1. Пристрій для розбризкування рідини, що містить блок розпилювачів, балку для кріплення згаданого блока розпилювачів, вузли кріплення розпилювача і розбризкувачі по кількості розпилювачів, систему керування, блок живлення і систему подачі рідини в розпилювачі, при цьому корпус розпилювача виконаний циліндричного типу, система подачі рідини в розпилювач містить бак для рідини, нагнітаючий насос, з'єднаний з баком, фільтр, встановлений у магістралі нагнітання на виході з насоса, і трубопроводи подачі рідини в розпилювачі, який відрізняється тим, що пристрій додатково оснащений системою повороту розпилювачів, електродвигунами, вентиляторами і обтічниками по кількості розпилювачів в блоці, при цьому система повороту розпилювачів виконана такою, що містить виконавчий механізм, зв'язаний із системою керування, і механічний зв'язок, що з'єднує виконавчий механізм із розпилювачами, корпус кожного з розпилювачів оснащений буртом, розміщеним у задній частині згаданого корпуса, у задній торцевій стінці корпуса розпилювача виконаний отвір для проходу вузла кріплення і трубопроводу магістралі нагнітання, на циліндричній поверхні корпуса розпилювача виконані отвори, вентилятор виконаний у вигляді силового елемента з жорстко закріпленими на ньому лопатями, розбризкувач виконаний у вигляді дрібноосередкової сітки, закріпленої усередині силового каркаса, силовий каркас виконаний П-подібної чи іншої форми з утворенням своїми конструктивними елементами тунелю перед сіткою, розбризкувач виконаний установленим на зовнішній поверхні корпуса розпилювача, обтічник виконаний закріпленим на передній торцевій стінці корпуса розпилювача, вузол кріплення розпилювача виконаний закріпленим на внутрішній 5 UA 96176 U 5 10 15 поверхні передньої стінки корпуса розпилювача по подовжній осі згаданого корпуса, корпус розпилювача виконаний закріпленим за допомогою вузла кріплення на вихідному валу електродвигуна, вентилятор виконаний закріпленим до задньої торцевої стінки корпуса розпилювача, розбризкувач виконаний установленим між двома сусідніми лопатями вентилятора, причому отвори на циліндричній поверхні корпуса розпилювача виконано розташованими перед розбризкувачем, отвори виконані або по одній лінії під кутом до площини сітки, або в будь-якому іншому варіанті стосовно входу в згаданий тунель, згадані отвори виконано розташованими між двома сусідніми розбризкувачами, вихід трубопроводу магістралі нагнітання виконано розташованим усередині порожнини корпуса розпилювача, кількість лопатей вентилятора виконано не менше двох, вузол кріплення і отвір на задній стінці корпуса розпилювача виконано розташованими вісесиметрично подовжньої осі згаданого корпуса, розбризкувач виконано встановленим на зовнішній поверхні корпуса розпилювача або перпендикулярно, або під кутом до неї, зазначений розбризкувач виконано встановленим на зовнішній поверхні корпуса розпилювача або перпендикулярно бурту, або під кутом до нього, а розбризкувачі на кожному з корпусів розпилювача виконано кількістю не менше двох. 2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що виконавчий механізм виконано таким, що забезпечує поворот розпилювачів як паралельно між собою в блоці, так і під кутом один до одного в парі. 6 UA 96176 U 7 UA 96176 U 8 UA 96176 U 9 UA 96176 U 10 UA 96176 U 11 UA 96176 U 12 UA 96176 U 13 UA 96176 U Комп’ютерна верстка А. Крижанівський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 14